CN109939637B - 填料支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及填料支撑装置，包括：筒体及顶板，所述筒体上开设有第一纵向开孔排及第二纵向开孔排，所述第一纵向开孔排与第二纵向开孔排呈间隔排布，所述第一纵向开孔排与第二纵向开孔排之间形成上下连续的中间通道，所述筒体与顶板之间设有筋板，所述筒体的外壁铺设有丝网，所述顶板上开设有人孔，对应人孔处设有法兰盖机构，所述法兰盖机构包括法兰盖、转动连接机构、固定件及把手，所述转动连接机构包括与顶板相焊接的第一耳板、与法兰盖相焊接的第二耳板及用于连接第一耳板及第二耳板的销轴及开口销，所述法兰盖通过固定件与顶板相固定，从而可大大增加筒体的结构强度，进而提升其支撑能力。
Description
【技术领域】
本发明涉及化工机械领域，尤其涉及一种甲醇合成塔的填料支撑装置。
【背景技术】
甲醇合成塔加一般包括底座、上封头、下封头及筒体，所述筒体内设有折流板及换热管，换热管的自由末端与管板相焊接，换热管与管板的焊接处如果温度一会冷一会热的话容易使焊缝变形裂开，因此一般在下封头内会设置耐火球来起到焊缝保护作用，在下封头内设置耐火球就需要使用到填料支撑装置。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构强度较高的填料支撑装置。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：填料支撑装置，包括：筒体及设置于筒体上方的顶板，所述筒体上开设有若干个呈平行设置的第一纵向开孔排及若干个呈平行设置的第二纵向开孔排，所述第一纵向开孔排与第二纵向开孔排呈间隔排布，所述第一纵向开孔排与第二纵向开孔排之间形成上下连续的中间通道，所述第一纵向开孔排包括若干个沿上下方向均匀排布的第一长方形开孔，所述第二纵向开孔排包括若干个沿上下方向均匀排布的第二长方形开孔，所述第一长方形开孔与第二长方形开孔在上下方向上呈交错排布，所述筒体与顶板之间设有若干个均匀排布的筋板，所述筒体的外壁铺设有丝网，所述丝网通过不锈钢丝绑在筒体上，所述丝网的上边缘采用点焊与顶板相固定，所述丝网的下边缘采用点焊与筒体相固定，所述顶板上开设有人孔，对应人孔处设有法兰盖机构，所述法兰盖机构包括法兰盖、转动连接机构、固定件及把手，所述转动连接机构包括与顶板相焊接的第一耳板、与法兰盖相焊接的第二耳板及用于连接第一耳板及第二耳板的销轴及开口销，所述法兰盖通过固定件与顶板相固定。
优选地，本发明中的填料支撑装置进一步设置为：所述第一长方形开孔及第二长方形开孔的纵向与筒体的轴向呈平行设置。
优选地，本发明中的填料支撑装置进一步设置为：所述筒体的下方设有与下封头的内壁相焊接的垫板。
优选地，本发明中的填料支撑装置进一步设置为：所述筒体呈圆形设置，所述筒体与顶板相焊接。
优选地，本发明中的填料支撑装置进一步设置为：所述固定件为螺栓及螺母，所述顶板设有与螺栓相配合的第一螺栓孔，所述法兰盖设有与螺栓相配合的第二螺栓孔，所述螺栓穿过第一螺栓孔及第二螺栓孔并通过螺母固定，所述螺母与法兰盖点焊。
优选地，本发明中的填料支撑装置进一步设置为：所述丝网由不锈钢材料制成。
优选地，本发明中的填料支撑装置进一步设置为：所述把手与法兰盖相焊接。
优选地，本发明中的填料支撑装置进一步设置为：所述筋板与顶板之间呈45°角设置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的填料支撑装置结构简单、安装方便，通过在筒体上开设有若干个呈平行设置的第一纵向开孔排及若干个呈平行设置的第二纵向开孔排，所述第一纵向开孔排与第二纵向开孔排呈间隔排布，所述第一纵向开孔排与第二纵向开孔排之间形成上下连续的中间通道，从而可大大增加筒体的结构强度，进而提升其支撑能力。
【附图说明】
图1为本发明中填料支撑装置的结构示意图。
图2为沿图1所示A向的结构示意图。
图3为沿图1所示B处的局部放大图。
图4为法兰盖与顶板的连接结构示意图。
图5为筒体上开孔的结构示意图。
图1至图5中：1、筒体，10、第一纵向开孔排，100、第一长方形开孔，11、第二纵向开孔排，110、第二长方形开孔，12、中间通道，2、顶板，20、人孔，21、法兰盖机构，210、法兰盖，211、转动连接机构，2110、第一耳板，2111、第二耳板，2112、销轴，2113、开口销，212、固定件，213、把手，3、下封头，4、垫板，5、筋板，6、丝网。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的填料支撑装置作进一步的详细描述。
