CN215373673U - 一种用于缠绕管式换热器底部封头的裙座结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于缠绕管式换热器底部封头的裙座结构，其包括有至少局部套设在封头(1)外周上的筒体(2)，其特征在于：所述封头(1)上斜向下延伸出逐渐远离封头外壁的锥体(11)，所述筒体(2)的上部与锥体(11)的下端面相焊接，所述筒体(2)的下部对应封头(1)下方的管箱(3)外围设置。与现有技术相比，本申请能减少焊接工作量并保证裙座与底部封头的连接强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种裙座结构，具体指一种用于缠绕管式换热器底部封头的裙座结构。
背景技术
石油化工装置中，裙座是各类容器的主要承重件。对于直立的缠绕管式换热器，该裙座大多位于换热器底部的封头外周，裙座与底部封头的连接处承受换热器的全部重量、温差应力等载荷，受力复杂，所以此处结构的合理性是保证换热器安全运行的重要一环。
现有技术中裙座与底部封头的连接方式可参考专利号为ZL202020843045.6的实用新型专利《一种缠绕管换热器底部的裙座结构》(授权公告号为CN212340040U)，该裙座结构包括有筒体，筒体的上端与缠绕管式换热器的壳体相焊接固定。
又如专利号为ZL201821431328.9的实用新型专利《一种裙座与封头连接的新型焊接结构》(授权公告号为CN208743952U)公开的结构，其包括封头与裙座，在封头上堆焊形成堆焊层，堆焊层包括堆焊层圆角、堆焊层外圆和堆焊层坡口，堆焊层坡口与裙座之间的焊缝为圆角。该专利将裙座与封头的连接从常规的焊接结构改进为完全堆焊结构，防止了应力集中、焊接变形，避免了封头母材的损伤。但堆焊结构存在需要对堆焊层内侧加工成圆角，在实际施工中，综合各种因素，大部分设备在此处的堆焊层的堆焊质量差，达不到圆角的设计意图，焊缝也存在开裂的风险，同时存在焊接工作量大的缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于缠绕管式换热器底部封头的裙座结构，以减少焊接工作量、保证裙座与底部封头的连接强度。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于缠绕管式换热器底部封头的裙座结构，其包括有至少局部套设在封头外周上的筒体，其特征在于：所述封头上斜向下延伸出逐渐远离封头外壁的锥体，所述筒体的上部与锥体的下端面相焊接，所述筒体的下部对应封头下方的管箱外围设置。
由于筒体设于封头的外围，而封头上一般设有供壳程介质排出的接管，为避免接管与筒体发生干涉，优选地，所述筒体的侧壁上开设有供封头上用于排出壳程介质的接管伸出的通孔。通孔的设置能保证接管的安装与检修，通孔的尺寸大小根据实际工况设计。
通孔可能会影响整个裙座的强度，为此，优选地，所述通孔处设有U型的第一筋板，该第一筋板的底部弧形面支撑并固定在通孔的底壁上，且第一筋板的U型开口与所述通孔相对；所述第一筋板同时与封头的外壁相焊接。第一筋板的设置不影响通孔布置的同时还能提高裙座的强度。
为进一步提高裙座的支撑强度，优选地，所述筒体内壁与封头的外壁之间沿周向间隔设有若干个第二筋板，各第二筋板与筒体内壁以及封头的外壁相焊接。
较优选地，所述第二筋板呈开口朝上的U型结构，第二筋板的相对两个U型边分别焊接在筒体内壁、封头的外壁上。除此之外，第二筋板也可为平板状结构。
在上述方案中，为进一步提高裙座的支撑强度，还包括有环状的套设在封头外周上的第一加强环，该第一加强环的内圈焊接在封头的外壁上，外圈位于上述筒体的外围，且第一加强环上开设有供筒体侧壁穿过的环形孔，所述筒体的侧壁与环形孔的孔壁相焊接。
进一步地，所述第一加强环对应筒体的上部设置。
更进一步地，还包括有环状的套设在封头外周上的第二加强环，该第二加强环的内圈焊接在封头的外壁上，且该第二加强环设于所述锥体的上方。
在上述各方案中，为将筒体固定在地基等基础上，还包括有固定在筒体外壁上的盖板和位于筒体底部的底板，所述盖板和底板上分别对应地开有供地脚螺栓穿过的多个安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在封头上设置斜向下延伸的锥体，筒体的上部与锥体下端面相焊接，如此，将筒体上部与锥体相对接并进行焊接作业，即可实现裙座结构与换热器封头的连接，进而使得本申请能减少焊接工作量，且能节省焊接材料，同时还能保证裙座与底部封头的连接强度。同时，由于本申请的裙座用于缠绕管式换热器的底部封头，使得裙座的尺寸以及支撑裙座的设备框架尺寸得以减小。且本申请结构简单，便于实施。
通过设置第一筋板、第二筋板以及加强环，能改善裙座与封头之间的受力，通过有限元模拟计算，可以优化筒体及封头厚度。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为图1中A向的局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
图4为图3中B向的局部结构示意图；
图5为本实用新型实施例三的结构示意图；
图6为图5中A-A向的剖视图；
图7为本实用新型实施例四的结构示意图；
图8为图7中B-B向的剖视图；
图9为本实用新型实施例四中第二筋板的结构示意图；
图10本实用新型实施例五的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：
如图1、2所示，为本实用新型的一种用于缠绕管式换热器封头的裙座结构的优选实施例一，该裙座结构用于支承缠绕管式换热器，因此本实施例结合缠绕管式换热器的结构进行说明，具体如下：
