CN109953667A - 铣刀及铣床装置 - Google Patents

Abstract

一种铣刀及铣床装置，该铣刀具有圆盘状的圆盘体(150)、及一体化设置于该圆盘体(150)一面侧的圆盘状的刃部(151)；且所述圆盘体(150)具有槽部群(154)，该槽部群(154)由以越靠外周侧越细且越浅的方式形成的多个槽部(153、153、153、153)构成，所述刃部(151)具有沿着所述槽部(153)而形成的前侧弯曲缘部(156)及切割刀(157)，并且所述刃部(151)由硬度比构成所述圆盘体(150)的材质高的材质构成。能仅使所述刃部(151)为较硬的材质，而使所述圆盘体(150)由容易加工的材质构成，因此能低价地构成进行清洁的铣刀及铣床装置。

Description

铣刀及铣床装置

技术领域

本发明涉及一种铣刀及铣床装置，所述铣刀为圆盘状且一面侧设置有刃部，所述铣床装置设置有一对该铣刀，使这些铣刀以刃部彼此对向的方式相互相对旋转。

背景技术

以往，作为这种铣刀，有以下所述这样的：作为旋转刀的回旋磨盘及作为固定刀的固定磨盘具有从内周端沿放射线方向延伸的作为导入凹部的凹槽，该凹槽形成从内周侧向外周侧慢慢变浅的倾斜状，且在中途到达回旋磨盘的表面，另外在回旋磨盘的上表面，排列形成有多列锯齿状凹凸，沿圆周方向每隔固定范围，凹凸列的排列方向便会变化(例如专利文献1日本专利第4523434号公报)。

在所述铣刀中，被压入固定磨盘中央空间内的焙煎豆在进一步被压入固定磨盘及回旋磨盘的凹槽间并剪断后，被咬入回旋磨盘与固定磨盘的凹凸列中精细地粉碎、碾磨，在被充分精细地碾磨、粉碎后，从粉碎磨的外周端向外溢出。

发明内容

发明所要解决的课题

然而，所述铣刀要在碳钢制的圆盘状的磨盘上形成多个细槽，因此需要通过切削来刻划出槽，从而有磨盘价格变高的问题。另外，如上所述，铣刀整体是碳钢制的，因此为了对附着有被粉碎物的微细粉末或油分的铣刀进行清理，一般会利用毛刷等来进行扫除。虽然也可通过使用清洗剂的水洗来将铣刀清洁，但是因为难以将槽内等的水确实地擦除，所以有生锈的担忧。

本发明的目的在于：解决以上问题，提供一种能以低价的构成进行清洁的铣刀及铣床装置。

用以解决课题的手段

本发明的权利要求1中所记载的铣刀具有圆盘状的基部、及一体化设置于该基部一面侧的圆盘状的刃部；且所述基部具有槽部群，该槽部群由以越靠外周侧越细且越浅的方式形成的多个槽部构成，所述刃部具有沿着所述槽部而形成的缘部，并且所述刃部由硬度比构成所述基部的材质高的材质构成。

另外，本发明的权利要求2中所记载的铣刀是在权利要求1中，所述刃部由有孔金属板构成，且所述刃部的缘部形成于所述金属板的孔部。

另外，本发明的权利要求3中所记载的铣刀是在权利要求2中，所述刃部由具有防锈性的金属板构成。

另外，本发明的权利要求4中所记载的铣刀是在权利要求3中，所述刃部由不锈钢构成。

另外，本发明的权利要求5中所记载的铣刀是在权利要求2中，所述刃部的缘部形成于通过冲压加工而产生于所述金属板上的毛刺侧一面的边缘。

另外，本发明的权利要求6中所记载的铣刀是在权利要求1中，所述基部由具有防锈性且可模具成形的材质构成。

另外，本发明的权利要求7中所记载的铣刀是在权利要求6中，所述基部由合成树脂构成。

进而，本发明的权利要求8中所记载的铣床装置是将权利要求1至7中任1项中所记载的一对铣刀以刃部彼此对向的方式设置，其中一个是固定刀，另一个是旋转刀。

发明的效果

本发明的权利要求1中所记载的铣刀通过按照以上方式构成，能仅使刃部为较硬的材质，而使基部由容易加工的材质构成，因此能低价地构成。

此外，由于所述刃部由有孔金属板构成，且所述刃部的缘部形成于所述金属板的孔部，因此，能通过例如冲压加工等，容易且低价地制造出所述刃部。

另外，由于所述刃部由具有防锈性的金属板构成，因此，能采用水洗将铣刀清洁。

另外，由于所述刃部由不锈钢构成，因此，不仅能采用水洗将铣刀清洁，而且能低价地制造出铣刀。

另外，由于所述刃部的缘部形成于通过冲压加工而产生于所述金属板上的毛刺侧一面的边缘，因此，能通过简单的去毛刺使缘部变得锐利，所以能提高铣刀的粉碎性能。

另外，由于所述基部由具有防锈性且可模具成形的材质构成，因此，不仅能通过例如注塑成型或铸模成型等低价地制造出基部，而且能采用水洗将铣刀清洁。

另外，由于所述基部由合成树脂构成，因此，不仅能低价地制造出基部，而且能采用水洗将铣刀清洁。

进而，通过将按照所述方式构成的一对铣刀以它们的刃部彼此对向的方式设置，并且使其中一个为固定刀，另一个为旋转刀，而能低价地构成铣床装置。

附图说明

图1在表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中，将铣床部拆下后的状态的立体图。

图2表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的驱动单元的立体图。

图3表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机的整体立体图。

图4表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机的整体说明图。

图5表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的旋转刀安装部周边的分解立体图。

图6表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的固定刀安装部周边的分解立体图。

图7表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的铣床部的铣床外壳周边的分解立体图。

图8表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的铣床部的前后方向的纵剖视图。

图9表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的铣床部的横剖视图。

图10表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的铣床部的左右方向的纵剖视图。

图11表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的驱动单元的分解立体图。

图12表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的露出固定刀的状态的铣床部的分解立体图。

图13表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的露出旋转刀的状态的铣床部的分解立体图。

图14对表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的驱动齿轮与从动齿轮的啮合进行说明的说明图。

图15表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的旋转刀及固定刀的分解立体图。

图16表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的旋转刀及固定刀的立体图。

图17表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的旋转刀及固定刀的俯视图。

图18表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的旋转刀及固定刀的主要部分的剖视图。

图19表示本发明实施例1的作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机中的旋转刀及固定刀的背面侧的立体图。

图20表示本发明实施例2的旋转刀及固定刀的分解立体图。

图21表示本发明实施例2的旋转刀及固定刀的立体图。

图22在表示本发明实施例3的作为铣床装置的电动铣床中，将铣床部拆下后的状态的立体图。

具体实施方式

以下，参照随文附图，对本发明中的优选的实施方式进行说明。此外，以下所说明的实施方式并不限定权利要求书中所记载的本发明的内容。另外，以下所说明的构成未必全部是本发明的必要要件。

[实施例1]

以下，基于图1～图19，对本发明的实施例1进行说明。1是作为铣床装置的带电动铣床的咖啡机，作为该咖啡机1主体的外壳主体2具备后侧的立设部3、与该立设部3的下部一体地形成的前侧的载置部4、及与所述立设部3的上部一体地形成的檐部5。而且，在所述立设部3，设置有蓄水部6，能向该蓄水部6供给外部的水，在该例子中，所述蓄水部6可装卸地设置于所述外壳主体2，且在所述蓄水部6，内置有蓄水容器(未图示)。

如图4所示，在所述蓄水部6内，设置有将所述蓄水容器内的水加热的加热元件7。另外，在外壳主体2，设置有将通过所述加热元件7加热而获得的热水运送至滴滤壶8的热水运送元件9。此外，作为该热水运送元件9，例示有泵等。

所述载置部4的上方开口，并且以堵住该开口的方式设置有大致平面状的加热板11。而且，在该加热板11的下表面，以与之热接的方式设置有加热器12。

在所述加热板11上，可装卸地载置有饮料供应器13。该饮料供应器13具备上方开口的耐热玻璃制的容器主体14、安装于该容器主体14侧板的合成树脂制的握持部15、及覆盖所述容器主体14上部开口的合成树脂制的盖体16。

