CN110007714A - 可折叠的机构件产品及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机构件产品及其成型方法，具体是涉及一种可折叠的机构件产品及其成型方法。所述产品包括外观部和结构部；所述成型方法通过对金属材质及软质材质叠层后，采用红外加热的方式加热，加热后放入热压模具中压合成所需要的立体形状。本发明的可折叠的机构件产品及其成型方法，能够使得到的产品无需使用转轴，不仅可折叠，且具有一体化外观。

Description

可折叠的机构件产品及其成型方法
【技术领域】
本发明涉及一种机构件产品及其成型方法，具体是涉及一种可折叠的机构件产品及其成型方法。
【背景技术】
随着笔记本电脑、平板电脑、便携式电话、便携式信息终端设备、相机等电子电气设备及资讯设备的发展，市场上需求开发出薄型且轻质的产品。
目前，笔记本电脑等主要产品一般包括有转动连接的下壳及上壳，通过转轴等方式实现转动连接，从而在使用前打开上壳，在使用后合上上壳。然而，使用转轴连接下壳及上壳，无法得到一体化外观，进而无法满足市场对一体化外观的需求。
有鉴于此，实有必要开发一种可折叠的机构件产品，以解决上述使用转轴连接，无法得到一体化外观的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种可折叠的机构件产品，该产品无需使用转轴，不仅可折叠，且具有一体化外观。
为了达到上述目的，本发明的可折叠的机构件产品，具有折叠状态和打开状态，所述可折叠的机构件产品包括：
外观部，由软质材质成型；
两个结构部，设于外观部的内侧，所述两个结构部之间裸漏出所述外观部使产品可折叠，所述结构部由金属材质成型，所述金属材质上设有黏胶层与外观部粘贴。
可选地，所述金属材质为镁、铝、钛或不锈钢。
可选地，所述软质材质为热塑性弹性体。
可选地，所述软质材质为含有纤维或布料的热塑性弹性体。
可选地，所述可折叠的机构件产品外观部具有花纹。
可选地，所述可折叠的机构件产品为电子产品。
另外，本发明还提供一种可折叠的机构件产品成型方法，以成型所述产品，所述成型方法包括以下步骤：
(1)依待制作产品的形状裁切金属材质及软质材质，所述金属材质上设有黏胶层；
(2)将裁切后的金属材质及软质材质叠层后进行红外加热；
(3)将红外加热后的金属材质及软质材质置入热压模具中；
(4)模具合模对金属材质及软质材质进行热压成型；以及
(5)模具开模，取出产品。
可选地，所述步骤(2)中，软质材质在上方，金属材质在下方。
可选地，所述步骤(4)的具体步骤为：
(4-1)模具合模到保留0.5-2mm的间隙，此时模具型腔将产品固定，模具快速加热，金属材质及软质材质通过模具的对流与辐射加热；
(4-2)金属材质及软质材质升温后，模具进行缓慢加热，直至加热到软化温度，模具完全合模，进行热压成型，并控制模具温度及热压1-3秒，使产品均匀成型。
可选地，所述成型方法中，模具加热的方式为电加热、蒸汽加热或电磁感应加热。
可选地，所述步骤(5)之后，还包括步骤(6)：对产品进行后加工。
可选地，所述热压模具上具有咬花结构。
可选地，所述热压模具上具有抽真空结构，所述抽真空结构与抽真空设备连接。
相较于现有技术，本发明的可折叠的机构件产品，结构部由金属材质成型，外观部由软质材质成型，从而使机构件产品无需转轴即可折叠，还能达到一体化外观的效果；本发明的可折叠的机构件产品的成型方法，通过对金属材质及软质材质叠层后采用红外加热的方式加热，加热后放入热压模具中压合成所需要的立体形状，由此，可以得到兼具可折叠效果及一体化外观的产品，且还能克服传统热压成型制品厚薄不均，应力分布不均，及有褶皱等缺陷，得到均匀高质的一体化产品，另外成型周期短，极大程度提高了量产效率，制程简单易行，适宜工业化生产。
【附图说明】
图1绘示本发明可折叠机构件产品一实施例折叠状态的示意图。
图2绘示本发明可折叠机构件产品一实施例打开状态的内部示意图。
图3绘示本发明可折叠机构件产品一实施例打开状态的外部示意图。
图4绘示本发明可折叠的机构件产品的成型方法一实施例中的步骤流程图。
图5绘示本发明可折叠的机构件产品的成型方法一实施例中红外加热的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3所示，其中图1绘示了本发明可折叠机构件产品一实施例折叠状态的示意图，图2绘示了本发明可折叠机构件产品一实施例打开状态的内部示意图，图3绘示了本发明可折叠机构件产品一实施例打开状态的外部示意图。
