CN109955029A - Ct7前轴管总成流水线生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种CT7前轴管总成流水线生产工艺，其特征是经过清洗，点焊法兰盘及其附件，全焊法兰盘及其附件，清渣、回牙，前轴管总成加工，倒角、去毛刺，清洗步骤。产品质量好，生产效率高、成本低，操作简便、安全，工人劳动强度低，工作环境好，具有推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车零部件生产工艺，特别是一种CT7前轴管总成流水线生产工艺。
背景技术
目前，各类前轴管总成的生产过程中，大多采用简易焊接工装，人工点焊轴管和法兰盘及其附件，在人工全焊法兰盘和其附件，存在焊缝长度和尺寸不一致，焊偏、漏焊、焊穿等现象，影响到前轴管的强度和使用寿命，且人工焊接，生产效率低，工人劳动强度大，劳动环境差，操作繁琐，产品质量难以保证。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品质量好，生产效率高、成本低，操作简便、安全，工人劳动强度低，工作环境好的CT7前轴管总成流水线生产工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：
1、清洗：将待焊接的配件分别装入专用清洗机内进行清洗，下线后用压缩空气吹干，分装入零件框内；
2、点焊法兰盘及其附件：利用专用点焊工装，将待焊法兰盘及附件分别装入点焊工装上，定位夹紧，用机器人分别点焊各组件；
3、全焊法兰盘及其附件：将经点焊法兰盘及其附件后的工件装夹到专用全焊工装上，定位夹紧，用机器人全焊各焊接部位；
4、清渣、回牙：将经全焊全焊法兰盘及其附件的工件人工清渣，对各焊接螺母回牙处理；
5、前轴管总成加工：将清渣、回牙后的工件转入加工中心，在专用夹具上定位夹紧，对法兰盘进行钻孔加工；
6、倒角、去毛刺：将已钻孔的前轴管总成放在工作台上，用专用倒角工具进行倒角、去毛刺处理；
7、清洗：将经倒角、去毛刺的工件装入专用清洗机内进行清洗后，用压缩空气吹干，放入专用运输架上。
本发明由于采用以上加工方法，产品质量好，生产效率高、成本低，操作简便、安全，工人劳动强度低，工作环境好，具有推广应用价值。
具体实施方式
1、将待焊接的配件分别装入专用清洗机内进行清洗，下线后用压缩空气吹干，分装入零件框内；
2、利用专用点焊工装，将待焊法兰盘及附件分别装入点焊工装上，定位夹紧，用机器人分别点焊各组件；
3、将经点焊法兰盘及其附件后的工件装夹到专用全焊工装上，定位夹紧，用机器人全焊各焊接部位；
4、将经全焊全焊法兰盘及其附件的工件人工清渣，对各焊接螺母回牙处理；
5、将清渣、回牙后的工件转入加工中心，在专用夹具上定位夹紧，对法兰盘进行钻孔加工；
6、将已钻孔的前轴管总成放在工作台上，用专用倒角工具进行倒角、去毛刺处理；
7、将经倒角、去毛刺的工件装入专用清洗机内进行清洗后，用压缩空气吹干，放入专用运输架上。
Claims (1)
1.一种CT7前轴管总成流水线生产工艺，其特征是经过以下工艺步骤：
（1）、清洗：将待焊接的配件分别装入专用清洗机内进行清洗，下线后用压缩空气吹干，分装入零件框内；
（2）、点焊法兰盘及其附件：利用专用点焊工装，将待焊法兰盘及附件分别装入点焊工装上，定位夹紧，用机器人分别点焊各组件；
（3）、全焊法兰盘及其附件：将经点焊法兰盘及其附件后的工件装夹到专用全焊工装上，定位夹紧，用机器人全焊各焊接部位；
（4）、清渣、回牙：将经全焊全焊法兰盘及其附件的工件人工清渣，对各焊接螺母回牙处理；
（5）、前轴管总成加工：将清渣、回牙后的工件转入加工中心，在专用夹具上定位夹紧，对法兰盘进行钻孔加工；
（6）、倒角、去毛刺：将已钻孔的前轴管总成放在工作台上，用专用倒角工具进行倒角、去毛刺处理；
（7）、清洗：将经倒角、去毛刺的工件装入专用清洗机内进行清洗后，用压缩空气吹干，放入专用运输架上。
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| CN111230345A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 国创建设工程有限公司 | 一种竹节钢柱的制作工艺 |
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190702 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |