CN109984564B - 烹饪器具及其故障检测控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具及其故障检测控制方法，所述烹饪器具包括：锅体，锅体具有顶部敞开的烹饪腔；盖体，盖体在关闭位置和打开位置之间可活动地安装至锅体，盖体上具有抽气口和排气口；真空装置，真空装置设在盖体内，真空装置分别与抽气口和排气口连通，真空装置通过对烹饪腔进行抽真空，以使烹饪腔内形成负压真空；控制装置，控制装置与真空装置相连，控制装置用于在烹饪器具进入真空工作阶段时获取真空装置工作时的参数，并根据获取的参数判断真空装置是否存在异常，从而能够有效的检测真空装置是否发生故障。

Description

烹饪器具及其故障检测控制方法

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种烹饪器具和一种烹饪器具的故障检测控制方法。

背景技术

烹饪器具(如真空电饭煲)在使用过程中，如果真空系统中的零部件出现损坏，有可能影响真空电饭煲的正常工作，导致不能煮饭或不能工作。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明第一个目的在于提出一种烹饪器具，能够获取真空装置真空工作时的参数，并根据参数判断真空装置是否存在异常，从而能够有效的检测真空装置是否发生故障。

本发明的第二个目的在于提出一种烹饪器具的故障检测控制方法。

本发明的第三个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的第四个目的在于提出一种计算机设备。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种烹饪器具，包括：锅体，所述锅体具有顶部敞开的烹饪腔；盖体，所述盖体在关闭位置和打开位置之间可活动地安装至所述锅体，所述盖体上具有抽气口和排气口；真空装置，所述真空装置设在所述盖体内，所述真空装置分别与所述抽气口和所述排气口连通，所述真空装置通过对所述烹饪腔进行抽真空，以使所述烹饪腔内形成负压真空；控制装置，所述控制装置与所述真空装置相连，所述控制装置用于在所述烹饪器具进入真空工作阶段时获取所述真空装置工作时的参数，并根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常。

根据本发明实施例的烹饪器具，利用真空装置对烹饪腔进行抽真空，以使烹饪腔内形成负压真空，控制装置在烹饪器具进入真空工作阶段时获取真空装置工作时的参数，并根据获取的参数判断真空装置是否存在异常，从而能够有效的检测真空装置是否发生故障。

另外，根据本发明上述实施例提出的烹饪器具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述真空装置包括真空泵、连接管和电磁阀，所述真空泵设在所述盖体内，所述真空泵通过连接管分别连接至所述抽气口和所述排气口以在工作时将所述烹饪腔内形成负压真空，所述电磁阀连接在所述抽气口和所述真空泵之间以在所述真空泵工作时打开，其中，所述真空装置工作时的参数包括所述电磁阀的工作电流和所述真空泵的工作电流，所述控制装置根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常时，分别判断所述电磁阀的工作电流是否处于第一预设电流区间和所述真空泵的工作电流是否处于第二预设电流区间，如果所述电磁阀的工作电流处于第一预设电流区间且所述真空泵的工作电流处于第二预设电流区间，则判断所述真空装置正常；如果所述电磁阀的工作电流未处于第一预设电流区间或者所述真空泵的工作电流未处于第二预设电流区间，则判断所述真空装置存在异常。

根据本发明的一个实施例，所述真空装置工作时的参数还包括所述烹饪腔内的压力变化值，其中，所述控制装置根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常时，判断所述压力变化值是否处于预设压力区间，如果所述压力变化值处于预设压力区间，则判断所述真空装置正常；如果所述压力变化值未处于预设压力区间，则判断所述真空装置存在异常。

根据本发明的一个实施例，所述真空装置工作时的参数还包括通过连接管的空气流量变化值，其中，所述控制装置根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常时，判断所述空气流量变化值是否处于预设流量区间，如果所述空气流量变化值处于预设流量区间，则判断所述真空装置正常；如果所述空气流量变化值未处于预设流量区间，则判断所述真空装置存在异常。

根据本发明的一个实施例，所述控制装置还用于在所述真空装置存在异常时控制所述烹饪器具发出提示信息。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种烹饪器具的故障检测控制方法，所述烹饪器具包括锅体、盖体和真空装置，所述锅体具有顶部敞开的烹饪腔，所述盖体在关闭位置和打开位置之间可活动地安装至所述锅体，所述盖体上具有抽气口和排气口，所述真空装置设在所述盖体内，所述真空装置分别与所述抽气口和所述排气口连通，所述真空装置通过对所述烹饪腔进行抽真空，以使所述烹饪腔内形成负压真空，所述故障检测控制方法包括以下步骤：当所述烹饪器具进入真空工作阶段时，获取所述真空装置工作时的参数；根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常。