在所述立设部3的侧部且所述载置部4的饮料供应器13的上方，由上而下配置有铣床部17、热水供给部18、及作为抽出部的所述滴滤壶8。

铣床装置20具有：所述铣床部17，设置于所述外壳主体2的上部，将作为饮料原料的咖啡豆磨细后排出；及电动机21，设置于所述外壳主体2，使所述铣床部17作动。此外，在所述外壳主体2及铣床装置20中，前侧是前后方向一侧，后侧是前后方向另一侧。

所述铣床部17是可相对于所述外壳主体2的安装凹部19装卸地安装。而且，如图12及图13所示，所述铣床部17构成为可分解成设置有圆盘状的旋转刀22的旋转刀安装部23、及设置有圆盘状的固定刀24的固定刀安装部25。此外，所述旋转刀22及固定刀24整体上为圆盘状。

如图5等所示，所述旋转刀安装部23从前侧起，具备所述旋转刀22、安装该旋转刀22的旋转固持器31、罩盖部件32、及作为从动侧传递机构的从动齿轮33。所述旋转固持器31具备安装所述旋转刀22的圆盘状的安装板34、及从该安装板34的中心向前侧突出设置的压下螺钉35，且这两个部件为一体；在该压下螺钉35的中心，穿透设置有贯通孔36。另外，在所述安装板34的前表面的周围，向前侧突出设置有夹着所述旋转刀22周围的一对突起部37、37。

在所述旋转刀22的作为一面侧的正面，设置有刃部151，另外在旋转刀22的中心，穿透设置有贯通孔152。而且，在所述安装板34，穿透设置有多个透孔34A，如图8所示，使从后侧插通于透孔34A中的螺丝38与所述旋转刀22的背面的安装凸座186的下孔186A螺合，由此将所述旋转刀22安装于所述安装板34。此外，所述螺丝38是螺合式的固定元件。另外，该螺丝38由具有防锈性的金属(在本例子中，为不锈钢)构成。

关于所述罩盖部件32，在圆板部41的中心，设置有贯通孔42，在所述圆板部41的前表面，突出设置有中心孔比该贯通孔42的直径大的安装筒部43，在所述安装筒部43内，固定着轴承部件44。另外，在所述圆板部41的周围，一体地设置有外筒部45，该外筒部45向前方突出设置，在该外筒部45的内周，设置有母螺纹部45A。另外，在所述外筒部45的外周，设置有多个防滑用凹部45B、45B而构成了防滑部。

在所述从动齿轮33的中心的轮毂部46，穿透设置有贯通孔47，在该贯通孔47的内周面，形成有作为旋转轴卡合部的平面部(未图示)。而且，由金属棒等构成的旋转轴48通过嵌入成形等固定于所述压下螺钉35的贯通孔36。所述旋转轴48的后侧自由旋动地插通于所述轴承部件44中，并且它的后端以止动状态插通于所述从动齿轮33的贯通孔47中。而且，通过使螺丝49与所述旋转轴48的后端螺合，所述从动齿轮33固定于该旋转轴48。

由此，一体地设置有所述压下螺钉35的所述安装板34与从动齿轮33相对于所述罩盖部件32自由旋动地设置，由这些一体地设置有压下螺钉35的安装板34、从动齿轮33及旋转轴48，构成从动侧传递结构50。

如图7等所示，所述固定刀安装部25具备铣床外壳51、安装于该铣床外壳51上部的上外壳52、及安装于所述铣床外壳51下部的下外壳53。

所述铣床外壳51具有收纳所述旋转刀22与固定刀24的筒状的收纳筒部55，在该收纳筒部55的前端，设置有前壁部56，在该前壁部56的中央，形成有贯通孔56A，并且在该贯通孔56A的后侧，突出设置有引导筒部57。另外，与该引导筒部57的位置对应地，在所述收纳筒部55的前侧，形成有直径最小的小径部55B。在所述固定刀24的作为一面侧的背面，设置有所述刃部151，另外在所述固定刀24的中心，穿透设置有所述贯通孔152。而且，在所述固定刀24的贯通孔152中，插入着所述引导筒部57，所述固定刀24的厚度方向的一部分收纳于所述引导筒部57与小径部55B之间。

另外，所述固定刀安装部25在所述贯通孔56A的前侧具有截面呈大致U字状的引导壁部58。在该引导壁部58的前端，设置有堵住该引导壁部58前侧的纵壁部59，在该纵壁部59，设置有贯通孔59A，从所述纵壁部59向前方突出设置有中心孔比该贯通孔59A的直径大的安装筒部60。

在所述安装筒部60内，固定着轴承部件61，所述旋转轴48的前端可装卸地从后侧插入所述轴承部件61内。另外，所述收纳筒部55的后部开口，在该收纳筒部55的外周，形成有公螺纹部55A，所述罩盖部件32的母螺纹部45A可装卸地与该收纳筒部55的公螺纹部55A螺合。

而且，通过使所述旋转轴48的前端侧从后侧插通于所述收纳筒部55的贯通孔56A与所述引导筒部57的贯通孔59A中，使所述罩盖部件32的母螺纹部45A与所述收纳筒部55的公螺纹部55A螺合，并且使所述旋转轴48的前端插入所述轴承部件61中，而将所述旋转固持器31的安装板34及所述旋转刀22收纳于所述收纳筒部55内，并且将所述旋转刀安装部23安装于所述固定刀安装部25，将所述旋转固持器31可旋动地安装于所述铣床部17内。

另外，在所述收纳筒部55的下部，向下方突出设置有筒形的落下口62。该落下口62形成圆筒状，且与所述收纳筒部55内的底部连通。而且，咖啡豆在所述旋转刀22与固定刀24之间被碾磨而成为咖啡粉(碾磨豆)，所述收纳筒部55内的所述咖啡粉从所述落下口62落下而被供给至所述滴滤壶8的中央。

如图9等所示，在所述铣床部17，设置有调整咖啡粉的粉碎程度(粒度)的粒度调整元件65。该粒度调整元件65通过调整所述旋转刀22的正面与固定刀24的背面的间隔来调整咖啡粉的粉碎程度。

对所述粒度调整元件65具体地进行说明。在所述固定刀安装部25，可调整前后位置地设置有固定刀用固持器66。如图6等所示，所述固定刀用固持器66具有配置于所述安装筒部60外侧的圆筒状的前筒部67，在该前筒部67的前端，环绕设置有内凸缘部67A。另外，在所述前筒部67的后侧左右，设置有侧壁部68、68。这些左右的侧壁部68、68是沿着所述引导壁部58的外周面而配置。而且，在所述侧壁部68、68的后端，分别设置有安装部69、69，在这些安装部69、69侧插通于所述收纳筒部55的插通开口部63、63中的状态下，所述固定刀24的正面被固定于所述安装部69、69的背面。

如图7所示，在所述铣床外壳51的前壁部56的左右，设置有供左右的所述安装部69、69可动插入的所述插通开口部63、63。在左右的所述安装部69、69，分别穿透设置有透孔69A、69A。而且，如图9所示，通过使插通于所述透孔69A中的螺丝70与所述固定刀24的正面的安装凸座186的下孔186A螺合，所述固定刀24被固定于左右的所述安装部69、69。此外，所述螺丝70由具有防锈性的金属(本例中为不锈钢)构成。另外，在所述固定刀用固持器66的所述内凸缘部67A与所述铣床外壳51的所述纵壁部59之间，作为施力元件的盘簧71外装设置于所述安装筒部60。该盘簧71是以使所述固定刀用固持器66相对于所述铣床外壳51向前侧移动的方式施力。

所述粒度调整元件65具有作为操作部的旋转式转盘72。该转盘72固定于按压体73的前板部74之前。关于所述按压体73，按压筒部75一体地设置于所述前板部74的后部，且在该按压筒部75，形成有母螺纹部75A。而且，在所述安装筒部60，设置有公螺纹部60A，所述母螺纹部75A与该公螺纹部60A螺合。通过该螺合，而设置成所述按压体73可相对于所述铣床外壳51进退。

而且，通过利用所述转盘72使所述按压体73沿旋拧方向转动，所述按压筒部75后退，所述固定刀用固持器66被该按压筒部75的后端75B推着后退，并且所述盘簧71被压缩。由此，所述固定刀24与旋转刀22的间隔变窄。另一方面，如果将所述转盘72反向转动，那么通过所述盘簧71的弹性恢复力，所述固定刀用固持器66前进。由此，所述固定刀24与旋转刀22的间隔变宽。

