CN109452861B - 烹饪器具及其防溢出控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具及其防溢出控制方法，烹饪器具包括：锅体；盖体，盖体包括内盖和盖板，内盖上设有至少一个负压孔，盖板设在内盖朝向烹饪腔的一侧且具有多个气流通孔；真空装置，真空装置对应内盖设置，真空装置与至少一个负压孔相连通，真空装置通过对烹饪腔进行抽真空工作以使内盖与盖板之间形成负压破泡区；控制模块，控制模块用于在烹饪器具进入沸腾阶段时通过控制真空装置以使烹饪腔内产生的气泡接触到负压破泡区时发生破裂。根据本发明实施例的烹饪器具，进入沸腾阶段时控制模块通过控制真空装置的启停以使烹饪腔内产生的气泡接触到负压破泡区时发生破裂，从而实现快速大面积破泡，大幅提升防溢效果。

Description

烹饪器具及其防溢出控制方法

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种烹饪器具的防溢出控制方法以及一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中诸如电饭煲等烹饪器具，在烹饪食物时很容易发生溢出现象，不仅给用户带来清洗的麻烦，而且还会造成食物的营养流失，影响烹饪效果。

目前有些电饭煲上采用旋转涡轮负压破泡技术来防止溢出，但是其存在负压值低、破泡效果差、涡轮寿命短等问题，实际上也不能很好的解决电饭煲烹饪时的溢出问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烹饪器具，通过控制真空装置实现负压破泡，从而提高破泡效果，彻底解决溢出问题。

本发明的第二个目的在于提出一种烹饪器具的防溢出控制方法。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出的烹饪器具，包括：锅体，所述锅体具有顶部敞开的烹饪腔；盖体，所述盖体在打开位置和关闭位置之间可活动地安装至所述锅体，所述盖体包括内盖和盖板，所述内盖上设有至少一个负压孔，所述盖板设在所述内盖朝向所述烹饪腔的一侧且具有多个气流通孔；真空装置，所述真空装置对应所述内盖设置，所述真空装置与所述至少一个负压孔相连通，所述真空装置通过对所述烹饪腔进行抽真空工作以使所述内盖与所述盖板之间形成负压破泡区；控制模块，所述控制模块用于在所述烹饪器具进入沸腾阶段时通过控制所述真空装置以使所述烹饪腔内产生的气泡接触到所述负压破泡区时发生破裂。

根据本发明实施例的烹饪器具，通过在内盖上设有至少一个负压孔、以及盖板设在内盖朝向烹饪腔的一侧且具有多个气流通孔，这样真空装置在对烹饪腔进行抽真空工作时，使得内盖与盖板之间形成负压破泡区，由此烹饪器具进入沸腾阶段时控制模块通过控制真空装置的启停以使烹饪腔内产生的气泡接触到负压破泡区时发生破裂，从而实现快速大面积破泡，大幅提升防溢效果，彻底解决溢出问题，给用户带来了极大的方便，同时还确保烹饪食物的营养不会流失，提高烹饪效果。

根据本发明的一个实施例，所述盖板与所述内盖之间限定出与所述负压孔和所述气流通孔导通的腔室，以作为所述负压破泡区。

根据本发明的一个实施例，多个所述气流通孔均匀分布在所述盖板上，或者，多个所述气流通孔沿所述盖板的周向呈多圈分布。

可选地，所述内盖与所述盖板之间的距离大于每个所述气流通孔的孔径。

具体地，所述真空装置包括：真空泵，所述真空泵连通至所述负压孔；连接管，所述连接管连接在所述负压孔与所述真空泵之间。

根据本发明的一个实施例，所述的烹饪器具，还包括温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述烹饪腔内的温度，所述控制模块还用于判断所述烹饪腔内的温度是否达到预设温度，并在所述烹饪腔内的温度达到预设温度时判断所述烹饪器具进入沸腾阶段。

根据本发明的一个实施例，在所述烹饪器具进入沸腾阶段时，所述控制模块还用于获取所述烹饪器具的当前烹饪类型，并根据所述当前烹饪类型获取所述真空装置的通断时序，以及根据所述通断时序对所述真空装置进行控制。