根据本发明实施例的烹饪器具的故障检测控制方法，当烹饪器具进入真空工作阶段时，获取真空装置工作时的参数，并根据获取的参数判断真空装置是否存在异常，从而能够有效的检测真空装置是否发生故障。

另外，根据本发明上述实施例提出的烹饪器具的故障检测控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述真空装置包括真空泵、连接管和电磁阀，所述真空泵设在所述盖体内，所述真空泵通过连接管分别连接至所述抽气口和所述排气口以在工作时将所述烹饪腔内形成负压真空，所述电磁阀连接在所述抽气口和所述真空泵之间以在所述真空泵工作时打开，其中，所述真空装置工作时的参数包括所述电磁阀的工作电流和所述真空泵的工作电流，所述根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常，包括：分别判断所述电磁阀的工作电流是否处于第一预设电流区间和所述真空泵的工作电流是否处于第二预设电流区间，如果所述电磁阀的工作电流处于第一预设电流区间且所述真空泵的工作电流处于第二预设电流区间，则判断所述真空装置正常；如果所述电磁阀的工作电流未处于第一预设电流区间或者所述真空泵的工作电流未处于第二预设电流区间，则判断所述真空装置存在异常。

根据本发明的一个实施例，所述真空装置工作时的参数还包括所述烹饪腔内的压力变化值，所述根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常，包括：判断所述压力变化值是否处于预设压力区间；如果所述压力变化值处于预设压力区间，则判断所述真空装置正常；如果所述压力变化值未处于预设压力区间，则判断所述真空装置存在异常。

根据本发明的一个实施例，所述真空装置工作时的参数还包括通过连接管的空气流量变化值，所述根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常，包括：判断所述空气流量变化值是否处于预设流量区间；如果所述空气流量变化值处于预设流量区间，则判断所述真空装置正常；如果所述空气流量变化值未处于预设流量区间，则判断所述真空装置存在异常。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的烹饪器具的故障检测控制方法。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行上述的烹饪器具的故障检测控制方法，能够有效的检测真空装置是否发生故障。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现上述的烹饪器具的故障检测控制方法。

本发明实施例的计算机设备，通过执行上述的烹饪器具的故障检测控制方法，能够有效的检测真空装置是否发生故障。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明第一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2是根据本发明第二个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图3是根据本发明第三个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图4是根据本发明第四个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图5是根据本发明第五个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的烹饪器具的故障检测控制方法的流程图。

附图标记：

烹饪器具100、锅体10、烹饪腔11、盖体20、抽气口21、排气口22、真空装置30、真空泵31、连接管32、电磁阀33、压力计40、流量计60和控制装置50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”、“左”、“右”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的烹饪器具100，这里的烹饪器具100可以是电饭煲、电压力锅、电炖锅等。下面以烹饪器具为电饭煲为例进行介绍。

如图1-图5所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具100包括：锅体10、盖体20、真空装置30和控制装置50。

其中，锅体10限定出表面(如图2所示的上侧表面)敞开的烹饪腔11。盖体20可枢转地连接在锅体10上，并在关闭位置和打开位置之间活动以关闭或打开烹饪腔11，盖体20上设有抽气口21和排气口22，排气口22连通抽气口21。真空装置30设在盖体20内，真空装置30分别与抽气口21和排气口22连通，真空装置30通过对烹饪腔11进行抽真空，以使烹饪腔11内形成负压真空，需要抽气时，真空装置30从抽气口21抽取烹饪腔11中的气体，并通过排气口22排出烹饪腔11外。控制装置50与真空装置30相连，控制装置50用于在烹饪器具进入真空工作阶段时，获取真空装置30工作时的参数，并根据获取的参数判断真空装置30是否存在异常。在本发明的一个实施例中，控制装置50可以为烹饪器具100的电控板。

具体地，在烹饪器具进入真空工作阶段时，控制装置50实时获取真空装置30工作时的参数，如，真空装置30工作时的电流，烹饪腔11内的压力变化，连接管32中的空气流量变化等，并根据获取的参数判断真空装置30是否存在异常。例如，当获取的参数(如真空装置的工作电流)在正常范围值内时，说明真空装置30工作正常；当获取的参数超出正常范围值时，说明真空装置存在异常。