于本实施例中，本发明的可折叠的机构件产品100，具有折叠状态和打开状态，不使用机构件产品100时呈现折叠状态，使用机构件产品100时呈现打开状态，所述可折叠的机构件产品100包括：
外观部101，由软质材质成型，所述外观部呈现产品101的外观，且由于为软质材质而可折叠；
两个结构部102，设于外观部101的内侧，所述两个结构部102之间裸漏出所述外观部101使产品100可折叠，所述结构部102由金属材质成型，所述金属材质上设有黏胶层与外观部101粘贴，所述黏胶层可为热熔胶，在高温的状态下，热熔胶融化产生粘结力。所述结构部102呈现产品100的内部结构，并起到支撑作用，当然两个结构部102可呈现出不同的结构，例如分别呈现出笔记本电脑的上壳及下壳，还可呈现出相同的结构，例如分别呈现出两个显示屏的外框结构。
于产品100为折叠状态时，所述外观部101折叠，所述两个结构部102呈现上下叠合状态；于产品100为打开状态时，所述外观部101展开，所述两个结构部102并列设于外观部101的内侧。
其中，所述金属材质为镁、铝、钛或不锈钢。
其中，所述软质材质为热塑性弹性体。
其中，所述软质材质为含有纤维或布料的热塑性弹性体，例如为含有纤维或布料的聚酯弹性体TPEE、含有纤维或布料的PA基软胶材质。
其中，所述可折叠的机构件产品100外观部101具有花纹，达到美化外观的效果，所述花纹可为仿皮革纹或木纹等形状，当然还可根据需要将花纹设计为2D或3D花纹。
其中，所述可折叠的机构件产品100为电子产品，例如可为笔记本电脑机构件，当然并不限于此，所述金属材质成型后为笔记本电脑的上壳及下壳，所述软质材质成型后为笔记本电脑的外观部。
因此，本发明的可折叠的机构件产品100，在使用产品100时，因外观部101是软质材质，通过翻动外观部101实现产品100的可折叠效果，由此使机构件产品100无需转轴即可折叠，还能达到一体化外观的效果。
另外，请参阅图4及图5所示，其中图4绘示了本发明可折叠的机构件产品的成型方法一实施例的步骤流程图，图5绘示了本发明可折叠的机构件产品的成型方法一实施例中红外加热的结构示意图。
于本实施例中，本发明可折叠的机构件产品的成型方法，用于成型所述的可折叠的机构件产品100，所述成型方法包括以下步骤：
步骤S10：依待制作产品100的形状裁切金属材质及软质材质，所述金属材质上设有黏胶层，所述黏胶层可为热熔胶，所述产品100具有外观部101及两个结构部102，外观部101由软质材质成型，结构部102由硬质材质成型，两个结构部102设于外观部101的内侧，所述两个结构部102之间裸漏出所述外观部101使产品100可折叠。
所述金属材质为金属材质为镁、铝、钛或不锈钢等金属材质，软质材质为热塑性弹性体，可为含有纤维或布料的热塑性弹性体，例如为含有纤维或布料的聚酯弹性体TPEE、含有纤维或布料的PA基软胶材质。
步骤S20：将裁切后的金属材质及软质材质叠层后进行红外加热，叠层时软质材质在上方，金属材质在下方。
红外加热时：将裁切好的金属材质及软质材质叠层后放入红外烤箱200中进行快速加热，红外加热的功率可调，红外烤箱200的顶部及底部分别设有依序排列的多个红外线灯管201，该红外线灯管201之间的距离可调，其中红外线灯管201使用的红外线波长与软质材质含浸的热塑性复合材料的波长相同，能够提高加热效率，且红外烤箱的顶部及底部还分别设有温度感应器，用以感测温度是否达标。
将裁切后的金属材质及软质材质进行红外加热的具体步骤为：将裁切后的板材203(即金属材质及软质材质)放置到镂空托盘204上，镂空托盘204滑至红外烤箱200中；红外线灯管201加热板材203，温度感应器检测温度是否达标。红外加热的升温速度为5℃/s-20℃/s，加热效率高，能够使金属材质及软质材质快速变软，但不会有熔融的液体滴下。
步骤S30：将红外加热后的金属材质及软质材质置入热压模具中，其中为了防止红外加热后的金属材质及软质材质热量损失，需快速将金属材质及软质材质置入热压模具中，例如，可采取机械手臂抓取、置放的方式。
所述热压模具上根据需要可以设有咬花，由此在成型时可使对应的产品100外观部101具有咬花，所述咬花可为仿皮革纹或木纹等形状，所述模具上的咬花通过镭雕雕刻进行，模拟度高。
