CN207808075U - 石材开槽专用金刚石刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材开槽专用金刚石刀具，包括竖直设置的刀柄和金刚石磨块，其特征在于：所述刀柄下端设置有刀杆，所述刀杆和刀柄轴线呈90‑120度，所述金刚石磨块包括刀头和第一金刚石磨片，所述刀头包括用于安装金刚石磨块的竖直部和设置在竖直部下端的弯曲部，所述第一金刚石磨片沿所述弯曲部下端面分布，所述弯曲部与刀柄的旋转圆周的切线方向重合。本实用新型使用寿命长，加工效率高，排屑容易，对石材直槽加工或圆槽加工的工艺适应性强。

Description

石材开槽专用金刚石刀具

技术领域

本实用新型涉及一种石材开槽专用金刚石刀具，属于磨削刀具技术领域。

背景技术

在陶瓷及石材的加工中，碳化硅金刚石刀具得到了广泛的应用。例如：石材的抛光、切断等工艺都是对应的金刚石刀具。但目前市场上没有石材开槽专门的金刚石开槽刀具，尤其是对石材进行圆形槽的工艺，多用开孔器或大型开槽机配合普通的铣刀进行洗槽，就开孔器而言，其排泄困难不适合石材的深槽加工，对开槽机而言，由于其没有专门的开槽刀具其开槽度慢，工作效率低，且开槽过程容易出现石材碎块乱飞的现象，从而对工作人员的人身安全造成了威胁，同时，在加工的过程中，由于石材的硬度于石材硬度极高时常造成普通洗刀崩刃的情况，刀具的适用寿命底。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石材开槽专用金刚石刀具，其使用寿命长，加工效率高，排屑容易，对石材直槽加工或圆槽加工的工艺适应性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材开槽专用金刚石刀具，包括竖直设置的刀柄和金刚石磨块，其特征在于：所述刀柄下端设置有刀杆，所述刀杆和刀柄轴线呈90-120度，所述金刚石磨块包括刀头和第一金刚石磨片，所述刀头包括用于安装金刚石磨块的竖直部和设置在竖直部下端的弯曲部，所述第一金刚石磨片沿所述弯曲部下端面分布，所述弯曲部与刀柄的旋转圆周的切线方向重合。

进一步，所述弯曲部内外两侧设置有圆弧部，沿圆弧部表面设置有第二金刚石磨片。

进一步，在所述刀头的竖直部上位于靠近竖直部和弯曲部连接处下端面设置用于收集磨削屑的导屑板，所述刀头的竖直部设置有与导屑板形成的导屑槽贯通的导屑孔和用于排屑的排屑管。

进一步，所述刀柄上位于刀杆的上部活动连接有防止磨屑飞溅的防尘罩。

进一步，所述的刀杆沿刀柄轴线均分布有多个。

进一步，所述刀头的竖直部与刀杆可拆卸的连接在刀杆上。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的金刚石磨块石材加工的过程没有石材碎块产生更不会发声碎石块乱飞的现象，使用安全可靠；所述的金刚石磨块采用磨削的方式对石块进行加工，其刀头弯曲部的设置顺应整个刀具运行方向且实际切削部分是金刚石磨片所以本实用新型没有刀具崩刃的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为刀具侧面结构示意图；

图3为排屑管结构示意图；

图4为防尘罩结构示意图。

图中：1-刀柄、2-刀杆、3-刀头的弯曲部、4-第一金刚石磨片、5-圆弧部、6-第二金刚石磨片、7-导屑孔、8-导屑板、9-排屑管、10-刀头的竖直部、11-防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例中一种石材开槽专用金刚石刀具，包括竖直设置的刀柄1和金刚石磨块，还包括刀柄1下端设置有刀杆2，所述刀杆2和刀柄1轴线呈90-120度，所述金刚石磨块包括刀头和第一金刚石磨片4，所述刀头包括用于固定安装金刚石磨块的竖直部10和设置在竖直部10下端的弯曲部3，所述第一金刚石磨片4沿所述弯曲部3下端面分布，所述弯曲部3与刀柄1的旋转圆周的切线方向重合。为了使刀杆2和刀头受力更好了将刀杆2与刀柄1轴线设置呈115度，这个角度一方面使刀头有类似与钻头的效果，另一方面使下述多个刀杆2围成的内部空间为中空避免刀具中心处的石材在开槽加工时，对刀具产生阻挡。所述第一金刚石磨片4沿所述弯曲部3下端面分布，其连接的方式可以是以烧结工艺方式也可以采用焊接的工艺方式，此为现有技术在此不在赘述。进一步，使用时将本实用新型所述的刀具固定在开槽机的主轴上，所述金刚石磨块包括刀头和第一金刚石磨片4，所述刀头包括用于固定安装金刚石磨块的竖直部10和固定连接在竖直部10下端的弯曲部3，所述第一金刚石磨片4沿所述弯曲部3下端面分布，由于所述弯曲部3与刀柄1的旋转圆周的切线方向重合，当所述刀具随主轴旋转，则弯曲部3的最下端的第一金刚石磨片4先与石材接触且对石材进磨削，此时给所述的刀具一个小的进给量，因为刀具是旋转磨削的进给的所以所述刀具不会被损坏，弯曲部3的最下端继续下行，下行后弯曲部3上的其他第一金刚石磨片4进入石材内部进行磨削。不断重复上述过程，则石材会被一层一层的磨削掉。