参图1至图5所示，填料支撑装置，包括：筒体1及设置于筒体1上方的顶板2，所述筒体1呈圆形设置，所述筒体1与顶板2相焊接，所述筒体1的下方设有与下封头3的内壁相焊接的垫板4。
所述筒体1上开设有若干个呈平行设置的第一纵向开孔排10及若干个呈平行设置的第二纵向开孔排11，所述第一纵向开孔排10与第二纵向开孔排11呈间隔排布，所述第一纵向开孔排10与第二纵向开孔排11之间形成上下连续的中间通道12(即承载负荷的载体)，所述第一纵向开孔排10包括若干个沿上下方向均匀排布的第一长方形开孔100，所述第二纵向开孔排11包括若干个沿上下方向均匀排布的第二长方形开孔110，所述第一长方形开孔100与第二长方形开孔110在上下方向上呈交错排布，所述第一长方形开孔100及第二长方形开孔110的纵向与筒体1的轴向呈平行设置。
所述筒体1与顶板2之间设有若干个均匀排布的筋板5，所述筋板5与顶板2之间呈45°角设置。所述筒体1的外壁铺设有丝网6，所述丝网6由不锈钢材料制成。所述丝网6通过不锈钢丝绑在筒体1上，所述丝网6的上边缘采用点焊与顶板2相固定，所述丝网6的下边缘采用点焊与筒体1相固定。
所述顶板2上开设有人孔20，对应人孔20处设有法兰盖机构21，所述法兰盖机构21包括法兰盖210、转动连接机构211、固定件212及把手213，所述把手213与法兰盖210相焊接，在本实施方式中，所述固定件212为螺栓及螺母，所述顶板2设有与螺栓相配合的第一螺栓孔，所述法兰盖210设有与螺栓相配合的第二螺栓孔，所述螺栓穿过第一螺栓孔及第二螺栓孔并通过螺母固定，所述螺母与法兰盖210点焊。所述转动连接机构211包括与顶板2相焊接的第一耳板2110、与法兰盖210相焊接的第二耳板2111及用于连接第一耳板2110及第二耳板2111的销轴2112及开口销2113。
综上所述，本发明中的填料支撑装置结构简单、安装方便，通过在筒体上开设有若干个呈平行设置的第一纵向开孔排及若干个呈平行设置的第二纵向开孔排，所述第一纵向开孔排与第二纵向开孔排呈间隔排布，所述第一纵向开孔排与第二纵向开孔排之间形成上下连续的中间通道，从而可大大增加筒体的结构强度，进而提升其支撑能力。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.填料支撑装置，包括：筒体及设置于筒体上方的顶板，其特征在于，所述筒体上开设有若干个呈平行设置的第一纵向开孔排及若干个呈平行设置的第二纵向开孔排，所述第一纵向开孔排与第二纵向开孔排呈间隔排布，所述第一纵向开孔排与第二纵向开孔排之间形成上下连续的中间通道，所述第一纵向开孔排包括若干个沿上下方向均匀排布的第一长方形开孔，所述第二纵向开孔排包括若干个沿上下方向均匀排布的第二长方形开孔，所述第一长方形开孔与第二长方形开孔在上下方向上呈交错排布，所述筒体与顶板之间设有若干个均匀排布的筋板，所述筒体的外壁铺设有丝网，所述丝网通过不锈钢丝绑在筒体上，所述丝网的上边缘采用点焊与顶板相固定，所述丝网的下边缘采用点焊与筒体相固定，所述顶板上开设有人孔，对应人孔处设有法兰盖机构，所述法兰盖机构包括法兰盖、转动连接机构、固定件及把手，所述转动连接机构包括与顶板相焊接的第一耳板、与法兰盖相焊接的第二耳板及用于连接第一耳板及第二耳板的销轴及开口销，所述法兰盖通过固定件与顶板相固定，所述第一长方形开孔及第二长方形开孔的纵向与筒体的轴向呈平行设置，所述筒体的下方设有与下封头的内壁相焊接的垫板。
2.如权利要求1所述的填料支撑装置，其特征在于：所述筒体呈圆形设置，所述筒体与顶板相焊接。
3.如权利要求1所述的填料支撑装置，其特征在于：所述固定件为螺栓及螺母，所述顶板设有与螺栓相配合的第一螺栓孔，所述法兰盖设有与螺栓相配合的第二螺栓孔，所述螺栓穿过第一螺栓孔及第二螺栓孔并通过螺母固定，所述螺母与法兰盖点焊。
4.如权利要求1所述的填料支撑装置，其特征在于：所述丝网由不锈钢材料制成。
5.如权利要求1所述的填料支撑装置，其特征在于：所述把手与法兰盖相焊接。
6.如权利要求1所述的填料支撑装置，其特征在于：所述筋板与顶板之间呈45°角设置。
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