CN207859509U - 音响外壳的热板焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种音响外壳的热板焊接机，焊接机整体采用框架结构，底座上部自上而下安装有上模板、加热板和下模板，在底座上设有垂直的导柱，导柱上安装有加热板滑道支架，上模板和下模板之间安装有胎具，加热板安装在加热板滑道支架上，胎具由上、下两块夹具和胎具加热模组成，胎具加热模位于上、下两块夹具之间，上、下两块夹具通过电热管对其加热，可应用于大小不同的工件，可使焊接强度得到保证；在上、下压板的动力作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态；在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模；将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运。

Description

音响外壳的热板焊接机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种音响外壳的热板焊接机。

背景技术

随着科技的发展和技术的进步，制造领域的细分越来越多，人们对于消费品美观的要求也越来越高。

音响的上下壳体焊接一直沿用过去老式工艺摩擦焊接，焊接后的产品达不到客户对该音箱功能和外观要求并且焊接周期较长，导致人员成本增加和设备增加的无形浪费，生产效率低下且成品率不高。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷和问题，本实用新型实施例的目的是提供一种音响外壳的热板焊接机，采用抽板式结构，外形美观且节省成本，不仅会提高生产效率，而且能扩大其应用范围。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种音响外壳的热板焊接机，焊接机整体采用框架结构，设有底座，底座上部四周安装有外部框架，框架由角钢搭建，底座上部、外部框架内部、自上而下安装有上模板、加热板和下模板，在底座上设有垂直的导柱，导柱上安装有加热板滑道支架，上模板和下模板之间安装有胎具，其中：

加热板安装在加热板滑道支架上，胎具由上、下两块夹具和胎具加热模组成，胎具加热模位于上、下两块夹具之间，上、下两块夹具通过电热管对其加热，并分别连有两只温度控制器，用于分别控制上、下夹具的温度。

在上述技术方案中，上模板和下模板平行，且上、下模板均与推动气缸相连，上模板和下模板两端之间由导柱连接，且通过安装在导柱两端的直线轴承对上下模板进行上下滑动。

在上述技术方案中，加热板与推动气缸相连，在加热板滑道支架上左右滑动。

在上述技术方案中，由温度控制器控制的加热板的上下两块夹具，温度在 0～600℃范围内。

作为上述技术方案的优选，在加热板侧边外部，控制面板接口，通过外接电脑控制设备PLC控制设备加热温度，以及时间设定参数。

本实用新型实施例与现有技术相比，优点就在于：

1、可应用于大小不同的工件，应用于任何焊接面上，无面积限制，可无特别要求；

2、焊接面可允许塑料余量补偿，可使焊接强度得到保证；同时可因应各种材料的需要，可调整焊接程序；

3、在上、下压板的动力作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态；在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模；

4、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种音响外壳的热板焊接机的工作时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种音响外壳的热板焊接机的工作时的主要部件的局部放大图。

图3为本实用新型实施例的一种音响外壳的热板焊接机的工作完毕时的主要部件的局部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，一种音响外壳的热板焊接机，焊接机整体采用框架结构，设有底座1，底座1上部四周安装有外部框架2，框架2由角钢搭建，底座1上部、外部框架2内部、自上而下安装有上模板3、加热板5和下模板4，在图 2中，底座1上设有垂直的导柱11，导柱11上安装有加热板滑道支架12，上模板3和下模板6之间安装有胎具，其中：

加热板5安装在加热板滑道支架12上，胎具由上、下两块夹具7、9和胎具加热模8组成，胎具加热模8位于上、下两块夹具7、9之间，上、下两块夹7、9具通过电热管对其加热，并分别连有两只温度控制器，用于分别控制上、下夹具7、 9的温度。

在图2-3中，上模板3和下模板4平行，且上、下模板3、4均与推动气缸 13相连，上模板3和下模板4两端之间也由导柱11连接，且通过安装在导柱11 两端的直线轴承14对上、下模板3、4进行上下滑动。

在上述技术方案中，加热板5也与推动气缸13相连，在加热板滑道支架 12上左右滑动。

图2、图3展示了没有框架挡住时的主要部件的工作，图2为图1中间部分没有框架挡住时的主要部件的工作时的结构示意图，图3为从图1的侧边方向看过去的视图，当工作完毕后的示意图。

如图2所示，使用时，将待加工件放入加热板5上，盖上胎具加热模8，由推动气缸将加热板5及待加工件推送至上、下夹具7、9之间，此时上、下模板通过安装在导柱11两端的直线轴承14、被推动气缸13向中心推动，将上、下夹具7、9夹紧，上下夹具之间的胎具加热模8、待加工件、加热板5一并随之夹紧，此时上、下两块夹具7、9通过电热管对其加热，待加工件进行重塑；

工作完毕后断电，如图3所示，上、下模板被推动气缸分别向上、下推动打开，上、下两块夹具分离，此时，推动气缸13将加热板5及待加工件、沿加热板滑道支架12向侧边推动，晾凉后移除胎具加热模，取走待加工件即可。

热板焊接机的焊接工艺，过程全自动只需放、取件。

实现验证

通过对热板焊接多次试验和小批量生产，生产出来的产品完全可以满足客户对音箱的焊接功能要求，焊缝均匀美观，另从生产效率上也有很大提高，之前焊接一个产品需要90秒而改变工艺后仅需要40秒，产能得到很大提升！

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种音响外壳的热板焊接机，其特征在于，焊接机整体采用框架结构，设有底座，底座上部四周安装有外部框架，框架由角钢搭建，底座上部、外部框架内部、自上而下安装有上模板、加热板和下模板，在底座上设有垂直的导柱，导柱上安装有加热板滑道支架，上模板和下模板之间安装有胎具，其中：

加热板安装在加热板滑道支架上，胎具由上、下两块夹具和胎具加热模组成，胎具加热模位于上、下两块夹具之间，上、下两块夹具通过电热管对其加热，并分别连有两只温度控制器，用于分别控制上、下夹具的温度。

2.根据权利要求1所述的一种音响外壳的热板焊接机，其特征在于，上模板和下模板平行，且上、下模板均与推动气缸相连，上模板和下模板两端之间由导柱连接，且通过安装在导柱两端的直线轴承对上下模板进行上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种音响外壳的热板焊接机，其特征在于，加热板与推动气缸相连，在加热板滑道支架上左右滑动。

4.根据权利要求1所述的一种音响外壳的热板焊接机，其特征在于，由温度控制器控制的加热板的上下两块，温度在0～600℃范围内。

5.根据权利要求1所述的一种音响外壳的热板焊接机，其特征在于，在加热板侧边外部，控制面板接口，通过外接电脑控制设备PLC控制设备加热温度，以及时间设定参数。