另外，如图6及图9所示，所述粒度调整元件65具备规定所述转盘72的旋转角度的点击元件77。该点击元件77具有筒体78。在该筒体78的前侧外周，环绕设置有凸缘部78A。而且，所述筒体78插入配置于所述固定刀用固持器66的所述前筒部67内，并且所述凸缘部78A抵接于所述安装筒部60的前缘。这时，设置于该安装筒部60前缘的凸部60B与形成于所述凸缘部78A的缺口部78B卡合，由此所述筒体78相对于所述安装筒部60成为止动状态。另外，在偏离所述筒体78中心的位置且该筒体78的前侧，一体地突出设置有安装筒部79。点击杆80可前后滑动地插入该安装筒部79内，在该点击杆80之后且所述安装筒部79内，配置有作为施力元件的盘簧81。而且，通过该盘簧81，对所述点击杆80向前侧施力。

进而，在所述按压体73的前板部74，形成有供所述点击杆80卡入的多个点击凹部83、83…。这些点击凹部83、83…是将所述按压体73的旋转中心作为中心，沿圆周方向隔开相等间隔而配置。而且，如图9所示，所述点击杆80的前端80S形成为凸状弯曲面。所述点击凹部83形成为台阶孔，所述前端80S卡入该台阶孔的大径部83A中。

因此，如果在所述点击杆80的前端80S与所述点击凹部83卡合的状态下，转动所述转盘72，那么所述盘簧81收缩，所述点击杆80的前端80S脱离所述点击凹部83，当该前端80S卡入相邻的点击凹部83中时，通过弹性恢复力，所述盘簧81伸长，而获得指定的咔哒感。而且，可根据点击的次数，调整所述固定刀24与旋转刀22的间隔。因此，也可在所述转盘72，与所述点击凹部83对应地，设置表示粉碎程度的刻度。

如图7所示，所述上外壳52包含具有平面圆形的上部开口85的漏斗86。该漏斗86构成所述上外壳52的一部分。另外，在所述漏斗86的底面部86A的左右，设置有下部开口87、87。而且，在这些下部开口87、87之下，设置有斜槽部88，该斜槽部88的下部与所述引导壁部58(图6)的上部的开口连通。另外，在所述上外壳52的上部开口85，可装卸地设置有盖体89。

在所述漏斗86的前侧，一体地设置有上前罩盖部91。如图8等所示，该上前罩盖部91构成所述上外壳52的一部分，且覆盖所述铣床外壳51的前侧上部。而且，在所述上前罩盖部91的前表面部92，穿透设置有供所述按压筒部75插通的插通孔93。

所述下外壳53具有覆盖所述铣床外壳51下部周围的下外壳主体95、及覆盖所述铣床外壳51前侧下部的U字状的下前罩盖部96，且这两个部件为一体。而且，该下前罩盖部96的前缘部96A抵接于所述上前罩盖部91的前表面部92的背面(图8)。另外，所述下外壳53覆盖所述铣床外壳51的后侧下部，且固定于所述上外壳52。进而，在所述下外壳主体95，形成有缺口部97，从该缺口部97向下方突出设置有所述落下口62。

在所述铣床部17，设置有装卸操作部101。如图7及图10等所示，该装卸操作部101是通过在形成于所述漏斗86的左右外侧面的滑动凹部102、102，可沿左右方向移动地设置滑块103、103而构成。这些滑块103、103分别在形成于左右方向的滑动板104外侧，设置有宽度比该滑动板104宽的卡止爪部105，且该卡止爪部105的外缘部105A倾斜地形成。在所述卡止爪部105的上部，设置有板状的纵部106。在该纵部106的上部，向外侧突出设置有横向的抓持部107。而且，在所述纵部106与所述滑动凹部102的底面之间，配置有作为施力元件的盘簧108，通过该盘簧108，对所述滑块103向外侧施力。在所述纵部106的前后两侧缘，突出设置有抵接缘部106A、106A，被这些抵接缘部106A、106A抵接的防脱缘部102A、102A朝向内侧形成于所述滑动凹部102的前后两侧的纵缘的外端。也就是说，所述滑块103向外侧移动的范围被限制于所述抵接缘部106A抵接于所述防脱缘部102A的位置为止。此外，在图10中，以实线表示所述滑块103后退的状态，以虚线表示推压所述抓持部107前的状态。而且，在所述滑块103位于虚线所示位置的状态下，所述装卸操作部101的卡止爪部105卡止于下述卡止孔部119。

在所述铣床外壳51的收纳筒部55的上侧左右，向外突出设置有臂部111、111，在这些臂部111、111的上表面，分别形成有供所述滑动板104滑动的滑动槽部112。另外，在所述下外壳主体95的上缘的左右，与所述臂部111、111对应地，设置有外凸缘部113、113。所述臂部111、111以嵌合状态载置于这些左右的外凸缘部113、113。而且，通过在该状态下将螺丝115(图7)插通于所述外凸缘部113的透孔114中，而将该螺丝115固定于所述上外壳52，上、下外壳52、53得以一体化。

所述安装凹部19具有向所述外壳主体2的前表面与上表面开口的大致U字状的前侧凹部116、及位于该前侧凹部116的后侧且向外壳主体2的上表面开口的圆形的后侧凹部117。在所述前侧凹部116，收纳有所述上外壳52与下外壳53的前侧，在收纳状态下，所述前表面部92与所述檐部5的前表面处于大致同一平面。另一方面，在所述后侧凹部117，收纳有所述上外壳52与下外壳53的后侧，在收纳状态下，所述上前罩盖部91的上表面与所述檐部5的上表面处于大致同一平面，并且所述上外壳52的上部开85从所述檐部5的上表面突出。

在所述后侧凹部117的左右，与左右的所述滑块103、103对应地，形成有左右的操作用凹部118、118。在这些左右的操作用凹部118、118的底面部118A、118A的下部，下垂设置有左右的侧面部，在左右的侧面部的上部，形成有可供作为卡止部的所述卡止爪部105、105卡止的狭缝状的作为被卡止部的所述卡止孔部119、119。

因此，如果从上方对所述安装凹部19中插入所述铣床部17，那么所述卡止爪部105的外缘部105A抵接于所述卡止孔部119的上方的所述底面部118A的角部。如果从这里向下推压所述铣床部17，那么通过所述外缘部105A的倾斜，所述滑块103后退，并且所述盘簧108收缩。由此，所述卡止爪部105通过角部。所述卡止爪部105通过角部后，所述盘簧108伸长，所述卡止爪部105卡止于所述卡止孔部119。由此，所述铣床部17被固定于所述安装凹部19。

相反地，如果将左右的所述抓持部107、107向内侧推压，那么所述卡止爪部105从所述卡止孔部119脱出，而能将所述铣床部17从所述安装凹部19拆下。

在所述外壳主体2内，设置有驱动单元121。该驱动单元121具有与所述从动齿轮33啮合的驱动齿轮122。如图2及图11所示，所述驱动单元121具有前侧固持器123与后侧固持器124。所述前侧固持器123与后侧固持器124一体地组装。另外，在所述后侧固持器124，安装有所述电动机21。而且，在该电动机21的旋转轴，设置有电动机侧齿轮126。此外，所述前侧固持器123具有前收纳部127，后侧固持器124具有后收纳部128。在这些前、后收纳部127、128的内部，配置有减速齿轮群129。

