CN219647503U - 一种气体喷射式填料支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种气体喷射式填料支撑结构，涉及化工填料塔内部构件技术领域，包括驼峰板主体，所述驼峰板主体两端对称固定连接有支撑板，所述支撑板顶部一侧固定连接有连接板，所述驼峰板主体顶部插接有顶盖，所述顶盖底部两端对称固定连接有插接杆，所述插接杆侧壁上开设有固定槽，所述驼峰板主体内腔两端侧壁上对称固定安装有插接块，所述插接块顶部开设有插接槽，所述插接块侧壁上滑动设置有与固定槽相互配合的固定件。对结构部件进行检修时，拉动固定件，使得固定件的固定端脱离插接杆侧壁上的固定槽，以此来解除固定件对插接杆的限位固定，进而解除固定件对顶盖的限位固定，在顶盖拆卸之后，便于工作人员对结构部件进行检修。
Description
技术领域
本申请涉及化工填料塔内部构件技术领域，具体为一种气体喷射式填料支撑结构。
背景技术
在石油化工工艺生产过程中，填料塔是常用的一种化工单元设备，它是以塔内的填料来作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、持液量小、操作弹性大等优点。近年来，由于填料结构不断改善，已开发出了一系列新型高效、高负荷的规整填料和散堆填料，既提高了塔的通过能力和分离效率又保持了压力降小及性能稳定的特点，填料塔已被广泛推广到了大型的气液操作中。填料塔主要内件为高效填料和填料支承结构，对于塔径大、填料高、堆积密度大的填料塔，因填料层较重，持液量较大，对填料支承的载荷作用较大，故对填料支承的结构设计有着严格的要求。
现有的气体喷射式填料支撑结构大都为固定结构，在对部件结构进行检修时较为繁琐，基于此，本申请设计一种气体喷射式填料支撑结构，以解决上述提到的问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种气体喷射式填料支撑结构，以解决上述提到的的气体喷射式填料支撑结构大都为固定结构，在使用过程中，若表面或内部卡合有异物时，清理起来较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种气体喷射式填料支撑结构，包括驼峰板主体，所述驼峰板主体两端对称固定连接有支撑板，所述支撑板顶部一侧固定连接有连接板，所述驼峰板主体顶部插接有顶盖，所述顶盖底部两端对称固定连接有插接杆，所述插接杆侧壁上开设有固定槽，所述驼峰板主体内腔两端侧壁上对称固定安装有插接块，所述插接块顶部开设有插接槽，所述插接块侧壁上滑动设置有与固定槽相互配合的固定件，且固定件固定端延伸至插接槽内。
基于上述技术特征，对结构部件进行检修时，拉动固定件，使得固定件的固定端脱离插接杆侧壁上的固定槽，以此来解除固定件对插接杆的限位固定，进而解除固定件对顶盖的限位固定，在顶盖拆卸之后，便于工作人员对结构部件进行检修。
优选的，上述一种气体喷射式填料支撑结构中，所述固定件包括滑动设置在插接块侧壁上的固定杆，所述固定杆杆体上连接有竖板，所述竖板与插接块侧壁之间连接有弹簧。
基于上述技术特征，拉动固定杆，弹簧受力压缩，使得固定杆的固定端脱离插接杆侧壁上的固定槽。
优选的，上述一种气体喷射式填料支撑结构中，所述竖板远离插接块的一侧固定连接有拉环。
基于上述技术特征，设置的拉环便于拉动固定杆。
优选的，上述一种气体喷射式填料支撑结构中，所述插接块底部开设有若干组漏孔。
基于上述技术特征，设置的漏孔便于插接块内的油液向下流动。
优选的，上述一种气体喷射式填料支撑结构中，所述插接块侧壁上开设有孔道，且固定杆滑动设置在孔道内。
基于上述技术特征，固定杆滑动设置在孔道内。
优选的，上述一种气体喷射式填料支撑结构中，所述拉环表面设置有防滑纹。
基于上述技术特征，设置的防滑纹增大了手掌与拉环之间的摩擦力。
优选的，上述一种气体喷射式填料支撑结构中，所述固定杆为不锈钢杆。