下面介绍如何根据真空装置30工作时的参数来判断真空装置30是否存在异常。

根据本发明的一个实施例，如图3-图5所示，真空装置30可包括真空泵31、连接管32和电磁阀33，真空泵31设在盖体20内，真空泵31通过连接管32分别连接至抽气口21和排气口22以在工作时将烹饪腔11内形成负压真空，电磁阀33连接在抽气口21和真空泵31之间以在真空泵31工作时打开，其中，真空装置30工作时的参数可包括电磁阀33的工作电流和真空泵31的工作电流，控制装置50根据获取的参数判断真空装置30是否存在异常时，分别判断电磁阀33的工作电流是否处于第一预设电流区间和真空泵31的工作电流是否处于第二预设电流区间，如果电磁阀33的工作电流处于第一预设电流区间且真空泵31的工作电流处于第二预设电流区间，则判断真空装置30正常；如果电磁阀33的工作电流未处于第一预设电流区间或者真空泵31的工作电流未处于第二预设电流区间，则判断真空装置30存在异常。

在本发明的一个实施例中，第一预设电流区间和第二预设电流区间可根据实际情况进行标定，例如，第一预设电流区间和第二预设电流区间为额定工作电流的±30％。

具体地，当烹饪器具需要抽真空时，电磁阀33和真空泵31必须同时通电工作，且均正常时才能实现抽真空，因此，可通过监测电磁阀33和真空泵31是否同时正常工作就能判断真空装置是否存在异常。例如，在烹饪器具进入真空工作阶段时，同时监测电磁阀33和真空泵31的电流值，并分别对电磁阀33和真空泵31的电流值进行判断，其中，如果电磁阀33的工作电流处于第一预设电流区间且真空泵31的工作电流处于第二预设电流区间，则判断真空装置30正常；如果电磁阀33的工作电流未处于第一预设电流区间或者真空泵31的工作电流未处于第二预设电流区间，则判断真空装置30存在异常。

根据本发明的另一个实施例，真空装置30工作时的参数还可包括烹饪腔11内的压力变化值，其中，控制装置50根据获取的参数判断真空装置30是否存在异常时，判断压力变化值是否处于预设压力区间，如果压力变化值处于预设压力区间，则判断真空装置30正常，如果压力变化值未处于预设压力区间，则判断真空装置30存在异常。其中，预设压力区间可根据实际情况进行标定，例如，可根据固定时间T1内检测压力变化的时间、真空泵31和烹饪腔11的容量确定。

具体地，不仅可通过监测电磁阀33和真空泵31进入真空工作阶段的工作电流来判断真空装置30是否存在异常，还可以通过监测烹饪腔11内的压力变化值来判断真空装置30是否存在异常。例如，如图4所示，在烹饪器具进入真空工作阶段时，可通过设置在烹饪腔11内的压力计40每隔固定时间T1(其中，固定时间T1可根据实际情况进行标定，例如，T1取0-2min内的值，优选地，T1取0-15s内的值)监测烹饪腔11内的压力值变化，并判断T1时间内气压计的数值变化P1(压力变化值)是否在处于预设压力区间，如果处于，则判断真空装置30正常，否则，判断真空装置30存在异常。

根据本发明的又一个实施例，真空装置30工作时的参数还可包括通过连接管32的空气流量变化值，其中，控制装置50根据获取的参数判断真空装置30是否存在异常时，判断空气流量变化值是否处于预设流量区间，如果空气流量变化值处于预设流量区间，则判断真空装置30正常，如果空气流量变化值未处于预设流量区间，则判断真空装置30存在异常。其中，预设流量区间可根据实际情况进行标定，例如，可根据固定时间T2内检测流量变化的时间和真空泵31的规格确定。

具体地，不仅可通过监测电磁阀33和真空泵31进入真空工作阶段的工作电流来判断真空装置30是否存在异常，或者通过监测烹饪腔11内的压力变化值来判断真空装置30是否存在异常，还可以通过监测连接管32的空气流量变化来判断真空装置30是否存在异常。例如，如图5所示，在烹饪器具进入真空工作阶段时，可通过设置在连接管32内的流量计60每隔固定时间T2(其中，固定时间T2可根据实际情况进行标定，例如，T2取0-2min内的值，优选地，T2取0-15s内的值)监测连接管32内的空气流量值变化，并判断T2时间内流量计的数值变化V1(流量变化值)是否在处于预设流量区间，如果处于，则判断真空装置30正常，否则，判断真空装置30存在异常。