根据本发明的一个实施例，在所述烹饪器具进入沸腾阶段时，所述控制模块还用于获取所述烹饪器具的当前加热功率，并根据所述当前加热功率获取所述真空装置的通断时序，以及根据所述通断时序对所述真空装置进行控制。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种烹饪器具的防溢出控制方法，其中，所述烹饪器具包括锅体、盖体和真空装置，所述锅体具有顶部敞开的烹饪腔，所述盖体在打开位置和关闭位置之间可活动地安装至所述锅体，所述盖体包括内盖和盖板，所述内盖上设有至少一个负压孔，所述盖板设在所述内盖朝向所述烹饪腔的一侧且具有多个气流通孔，所述真空装置对应所述内盖设置，所述真空装置与所述至少一个负压孔相连通，所述真空装置通过对所述烹饪腔进行抽真空工作以使所述内盖与所述盖板之间形成负压破泡区，所述防溢出控制方法包括以下步骤：判断所述烹饪器具是否进入沸腾阶段；在所述烹饪器具进入沸腾阶段时，通过控制所述真空装置以使所述烹饪腔内产生的气泡接触到所述负压破泡区时发生破裂。

根据本发明实施例的烹饪器具的防溢出控制方法，烹饪器具进入沸腾阶段时，通过控制真空装置的启停以使烹饪腔内产生的气泡接触到负压破泡区时发生破裂，从而实现快速大面积破泡，大幅提升防溢效果，彻底解决溢出问题，给用户带来了极大的方便，同时还确保烹饪食物的营养不会流失，提高烹饪效果。

根据本发明的一个实施例，通过检测所述烹饪腔内的温度以判断所述烹饪器具是否进入沸腾阶段，其中，在所述烹饪腔内的温度达到预设温度时，判断所述烹饪器具进入沸腾阶段。

根据本发明的一个实施例，在所述烹饪器具进入沸腾阶段时，还获取所述烹饪器具的当前烹饪类型，并根据所述当前烹饪类型获取所述真空装置的通断时序，以及根据所述通断时序对所述真空装置进行控制。

根据本发明的一个实施例，在所述烹饪器具进入沸腾阶段时，还获取所述烹饪器具的当前加热功率，并根据所述当前加热功率获取所述真空装置的通断时序，以及根据所述通断时序对所述真空装置进行控制。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2是图1中所示的A部的放大图；

图3是根据本发明另一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图4是图3中所示的B部的放大图；

图5是根据本发明一个实施例的烹饪器具的防溢出控制方法的流程图；

图6时根据本发明另一个实施例的烹饪器具的防溢出控制方法的流程图。

附图标记：

烹饪器具100，

锅体10，底座11，内锅12，烹饪腔121，

盖体20，

内盖21，负压孔211，蒸汽通孔212，

盖板22，气流通孔221，密封件23，负压破泡区24，

真空装置30，真空泵31，连接管32，温度检测模块50，控制模块60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先参考图1-图4描述根据本发明实施例的烹饪器具100。这里的烹饪器具100可以是电饭煲、电压力锅、电炖锅等。

如图1-图4所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具100包括：锅体10、盖体20、真空装置30和控制模块60(例如电控板)。

锅体10具有顶部敞开的烹饪腔121。盖体20在打开位置和关闭位置之间可活动地安装至锅体10以打开和关闭烹饪腔121的顶部开口，盖体20包括内盖21和盖板22，内盖21上设有至少一个负压孔211，盖板22设在内盖21朝向烹饪腔121的一侧且具有多个气流通孔221。真空装置30对应内盖21设置，真空装置30与至少一个负压孔211相连通。真空装置30工作时，真空装置30通过对烹饪腔121进行抽真空工作使烹饪腔121内形成负压，并使内盖21与盖板22之间形成负压破泡区24。控制模块60用于在烹饪器具100进入沸腾阶段时通过控制真空装置30以使烹饪腔121内产生的气泡接触到负压破泡区24时发生破裂。

