CN208230740U - 一种螺旋箍筋加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋箍筋加工装置，包括上框笼和下框笼；上框笼是由第一圆环通过第一支撑杆连接同心的第二圆环而成；下框笼是由圆钢环通过第二支撑杆连接同心的第四圆环而成；所述上框笼与下框笼通过竖向拉杆连接成立体圆柱框笼；所述第二圆环上设置有垂直向下的承插件，承插件下端与第四圆环固定；所述圆钢环通过十字扣件与第二支撑杆件连接；所述第四圆环内设置有目字形弯箍机连接件，用于与弯箍机连接传动；所述第三圆环的直径大于上框笼和下框笼的直径。本实用新型结构合理简单，施工时安拆方便，一二个人配合即可完成安拆、搬运，安全性高，效率高，而且成本大大降低，操作人员的劳动强度也大大降低了，使用寿命高，场地适应性好。

Description

一种螺旋箍筋加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种螺旋箍筋加工装置。

背景技术

随着经济快速增长，城市建筑发展的方向呈复杂化与多样化，而异形柱结构的出现顺应了这一发展的趋势，满足了当下城市建筑的需求。这一新型结构既能为建筑物的安全稳固提供保障，也能达到建筑在空间布局和造型等方面上的要求，在现代城市建筑中应用的范围较大。近年圆形柱大量涌现在各种商业建筑中，这对钢筋加工提出了更高的要求，尤其柱螺旋箍筋的加工。

为解决圆柱螺旋箍筋加工，购置大型的螺旋箍筋加工设备是行之有效的途径之一，但单机的购置成本过高，而一般建筑螺旋箍筋加工量过小，常规建筑又基本不存在螺旋箍筋，购置专用设备应用十分局限，性价比过低。因此需要根据施工的需要，来设计一种螺旋箍筋加工装置，既可以满足施工中对螺旋箍筋加工的需求，即可以节省成本，又可以周转使用，可拆卸、安装性能好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，而提出的一种螺旋箍筋加工装置，在施工中使用，可以快速安装及拆除，通过更换不同直径的圆钢环，来调节加工的螺旋箍筋的直径；本发明无需过多的投入，节约成本，省时省工，非常方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺旋箍筋加工装置，包括上框笼和下框笼；上框笼是由第一圆环通过第一支撑杆连接同心的第二圆环而成；下框笼是由圆钢环通过第二支撑杆连接同心的第四圆环而成；所述上框笼与下框笼通过竖向拉杆连接成立体圆柱框笼；所述第二圆环上设置有垂直向下的承插件，承插件下端与第四圆环固定；所述圆钢环通过十字扣件与第二支撑杆固定；所述第四圆环内设置有目字形弯箍机连接件，用于与弯箍机连接传动；第三圆环通过第二支撑杆设置在第四圆环的外侧；所述第三圆环的直径大于上框笼和下框笼的直径。

进一步的，所述承插件是由第一承插杆和第二承插杆组成；第一承插杆下端焊接在第四圆环上；第二承插杆上端焊接在第二圆环上，第二承插杆的下端插入第一承插杆的内孔中。

进一步的，所述十字扣件是通过第一螺栓紧固组件把二个U形扣件的开口相对并且成十字形固定在一起；所述圆钢环穿过十字形扣件中的一个U形扣件，第二支撑杆穿过十字形扣件中的另一个U形扣件，进行连接、固定。

进一步的，所述竖向拉杆二端设置成扁平结构，通过第二螺栓固定组件和U形连接件分别与第一圆环、圆钢环连接。

进一步的，所述竖向拉杆安装数量根据螺旋箍筋大小调整，间距不大于10cm。

本实用新型的有益效果：结构设计简单，施工时安拆方便，一二个人配合即可完成安拆、搬运，安全性高，效率高，而且成本大大降低，操作人员的劳动强度也大大降低了，使用寿命高，场地适应性好，可以采用施工场地的废弃材料就地取材，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的B-B向视图。