由此，本发明实施例的烹饪器具，能够在烹饪器具进入真空工作阶段时，根据电磁阀和真空泵的工作电流，或者烹饪腔内的压力变化值，或者连接管的空气流量变化值来判断真空装置是否存在异常。

根据本发明的一个实施例，控制装置50还用于在真空装置30存在异常时控制烹饪器具发出提示信息。也就是说，在检测出真空系统存在异常时，控制装置50控制烹饪器具发出提示信息，如通过指示灯发出红光并伴随闪烁的方式提醒用户，或者通过语音提醒，又或者通过声音提醒等方式，以及时提醒用户进行维修。

综上所述，根据本发明实施例的烹饪器具，利用真空装置对烹饪腔进行抽真空，以使烹饪腔内形成负压真空，控制装置在烹饪器具进入真空工作阶段时获取真空装置工作时的参数，并根据获取的参数判断真空装置是否存在异常，从而能够有效的检测真空装置是否发生故障。

图6是根据本发明实施例的烹饪器具的故障检测控制方法的流程图。

在本发明的实施例中，烹饪器具可包括锅体、盖体和真空装置，锅体具有顶部敞开的烹饪腔，盖体在关闭位置和打开位置之间可活动地安装至锅体，盖体上具有抽气口和排气口，真空装置设在盖体内，真空装置分别与抽气口和排气口连通，真空装置通过对烹饪腔进行抽真空，以使烹饪腔内形成负压真空。

如图6所示，本发明实施例的烹饪器具的故障检测控制方法可包括以下步骤：

S1，当烹饪器具进入真空工作阶段时，获取真空装置工作时的参数。

S2，根据获取的参数判断真空装置是否存在异常。

根据本发明的一个实施例，真空装置可包括真空泵、连接管和电磁阀，真空泵设在盖体内，真空泵通过连接管分别连接至抽气口和排气口以在工作时将烹饪腔内形成负压真空，电磁阀连接在抽气口和真空泵之间以在真空泵工作时打开，其中，真空装置工作时的参数可包括电磁阀的工作电流和真空泵的工作电流，根据获取的参数判断真空装置是否存在异常，包括：分别判断电磁阀的工作电流是否处于第一预设电流区间和真空泵的工作电流是否处于第二预设电流区间，如果电磁阀的工作电流处于第一预设电流区间且真空泵的工作电流处于第二预设电流区间，则判断真空装置正常。如果电磁阀的工作电流未处于第一预设电流区间或者真空泵的工作电流未处于第二预设电流区间，则判断真空装置存在异常。

根据本发明的另一个实施例，真空装置工作时的参数还可包括烹饪腔内的压力变化值，根据获取的参数判断真空装置是否存在异常，包括：判断压力变化值是否处于预设压力区间；如果压力变化值处于预设压力区间，则判断真空装置正常，如果压力变化值未处于预设压力区间，则判断真空装置存在异常。

根据本发明的又一个实施例，真空装置工作时的参数还可包括通过连接管的空气流量变化值，根据获取的参数判断真空装置是否存在异常，包括：判断空气流量变化值是否处于预设流量区间，如果空气流量变化值处于预设流量区间，则判断真空装置正常，如果空气流量变化值未处于预设流量区间，则判断真空装置存在异常。

需要说明的是，本发明实施例的烹饪器具的故障检测控制方法中未披露的细节，请参照本发明实施例的烹饪器具中所披露的细节，具体这里不再赘述。

根据本发明实施例的烹饪器具的故障检测控制方法，当烹饪器具进入真空工作阶段时，获取真空装置工作时的参数，并根据获取的参数判断真空装置是否存在异常，从而能够有效的检测真空装置是否发生故障。

另外，本发明的实施例还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的烹饪器具的故障检测控制方法。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行上述的烹饪器具的故障检测控制方法，能够有效的检测真空装置是否发生故障。

此外，本发明的实施例还提出了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时，实现上述的烹饪器具的故障检测控制方法。

本发明实施例的计算机设备，通过执行上述的烹饪器具的故障检测控制方法，能够有效的检测真空装置是否发生故障。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体具有顶部敞开的烹饪腔；

盖体，所述盖体在关闭位置和打开位置之间可活动地安装至所述锅体，所述盖体上具有抽气口和排气口；

真空装置，所述真空装置设在所述盖体内，所述真空装置分别与所述抽气口和所述排气口连通，所述真空装置通过对所述烹饪腔进行抽真空，以使所述烹饪腔内形成负压真空，所述真空装置包括真空泵和电磁阀，所述电磁阀连接在所述抽气口和所述真空泵之间以在所述真空泵工作时打开；