该缠绕管式换热器竖向设置，其底部具有封头1以及位于封头1下方的管箱3。封头1上斜向下延伸出逐渐远离封头外壁的锥体11，锥体11与封头1一体连接。且封头1上设有用于排出壳程介质的接管12。
本实施例的裙座结构包括筒体2、盖板8和底板9。其中，筒体2上部套设在封头1外周，筒体2的上端面与锥体11的下端面相焊接，筒体2的下部对应封头1下方的管箱3外围设置。同时，筒体2的侧壁上开设有供封头1上的接管12伸出其中的通孔20。上述盖板8呈环状，其套设在筒体2下部的外壁上，盖板8的内圈与筒体2下部的外壁相焊接。底板9呈环状，其焊接固定在筒体2底部，并位于盖板8的下方，盖板8和底板9上分别对应地开有供地脚螺栓穿过的多个安装孔80，各安装孔80沿盖板8、底板9的周向间隔布置。
安装裙座结构时，将筒体2套设在封头1外周，将筒体2的上端面与锥体11的下端面相焊接，并将筒体2上的盖板8与底板9通过地脚螺栓固定在基础上即可。
实施例二：
如图3、4所示，为本实用新型的一种用于缠绕管式换热器封头的裙座结构的优选实施例二，本实施例的裙座结构与实施例一基本相同，区别在于本实施例中筒体2的通孔20处设有U型的第一筋板4，该第一筋板4的底部弧形面支撑并焊接固定在通孔20的底壁上，且第一筋板4的U型开口与通孔20相对；第一筋板4同时与封头1的外壁相焊接。
实施例三：
如图5、6所示，为本实用新型的一种用于缠绕管式换热器封头的裙座结构的优选实施例三，本实施例的裙座结构与实施例一基本相同，区别在于本实施例的换热器封头1上未设有接管12，对应地，筒体1侧壁上未设有通孔20。
同时，本实施例的筒体2内壁与封头1的外壁之间沿周向间隔设有若干个第二筋板5，各第二筋板5呈竖向设置的平板状，各第二筋板5之相对的两条侧边分别与筒体2内壁以及封头1的外壁相焊接。
实施例四：
如图7、8、9所示，为本实用新型的一种用于缠绕管式换热器封头的裙座结构的优选实施例四，本实施例的裙座结构与实施例三基本相同，区别在于本实施例中各第二筋板5呈开口朝上的U型结构，各第二筋板5的相对两个U型边分别焊接在筒体2内壁、封头1的外壁上。
实施例五：
如图10所示，为本实用新型的一种用于缠绕管式换热器封头的裙座结构的优选实施例五，本实施例的裙座结构与实施例三基本相同，区别在于本实施例中未设置有第二筋板5。本实施例的裙座结构还包括有环状的第一加强环6和第二加强环7，第一加强环6对应筒体2的上部设置，并套设在封头1及筒体2外周上，其内圈焊接在封头1的外壁上，外圈位于上述筒体2的外围，且第一加强环6上开设有供筒体2侧壁穿过的环形孔60，筒体2的侧壁与环形孔60的孔壁相焊接。第二加强环7套设在封头1外周上，并位于锥体11的上方，该第二加强环7的内圈焊接在封头1的外壁上。
Claims (9)
1.一种用于缠绕管式换热器底部封头的裙座结构，其包括有至少局部套设在封头(1)外周上的筒体(2)，其特征在于：所述封头(1)上斜向下延伸出逐渐远离封头外壁的锥体(11)，所述筒体(2)的上部与锥体(11)的下端面相焊接，所述筒体(2)的下部对应封头(1)下方的管箱(3)外围设置。
2.根据权利要求1所述的裙座结构，其特征在于：所述筒体(2)的侧壁上开设有供封头(1)上用于排出壳程介质的接管(12)伸出的通孔(20)。
3.根据权利要求2所述的裙座结构，其特征在于：所述通孔(20)处设有U型的第一筋板(4)，该第一筋板(4)的底部弧形面支撑并固定在通孔(20)的底壁上，且第一筋板(4)的U型开口与所述通孔(20)相对；所述第一筋板(4)同时与封头(1)的外壁相焊接。
4.根据权利要求1所述的裙座结构，其特征在于：所述筒体(2)内壁与封头(1)的外壁之间沿周向间隔设有若干个第二筋板(5)，各第二筋板(5)与筒体(2)内壁以及封头(1)的外壁相焊接。
5.根据权利要求4所述的裙座结构，其特征在于：所述第二筋板(5)呈开口朝上的U型结构，第二筋板(5)的相对两个U型边分别焊接在筒体(2)内壁、封头(1)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的裙座结构，其特征在于：还包括有环状的套设在封头(1)外周上的第一加强环(6)，该第一加强环(6)的内圈焊接在封头(1)的外壁上，外圈位于上述筒体(2)的外围，且第一加强环(6)上开设有供筒体(2)侧壁穿过的环形孔(60)，所述筒体(2)的侧壁与环形孔(60)的孔壁相焊接。
7.根据权利要求6所述的裙座结构，其特征在于：所述第一加强环(6)对应筒体(2)的上部设置。
8.根据权利要求7所述的裙座结构，其特征在于：还包括有环状的套设在封头(1)外周上的第二加强环(7)，该第二加强环(7)的内圈焊接在封头(1)的外壁上，且该第二加强环(7)设于所述锥体(11)的上方。
9.根据权利要求1～8中任一权项所述的裙座结构，其特征在于：还包括有固定在筒体(2)外壁上的盖板(8)和位于筒体(2)底部的底板(9)，所述盖板(8)和底板(9)上分别对应地开有供地脚螺栓穿过的多个安装孔(80)。
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| CN202121435142.2U CN215373673U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种用于缠绕管式换热器底部封头的裙座结构 |
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| CN202121435142.2U Active CN215373673U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种用于缠绕管式换热器底部封头的裙座结构 |
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