CN109984222A - 万两茶的制备方法和万两茶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种万两茶的制备方法和万两茶，其中，所述万两茶的制备方法包括：步骤一、采摘鲜茶叶，进行杀青、揉捻、渥堆处理，制成发酵叶；步骤二、将所述步骤一中制备的所述发酵叶进行汽蒸，并分次放入成型件中挤压成茶柱，其中，所述成型件包括篾篓和置于所述篾篓中的中空管，经过汽蒸的所述发酵叶填充于所述篾篓和所述中空管之间；步骤三、将所述步骤二中制备的茶柱进行压茶、打茶、滚茶处理，晾干后制成所述万两茶。本发明提供的万两茶的制备方法可有效避免烧心现象。

Description

万两茶的制备方法和万两茶

技术领域

本发明涉及黑茶制备技术领域，具体涉及一种万两茶的制备方法和万两茶。

背景技术

“万两茶”是安化黑茶中的一种，以每卷(支)的茶叶净含量合老秤一万两而得名。安化黑茶一般需要经过杀青、初揉、渥堆、复揉、定型、干燥，部分还需要进行发花。由于万两茶体积硕大，制作过程中干燥、发花困难，需要严格控制干燥、发花过程中的环境温度和湿度，温度控制不好，容易造成内芯由于微生物发酵的关系温度过高，引起的烧心现象；或者内芯干燥不充足，导致陈放过程中发霉，影响产品品质。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种万两茶的制备方法和万两茶，旨在解决现有万两茶制备过程中容易产生烧心或干燥不充足的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种万两茶的制备方法，所述万两茶的制备方法包括：

步骤一、采摘鲜茶叶，进行杀青、揉捻、渥堆处理，制成发酵叶；

步骤二、将所述步骤一中制备的所述发酵叶进行汽蒸，并分次放入成型件中挤压成茶柱，其中，所述成型件包括篾篓和置于所述篾篓中的中空管，经过汽蒸的所述发酵叶填充于所述篾篓和所述中空管之间；

步骤三、将所述步骤二中制备的茶柱进行压茶、打茶、滚茶处理，晾干后制成所述万两茶。

优选地，所述空管上开设有通气孔，所述步骤二还包括：

将所述步骤一中制备的所述发酵叶进行汽蒸，并分次放入填充于所述篾篓和所述中空管之间；

取辅料放入所述中空管中，挤压所述发酵叶和所述辅料形成所述茶柱。

优选地，所述辅料为金银花、菊花、蒲公英中的一种或多种。

优选地，所述万两茶为圆柱形，所述万两茶的直径为300mm-800mm，高度为1m-8m；所述通气孔的直径为5-10mm。

优选地，所述通气孔的中轴线与所述中空管长度方向的夹角为15°-75°。

优选地，所述中空管为竹竿，两相邻竹节之间开设所述通气孔的数量为3-6个。

优选地，所述万两茶的制备方法还包括：

取香樟木制成粒径为1mm-2mm香樟木颗粒；

取新鲜竹子，去除枝叶，打通各竹节，去青、去黄、晒干后，将所述香樟木颗粒嵌设在竹子上，制成所述中空管。

优选地，所述步骤三具体包括：

将所述步骤二中制备的茶柱进行压茶、打茶、滚茶处理，通风干燥至含水量为12-15％；

将干燥后的所述茶柱进行发花1-4月，控制环境温度为20℃-35℃以内，湿度为60％-85％；

将经过发花的所述茶柱通风干燥至含水量小于10％，制成所述万两茶。

优选地，所述篾篓包括由内之外依次设置的蓼叶、棕叶和竹网。

本发明还提供了一种万两茶，所述万两茶由如上所述的万两茶的制备方法制作而成。

在本发明中，通过设置中空管，从而中空管内的空气可以流通，茶柱内芯产生的热量能传导至中空管，再通过中空管内流动的空气进行散热，从而避免内芯过热产生的烧心现象，提升产品品质。

附图说明

图1是本发明实施例万两茶的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例成型件的剖面结构示意图；

图3为本发明万两茶的制备方法第一实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现有技术中，安化黑茶一般需要经过杀青、初揉、渥堆、复揉、定型、干燥，部分还需要进行发花。通常将经过渥堆的茶叶汽蒸软化后，放入篾篓中，再通过木锤捶打，木杆滚压捆紧定型；干燥后进行发花，通过对室内温度、相对湿度的调控来培育出冠突散囊菌；进一步通风干燥。由于万两茶体积硕大，制作过程中干燥、发花困难，需要严格控制干燥、发花过程中的环境温度和湿度，温度控制不好，容易造成内芯由于微生物发酵的关系温度过高，引起的烧心现象；或者内芯干燥不充足，导致陈放过程中发霉，影响产品品质。