控制装置，所述控制装置与所述真空装置相连，所述控制装置用于在所述烹饪器具进入真空工作阶段时获取所述真空装置工作时的参数，并根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常，其中，所述真空装置工作时的参数包括所述电磁阀的工作电流和所述真空泵的工作电流，所述控制装置根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常时，分别判断所述电磁阀的工作电流是否处于第一预设电流区间和所述真空泵的工作电流是否处于第二预设电流区间，如果所述电磁阀的工作电流未处于第一预设电流区间或者所述真空泵的工作电流未处于第二预设电流区间，则判断所述真空装置存在异常。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述真空装置包括连接管，所述真空泵设在所述盖体内，所述真空泵通过连接管分别连接至所述抽气口和所述排气口以在工作时将所述烹饪腔内形成负压真空，

如果所述电磁阀的工作电流处于第一预设电流区间且所述真空泵的工作电流处于第二预设电流区间，则判断所述真空装置正常。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述真空装置工作时的参数还包括所述烹饪腔内的压力变化值，其中，所述控制装置根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常时，判断所述压力变化值是否处于预设压力区间，

如果所述压力变化值处于预设压力区间，则判断所述真空装置正常；

如果所述压力变化值未处于预设压力区间，则判断所述真空装置存在异常。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述真空装置工作时的参数还包括通过连接管的空气流量变化值，其中，所述控制装置根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常时，判断所述空气流量变化值是否处于预设流量区间，

如果所述空气流量变化值处于预设流量区间，则判断所述真空装置正常；

如果所述空气流量变化值未处于预设流量区间，则判断所述真空装置存在异常。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述控制装置还用于在所述真空装置存在异常时控制所述烹饪器具发出提示信息。

6.一种烹饪器具的故障检测控制方法，其特征在于，所述烹饪器具包括锅体、盖体和真空装置，所述锅体具有顶部敞开的烹饪腔，所述盖体在关闭位置和打开位置之间可活动地安装至所述锅体，所述盖体上具有抽气口和排气口，所述真空装置设在所述盖体内，所述真空装置分别与所述抽气口和所述排气口连通，所述真空装置通过对所述烹饪腔进行抽真空，以使所述烹饪腔内形成负压真空，所述真空装置包括真空泵和电磁阀，所述电磁阀连接在所述抽气口和所述真空泵之间以在所述真空泵工作时打开，

所述故障检测控制方法包括以下步骤：

当所述烹饪器具进入真空工作阶段时，获取所述真空装置工作时的参数；

根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常，其中，所述真空装置工作时的参数包括所述电磁阀的工作电流和所述真空泵的工作电流，所述根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常，包括：分别判断所述电磁阀的工作电流是否处于第一预设电流区间和所述真空泵的工作电流是否处于第二预设电流区间，如果所述电磁阀的工作电流未处于第一预设电流区间或者所述真空泵的工作电流未处于第二预设电流区间，则判断所述真空装置存在异常。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具的故障检测控制方法，其特征在于，所述真空装置包括连接管，所述真空泵设在所述盖体内，所述真空泵通过连接管分别连接至所述抽气口和所述排气口以在工作时将所述烹饪腔内形成负压真空，所述根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常，还包括：

如果所述电磁阀的工作电流处于第一预设电流区间且所述真空泵的工作电流处于第二预设电流区间，则判断所述真空装置正常。

8.根据权利要求6所述的烹饪器具的故障检测控制方法，其特征在于，所述真空装置工作时的参数还包括所述烹饪腔内的压力变化值，所述根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常，包括：

判断所述压力变化值是否处于预设压力区间；

如果所述压力变化值处于预设压力区间，则判断所述真空装置正常；

如果所述压力变化值未处于预设压力区间，则判断所述真空装置存在异常。

9.根据权利要求6所述的烹饪器具的故障检测控制方法，其特征在于，所述真空装置工作时的参数还包括通过连接管的空气流量变化值，所述根据获取的参数判断所述真空装置是否存在异常，包括：

判断所述空气流量变化值是否处于预设流量区间；

如果所述空气流量变化值处于预设流量区间，则判断所述真空装置正常；

如果所述空气流量变化值未处于预设流量区间，则判断所述真空装置存在异常。

10.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求6-9中任一项所述的烹饪器具的故障检测控制方法。

11.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求6-9中任一项所述的烹饪器具的故障检测控制方法。

Images