CN107022944A - 一种表面破损层切割刀盘 - Google Patents

Abstract

本发明一种表面破损层切割刀盘公开了一种基于现有设备对表面破损层进行切割清理的切割刀盘装置。结构简单，方便实用。其特征在于包括搭载刀具的主体刀盘、和电机轴连接的中部安装板、连接环、对破损层中部进行切面的切割刀体和对外侧进行切削的边缘切刃，所述切割刀体为弧形钢带状，主体刀盘通过连接环和中部安装板相连接，所述主体刀盘为圆盘状，多个切割刀体圆周分布置于主体刀盘上，所述切割刀体从主体刀盘内边缘延伸至主体刀盘外边缘，所述切割刀体可拆卸更换，所述切割刀体沿着切削方向逐渐远离主体刀盘，所述切割刀体高度从一端向另一端逐渐增加。

Description

一种表面破损层切割刀盘

技术领域

本发明一种表面破损层切割刀盘，涉及一种修补时，对原有表面破损层进行切割清理的切割刀盘装置，属于表面工程领域。特别涉及一种基于现有设备对表面破损层进行切割清理的切割刀盘装置。

背景技术

目前，在路桥、建筑、水利、化工等领域都存在表面破损开裂等问题，需要对表层进行清除修复，在修复过程中，为了使新的填充材料和原有的基体更好的结合，会对表面破损层位置进行破坏性清除，将开裂表层进行清理后再进行修复，如建筑外墙墙体的修补、高速路面开裂的修补等，都需要将基体表面破损层进行清理后再做修补，现有的清理多会采用镐、冲击钻等工具进行表面剥离层的清除，考虑到剥离面积大，以及表层深度和修补厚度的不确定性，使得填充材料在修补区厚度差异不确定，所以在修补清理过程中，需要确保清理后底面平整，剥离轮廓清晰，而镐和冲击钻的清理使得修补区底面高低不平，填充材料厚度不均，且上下方向的振动会使得表面破损层剥离面积扩大，修补填充材料凝固过程中的各处收缩力差异会导致开裂。

公开号106592400A本发明涉及切割机技术领域，尤其涉及一种便捷式路面切割机，本发明采用的技术方案是：一种便捷式路面切割机，包括底座支架，底座支架后端设有两个移动滚轮，底座支架的后端上面设有操作结构，底座支架前端上方设有动力结构，动力结构一侧设有切割刀片，切割刀片上方设有刀片防护罩，刀片防护罩上方设有手提把手，通过所述手提把手可将所述刀片防护罩完全取下；动力结构与所述底座支架之间还设有可调节支架，通过可调节支架可以实现对所述动力结构上下位置的调节。该发明仅仅是将路面进行切割，切仅仅通过切割刀片进行切缝处理，不能够对表面破损层进行清除。

公开号106320157A本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种智能型路面切割机，提供了这样一种智能型路面切割机，包括有移动小车、支架、电动轮、拉线、第一滑轨、第一滑块、连接杆、第二滑轨、第二滑块、电机、小皮带轮、连接皮带、L形支杆、砂轮、大皮带轮、转轴、水箱、水管和水泵，移动小车底部开有大孔，移动小车顶部从左至右依次设有支架和水箱，支架顶部设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑轨上左右两侧设有电动轮，电动轮上绕有拉线，其同样是对表面破损层进行开槽隔离。

上述两种针对道路的方案均无法基于现有的钻机进行工作，需要增加设备。

授权公告号204510747U本实用新型公开了一种带有冲洗和雾化功能的墙皮清理器，包括刀片、螺栓、刀架、喷水口、喷雾口、刀架连接口、手柄、细软管、手柄与自来水管连接口，刀片通过螺栓固定在刀架的一端，刀架的另一端通过刀架连接口与手柄的一端连接，手柄的另一端通过手柄与自来水管连接口与自来水管连接，手柄内设置与自来水管连接的细软管，细软管延伸连接至设在刀架上的喷水口和喷雾口，用于实现喷水和喷雾。该方式只能对浅层的表面破损层进行清理，对应较深的表面破损层清理无法实现。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种表面破损层切割刀盘提供了一种基于现有设备对表面破损层进行切割清理的切割刀盘装置。结构简单，方便实用。