本发明提供一种解决方案，通过在制作过程中，将中空管插入茶柱中，从而有利于茶柱内芯部分散热，解决现有万两茶制作过程中容易产生烧心现象的技术问题。

如图1和图3所示，图1是本发明实施例万两茶的剖面结构示意图；图3为本发明万两茶的制备方法第一实施例的流程示意图。

所述万两茶的制备方法包括：

步骤S1、采摘鲜茶叶，进行杀青、揉捻、渥堆处理，制成发酵叶；

具体地，可选用一芽三叶或一芽四叶优质鲜茶叶作原料，再进行高温杀青。可按照100kg鲜茶叶撒水10kg，进行高温杀青，以避免水分不足而杀青不均匀。通过杀青能蒸发部分水分，使得叶片柔软，便于揉捻成条；高温破坏鲜茶叶中酶的活性，抑制多酚类化合物的酶促氧化。

通过揉捻将茶叶表皮破碎，茶汁刚刚溢出，茶叶成条索。由于黑茶采用的鲜茶叶比较粗老，纤维素含量较高，质地粗硬，水溶性果胶含量少，揉捻能使果胶物质在湿热作用下，部分水解成水溶性果胶，增加制成茶品风味；进一步保持叶温，有利于下一步渥堆的进行。

渥堆为将经过揉捻的鲜叶进行堆积12-24小时，茶堆中的微生物进行发酵，其中叶片中的物质成分在微生物的作用下氧化、分解，除去茶叶中的涩味。

渥堆后的茶叶可进一步进行复揉和干燥，由于茶胚经过较长时间的渥堆，条索有回松现象，复揉使得回松的条索重新成条；同时进一步破损叶细胞，增加茶汤浓度。通过干燥控制茶胚中的水分，具体可采用晒干、烘干或机械干燥。

步骤S2、将所述步骤S1中制备的所述发酵叶进行汽蒸，并分次放入成型件中挤压成茶柱，其中，所述成型件包括篾篓和置于所述篾篓中的中空管，经过汽蒸的所述发酵叶填充于所述篾篓和所述中空管之间；

具体地，所述篾篓包括由内之外依次设置的蓼叶、棕叶和竹网。通过蓼叶、棕叶和竹网依次包裹，能有效防止茶柱发霉，表皮过度干燥。通过汽蒸将发酵叶软化，易于进一步成型。

步骤S3、将所述步骤S2中制备的茶柱进行压茶、打茶、滚茶处理，晾干后制成所述万两茶。

具体地，将所述步骤S2中制备的茶柱进行压茶、打茶、滚茶处理，通风干燥至含水量为12-15％；将干燥后的所述茶柱进行发花1-4月，控制环境温度为20℃-35℃以内，湿度为60％-85％；将经过发花的所述茶柱通风干燥至含水量小于10％，制成所述万两茶。具体地，控制控制环境温度为20℃-35℃以内，湿度为60％-85％，以有利于冠突散囊菌的生长，增加茶品风味。

在本发明中，通过设置中空管，从而中空管内的空气可以流通，茶柱内芯发花或者干燥过程中产生的热量能传导至中空管，再通过中空管内流动的空气进行散热，从而避免内芯过热产生的烧心现象，提升产品品质。

基于上述实施例，提出第二实施例，与第一实施例不同的是，第二实施例中，所述空管上开设有通气孔，所述步骤S2还包括：

将所述步骤S1中制备的所述发酵叶进行汽蒸，并分次放入填充于所述篾篓和所述中空管之间；

取辅料放入所述中空管中，挤压所述发酵叶和所述辅料形成所述茶柱。

具体地，所述辅料为金银花、菊花、蒲公英中的一种或多种，本领域技术人员也可以根据实际需要选择不同的辅料。通过将辅料放入中空管中，再通过通气孔连通茶柱，从而使得茶柱的热量可以通过中空管向外传导，同时茶柱还可以吸收辅料中的酚类、芳香类物质，从而增加产品气味。所述通气孔的中轴线与所述中空管长度方向的夹角为15°-75°，所述中空管长度方向为所述中空管竖立放置时，其顶端到底端的方向，装填发酵叶时，将发酵叶从其顶端装填至成型件中。以避免发酵叶从通气孔中滑入中空管内。设置中空柱，从而有利于茶柱散热，还有利于茶柱内芯的水分排出。

