CN109939638B - 一种填料支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种填料支撑装置，包括：圆锥形孔板及设置于圆锥形孔板上方的半球形顶盖，所述圆锥形孔板上开设有至少一个人孔，所述圆锥形孔板的内壁对应人孔处设置有人孔盖，所述人孔盖与圆锥形孔板之间通过若干个第一固定件固定，所述人孔盖及半球形顶盖上均设有把手，所述半球形顶盖与圆锥形孔板之间通过一个转动连接机构及若干个第二固定件连接，所述圆锥形孔板、半球形顶盖及人孔盖上均开设有若干个均匀排布的通孔，整个填料支撑装置的外侧覆盖有一层丝网，所述丝网通过金属丝捆绑于圆锥形孔板、半球形顶盖及人孔盖上，从而大大提高了其支撑能力及承载能力。
Description
【技术领域】
本发明涉及化工机械领域，尤其涉及一种加氢反应器的填料支撑装置。
【背景技术】
加氢反应器一般包括底座、上封头、下封头及筒体，所述筒体内设有折流板及换热管，换热管的自由末端与管板相焊接，换热管与管板的焊接处如果温度一会冷一会热的话容易使焊缝变形裂开，因此一般在下封头内会设置耐火球来起到焊缝保护作用，在下封头内设置耐火球就需要使用到填料支撑装置对耐火球进行安装、检修及更换。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种支撑强度高、并可方便耐火球安装、检修及更换的填料支撑装置。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种填料支撑装置，包括：圆锥形孔板及设置于圆锥形孔板上方的半球形顶盖，所述圆锥形孔板上开设有至少一个人孔，所述圆锥形孔板的内壁对应人孔处设置有人孔盖，所述人孔盖与圆锥形孔板之间通过若干个第一固定件固定，所述人孔盖及半球形顶盖上均设有把手，所述半球形顶盖与圆锥形孔板之间通过一个转动连接机构及若干个第二固定件连接，所述圆锥形孔板、半球形顶盖及人孔盖上均开设有若干个均匀排布的通孔，整个填料支撑装置的外侧覆盖有一层丝网，所述丝网通过金属丝捆绑于圆锥形孔板、半球形顶盖及人孔盖上，所述转动连接机构包括与半球形顶盖相焊接的第一连接件、与圆锥形孔板相焊接的第二连接件及用于将第一连接件及第二连接件连接在一起的连接轴，所述连接轴与第二连接件相焊接，所述第一连接件可相对于连接轴转动。
优选地，本发明中的一种填料支撑装置进一步设置为：所述第一连接件与第二连接件的数量均为两个。
优选地，本发明中的一种填料支撑装置进一步设置为：所述第一固定件为螺栓及螺母，所述螺栓设置于人孔盖的内侧，所述螺母设置于圆锥形孔板的外侧，所述螺母与圆锥形孔板的外壁相焊接。
优选地，本发明中的一种填料支撑装置进一步设置为：所述螺母与圆锥形孔板的外壁采用点焊。
优选地，本发明中的一种填料支撑装置进一步设置为：所述第二固定件为螺栓及螺母，所述螺栓设置于半球形顶盖的内侧，所述螺母设置于圆锥形孔板的外侧，所述螺母与圆锥形孔板的外壁相焊接。
优选地，本发明中的一种填料支撑装置进一步设置为：所述螺母与圆锥形孔板的外壁采用点焊。
优选地，本发明中的一种填料支撑装置进一步设置为：所述金属丝由不锈钢材料制成。
优选地，本发明中的一种填料支撑装置进一步设置为：所述圆锥形孔板的圆锥角为46度。
优选地，本发明中的一种填料支撑装置进一步设置为：所述圆锥形孔板的底部焊接有垫板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的填料支撑装置结构简单、安装方便，其将主体结构设计成圆锥形，将顶盖设计成半球形，大大提高了其支撑能力及承载能力。
【附图说明】
图1为本发明中填料支撑装置的主视结构示意图。
图2为本发明中填料支撑装置的俯视结构示意图。
图3为圆锥形孔板及人孔盖通过第一固定件连接的结构示意图。
图4为圆锥形孔板及半球形顶盖通过第二固定件连接的结构示意图。
图5为沿图2所示A-A线的剖视结构示意图。
图6为人孔盖、圆锥形孔板及半球形顶盖上通孔的结构示意图。
图7是填料支撑装置安装于下封头后的结构示意图。
图1至图7中：1、圆锥形孔板，10、人孔，2、半球形顶盖，50、20、把手，3、垫板，4、下封头，40、耐火球，5、人孔盖，6、第一固定件，60、螺栓，61、螺母，7、转动连接机构，70、第一连接件，71、第二连接件，72、连接轴，8、第二固定件，80、螺栓，81、螺母，9、丝网。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种填料支撑装置作进一步的详细描述。