所述热压模具上设有抽真空结构，例如抽真空孔，所述抽真空结构与抽真空设备连接，在成型产品100时抽真空，达到产品100上无气泡的功效。
步骤S40：模具合模对金属材质及软质材质进行热压成型，具体步骤为：模具合模到保留0.5-2mm的间隙，此时模具型腔将金属材质及软质材质固定，模具快速加热，金属材质及软质材质通过模具的对流与辐射加热；金属材质及软质材质升温后，模具进行缓慢加热，直至加热到软化温度，模具完全合模，进行热压成型，黏胶层使结构部102与外观部101紧密地结合，并控制模具温度及热压1-3秒，使产品100均匀成型。
其中，热压模具加热的方式为电加热、蒸汽加热或电磁感应加热，可优先采用蒸汽加热的方式。
步骤S50：模具开模，取出产品100。具体地，即在模具设置的管路中通入冷水，对模具进行快速降温，此时模具仍处于合模状态，产品100也快速得到降温，产品定型后，模具开模，取出成型后的产品100。
步骤S60：对成型后的产品100进行后加工，以达到更优的产品100外观效果。
上述成型方法通过对金属材质及软质材质叠层后采用红外加热的方式加热，提高了加热效率，加热后放入热压模具中压合成所需要的立体形状，金属材质成型为产品100的结构部102，软质材质成型为产品100的外观部101。由此，可以得到兼具可折叠效果及一体化外观的产品100，且还能克服传统热压成型制品厚薄不均，应力分布不均，及有褶皱等缺陷，得到均匀高质的一体化产品100，另外成型周期短，周期小于1分钟，极大程度提高了量产效率，制程简单易行，适宜工业化生产。

Claims (13)

1.一种可折叠的机构件产品，具有折叠状态和打开状态，其特征在于，所述可折叠的机构件产品包括：
外观部，由软质材质成型；
两个结构部，设于外观部的内侧，所述两个结构部之间裸漏出所述外观部使产品可折叠，所述结构部由金属材质成型，所述金属材质上设有黏胶层与外观部粘贴。
2.根据权利要求1所述的可折叠的机构件产品，其特征在于，所述金属材质为镁、铝、钛或不锈钢。
3.根据权利要求1所述的可折叠的机构件产品，其特征在于，所述软质材质为热塑性弹性体。
4.根据权利要求3所述的可折叠的机构件产品，其特征在于，所述软质材质为含有纤维或布料的热塑性弹性体。
5.根据权利要求1所述的可折叠的机构件产品，其特征在于，所述可折叠的机构件产品外观部具有花纹。
6.根据权利要求1所述的可折叠的机构件产品，其特征在于，所述可折叠的机构件产品为电子产品。
7.一种可折叠的机构件产品成型方法，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：
(1)依待制作产品的形状裁切金属材质及软质材质，所述金属材质上设有黏胶层；
(2)将裁切后的金属材质及软质材质叠层后进行红外加热；
(3)将红外加热后的金属材质及软质材质置入热压模具中；
(4)模具合模对金属材质及软质材质进行热压成型；以及
(5)模具开模，取出产品。
8.根据权利要求7所述的可折叠的机构件产品成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中，软质材质在上方，金属材质在下方。
9.根据权利要求7所述的可折叠的机构件产品成型方法，其特征在于，所述步骤(4)的具体步骤为：
(4-1)模具合模到保留0.5-2mm的间隙，此时模具型腔将产品固定，模具快速加热，金属材质及软质材质通过模具的对流与辐射加热；
(4-2)金属材质及软质材质升温后，模具进行缓慢加热，直至加热到软化温度，模具完全合模，进行热压成型，并控制模具温度及热压1-3秒，使产品均匀成型。
10.根据权利要求7所述的可折叠的机构件产品成型方法，其特征在于，所述成型方法中，模具加热的方式为电加热、蒸汽加热或电磁感应加热。
11.根据权利要求7所述的可折叠的机构件产品成型方法，其特征在于，所述步骤(5)之后，还包括步骤(6)：对产品进行后加工。
12.根据权利要求7所述的可折叠的机构件产品成型方法，其特征在于，所述热压模具上具有咬花结构。
13.根据权利要求7所述的可折叠的机构件产品成型方法，其特征在于，所述热压模具上具有抽真空结构，所述抽真空结构与抽真空设备连接。
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