所述减速齿轮群129具有第1旋转板130及第2旋转板130A。在所述第1旋转板130的后部，突出设置有4根轴部131、131、131、131，在这些轴部131、131、131、131，可旋动地设置有减速齿轮132、132、132、132。而且，在这些减速齿轮132、132、132、132的中央，所述电动机侧齿轮126与各减速齿轮132、132、132、132啮合。另一方面，这些减速齿轮132、132、132、132的外周侧与形成于所述前收纳部127内表面的未图示的内齿轮啮合。另外，在所述第1旋转板130的前侧中央，一体地设置有传递齿轮133。而且，在所述第1旋转板130的前侧，配置有所述第2旋转板130A。在该第2旋转板130A的后部，突出设置有4根轴部131A、131A、131A、131A，在这些轴部131A、131A、131A、131A，可旋动地设置有减速齿轮132A、132A、132A、132A。而且，在这些减速齿轮132A、132A、132A、132A的中央，所述传递齿轮133与各减速齿轮132A、132A、132A、132A啮合。另一方面，这些减速齿轮132A、132A、132A、132A的外周侧与形成于所述前收纳部127内表面的未图示的内齿轮啮合。另外，在所述第2旋转板130A的前侧中央，一体地设置有所述驱动齿轮122。在所述第1旋转板130的后侧，设置有近接于所述轴部131后端的齿轮固持器134。另外，所述第2旋转板130A的轴部131的后端近接于第1旋转板130的前表面。所述齿轮固持器134具有与所述轴部131的后端近接的圆板状的前表面部134A、及一体地设置于该前表面部134A后部的筒部134B。而且，在所述前表面部134A的中央部，贯通形成有中心贯通孔134C。而且，所述电动机侧齿轮126插通于所述中心贯通孔134C中，在所述前表面部134A的前侧，所述电动机侧齿轮126与减速齿轮132、132、132、132啮合。此外，所述第1旋转板130的轴部131至所述齿轮固持器134的前表面部134A的距离比所述减速齿轮132的轴向长度短。同样地，所述第2旋转板130A的轴部131A至所述第1旋转板130的前表面的距离也比所述减速齿轮132A的轴向长度短。而且，由所述电动机侧齿轮126、减速齿轮132及未图示的内齿轮，构成由行星齿轮机构形成的减速机构。在该部位中，所述电动机侧齿轮126成为太阳齿轮，所述减速齿轮132成为行星齿轮。同样地，由所述传递齿轮133、减速齿轮132A及未图示的内齿轮，构成由行星齿轮机构形成的减速机构。在该部位中，所述传递齿轮133成为太阳齿轮，所述减速齿轮132A成为行星齿轮。

在所述前侧固持器123的所述前收纳部127的前侧，一体地设置有前表面部135。在该前表面部135的前表面，设置有在作为左右一侧的右侧具有侧部开口部136的缺口筒部137。另外，在该缺口筒部137的右侧，设置有前视下呈大致U字状的纵凹部138。

在将所述驱动齿轮122从后侧插入配置于所述缺口筒部137内的状态下，所述驱动单元121被固定于所述外壳主体2内，所述驱动齿轮122的侧部从所述侧部开口部136露出于所述前侧固持器123的前表面部135的前侧。另外，在所述纵凹部138，从它的上部开口138A可动插入着所述从动齿轮33的轮毂部46的后端。

所述驱动齿轮122与从动齿轮33都是平齿轮，各自的旋转中心轴122J、33J的轴向是水平且平行的。而且，在所述铣床部17安装于所述外壳主体2的状态下，所述驱动齿轮122与从动齿轮33的旋转中心轴122J、33J在水平方向上错开排列。另外，所述旋转中心轴122J、33J理想的是以相同的高度排列，在本实施例中，如图14所示，在安装状态下，所述旋转中心轴122J、33J是以相同高度啮合。此外，在该例子中，所述从动齿轮33的旋转中心轴33J是所述旋转轴48的中心轴。

由此，如上所述，当将所述铣床部17安装于所述外壳主体2的安装凹部19时，所述从动齿轮33一边旋转，一边与所述驱动齿轮122啮合，因此能使该驱动齿轮122与从动齿轮33确实地啮合。另外，如图14所示，所述驱动齿轮122以与从动齿轮33的啮合侧向下方移动的方式向右旋转。由此，有负荷时，力以将所述从动齿轮33乃至所述铣床部17向下方按压的方式工作。也就是说，力朝与所述铣床部17脱离所述外壳主体2的方向相反的方向工作。

如图4所示，在所述热水供给部18的外壳141的中央，纵向设置有供所述落下口62自由装卸地插入连接的插通孔142。而且，通过将所述铣床部17安装于所述安装凹部19，所述落下口62连接于所述插通孔142。另外，在所述插通孔142的下部，设置有将该插通孔142打开或封闭的挡板143。

在所述外壳141，设置有连接部144，从所述热水运送元件9通过送液路径9A向该连接部144运送热水。而且，在所述外壳141，设置有多个将所述热水供给至所述滴滤壶8的喷嘴145。另外，在所述滴滤壶8内，可更换地配置有滤纸146。进而，在所述滴滤壶8的底部，设置有止液阀147。此外，10是使用作为铣床装置的咖啡机1时加以操作的开关。

以下，对本发明的所述旋转刀22与所述固定刀24的构成进行说明。此外，所述旋转刀22与所述固定刀24除了安装位置及有无旋转以外，其他构成相同。

如图15～图19所示，所述旋转刀22与所述固定刀24具有圆盘状的作为基部的圆盘体150、及一体地设置于该圆盘体150的一侧面并且比所述圆盘体150薄的圆盘状的所述刃部151。所述圆盘体150在中央具有圆形的所述贯通孔152。而且，在所述圆盘体150的一面侧，旋转对称地设置有4道槽部153、153、153、153。这些槽部153、153、153、153形成为越靠外周侧则相对于相对旋转方向越慢。所述刃部151由金属板151A构成，且形成为与所述圆盘体150同径的圆盘状，其中该金属板151A由厚度固定的板材构成。而且，所述刃部151的两面形成为平坦面。另外，在所述刃部151，设置有中央的贯通孔152H、及从该贯通孔152H向外侧呈弧状形成的4个槽开口部155、155、155、155。而且，由这些贯通孔152H与槽开口部155、155、155、155，构成孔部。所述刃部151是通过以冲压等方式对作为母材的金属板进行冲裁而形成为圆盘状，并且形成有所述贯通孔152H及4个槽开口部155、155、155、155。此外，所述贯通孔152H对应于所述贯通孔152。另外，所述槽开口部155、155、155、155对应于所述槽部153、153、153、153。也就是说，所述贯通孔152H与所述贯通孔152大致同径。另外，所述槽开口部155与所述圆盘体150的一侧面的所述槽部153为相同形状。另外，所述刃部151由硬度比所述圆盘体150高且具有防锈性的不锈钢或钛等金属形成。此外，在本例子中，采用的是不锈钢。另一方面，所述圆盘体150由工程塑料等合成树脂、铝合金等具有防锈性的金属形成。也就是说，所述圆盘体150可通过射出成形、压铸成形等模具成形容易且低价地制造出来。此外，在本例子中，采用的是具有耐油性的POM(Poly Oxy Methylene，聚甲醛)或PBT(PolyButylene Terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)等工程塑料。

在图17中，空心箭头所示的方向是所述旋转刀22的旋转方向。所述槽开口部155、155、155、155前视下，在它的旋转方向前侧具有前侧弯曲缘部156，并且具有由它的旋转方向后侧的后侧弯曲缘部构成的切割刀157。这些前侧弯曲缘部156及切割刀157是形成于所述刃部151的缘部。而且，在组装状态下，前侧弯曲缘部156及切割刀157是沿着所述圆盘体150的槽部153而设置。

另外，前视下，所述各前侧弯曲缘部156及切割刀157以旋转方向前侧凸起的方式弯曲。也就是说，所述槽开口部155、155、155、155从作为内端侧的所述贯通孔152的圆弧内缘部170向外端侧的交点部158，往旋转方向后侧弯曲。此外，所述前侧弯曲缘部156与切割刀157都是圆弧状，与所述前侧弯曲缘部156相比，所述切割刀157的曲率半径略小。而且，前侧弯曲缘部156的外端与所述切割刀157的外端在所述圆盘体150的外周附近位置相交于所述交点部158处。另外，所述切割刀157的内端在内侧交点部159处与所述圆弧内缘部170相交。另一方面，所述前侧弯曲缘部156的内端在内侧交点部159A处与所述圆弧内缘部170相交。

在所述交点部158与所述刃部151的外周面151G之间，设置有连接部165。也就是说，所述前侧弯曲缘部156的外端与切割刀157的外端并不到达所述外周面151G。通过像这样在所述刃部151设置所述连接部165，即便饮料原料破碎时所述旋转刀22相对于所述固定刀24相对性地倾斜，所述连接部165彼此也会接触。因此，防止所述旋转刀22的切割刀157与所述固定刀24的切割刀157接触而破损。

在所述圆盘体150的一侧面，在所述槽部153，与所述前侧弯曲缘部156及切割刀157对应地，形成有与它们形状相同的前侧弯曲缘部156K及后侧弯曲缘部157K。也就是说，所述槽部153、153、153、153从作为内端侧的所述贯通孔152的圆弧内表面部170K向外端侧的交点部158K，往旋转方向后侧弯曲。另外，前侧弯曲缘部156K与后侧弯曲缘部157K的外端在交点部158K处连结。