参图1至图7所示，一种填料支撑装置，包括：圆锥形孔板1及设置于圆锥形孔板1上方的半球形顶盖2，所述圆锥形孔板1的圆锥角为46度，所述圆锥形孔板1的底部焊接有垫板3，该垫板3与下封头4的内壁相焊接从而将整个填料支撑装置固定于下封头4上。
所述圆锥形孔板1上开设有至少一个人孔10，在本实施方式中，所述人孔10的数量为两个，所述圆锥形孔板1的内壁对应人孔10处设置有人孔盖5，所述人孔盖5与圆锥形孔板1之间通过若干个第一固定件6固定，所述人孔盖5及半球形顶盖2上均设有把手50、20。所述第一固定件6为螺栓60及螺母61，所述螺栓60设置于人孔盖5的内侧，所述螺母61设置于圆锥形孔板1的外侧，所述螺母61与圆锥形孔板1的外壁相焊接，所述螺母61与圆锥形孔板1的外壁采用点焊，从而可防止螺母61相对于圆锥形孔板1旋转。
所述半球形顶盖2与圆锥形孔板1之间通过一个转动连接机构7及若干个第二固定件8连接，所述转动连接机构7包括与半球形顶盖2相焊接的两个第一连接件70、与圆锥形孔板1相焊接的两个第二连接件71及用于将第一连接件70及第二连接件71连接在一起的连接轴72，所述连接轴72与第二连接件71相焊接，所述第一连接件70可相对于连接轴72转动。所述圆锥形孔板1、半球形顶盖2及人孔盖5上均开设有若干个均匀排布的通孔(请参阅图6)，整个填料支撑装置的外侧覆盖有一层丝网9，所述丝网9通过金属丝捆绑于圆锥形孔板1、半球形顶盖2及人孔盖5上。在本实施方式中，所述金属丝由不锈钢材料制成，所述第二固定件8为螺栓80及螺母81，所述螺栓80设置于半球形顶盖2的内侧，所述螺母81设置于圆锥形孔板1的外侧，所述螺母81与圆锥形孔板1的外壁相焊接。所述螺母81与圆锥形孔板1的外壁采用点焊，从而可防止螺母81相对于圆锥形孔板1旋转。
请参阅图7，本发明的工作原理为：首先将填料支撑机构焊接于下封头4内，所述圆锥形孔板1、半球形顶盖2及人孔盖5上的通孔形成合成气通道，因为耐火球40的直径小于通孔的直径，丝网9的作用是防止耐火球40从通孔进入填料支撑装置内，安装耐火球40时，首先将位于下方的人孔盖5打开，通过人孔10将耐火球40从人孔10输进去，当下封头4底部的耐火球40越堆越高，然后将人孔盖5闭合，将填料支撑装置顶部的半球形顶盖2打开，打开时，从半球形顶盖2的内侧拧松螺栓，再通过转动连接机构7将半球形顶盖2打开，然后继续将耐火球40输进下封头4内，等耐火球40输送结束后，将半球形顶盖2再旋转关闭，再将螺栓拧紧。
综上所述，本发明中的填料支撑装置结构简单、安装方便，其将主体结构设计成圆锥形，将顶盖设计成半球形，大大提高了其支撑能力及承载能力。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种填料支撑装置，其特征在于，包括：圆锥形孔板及设置于圆锥形孔板上方的半球形顶盖，所述圆锥形孔板上开设有至少一个人孔，所述圆锥形孔板的内壁对应人孔处设置有人孔盖，所述人孔盖与圆锥形孔板之间通过若干个第一固定件固定，所述人孔盖及半球形顶盖上均设有把手，所述半球形顶盖与圆锥形孔板之间通过一个转动连接机构及若干个第二固定件连接，所述圆锥形孔板、半球形顶盖及人孔盖上均开设有若干个均匀排布的通孔，整个填料支撑装置的外侧覆盖有一层丝网，所述丝网通过金属丝捆绑于圆锥形孔板、半球形顶盖及人孔盖上，所述转动连接机构包括与半球形顶盖相焊接的第一连接件、与圆锥形孔板相焊接的第二连接件及用于将第一连接件及第二连接件连接在一起的连接轴，所述连接轴与第二连接件相焊接，所述第一连接件可相对于连接轴转动，所述第一固定件为螺栓及螺母，所述螺栓设置于人孔盖的内侧，所述螺母设置于圆锥形孔板的外侧，所述螺母与圆锥形孔板的外壁相焊接，所述第二固定件为螺栓及螺母，所述螺栓设置于半球形顶盖的内侧，所述螺母设置于圆锥形孔板的外侧，所述螺母与圆锥形孔板的外壁相焊接。
2.如权利要求1所述的一种填料支撑装置，其特征在于：所述第一连接件与第二连接件的数量均为两个。
3.如权利要求1所述的一种填料支撑装置，其特征在于：所述螺母与圆锥形孔板的外壁采用点焊。
4.如权利要求1所述的一种填料支撑装置，其特征在于：所述金属丝由不锈钢材料制成。
5.如权利要求1所述的一种填料支撑装置，其特征在于：所述圆锥形孔板的圆锥角为46度。
6.如权利要求1所述的一种填料支撑装置，其特征在于：所述圆锥形孔板的底部焊接有垫板。
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