在本实施例中，所述弯曲部3内外两侧设置有圆弧部5，沿圆弧部5表面设置有第二金刚石磨片6。在所述的弯曲部3上设置圆弧部5可以是增大弯曲部3的强度使所述刀具更使用寿命更长，在所述圆弧部5上设置第二金刚石磨片6可以在开槽时对所开沟槽的竖直面进行磨削以使刀头加工圆形沟槽时避免沟槽量竖直面对所述刀头产生过大的不利影响而产生对刀头的破坏。

在本实施例中，在所述刀头的竖直部10上位于靠近竖直部10和弯曲部3连接处下端面设置用于收集磨削屑的导屑板8，所述刀头的竖直部10设置有与导屑板8形成的导屑槽贯通的导屑孔7和用于排屑的排屑管9这。加工时磨屑依次经导屑板8、导屑孔7进入排屑管9，最终利用所述刀具高速旋转产生的离心力将其排除排屑管9，使磨屑不再进入所开的沟槽内。这样设置更容使开槽后的磨屑排除，有利于对石材的深槽加工也避免磨屑对加工表面产生破坏影响加工质量。

在本实施例中，所述刀柄1上位于刀杆2的上部活动连接有防止磨屑飞溅的防尘罩11。所述活动连接可以是这样的，防尘罩11与刀柄1间隙配合的直接套装于刀柄1上。也可是这样的在所述的防尘罩11上设置凸起在刀柄1设置凹槽通过类似于滑槽的形式进行活动连接。设置防尘罩11避免磨屑飞溅和飞扬，有利于保护加工人员的安全和车间内的空气清新。

在本实施例中，所述的刀杆2沿刀柄1轴线均分布有多个。沿刀柄1轴线均设置多个刀杆2，则金刚石磨块就有多个，这样在小的刀具进给量的下也有较高的加工速度进而提高加工效率。

在本实施例中，所述刀头的竖直部与刀杆可拆卸的连接在刀杆上。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石材开槽专用金刚石刀具，包括竖直设置的刀柄和金刚石磨块，其特征在于：所述刀柄下端设置有刀杆，所述刀杆和刀柄轴线呈90-120度，所述金刚石磨块包括刀头和第一金刚石磨片，所述刀头包括用于安装金刚石磨块的竖直部和设置在竖直部下端的弯曲部，所述第一金刚石磨片沿所述弯曲部下端面分布，所述弯曲部与刀柄的旋转圆周的切线方向重合。

2.根据权利要求1所述的石材开槽专用金刚石刀具，其特征在于：所述弯曲部内外两侧设置有圆弧部，沿圆弧部表面设置有第二金刚石磨片。

3.根据权利要求2所述的石材开槽专用金刚石刀具，其特征在于：在所述刀头的竖直部上位于靠近竖直部和弯曲部连接处下端面设置用于收集磨削屑的导屑板，所述刀头的竖直部设置有与导屑板形成的导屑槽贯通的导屑孔和用于排屑的排屑管。

4.根据权利要求3所述的石材开槽专用金刚石刀具，其特征在于：所述刀柄上位于刀杆的上部活动连接有防止磨屑飞溅的防尘罩。

5.根据权利要求4所述的石材开槽专用金刚石刀具，其特征在于：所述的刀杆沿刀柄轴线均分布有多个。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的石材开槽专用金刚石刀具，其特征在于：所述刀头的竖直部与刀杆可拆卸的连接在刀杆上。