所述槽部153的最低部分也就是底部160为所述贯通孔152的一侧缘。另外，所述槽部153具有从所述前侧弯曲缘部156K向深度方向形成的前侧槽内表面部161、及从所述后侧弯曲缘部157K向深度方向形成的后侧槽内表面部162。而且，这些前侧槽内表面部161与后侧槽内表面部162在底部侧的底缘部163处交叉。该底缘部163从所述底部160的旋转方向后端160A形成至所述交点部158K。而且，所述底缘部163俯视下形成弯曲状。另外，所述底缘部163是以从所述底部160的后端160A向所述交点部158K变高的方式倾斜而形成。此外，该情况下的俯视是指像图17那样观察的情况。

另外，所述后侧槽内表面部162是大致垂直地立起而形成。也就是说，所述后侧槽内表面部162俯视下形成与所述切割刀157为相同形状的弯曲状。而且，在所述后侧槽内表面部162的下端，配置有所述底缘部163。另一方面，所述前侧槽内表面部161由凹状的弯曲面形成。该前侧槽内表面部161的旋转方向后端是所述底缘部163，并且所述前侧槽内表面部161的内端是所述底部160。

如图15等所示，所述槽部153、153、153、153的前侧槽内表面部161在所述圆盘体150的旋转方向(圆周方向)上，以从所述底缘部163向所述前侧弯曲缘部156K变高的方式倾斜。而且，在该前侧弯曲缘部156K中，所述前侧槽内表面部161与所述圆盘体150的一面侧的平面部164处于相同高度。而且，所述槽部153及槽开口部155形成为从中央侧向外周侧宽度变窄。另外，所述槽部153形成为从中央侧向外周侧变浅。

进而，所述后侧槽内表面部162较理想的是垂直，但从模具的脱模斜度来讲，也可成为越靠所述后侧槽内表面部162的上方，越朝转方向后侧极微小地倾斜。所述后侧槽内表面部162的倾斜角度在以垂直作为基准时，未达1度，在本例子中，为0.5度。此外，所述后侧槽内表面部162的高度是所述槽部153、153、153、153的深度。另外，由所述槽部153、153、153、153的所述圆盘体150中央侧，构成槽导入部153A、153A、153A、153A。而且，所述槽导入部153A是连续于所述贯通孔152而设置。

另外，所述后侧槽内表面部162的内端在内侧纵缘部159K处与所述圆弧内表面部170K相交。另一方面，所述前侧槽内表面部161的内端在内侧交点部159B及底部160处与所述圆弧内表面部170K相交。而且，所述内侧纵缘部159K及圆弧内表面部170K设置于所述内侧交点部159及圆弧内缘部170的位置。

所述圆盘体150具备用以固定所述刃部151的固定结构。该固定结构具有形成于所述圆盘体150一侧面的多个(在本例子中，为4个)下孔171、及突出设置于所述圆盘体150一侧面的多个(在本例子中，为2个)定位突起172。而且，在沿旋转方向相邻的所述槽部153彼此之间，设置有所述下孔171。另外，与这些下孔171的一部分邻接地，在它的旋转方向后侧，设置有所述定位突起172。所述下孔171彼此是沿圆周方向隔开相等间隔(在本例子中，为隔开90度间隔)而设置。同样地，所述定位突起172彼此也是沿圆周方向隔开相等间隔(在本例子中，为隔开180度间隔)而设置。另一方面，在所述刃部151，穿透设置有与所述下孔171对应的锥形孔173、及与所述定位突起172对应的定位孔部174。而且，在所述下孔171的上部，以所述锥形孔173的圆锥面延长的方式形成所述锥形孔部171A。另外，所述定位突起172卡入所述定位孔部174中。由这些定位突起172与定位孔部174，构成定位元件。此外，所述锥形孔173的直径比所述定位突起172大。因此，即便误将所述定位突起172插入所述锥形孔173中，位置也不会被确定。

如图18所示，通过将所述定位突起172卡入所述定位孔部174中，而将所述刃部151定位于所述圆盘体150。而且，通过使插通于所述锥形孔173中的蝶形螺钉175与所述下孔171螺合，所述刃部151被固定于所述圆盘体150。在该固定状态下，所述蝶形螺钉175的头部175A收纳于所述锥形孔173内，因此它不会从所述刃部151的一侧面突出。另外，所述定位突起172的高度比所述刃部151的厚度低。因此，所述定位突起172在卡入所述定位孔部174中的状态下，不从所述刃部151的一侧面突出。另外，所述蝶形螺钉175是固定元件。而且，所述蝶形螺钉175由具有防锈性的金属(在本例子中，为不锈钢)构成。此外，所述下孔171可为单纯的圆筒状的孔，另外也可在圆筒状的孔的内表面形成母螺纹。但在本例子中，因为是由POM或PBT等形成所述圆盘体150，所以形成母螺纹并不现实。因此，在本例子中，将所述下孔171设定为单纯的圆筒状的孔，将所述蝶形螺钉175设定为自攻螺钉。

如图19所示，在所述圆盘体150的另一侧面，设置有空心部181。具体来说，通过在形成板状的所述平面部164的周围设置外周筒部182，在所述平面部164的中央设置中央筒部184，进而形成曲面板状的槽形成部185，而形成另一侧凹陷的所述空心部181。所述外周面150G形成于所述外周筒部182。另外，所述中央筒部184形成于所述平面部164的中央。而且，在所述中央筒部184的内表面，设置有构成所述贯通孔152的所述圆弧内表面部170K。进而，在所述槽形成部185，形成有所述槽部153。而且，在所述平面部164，向另一侧突出设置而形成有安装凸座183。在该安装凸座183，形成有用以安装所述刃部151的所述下孔171。此外，所述安装凸座183突出设置于所述平面部164的平坦的另一侧面。

另外，在所述圆盘体150的另一侧面，与对向的一对安装凸座183、183近接地，突出设置有作为铣刀用安装部的一对所述安装凸座186、186。进而，所述安装凸座183与所述安装凸座186分别形成大致圆柱状。而且，相邻的所述安装凸座183与所述安装凸座186两者的一部分一体成形。另外，与所述安装凸座186、186螺合的螺丝38、70由具有防锈性的金属(在本例子中，为不锈钢)构成。此外，所述下孔186A可为单纯的圆筒状的孔，另外也可在圆筒状的孔的内表面形成母螺纹。但在本例子中，因为是由POM或PBT等形成所述圆盘体150，所以形成母螺纹并不现实。因此，在本例子中，将所述下孔186A设定为单纯的圆筒状的孔，将所述螺丝38、70设定为自攻螺钉。

其次，对所述旋转刀22及固定刀24的制造步骤进行说明。首先，对所述刃部151的制造步骤进行说明。该刃部151是通过冲压加工对厚度固定的不锈钢板进行冲裁而形成。通过该冲压加工，而从所述不锈钢板冲裁出圆盘状的刃部151。同时，在该刃部151，形成所述贯通孔152H、所述槽开口部155、所述锥形孔173、所述定位孔部174。此外，所述锥形孔173在该阶段只是单纯的贯通孔。如果像这样从上表面侧通过阳模对所述金属板151A进行冲裁，那么通过塑性变形，所述金属板151A的上表面侧的边缘成形为大致R状。另一方面，在所述金属板151A的下表面侧的边缘，以向下方突出的方式产生毛刺。然后，通过以使所述金属板151A的下表面侧变得平坦的方式进行研削，而将毛刺去除。通过以此方式将毛刺去除，而在所述槽开口部155，形成构成所述切割刀157的大致直角且锐利的边缘。然后，通过将所述金属板151A的下表面配置于一侧面，能在铣刀的一侧面设置锐利的切割刀157。此外，所述锥形孔173在冲压后被施以倒圆加工。像这样，通过冲压加工方式的开孔加工及之后简单的去毛刺等，能低价且容易地制造出具备所述切割刀157的所述刃部151。另外，通过对所述刃部151使用不锈钢，而不会生锈，适于水洗等。

另外，圆盘体150在为POM或PBT等工程塑料制、也就是合成树脂制的情况下，是通过射出成型等模具成形而成形的。另一方面，在为铝合金等具有防锈性的金属制的情况下，是通过压铸或壳模铸造等使用模具的铸造而成形的。通过像这样使所述圆盘体150由合成树脂或具有防锈性的金属构成，而不会生锈，适于水洗等。