根据本发明实施例的烹饪器具100，通过在内盖21上设有至少一个负压孔211、以及盖板22设在内盖21朝向烹饪腔121的一侧且具有多个气流通孔221，这样真空装置30在对烹饪腔121进行抽真空工作时，使得内盖21与盖板22之间形成负压破泡区24，由此烹饪器具100进入沸腾阶段时控制模块60通过控制真空装置30的启停以使烹饪腔121内产生的气泡接触到负压破泡区24时发生破裂，从而实现快速大面积破泡，大幅提升防溢效果，彻底解决溢出问题，给用户带来了极大的方便，同时还确保烹饪食物的营养不会流失，提高烹饪效果。

根据本发明的一个实施例，盖板22与内盖21之间限定出与负压孔211和气流通孔221导通的腔室，以作为负压破泡区24。

在一些示例中，内盖21上设有环形密封件23，环形密封件23的上端与内盖21密封连接，环形密封件23的下端延伸至盖板22且与盖板22密封连接，从而使环形密封件23与内盖21、盖板22之间限定出所述腔室，并且，所述腔室通过盖板22上的气流通孔221与烹饪腔121导通，所述腔室通过内盖21上的负压孔211与真空装置30导通，保证真空装置30在工作时，所述腔室内形成负压状态，由于盖板22上的气流通孔221较小，且在气流的流动方向上、真空装置30距离烹饪腔121较远，会使盖板22两侧的腔室(烹饪腔121和负压破泡区24)存在压差，当烹饪腔121内的气泡溢出接触到负压破泡区24，气泡在两侧压差的作用下出现破裂，达到破泡防溢效果。

如图1和图2所示，根据本发明一个可选的实施例，内盖21与盖板22之间限定出一个负压破泡区24，内盖21上设有一个负压孔211，真空装置30的进口与该负压孔211连通。

如图3和图4所示，根据本发明另一个可选的实施例，内盖21包括本体部和设在本体部上的面板部，即面板部和盖板22分别位于本体部的上下两侧，其中，盖板22与本体部之间限定出第一个负压破泡区24，面板部与本体部之间限定出第二个负压破泡区24。

进一步地，本体部设有多个间隔设置的负压孔211，每个负压孔211分别与第一个负压破泡区24和第二个负压破泡区24导通，面板部上设有一个负压孔211，该负压孔211分别与第二个负压破泡区24和真空装置30导通。

当然，本发明的内盖21的结构并不限于此，内盖21上还可以设置多个抽气接头(未示出)，多个抽气接头分别通过连接管32连通至多个负压孔211。对此，本领域技术人员是可以理解的。

当烹饪器具100进入沸腾阶段时，控制模块60通过控制真空装置30的启停以使烹饪腔121内产生的气泡依次接触到第一个负压破泡区24和第二个负压破泡区24时发生破裂，从而进一步提升防溢效果，彻底解决溢出问题，给用户带来了极大的方便，同时还确保烹饪食物的营养不会流失，提高烹饪效果。

在一些示例中，多个气流通孔221均匀分布在盖板22上。即任意相邻两个气流通孔221之间的距离相等。在另一些示例中，多个气流通孔221沿盖板22的周向呈多圈分布。由此，可以保证不同位置破泡效果的一致性，从而提升烹饪器具100的性能。

可选地，内盖21与盖板22之间的距离大于每个气流通孔221的孔径，从而使得气泡在接触到内盖21前发生破裂。

根据本发明的一个实施例，真空装置30包括：真空泵31和连接管32。真空泵31通过连接管32连接至负压孔211以将烹饪腔121内形成负压，并在盖板22与内盖21之间形成负压破泡区24，利用真空泵31调节烹饪腔121的负压情况，可控制性较强，而且利用连接管32连通真空泵31与负压孔211，有利于提升真空装置30的密闭性，避免因气体泄漏影响烹饪腔121内的负压。

在一些示例中，负压孔211与真空泵31之间设有电磁阀(未示出)，用于控制负压孔211与真空泵31之间的气路的通断，从而对真空泵31形成保护，有利于延长真空泵31的使用寿命。

如图1和图3所示，根据本发明又一个实施例的烹饪器具100，烹饪器具100还包括温度检测模块50，例如，温度检测模块50可以为温度传感器，温度检测模块50用于检测烹饪腔121内的温度。

烹饪器具100工作时，温度检测模块50实时检测烹饪腔121内的温度，控制模块60与温度检测模块50通讯并判断烹饪腔121内的温度是否达到预设温度，当烹饪腔121内的温度达到预设温度时，控制模块60判断烹饪器具100进入沸腾阶段。当烹饪器具100进入沸腾阶段时，控制模块60控制真空装置30工作以在内盖21与盖板22之间形成负压破泡区24，从而使烹饪腔121内产生的气泡接触到负压破泡区24时发生破裂。

在一些可选的示例中，在烹饪器具100进入沸腾阶段时，控制模块60还用于获取烹饪器具100的当前烹饪类型，并根据当前烹饪类型获取真空装置30的通断时序，以及根据通断时序对真空装置30进行控制。

也就是说，烹饪器具100在沸腾阶段时，控制模块60以通断时序控制真空泵31间歇性地工作，达到间歇性地开合盖效果，从而不仅能有效的防止米汤溢出，还能保证真空泵31的寿命。

例如，若控制模块60获取烹饪器具100的当前烹饪类型是煮米饭，则控制真空装置30工作时间每达到30秒时停止工作，控制真空装置30停止工作时间每达到30秒后再次启动真空装置30，即真空装置30以“抽气30秒、停止抽气30秒”为一个周期。

控制模块60获取烹饪器具100的当前烹饪类型为煮粥，则控制真空装置30工作时间每达到30秒时停止工作，控制真空装置30停止工作时间每达到15秒后再次启动真空装置30，即真空装置30以“抽气30秒、停止抽气15秒”为一个周期。

在另一些可选的示例中，在烹饪器具100进入沸腾阶段时，控制模块60还用于获取烹饪器具100的当前加热功率，并根据当前加热功率获取真空装置30的通断时序，以及根据通断时序对真空装置30进行控制。换言之，烹饪器具100在沸腾阶段时，控制模块60根据当前加热功率获取真空装置30的通断时序，然后以通断时序控制真空泵31间歇性地工作。

例如，若控制模块60获取烹饪器具100当前的加热功率小于等于800W时，则控制真空装置30工作时间每达到30秒时停止工作，控制真空装置30停止工作时间每达到30秒后再次启动真空装置30，即真空装置30以“抽气30秒、停止抽气30秒”为一个周期。

若控制模块60获取烹饪器具100当前的加热功率大于800W且小于等于1200W时，则控制真空装置30工作时间每达到30秒时停止工作，控制真空装置30停止工作时间每达到20秒后再次启动真空装置30，即真空装置30以“抽气30秒、停止抽气20秒”为一个周期。

若控制模块60获取烹饪器具100当前的加热功率大于1200W时，则控制真空装置30工作时间每达到30秒时停止工作，控制真空装置30停止工作时间每达到10秒后再次启动真空装置30，即真空装置30以“抽气30秒、停止抽气10秒”为一个周期。

在一些示例中，盖体20具有蒸汽通孔212，蒸汽通孔212设在内盖2121上且与负压破泡区24导通，蒸汽通孔212处设有蒸汽阀(未示出)，从而通过蒸汽阀实现泄压，结构简单，操作方便。

根据本发明的一个实施例，烹饪器具100的锅体10包括底座11和内锅12，底座11具有相互隔开的第一空间和第二空间，内锅设于第一空间内，控制模块60设于第二空间内，通过将控制模块60设在底座11上，可以简化盖体20的结构，有效地利用底座11内的结构，提高空间利用率。

根据本发明实施例的烹饪器具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面结合附图1-图6描述根据本发明实施例的烹饪器具的防溢出控制方法。

如图1-图4所示，烹饪器具包括锅体、盖体和真空装置，锅体具有顶部敞开的烹饪腔，盖体在打开位置和关闭位置之间可活动地安装至锅体。盖体包括内盖和盖板，内盖上设有至少一个负压孔，盖板设在内盖朝向烹饪腔的一侧且具有多个气流通孔，真空装置对应内盖设置，真空装置与至少一个负压孔相连通，真空装置通过对烹饪腔进行抽真空工作以使内盖与盖板之间形成负压破泡区。

如图5和图6所示，根据本发明实施例的烹饪器具的防溢出控制方法包括以下步骤：

S1：判断烹饪器具是否进入沸腾阶段；

S2：在烹饪器具进入沸腾阶段时，通过控制真空装置以使烹饪腔内产生的气泡接触到负压破泡区时发生破裂。

根据本发明实施例的烹饪器具的防溢出控制方法，烹饪器具进入沸腾阶段时，通过控制真空装置的启停以使烹饪腔内产生的气泡接触到负压破泡区时发生破裂，从而实现快速大面积破泡，大幅提升防溢效果，彻底解决溢出问题，给用户带来了极大的方便，同时还确保烹饪食物的营养不会流失，提高烹饪效果。

其中，在步骤S1中，可以通过温度检测模块检测烹饪腔内的温度以判断烹饪器具是否进入沸腾阶段，当烹饪腔内的温度达到预设温度时，即判断为烹饪器具进入沸腾阶段。

根据本发明一个可选的实施例，在步骤S2中，烹饪器具进入沸腾阶段时，还获取烹饪器具的当前烹饪类型，并根据当前烹饪类型获取真空装置的通断时序，以及根据通断时序对真空装置进行控制。

例如，如图5所示，烹饪器具的具体工作过程为：将米水放入烹饪腔内，选择烹饪类型并控制烹饪器具开始工作，温度检测模块实时检测烹饪腔内的温度T，当烹饪腔内的温度T≥98℃时，控制模块判断烹饪腔内的米水是否沸腾。当烹饪器具进行沸腾阶段时，获取烹饪类型，并根据当前的烹饪类型获取的对应的通断时序，最后以该通断时序控制真空装置，真空装置在对烹饪腔进行抽真空工作时，使得内盖与盖板之间形成负压破泡区，由此控制模块通过控制真空装置的启停以使烹饪腔内产生的气泡接触到负压破泡区时发生破裂，从而实现快速大面积破泡，大幅提升防溢效果。

根据本发明另一个可选的实施例，在步骤S2中，烹饪器具进入沸腾阶段时，还获取烹饪器具的当前加热功率，并根据当前加热功率获取真空装置的通断时序，以及根据通断时序对真空装置进行控制。

具体地，如图6所示，将米水放入烹饪腔内，选择烹饪类型并控制烹饪器具开始工作，温度检测模块实时检测烹饪腔内的温度T，当烹饪腔内的温度T≥98℃时，控制模块判断烹饪腔内的米水是否沸腾。当烹饪器具进行沸腾阶段时，获取当前的加热功率，并根据当前的加热功率获取的对应的通断时序，最后以该通断时序控制真空装置。

这里需要说明的是，烹饪器具的不同烹饪类型对应真空装置的不同通断时序，类似地，烹饪器具的不同加热功率也对应真空装置的不同通断时序，从而可以根据对应的通断时序控制真空装置的启停。

由此，根据本发明实施例的烹饪器具的防溢出控制方法，通过在内盖上设有至少一个负压孔、以及盖板设在内盖朝向烹饪腔的一侧且具有多个气流通孔，这样真空装置在对烹饪腔进行抽真空工作时，使得内盖与盖板之间形成负压破泡区，由此烹饪器具进入沸腾阶段时控制模块通过控制真空装置的启停以使烹饪腔内产生的气泡接触到负压破泡区时发生破裂，从而实现快速大面积破泡，大幅提升防溢效果，彻底解决溢出问题，给用户带来了极大的方便，同时还确保烹饪食物的营养不会流失，提高烹饪效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体具有顶部敞开的烹饪腔；