在本实施例中，所述万两茶为圆柱形，所述万两茶的直径为300mm-800mm，高度为1m-8m；所述通气孔的直径为5-10mm。

基于第二实施例，本发明还提供第三实施例，第三实施例与第二实施例的不同之处在于，所述中空管为竹竿，两相邻竹节之间开设所述通气孔的数量为3-6个。竹竿有多个凸出的竹节，相邻竹节之间的距离不同，本领域技术人员可根据具体情况开设不同数量的通气孔。竹竿为天然中空柱状，可实现本发明散热的需求，同时竹子中本身具有挥发油，使得竹子带有天然的香味，有利于茶柱陈放过程中，吸收竹子的香味。

在另一实施例中，所述万两茶的制备方法还包括：

取香樟木制成粒径为1mm-2mm香樟木颗粒；

取新鲜竹子，去除枝叶，打通各竹节，去青、去黄后，将所述香樟木颗粒嵌设在竹子上，制成所述中空管。

香樟木含有丰富的挥发性油脂，具有浓厚的特殊香气。同时，香樟木的这种香气可以驱虫防霉，防止衣服腐蚀。由于采用的竹子未做化学处理，从而使得竹子在放置过程中，容易起霉或起虫，通过将香樟木嵌设于竹子中，有利于防止竹子起霉或起虫。

本发明还提供了一种万两茶，所述万两茶由上述的万两茶的制备方法制作而成。本发明的万两茶的具体实施例与上述万两茶的制备方法各实施例基本相同，在此不作赘述。

请参阅图1和图2，所述万两茶包括成型件和收容于所述成型件内的茶柱3，所述成型件包括包括篾篓和置于所述篾篓中的中空管1，所述茶柱3填充于所述篾篓和所述中空管1之间。所述中空管1上开设有通气孔2，所述万两茶包括还包括设于所述中空管1内的辅料。所述万两茶为圆柱形，所述万两茶的直径为300mm-800mm，高度为1m-8m；所述通气孔2的直径为5-10mm。所述通气孔2的中轴线与所述中空管1长度方向的夹角为15°-75°。所述中空管1为竹竿，两相邻竹节之间开设所述通气孔2的数量为3-6个。所述中空管1上嵌设有香樟木颗粒。所述篾篓包括包括由内之外依次设置的蓼叶、棕叶和竹网。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种万两茶的制备方法，其特征在于，所述万两茶的制备方法包括：

步骤一、采摘鲜茶叶，进行杀青、揉捻、渥堆处理，制成发酵叶；

步骤二、将所述步骤一中制备的所述发酵叶进行汽蒸，并分次放入成型件中挤压成茶柱，其中，所述成型件包括篾篓和置于所述篾篓中的中空管，经过汽蒸的所述发酵叶填充于所述篾篓和所述中空管之间；

步骤三、将所述步骤二中制备的茶柱进行压茶、打茶、滚茶处理，晾干后制成所述万两茶。

2.如权利要求1所述的万两茶的制备方法，其特征在于，所述中空管上开设有通气孔，所述步骤二还包括：

将所述步骤一中制备的所述发酵叶进行汽蒸，并分次放入填充于所述篾篓和所述中空管之间；

取辅料放入所述中空管中，挤压所述发酵叶和所述辅料形成所述茶柱。

3.如权利要求2所述的万两茶的制备方法，其特征在于，所述辅料为金银花、菊花、蒲公英中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的万两茶的制备方法，其特征在于，所述万两茶为圆柱形，所述万两茶的直径为300mm-800mm，高度为1m-8m；所述通气孔的直径为5-10mm。

5.如权利要求1所述的万两茶的制备方法，其特征在于，所述通气孔的中轴线与所述中空管长度方向的夹角为15°-75°。

6.如权利要求1所述的万两茶的制备方法，其特征在于，所述中空管为竹竿，两相邻竹节之间开设所述通气孔的数量为3-6个。

7.如权利要求6所述的万两茶的制备方法，其特征在于，所述万两茶的制备方法还包括：

取香樟木制成粒径为1mm-2mm香樟木颗粒；

取新鲜竹子，去除枝叶，打通各竹节，去青、去黄后，将所述香樟木颗粒嵌设在竹子上，制成所述中空管。

8.如权利要求1至7中任一项所述的万两茶的制备方法，其特征在于，所述步骤三具体包括：

将所述步骤二中制备的茶柱进行压茶、打茶、滚茶处理，通风干燥至含水量为12-15％；

将干燥后的所述茶柱进行发花1-4月，控制环境温度为20℃-35℃以内，湿度为60％-85％；

将经过发花的所述茶柱通风干燥至含水量小于10％，制成所述万两茶。

9.如权利要求1至7中任一项所述的万两茶的制备方法，其特征在于，所述篾篓包括由内之外依次设置的蓼叶、棕叶和竹网。

10.一种万两茶，其特征在于，所述万两茶由权利要求1至9中任一项所述的万两茶的制备方法制作而成。