然后，如上所述，将所述刃部151与圆盘体150通过所述蝶形螺钉175固定并一体化。而且，通过将所述蝶形螺钉175设定为不锈钢，而不会生锈，适于水洗等。

像这样，关于所述旋转刀22及所述固定刀24，仅对所述刃部151使用较硬的材质，对作为该刃部151固持器的所述圆盘体150使用容易成形且低价的合成树脂等材质，因此容易成形且整体上价格便宜。

其次，对所述咖啡机1的使用方法的一个例子进行说明。首先，使用者将所述滴滤壶8从所述檐部5的下方水平拉出，在所述滴滤壶8内放入所述滤纸146后，再将所述滴滤壶8向所述檐部5的下方水平推入。然后，将所述饮料供应器13载置于所述载置部4的加热板11上。此外，一旦所述饮料供应器13被放置于所述加热板11上，设置于所述饮料供应器13的盖体16的弯曲面状的凸部16A便会抵接于所述止液阀147，由此所述止液阀147被顶起而打开。然后，向所述蓄水部6内，注入与所要抽出的咖啡液的杯数相应的量的水。进而，卸下所述铣床部17的所述盖体89，从作为投入口的所述上部开口85向所述漏斗86内放入指定量的咖啡豆。此外，在该阶段，所述挡板143是堵住所述落下口62的状态，所述铣床部17与滴滤壶8内并不连通。

然后，如果使用者操作所述开关10，那么四个动作同时进行。第一个，挡板进退元件(未图示)使所述挡板143向将所述落下口62打开的方向移动。由此，所述落下口62打开，所述铣床部17与所述滴滤壶8内连通。第二个，使所述铣床装置20动作。由此，通过所述铣床装置20碾磨咖啡豆而获得咖啡粉，该咖啡粉从所述落下口62落下供给至所述滴滤壶8的滤纸146内。第三个，开始对所述加热元件7通电。由此，所述蓄水部6内的水被加热而成为热水。进而，第四个，开始对所述加热器12通电。由此，载置于所述加热板11的所述饮料供应器13被加温。

在所述铣床装置20中，投入咖啡豆前要预先操作所述转盘72，调整至喜欢的粒度。然后，如果为了使所述铣床装置20动作而使所述电动机21作动，那么该电动机21的旋转通过所述减速齿轮群129而减速后，传递至所述驱动齿轮122，与该驱动齿轮122啮合的从动齿轮33旋转。

在该情况下，如图14所示，所述驱动齿轮122以与所述从动齿轮33的啮合侧向下方移动的方式旋转。由此，有负荷时，力以将所述从动齿轮33乃至所述铣床部17向下方按压的方式工作。也就是说，力朝与所述铣床部17脱离所述外壳主体2的方向相反的方向工作，因此能使所述铣床部17稳定地驱动。

咖啡豆从所述漏斗86的下部开口87、87落下至所述斜槽部88，并被旋转的所述压下螺钉35运送至所述收纳筒部55内。然后，在该收纳筒部55内，咖啡豆被所述固定刀24与旋转的所述旋转刀22粉碎。

具体来说，咖啡豆被旋转的所述压下螺钉35，从所述固定刀24的贯通孔152，送入所述旋转刀22与固定刀24的槽导入部153A、153A、153A、153A。然后，通过所述旋转刀22的旋转运动而送入的咖啡豆被对向的所述刃部151、151的切割刀157、157、157、157粉碎。也就是说，运送至所述各槽导入部153A、153A、153A、153A的咖啡豆首先被所述切割刀157剪断。这时，咖啡豆并不是被一分为二地切断，而是被粗略地粉碎。被所述切割刀157粗略地粉碎后的咖啡豆运送至比所述切割刀157更靠旋转方向后侧的所述各槽部153。然后，所述旋转刀22的槽部153与固定刀24的槽部153协动，将被粉碎后的咖啡豆向所述旋转刀22及固定刀24的离心方向运送，并且所述旋转刀22的切割刀157、157、157、157与所述固定刀24的切割刀157、157、157、157协动，将被粉碎后的咖啡豆进一步剪断，而精细地粉碎。然后，被所述切割刀157、157、157、157粉碎后的咖啡豆在被运送至更靠旋转方向后侧的槽部153、153、153、153后，在这些槽部153、153、153、153中同样地向离心方向被运送，并且被更细地粉碎。通过反复实施这种咖啡豆的移动及粉碎，咖啡豆被精细地粉碎，然后从所述旋转刀22与固定刀24的外周被排出。

此外，所述刃部151具有槽部群154，该槽部群154由以越靠外周侧越细且越浅的方式形成的多个槽部153、153、153、153构成。因此，运送至所述槽导入部153A的咖啡豆是以根据所述各槽部153、153、153、153的深度的变化而慢慢变细的方式被粉碎。从而，不会将咖啡豆一下子粉碎打细，所以即便是小输出的所述电动机21也能效率良好地碾磨咖啡豆。进而，即便是小输出的所述电动机21也能使用所述减速机构低速且良好地碾磨咖啡豆，所以粉碎时咖啡豆的温度不太上升。因此，不易损坏咖啡豆的风味。

进而，在所述旋转刀22与固定刀24的一面侧，呈相同形状形成有所述槽开口部155及贯通孔152H，并且分别旋转对称地形成有所述刃部151、151。因此，通过使所述旋转刀22与固定刀24对合而在中间粉碎咖啡豆，咖啡豆会在以所述旋转轴48为中心而对称的位置被粉碎。因此，能使粉碎咖啡豆时的负荷大致均匀，而良好地粉碎咖啡豆。

此外，所述铣床装置20在经过对于将指定量的咖啡豆全部碾磨完成来讲充足的时间后停止。

然后，一旦所述铣床装置20的动作停止，那么所述挡板进退元件(未图示)便会移动所述挡板143，由此该挡板143堵住所述落下口62。然后，所述挡板143堵住所述落下口62后，所述蓄水部6内的水通过所述加热元件7，成为指定温度(85～90℃)的热水。当通过温度传感器(未图示)检测出该蓄水部6内的热水已达到指定温度时，停止对所述加热元件7的通电后，所述蓄水部6内的热水会被所述热水运送元件9经由所述送液路径9A运送至所述热水供给部18，然后热水从多个所述喷嘴145向斜下方喷射。利用该喷射方式供给热水连续进行指定时间例如8秒钟后，停止供给热水达指定蒸煮时间也就是20秒钟，在此期间，咖啡粉被蒸煮。

经过蒸煮时间后，将所述蓄水部6内的热水全部连续给水。此外，如上所述，所述蓄水部6内的水量是与所要抽出的咖啡液的杯数相应的量，因此只要将所述蓄水部6内的热水全部供给至所述滴滤壶8，即可获得指定杯数的咖啡液，并且所述蓄水部6内变空。

所述滴滤壶8中被抽出的咖啡液通过所述止液阀147后，通过所述盖体16的透孔，然后蓄积于所述饮料供应器13内。然后，如果将该饮料供应器13从所述载置部4拆下，那么所述止液阀147会被盘簧等施力元件(未图示)按下而关闭，从而能防止咖啡液从所述滴滤壶8滴下。

使用后，如果要对所述铣床装置20进行清扫，那么以使所述滑块103、103的抓持部107、107的间隔变窄的方式抓持而将所述卡止爪部105从所述卡止孔部119卸下，然后将所述铣床部17抬起而从所述安装凹部19拆下。拆下所述铣床部17后，转动所述旋转刀安装部23的罩盖部件32，将所述固定刀安装部25与铣床外壳51的螺合解除，从而将所述旋转刀安装部23从所述固定刀安装部25以拔下的方式拆下。

通过像这样将所述铣床部17分解成所述固定刀安装部25与旋转刀安装部23，如图12及图13所示，所述固定刀24与旋转刀22露出。由此，能简便地将所述旋转刀22及所述旋转刀安装部23内残留的咖啡粉、或所述固定刀24及所述固定刀安装部25的内部残留的咖啡粉扫除。此外，如上所述，所述刃部151及蝶形螺钉175由具有防锈性的不锈钢构成，另外圆盘体150也由具有防锈性的合成树脂等材质构成。因此，能采用水洗将所述旋转刀22及所述固定刀24清洁。进而，如上所述，用以固定所述22及所述固定刀24的螺丝38、70也由具有防锈性的不锈钢构成。因此，能采用水洗将所述旋转刀安装部23及所述固定刀安装部25、也就是所述铣床部17清洁。