本发明一种表面破损层切割刀盘是这样实现的：本发明一种表面破损层切割刀盘包括搭载刀具的主体刀盘、和电机轴连接的中部安装板、连接环、对破损层中部进行切面的切割刀体和对外侧进行切削的边缘切刃，所述切割刀体为弧形钢带状，所述切割刀体至少为六个，所述边缘刀刃至少为十二个；

主体刀盘通过连接环和中部安装板相连接，所述主体刀盘为圆盘状，多个切割刀体圆周分布置于主体刀盘上，所述切割刀体从主体刀盘内边缘延伸至主体刀盘外边缘，所述切割刀体可拆卸更换，所述切割刀体沿着切削方向逐渐远离主体刀盘，所述切割刀体高度从一端向另一端逐渐增加。

主体刀盘外边缘等圆周角设置有多个刀刃固定耳，所述刀刃固定耳边缘位置开有切刃，相邻的两个刀刃固定耳之间设置有排渣槽，所述排渣槽的上面深，下面浅，刀刃固定耳根部设置有散热孔，所述刀刃固定耳边缘位置设置有边缘刀刃，所述边缘刀刃的高度略低于切割刀体最高点的高度，所述边缘刀刃外侧边缘开有切刃；

中部安装板中心位置设置有一个安装孔，中部安装板上设置有多个限位孔，所述多个限位孔以安装孔为圆心等角度分布；

本发明结构简单，操作方便，直接和现有钻机匹配使用，适用于建筑、电力、水利、化工等各个邻域，具有广泛的应用性。

本发明中所涉及的“切入点”为切削过程中最先接触到待切面的点，本发明中的“切削方向”根据附图视角，为逆时针方向；

本发明一种表面破损层切割刀盘的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

1、通过安装孔将中部安装板固定在钻机驱动轴上，其与钻机驱动轴垂直且共轴，且切割刀体朝向待切面，通过限位孔对主体刀盘进行周向限位；

2、启动钻机，带动主体刀盘旋转，主体刀盘带动切割刀体对待切面进行截割；

3、切割刀体远端最高点先接触到待切面，对待切面进行犁切，形成圆形，当切割刀体逐步进给，切割刀体在待切面上切割出环状，将中心位置和边缘分离；

4、进一步的，边缘切刃和待切面接触，对待切面进行环形切割，当切割到一定深度时，刀刃固定耳边缘位置的刀刃对待切面进行切削，并从排渣槽将切削废渣渣排出，

5、当切割至足够深度时，开始移动，边缘切刃上的切刃对待切面侧面进行切割；

6、完成切割。

所述切割刀体沿着切削方向逐渐远离主体刀盘的设计是为了多个切割刀体之间组合为漩涡状，增加切削面积，所述排渣槽的上面深，下面浅的设计，有利于切削废渣进入排渣槽内，同时，排渣槽上面深，还有利于维持通畅的排屑通道，使进口处保持通畅，所述刀刃固定耳根部设置有散热孔的设计是为了进行热量散出，以及防止应力集中。

进一步的，主体刀盘和刀刃固定耳可以共面，也可以不共面，

进一步的，刀刃固定耳绕主体刀盘直径进行旋转，和主体刀盘在径向上形成夹角，且最低点为切削切入点，

进一步的，刀刃固定耳沿主体刀盘切线方向旋转，和主体刀盘形成扩口结构，

进一步的，主体刀盘上开设排渣孔，

进一步的，切割刀体和主体刀盘之间沿法线方向存在夹角，

进一步的，切割刀体上设置有切割帽，切割帽开口方向朝向切削方向，切割帽可以为方形、圆形、椭圆形，帽檐可以为平口、内弯、外翻结构，

进一步的，切割刀体上开设有多个中部储渣槽，中部储渣槽的深度沿切割方向逐渐减小，

进一步的，切割刀体可以交叉分布，形成环切结构，刃口规则起伏，

进一步的，切割刀体上设置有用于集渣的切割尾刃，

进一步的，边缘切刃上设置有切刃倒角，切刃倒角位于边缘切刃切入点位置，

进一步的，边缘切刃上设置有一组边缘切刃，边缘切刃位于边缘切刃切入点位置，

进一步的，边缘切刃的长度可以覆盖整段边缘切刃，也可局部覆盖，

进一步的，边缘切刃可以分布在每个边缘切刃上，也可以等间隔分布在边缘切刃上。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、成本低廉，易于推广。

三、能够提高表面破损层切割效率。

附图说明

图1为本发明一种表面破损层切割刀盘的立体结构图；

图2为本发明一种表面破损层切割刀盘的剖面示意图；

图3为本发明具体实施例1一种表面破损层切割刀盘的立体结构图；

图4为本发明具体实施例1一种表面破损层切割刀盘的剖面示意图，其仅仅显示了中部储渣槽的示意图；

图5为本发明具体实施例2一种表面破损层切割刀盘的立体结构图；

图6为本发明具体实施例2一种表面破损层切割刀盘的剖面示意图，其仅仅显示了切割刀体和边缘切刃的示意图；

图7为本发明具体实施例3一种表面破损层切割刀盘的立体结构图；

图8为本发明具体实施例3一种表面破损层切割刀盘的剖面示意图，其仅仅显示了排渣孔和切割刀体的示意图；

图9为本发明具体实施例4一种表面破损层切割刀盘的立体结构图，其仅仅显示了排渣孔和切割刀体的结构示意图；

图10为本发明具体实施例4一种表面破损层切割刀盘的剖面示意图；

图11为本发明具体实施例5一种表面破损层切割刀盘的立体结构图；

图12为本发明具体实施例5一种表面破损层切割刀盘的剖面示意图，其仅仅显示了排渣孔和切割刀体的示意图；

附图中

其中零件为：主体刀盘（1），中部安装板（2），连接环（3），安装孔（4），切割刀体（5），散热孔（6），排渣槽（7），边缘刀刃（8），刀刃固定耳（9），限位孔（10），切刃倒角（11），切削刃（12），排渣孔（13），边缘切刃（14），切割帽（15），切割尾刃（16），中部储渣槽（17）。

具体实施方式：

具体实施例1：

本发明一种表面破损层切割刀盘是这样实现的：本发明一种表面破损层切割刀盘包括搭载刀具的主体刀盘（1）、和电机轴连接的中部安装板（2）、连接环（3）、对破损层中部进行切面的切割刀体（5）和对外侧进行切削的边缘切刃，所述切割刀体（5）为弧形钢带状，所述切割刀体（5）至少为六个，所述边缘刀刃（8）至少为十二个；

主体刀盘（1）通过连接环（3）和中部安装板（2）相连接，所述主体刀盘（1）为圆盘状，多个切割刀体（5）圆周分布置于主体刀盘（1）上，所述切割刀体（5）从主体刀盘（1）内边缘延伸至主体刀盘（1）外边缘，所述切割刀体（5）可拆卸更换，所述切割刀体（5）沿着切削方向逐渐远离主体刀盘（1），所述切割刀体（5）高度从一端向另一端逐渐增加；

主体刀盘（1）外边缘等圆周角设置有多个刀刃固定耳（9），所述刀刃固定耳（9）边缘位置开有切刃，相邻的两个刀刃固定耳（9）之间设置有排渣槽（7），所述排渣槽（7）的上面深，下面浅，刀刃固定耳（9）根部设置有散热孔（6），所述刀刃固定耳（9）边缘位置设置有边缘刀刃（8），所述边缘刀刃（8）的高度略低于切割刀体（5）最高点的高度，所述边缘刀刃（8）外侧边缘开有切刃；

中部安装板（2）中心位置设置有一个安装孔（4），中部安装板（2）上设置有多个限位孔（10），所述多个限位孔（10）以安装孔（4）为圆心等角度分布；

本发明一种表面破损层切割刀盘的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

1、将中部安装板（2）通过安装孔（4）固定在钻机驱动轴上，其与钻机驱动轴垂直且共轴，且切割刀体（5）朝向待切面，通过限位孔（10）对主体刀盘（1）进行周向限位；

2、启动钻机，带动主体刀盘（1）旋转，主体刀盘（1）带动切割刀体（5）对待切面进行截割；

3、切割刀体（5）远端最高点先接触到待切面，对待切面进行犁切，形成圆形，当切割刀体（5）逐步进给，切割刀体（5）在待切面上切割出环状，将中心位置和边缘分离；

4、进一步进给，边缘切刃和待切面接触，对待切面进行环形切割，当切割到一定深度时，刀刃固定耳（9）边缘位置的刀刃对待切面进行切削，并从排渣槽（7）将切渣排出；

5、当切割至足够深度时，开始移动，边缘切刃上的切刃对待切面侧面进行切割；

6、完成切割。

具体实施例2：

图3，图4中，对比具体实施例1，切割刀体（5）上设置了多个中部储渣槽（17），中部储渣槽（17）的方向为所在点的切线方向，中部储渣槽（17）靠近外边缘的深度略小于内边缘深度，且中部储渣槽（17）后切入侧的外边缘为尖角，中部储渣槽（17）的设计是为了将切割刀体（5）内的切削废渣进行缓存，并导引至外圈，最后从排渣槽（7）排出，中部储渣槽（17）的设计密度和槽宽需要根据待切面的材质进行预留。

具体实施例3：

图5，图6对比具体实施例1，主体刀盘（1）和刀刃固定耳（9）不共面，刀刃固定耳（9）和主体刀盘（1）在径向上形成夹角，且边缘切刃的最低点为切削切入点，多个刀刃固定耳（9）在主体刀盘（1）外侧呈螺旋状，排渣槽（7）宽度增加，增加排渣槽（7）的排渣量，边缘切刃上设置有切刃倒角（11），切刃倒角（11）位于边缘切刃切入点位置，切刃倒角（11）设置为不对称倒角，切刃倒角（11）斜面和待切面不平行，以减小边缘切刃切入时的摩擦力，减少磨损。

进一步的，刀刃固定耳（9）沿主体刀盘（1）切线方向旋转分布，和主体刀盘（1）形成扩口结构，增大边缘切刃的切割范围。

具体实施例4：

图7，图8中对比具体实施例1，切割刀体（5）上设置有切割帽（15），切割帽（15）开口方向朝向切削方向，本实施例中切割帽（15）为方形、圆形、椭圆形，帽檐可以为平口、内弯、外翻结构，内弯、外翻结构，切割帽（15）对切割刀体（5）切割的切削废渣进行进一步的细化，便于排渣；

主体刀盘（1）上开设排渣孔（13），边缘切刃上设置有一组边缘切刃（14），边缘切刃（14）位于边缘切刃（14）切入点位置，边缘切刃（14）满足对表面进行锯切的同时，也加快了切削效率；

实际过程中切割帽（15）可以为方形、圆形、椭圆形，帽檐可以为平口、内弯、外翻结构，内弯、外翻结构，边缘切刃（14）的长度可以覆盖整段边缘切刃，也可局部覆盖，边缘切刃（14）可以分布在每个边缘切刃上，也可以等间隔分布在边缘切刃上，边缘切刃（14）的布局根据待切面的材料进行选择。

具体实施例5：

图9，图10中对比具体实施例1，切割刀体（5）和主体刀盘（1）之间沿法线方向存在夹角，切割刀体（5）截面高度方向上的中点和主体刀盘（1）共面，主体刀盘（1）上设置有排渣孔（13），且位于切割刀体（5）内侧，切割刀体（5）在切割时，将中部的切渣沿着切割刀体（5）内侧壁推刮，并从排渣孔（13）排出到主体刀盘（1）背面，缓解排渣槽（7）的排渣压力。

具体实施例6：

图11，图12中对比具体实施例1，切割刀体（5）可以交叉分布，形成环切结构，刃口规则起伏，切割刀体（5）上设置有用于集渣的切割尾刃（16），实现中心位置闭合的对待切面进行切割的功能，配合闭合区域内的排渣孔（13），进一步的加快切割和排渣，提高施工效率。

Claims (10)

1.一种表面破损层切割刀盘包括搭载刀具的主体刀盘、和电机轴连接的中部安装板、连接环、对破损层中部进行切面的切割刀体和对外侧进行切削的边缘切刃，其特征在于所述切割刀体为弧形钢带状，主体刀盘通过连接环和中部安装板相连接，所述主体刀盘为圆盘状，多个切割刀体圆周分布置于主体刀盘上，主体刀盘外边缘等圆周角设置有多个刀刃固定耳，所述刀刃固定耳边缘位置开有切刃，相邻的两个刀刃固定耳之间设置有排渣槽，刀刃固定耳根部设置有散热孔，所述刀刃固定耳边缘位置设置有边缘刀刃，所述边缘刀刃的高度略低于切割刀体最高点的高度，所述边缘刀刃外侧边缘开有切刃，中部安装板中心位置设置有一个安装孔，中部安装板上设置有多个限位孔，所述多个限位孔以安装孔为圆心等角度分布。

2.根据权利要求1所述的一种表面破损层切割刀盘，其特征在于所述切割刀体从主体刀盘内边缘延伸至主体刀盘外边缘，所述切割刀体沿着切削方向逐渐远离主体刀盘，所述切割刀体高度从一端向另一端逐渐增加。

3.根据权利要求2所述的一种表面破损层切割刀盘，其特征在于所述切割刀体可拆卸更换。

4.根据权利要求1所述的一种表面破损层切割刀盘，其特征在于所述排渣槽的上面深，下面浅。

5.根据权利要求1或2所述的一种表面破损层切割刀盘，其特征在于所述切割刀体上设置了多个储渣槽，储渣槽的方向为所在点的切线方向，储渣槽靠近外边缘的深度略小于内边缘深度，且储渣槽后切入侧的外边缘为尖角。

6.根据权利要求1所述的一种表面破损层切割刀盘，其特征在于所述主体刀盘和刀刃固定耳不共面，刀刃固定耳和主体刀盘在径向上形成夹角，且边缘切刃的最低点为切削切入点，所述刀刃固定耳沿主体刀盘切线方向旋转分布，和主体刀盘形成扩口结构。

7.根据权利要求2所述的一种表面破损层切割刀盘，其特征在于所述切割刀体上设置有切割帽，切割帽开口方向朝向切削方向，所述主体刀盘上开设排渣孔，边缘切刃上设置有一组边缘切齿，边缘切齿位于边缘切刃切入点位置。

8.根据权利要求7所述的一种表面破损层切割刀盘，其特征在于所述边缘切齿的长度可以覆盖整段边缘切刃，也可局部覆盖，边缘切齿可以分布在每个边缘切刃上，也可以等间隔分布在边缘切刃上。

9.根据权利要求1所述的一种表面破损层切割刀盘，其特征在于所述切割刀体和主体刀盘之间沿法线方向存在夹角，切割刀体截面高度方向上的中点和主体刀盘共面，主体刀盘上设置有排渣孔，且位于割刀体内侧。

10.根据权利要求1所述的一种表面破损层切割刀盘，其特征在于所述切割刀体交叉分布，形成环切结构，刃口规则起伏，切割刀体上设置有用于集渣的切割尾刃。