盖体，所述盖体在打开位置和关闭位置之间可活动地安装至所述锅体，所述盖体包括内盖和盖板，所述内盖上设有至少一个负压孔，所述盖板设在所述内盖朝向所述烹饪腔的一侧且具有多个气流通孔；

真空装置，所述真空装置与所述至少一个负压孔相连通，所述真空装置通过对所述烹饪腔进行抽真空工作以使所述内盖与所述盖板之间形成负压破泡区，所述负压破泡区在气流的流动方向上位于所述真空装置与所述烹饪腔之间；

控制模块，所述控制模块用于在所述烹饪器具进入沸腾阶段时通过控制所述真空装置以使所述烹饪腔内产生的气泡接触到所述负压破泡区时发生破裂。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述盖板与所述内盖之间限定出与所述负压孔和所述气流通孔导通的腔室，以作为所述负压破泡区。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，多个所述气流通孔均匀分布在所述盖板上，或者，多个所述气流通孔沿所述盖板的周向呈多圈分布。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述内盖与所述盖板之间的距离大于每个所述气流通孔的孔径。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述真空装置包括：

真空泵，所述真空泵连通至所述负压孔；

连接管，所述连接管连接在所述负压孔与所述真空泵之间。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括温度检测模块，所述温度检测模块用于检测所述烹饪腔内的温度，所述控制模块还用于判断所述烹饪腔内的温度是否达到预设温度，并在所述烹饪腔内的温度达到预设温度时判断所述烹饪器具进入沸腾阶段。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，在所述烹饪器具进入沸腾阶段时，所述控制模块还用于获取所述烹饪器具的当前烹饪类型，并根据所述当前烹饪类型获取所述真空装置的通断时序，以及根据所述通断时序对所述真空装置进行控制。

8.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，在所述烹饪器具进入沸腾阶段时，所述控制模块还用于获取所述烹饪器具的当前加热功率，并根据所述当前加热功率获取所述真空装置的通断时序，以及根据所述通断时序对所述真空装置进行控制。

9.一种烹饪器具的防溢出控制方法，其特征在于，所述烹饪器具包括锅体、盖体和真空装置，所述锅体具有顶部敞开的烹饪腔，所述盖体在打开位置和关闭位置之间可活动地安装至所述锅体，所述盖体包括内盖和盖板，所述内盖上设有至少一个负压孔，所述盖板设在所述内盖朝向所述烹饪腔的一侧且具有多个气流通孔，所述真空装置对应所述内盖设置，所述真空装置与所述至少一个负压孔相连通，所述真空装置通过对所述烹饪腔进行抽真空工作以使所述内盖与所述盖板之间形成负压破泡区，所述负压破泡区在气流的流动方向上位于所述真空装置与所述烹饪腔之间，所述防溢出控制方法包括以下步骤：

判断所述烹饪器具是否进入沸腾阶段；

在所述烹饪器具进入沸腾阶段时，通过控制所述真空装置以使所述烹饪腔内产生的气泡接触到所述负压破泡区时发生破裂。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具的防溢出控制方法，其特征在于，通过检测所述烹饪腔内的温度以判断所述烹饪器具是否进入沸腾阶段，其中，

在所述烹饪腔内的温度达到预设温度时，判断所述烹饪器具进入沸腾阶段。

11.根据权利要求9或10所述的烹饪器具的防溢出控制方法，其特征在于，在所述烹饪器具进入沸腾阶段时，还获取所述烹饪器具的当前烹饪类型，并根据所述当前烹饪类型获取所述真空装置的通断时序，以及根据所述通断时序对所述真空装置进行控制。

12.根据权利要求9或10所述的烹饪器具的防溢出控制方法，其特征在于，在所述烹饪器具进入沸腾阶段时，还获取所述烹饪器具的当前加热功率，并根据所述当前加热功率获取所述真空装置的通断时序，以及根据所述通断时序对所述真空装置进行控制。

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