对所述铣床部17进行清扫后，将所述压下螺钉35插入所述固定刀安装部25内，将所述旋转轴48的前端插入所述轴承部件61中，并且将所述罩盖部件32的母螺纹部45A与所述收纳筒部55的公螺纹部55A螺合，即可将所述铣床部17组装起来，因此组装也较为容易。

将所述铣床部17组装起来后，如果将该铣床部17从上方插入所述安装凹部19中，那么所述卡止爪部105的外缘部105A抵接于所述底面部118A的角部。如果从这里向下方推压所述铣床部17，那么所述盘簧108收缩，所述卡止爪部105通过所述底面部118A的角部而卡止于所述卡止孔部119。由此，能将所述铣床部17安装于所述安装凹部19。当像这样将所述铣床部17安装于所述安装凹部19时，下降的所述从动齿轮33一边旋转，一边与所述安装凹部19内的驱动齿轮122啮合，因此能使该驱动齿轮122与所述从动齿轮33确实地啮合。此外，在图14中，所述从动齿轮33一边向右旋动，一边与所述驱动齿轮122啮合。而且，如果将所述铣床部17安装于所述安装凹部19，那么所述驱动齿轮122与从动齿轮33的旋转中心轴122J、33J在水平方向上错开，并以相同的高度排列。

如上所述，本实施例具有圆盘状的作为基部的圆盘体150、及一体化设置于该圆盘体150一面侧的圆盘状的刃部151；且所述圆盘体150具有槽部群154，该槽部群154由以越靠外周侧越细且越浅的方式形成的多个槽部153、153、153、153构成，所述刃部151具有沿着所述槽部153而形成的作为缘部的前侧弯曲缘部156及切割刀157，并且所述刃部151由硬度比构成所述圆盘体150的材质高的材质构成，能仅使刃部151为较硬的材质，而使圆盘体150由容易加工的材质构成，因此能低价地构成。

此外，所述刃部151由具有作为孔部的贯通孔152H及槽开口部155的有孔金属板构成，且所述刃部151的作为缘部的前侧弯曲缘部156及切割刀157形成于所述金属板151A的作为孔部的槽开口部155，因此能通过例如冲压加工等，容易且低价地制造出所述刃部151。

另外，所述刃部151由具有防锈性的金属板151A构成，因此能采用水洗将铣刀清洁。

另外，所述刃部151由不锈钢构成，因此不仅能采用水洗将铣刀清洁，而且能低价地制造出铣刀。

另外，所述刃部151的作为缘部的切割刀157形成于通过冲压加工而产生于所述金属板151A上的毛刺侧那面的边缘，因此能通过简单的去毛刺使切割刀157变得锐利，所以能提高铣刀的粉碎性能。

另外，作为基部的所述圆盘体150由具有防锈性且可模具成形的材质构成，因此不仅能通过例如注塑成型或铸模成型等低价地制造出圆盘体150，而且能采用水洗将铣刀清洁。

另外，作为基部的所述圆盘体150由合成树脂构成，因此不仅能低价地制造出所述圆盘体150，而且能采用水洗将铣刀清洁。

进而，一对铣刀以刃部151、151彼此对向的方式设置，其中一个是固定刀24，另一个是旋转刀22，因此能低价地构成铣床装置20。

以下，作为实施例上的效果，通过形成有多组(在本例子中，为4组)所述槽导入部153A与所述槽开口部155之组，并且使这些组旋转对称地形成，咖啡豆会在以所述旋转刀22的旋转轴48为中心而对称的位置被粉碎，因此能使粉碎咖啡豆时的负荷大致均匀，而良好地粉碎咖啡豆。另外，因为作为相同的铣刀的旋转刀22与固定刀24是以它们的刃部151、151彼此对向的方式设置，其中一个是旋转刀22，另一个是固定刀24，所以咖啡豆会在以所述旋转刀22的旋转轴48为中心而对称的位置被粉碎，因此能使粉碎咖啡豆时的负荷大致均匀，而良好地粉碎咖啡豆。进而，因为所述切割刀157、157、157、157及所述槽部153、153、153、153是从所述圆盘体150的中央侧向外周侧相对于旋转方向变慢的方式弯曲形成，所以被粉碎后的咖啡粉会顺利地向外周面150G侧排出。另外，因为所述槽导入部153A、153A、153A、153A除了所述圆弧内表面部170K以外，大致整面地与所述贯通孔152连通，所以从所述贯通孔152运送至所述槽导入部153A内的咖啡豆被所述槽部153引导至所述切割刀157，经该切割刀157粗略粉碎后，被旋转方向后侧的所述切割刀157慢慢粉碎成所希望的粒度。

另外，因为通过作为螺合固定元件的所述蝶形螺钉175将所述刃部151固定于所述圆盘体150，所以能更换所述刃部151与所述圆盘体150中的一个。进而，因为在所述圆盘体150的另一侧面形成有所述空心部181，所以能削减所述圆盘体150的材料费，同时能实现轻量化。另外，因为所述槽导入部153A、153A、153A、153A除了圆弧内表面部170K以外，大致整面地与所述贯通孔152连通，所以能将从该贯通孔152运送过来的咖啡豆等顺利地引导至所述槽部153。进而，因为具备由所述定位突起172与所述定位孔部174构成的定位元件，所以能容易且确实地进行所述刃部151与所述圆盘体150的组装作业。另外，因为在安装状态下，所述蝶形螺钉175的头部175A的上表面及所述定位突起172的上表面收纳于比所述刃部151的一侧面更靠下，所以所述蝶形螺钉175的头部175A及所述定位突起172不会与另一所述刃部151发生干涉。进而，因为所述蝶形螺钉175的头部175A卡止于所述圆盘体150的锥形孔部171A与所述刃部151的锥形孔173，所以能获得所述圆盘体150与所述刃部151的定位效果。另外，因为将相邻的槽部153、153区隔开来的作为区隔部的所述圆弧内表面部170K是连续于所述贯通孔152大致垂直地纵向设置，所以能向多个所述槽部153内大致均匀地供给咖啡豆等。进而，因为相邻的所述安装凸座183与所述安装凸座186两者的一部分一体成形，所以能提高所述刃部151相对于所述圆盘体150的安装强度及铣刀本身的安装强度。另外，因为所述切割刀157的加工方法是，在不锈钢制且厚度固定的所述金属板151A，通过冲压加工冲裁而形成将会成为所述贯通孔152H及所述槽开口部155的孔部，对朝该孔部的边缘的下表面侧突出的毛刺进行研削，而形成构成所述切割刀157的直角边缘；所以通过将所述金属板151A的下表面配置于一侧面，能在铣刀的一侧面设置锐利的所述切割刀157，且能通过简单的去毛刺使所述切割刀157变得锐利，因此能提高铣刀的粉碎性能。

另外，因为铣床装置20具有：外壳主体2，作为主体；铣床部17，设置于该外壳主体2的上部，将作为饮料原料的咖啡豆磨细后排出；及电动机21，设置于所述外壳主体2，用以使所述铣床部17作动；在该铣床装置20中，所述铣床部17是可相对于所述外壳主体2装卸地安装，且所述铣床部17具有：从动齿轮33，作为从动侧传递机构；圆盘状的旋转刀22，连接于该从动齿轮33，可相对于所述铣床部17装卸地安装；及圆盘状的固定刀24，与该旋转刀22对向设置，且固定于所述铣床部17；并且在所述外壳主体2，具有驱动齿轮122，该驱动齿轮122通过所述电动机21而旋转，与所述从动齿轮33可装卸地结合，作为驱动侧传递机构；所以通过在将所述铣床部17整体从所述外壳主体2拆下后，将所述旋转刀22连同所述从动齿轮33从该铣床部17拆下，不仅能容易地进行所述旋转刀22的清理，而且能带着所述铣床部17容易地进行所述固定刀24的清理。

此外，因为所述驱动侧传递机构是所述驱动齿轮122，所述从动侧传递机构是所述从动齿轮33，所以能提高所述铣床部17相对于外壳主体2的装卸结构的自由度。

另外，因为所述驱动齿轮122的旋转中心轴122J是水平设置的，并且所述铣床部17可相对于所述外壳主体2从与所述旋转中心轴122J交叉的上方装卸，而并非是与所述旋转中心轴122J的方向平行地卡入、拔出，所以不仅能使所述铣床部17相对于外壳主体2容易地装卸，而且能使所述齿轮33、122彼此容易地啮合。

另外，因为是将所述压下螺钉35设置于所述旋转刀安装部23，所以通过将所述旋转刀安装部23从所述固定刀安装部25卸下，能将所述压下螺钉35从所述引导壁部58内拔下，从而容易对所述铣床外壳51内进行扫除。另外，因为在已将所述铣床部17组装起来的状态下，所述收纳筒部55内收纳着所述固定刀24与旋转刀22，所以咖啡粉不易渗入该旋转刀22与所述罩盖部件32之间，从而容易进行清理。另外，因为是将所述粒度调整元件65组装至所述固定刀安装部25中，将所述固定刀用固持器66插通于收纳筒部55的前壁部56中，将所述固定刀用固持器66的后侧配置于收纳筒部55内，将所述固定刀用固持器66可调整前后位置地构成，而调整所述固定刀24的位置，所以能稳定地进行饮料原料的粒度的调整。进而，因为在所述后侧凹部117的左右，与左右的所述滑块103、103对应地，形成有左右的所述操作用凹部118、118，所以容易将所述铣床部17拆下。另外，因为在所述纵凹部138，从它的上部开口138A可动插入着所述从动齿轮33的轮毂部46的后端，所以在安装所述铣床部17时，能将所述从动齿轮33的轮毂部46引导至所述纵凹部138而稳定地进行安装作业。进而，因为在所述安装板34的前表面的周围，向前侧突出设置有夹着所述旋转刀22周围的一对所述突起部37、37，且所述突起部37、37与所述旋转刀22一起近接于所述收纳筒部55的内周而旋转，所以能将蓄积于所述收纳筒部55内周的咖啡粉去除。

进而，因为所述减速齿轮群129在第1旋转板130的后部，突出设置有4根轴部131、131、131、131，在各轴部131、131、131、131，可旋动地设置有作为行星齿轮的减速齿轮132、132、132、132，在这些减速齿轮132、132、132、132的中央，作为太阳齿轮的所述电动机侧齿轮126与各减速齿轮132、132、132、132啮合，在第1旋转板130的作为一侧面的前侧中央，一体地设置有作为太阳齿轮的所述传递齿轮133，在所述第2旋转板130A的作为另一侧面的后侧，可旋动地设置有齿数比所述传递齿轮133少的多个作为行星齿轮的减速齿轮132A、132A、132A、132A，像这样以行星齿轮机构构成减速机构，所以能以较小的空间获得较高的减速效果。

另外，因为在多个所述喷嘴145的中央，设置有所述铣床部17的落下口62，所以能将咖啡粉落下供给至所述滴滤壶8的中央。另外，能利用作为开闭元件的所述挡板143将所述落下口62打开或封闭。进而，能通过所述铣床部17相对于所述安装凹部19的装卸，将所述落下口62连接于所述热水供给部18的作为连接承接部的所述插通孔142及将这种连接解除。

[实施例2]

图20表示本发明的实施例2，对与所述实施例1相同的部分标注相同的符号，并省略相关说明加以详述。该图表示旋转刀22及固定刀24的变化例。

该例子中，在圆盘体150，未设置所述下孔171及定位突起172。因此，在刃部151，未设置所述锥形孔173及定位孔部174。而且，在制造过程中，执行的是嵌入成形。也就是说，在成形模具(未图示)内配置有所述刃部151的状态下，向该成形模具内填充熔融树脂，使树脂固化而形成所述圆盘体150，并且使该圆盘体150与所述刃部151一体化。

这样的话，在本实施例中，发挥与所述实施例1相同的作用、效果。另外，在该例子中，因为是通过嵌入成形将所述圆盘体150与所述刃部151一体化，所以无需具备固定结构及实施固定作业。

[实施例3]

图21表示本发明的实施例2，对与所述各实施例相同的部分标注相同的符号，并省略相关说明加以详述。该图是电动式的铣床装置200，在它的外壳主体201，设置有铣床部17与驱动单元121。

如该图所示，所述外壳主体201形成大致长方体形状。在该外壳主体201的上部，设置有安装凹部19，在该安装凹部19，自由装卸地设置有所述铣床部17。另外，在所述外壳主体201的上部后侧，内置有所述驱动单元121。

在所述外壳主体201的下部前侧，内置有收纳从所述铣床部17的落下口62落下的咖啡粉的收纳箱202。该收纳箱202构成为可从设置于所述外壳主体201正面下部的开口部203拉出，并且在它的前表面设置有拉柄部204。

如上所述，本实施例是作为铣刀的旋转刀22与固定刀24、及具备这些旋转刀22与固定刀24的铣床装置200，因此发挥与所述实施例1相同的作用、效果。

另外，铣床装置200具有：外壳主体201，作为主体；铣床部17，设置于该外壳主体201的上部，将作为饮料原料的咖啡豆磨细后排出；及电动机21，设置于所述外壳主体201，用以使所述铣床部17作动；在该铣床装置200中，所述铣床部17是可相对于所述外壳主体201装卸地安装，且所述铣床部17具有：从动齿轮33，作为从动侧传递机构；圆盘状的旋转刀22，连接于该从动齿轮33，可相对于所述铣床部17装卸地安装；及圆盘状的固定刀24，与该旋转刀22对向设置，且固定于所述铣床部17；并且在所述外壳主体201，具有驱动齿轮122，该驱动齿轮122通过所述电动机21而旋转，与所述从动齿轮33可装卸地结合，作为驱动侧传递机构；因此发挥与所述实施例1相同的作用、效果。

此外，本发明并不限定于以上实施例，而可在发明主旨的范围内实施各种变更。例如，在所述实施例中，例示的是切割刀及槽部为4个，但切割刀及槽部也可为2个、3个或5个以上的多个。另外，在所述实施例中，表示出的是弯曲状的槽开口部及槽部，但槽开口部及槽部也可为大致三角形形状，在为大致三角形形状的槽开口部及槽部的情况下，依然优选以外侧的交点部位于比内侧交点部更靠旋转方向后侧的方式倾斜地配置槽开口部及槽部。进而，从动齿轮与驱动齿轮的旋转中心轴优选设定为相同高度，但也可使从动齿轮的旋转中心轴位于比驱动齿轮的旋转中心轴高的位置而使从动齿轮与驱动齿轮咬合。在该情况下，优选以旋转中心轴彼此不位于正上方的方式使旋转中心轴的平面位置错开。另外，本发明的铣床装置适于粉碎咖啡豆，但也适于粉碎咖啡豆以外的东西例如茶等。

[附图标记对照表]

20 铣床装置

22 旋转刀(铣刀)

24 固定刀(铣刀)

150 圆盘体(基部)

150G 外周面

151 刃部

151A 金属板

152 贯通孔

152H 贯通孔(孔部)

153 槽部

154 槽部群

155 槽开口部(孔部)

156 前侧弯曲缘部(缘部)

157 切割刀(缘部)

Claims (8)

1.一种铣刀，其特征在于：具有圆盘状的基部、及一体化设置于该基部一面侧的圆盘状的刃部；且

所述基部具有槽部群，该槽部群由以越靠外周侧越细且越浅的方式形成的多个槽部构成，所述刃部具有沿着所述槽部而形成的缘部，并且

所述刃部由硬度比构成所述基部的材质高的材质构成。

2.如权利要求1的铣刀，其中所述刃部由有孔金属板构成，且所述刃部的缘部形成于所述金属板的孔部。

3.如权利要求2的铣刀，其中所述刃部由具有防锈性的金属板构成。

4.如权利要求3的铣刀，其中所述刃部由不锈钢构成。

5.如权利要求2的铣刀，其中所述刃部的缘部形成于通过冲压加工而产生于所述金属板上的毛刺侧一面的边缘。

6.如权利要求1的铣刀，其中所述基部由具有防锈性且可模具成形的材质构成。

7.如权利要求5的铣刀，其中所述基部由合成树脂构成。

8.一种铣床装置，其特征在于：将如权利要求1至7中任1项的一对铣刀以它们的刃部彼此对向的方式设置，其中一个是固定刀，另一个是旋转刀。