图3为本实用新型的A-A向视图。

图4为十字扣件结构主视示意图。

图5为十字扣件立体结构示意图。

图6为竖向拉杆连接结构示意图。

图7为承插件连接结构示意图。

图中：1、第一圆环；2、圆钢环；3、十字扣件；4、竖向拉杆；5、U形连接件；6、第三圆环；7、承插件；8、第一螺栓紧固组件；9、第二支撑杆；10、第四圆环；11、弯箍机连接件；12、第二圆环；13、第一支撑杆；14、第二承插杆；15、第二螺栓紧固组件；16、U形扣件；17、第一承插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图7所示，一种螺旋箍筋加工装置，包括上框笼和下框笼；上框笼是由第一圆环1通过第一支撑杆13连接同心的第二圆环12而成；下框笼是由圆钢环2通过第二支撑杆9连接同心的第四圆环10而成；所述上框笼与下框笼通过竖向拉杆4连接成立体圆柱框笼；所述第二圆环12上设置有垂直向下的承插件7，承插件7下端与第四圆环10固定；所述圆钢环2通过十字扣件3与第二支撑杆件9固定；所述第四圆环10内设置有目字形弯箍机连接件11，用于与弯箍机连接传动；第三圆环6通过第二支撑杆9设置在第四圆环10的外侧，所述第三圆环6的直径大于上框笼和下框笼的直径；能避免螺旋箍筋加工后滑落，避免安全风险。

作为本实用新型的优选方案，所述承插件是由第一承插杆17和第二承插杆14组成；第一承插杆17下端焊接在第四圆环10上；第二承插杆14上端焊接在第二圆环12上，第二承插杆14的下端插入第一承插杆17的内孔中。

作为本实用新型的优选方案，如图4和图5所示，所述十字扣件3是通过第一螺栓紧固组件8把二个U形扣件16的开口相对并且成十字形固定在一起；所述圆钢环2穿过十字形扣件3中的一个U形扣件16，第二支撑杆9穿过十字形扣件3中的另一个U形扣件16，进行连接、固定。

作为本实用新型的优选方案，如图6所示，所述竖向拉杆4二端设置成扁平结构，通过第二螺栓固定组件15和U形连接件5分别与第一圆环1、圆钢环2连接。

作为本实用新型的优选方案，所述竖向拉杆4安装数量根据螺旋箍筋大小调整，间距不大于10cm。

具体的使用中，根据箍筋加工需求，更换不同尺寸的圆钢环2，组装不同直径的框笼；目字形弯箍机连接件11，可将框笼固定于钢筋弯箍机上，用于与弯箍机连接传动；将钢筋一端弯折成拉钩，固定于某根竖向拉杆4上，通过钢筋弯箍机的旋转带动框笼整体转动，将钢筋盘绕于竖向拉杆4形成的圆柱面上，从而完成螺旋箍筋的加工过程；竖向拉杆4安装数量根据螺旋箍筋大小调整，间距不大于10cm，保证钢筋弯弧的圆滑性，钢筋螺旋弯弧完成后，将框笼整体拆下、倒置，即可取下螺旋箍筋。十字扣件3、U型连接件5可以采用镀锌铁皮质定型加工而成，竖向拉杆4可以采用镀锌钢管两端压扁打磨而成；材质均可以在施工现场就地取材，节省材料成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺旋箍筋加工装置，包括上框笼和下框笼；其特征在于：上框笼是由第一圆环通过第一支撑杆连接同心的第二圆环而成；下框笼是由圆钢环通过第二支撑杆连接同心的第四圆环而成；所述上框笼与下框笼通过竖向拉杆连接成立体圆柱框笼；所述第二圆环上设置有垂直向下的承插件，承插件下端与第四圆环固定；所述圆钢环通过十字扣件与第二支撑杆连接；所述第四圆环内设置有目字形弯箍机连接件，用于与弯箍机连接传动；第三圆环通过第二支撑杆设置在第四圆环的外侧；所述第三圆环的直径大于上框笼和下框笼的直径。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋箍筋加工装置，其特征在于：所述承插件是由第一承插杆和第二承插杆组成；第一承插杆下端焊接在第四圆环上；第二承插杆上端焊接在第二圆环上，第二承插杆的下端插入第一承插杆的内孔中。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋箍筋加工装置，其特征在于：所述十字扣件是通过第一螺栓紧固组件把二个U形扣件的开口相对并且成十字形固定在一起；所述圆钢环穿过十字形扣件中的一个U形扣件，第二支撑杆穿过十字形扣件中的另一个U形扣件，进行连接、固定。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋箍筋加工装置，其特征在于：所述竖向拉杆二端设置成扁平结构，通过第二螺栓固定组件和U形连接件分别与第一圆环、圆钢环连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋箍筋加工装置，其特征在于：所述竖向拉杆安装数量根据螺旋箍筋大小调整，间距不大于10cm。