基于上述技术特征，此举延长了固定杆的使用寿命。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
对结构部件进行检修时，拉动固定件，使得固定件的固定端脱离插接杆侧壁上的固定槽，以此来解除固定件对插接杆的限位固定，进而解除固定件对顶盖的限位固定，在顶盖拆卸之后，便于工作人员对结构部件进行检修。其中，竖板远离插接块的一侧固定连接有拉环，设置的拉环便于拉动固定杆。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的整体结构示意图；
图2为本申请图1的A部结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、驼峰板主体；2、支撑板；3、连接板；4、顶盖；5、插接杆；6、固定槽；7、插接块；8、插接槽；9、固定件；91、固定杆；92、竖板；93、弹簧；10、拉环；11、漏孔。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-2，本申请提供的一种气体喷射式填料支撑结构实施例：包括驼峰板主体1，驼峰板主体1两端对称固定连接有支撑板2，支撑板2顶部一侧固定连接有连接板3，驼峰板主体1顶部插接有顶盖4，顶盖4底部两端对称固定连接有插接杆5，插接杆5侧壁上开设有固定槽6，驼峰板主体1内腔两端侧壁上对称固定安装有插接块7，插接块7顶部开设有插接槽8，插接块7侧壁上滑动设置有与固定槽6相互配合的固定件9，且固定件9固定端延伸至插接槽8内。
其中，固定件9包括滑动设置在插接块7侧壁上的固定杆91，固定杆91杆体上连接有竖板92，竖板92与插接块7侧壁之间连接有弹簧93。
对结构部件进行检修时，拉动固定杆91，弹簧93受力压缩，使得固定杆91的固定端脱离插接杆5侧壁上的固定槽6，以此来解除固定杆91对插接杆5的限位固定，进而解除固定杆91对顶盖4的限位固定，在顶盖4拆卸之后，便于工作人员对结构部件进行检修。
此外，插接块7侧壁上开设有孔道，且固定杆91滑动设置在孔道内。固定杆91为不锈钢杆，此举延长了固定杆91的使用寿命。竖板92远离插接块7的一侧固定连接有拉环10，设置的拉环10便于拉动固定杆91。拉环10表面设置有防滑纹，设置的防滑纹增大了手掌与拉环10之间的摩擦力。
插接块7底部开设有若干组漏孔11，设置的漏孔11便于插接块7内的油液向下流动。
具体工作原理如下：对结构部件进行检修时，拉动固定杆91，弹簧93受力压缩，使得固定杆91的固定端脱离插接杆5侧壁上的固定槽6，以此来解除固定杆91对插接杆5的限位固定，进而解除固定杆91对顶盖4的限位固定，在顶盖4拆卸之后，便于工作人员对结构部件进行检修。固定杆91为不锈钢杆，此举延长了固定杆91的使用寿命。竖板92远离插接块7的一侧固定连接有拉环10，设置的拉环10便于拉动固定杆91。拉环10表面设置有防滑纹，设置的防滑纹增大了手掌与拉环10之间的摩擦力。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种气体喷射式填料支撑结构，包括驼峰板主体(1)，其特征在于：所述驼峰板主体(1)两端对称固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部一侧固定连接有连接板(3)，所述驼峰板主体(1)顶部插接有顶盖(4)，所述顶盖(4)底部两端对称固定连接有插接杆(5)，所述插接杆(5)侧壁上开设有固定槽(6)，所述驼峰板主体(1)内腔两端侧壁上对称固定安装有插接块(7)，所述插接块(7)顶部开设有插接槽(8)，所述插接块(7)侧壁上滑动设置有与固定槽(6)相互配合的固定件(9)，且固定件(9)固定端延伸至插接槽(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种气体喷射式填料支撑结构，其特征在于：所述固定件(9)包括滑动设置在插接块(7)侧壁上的固定杆(91)，所述固定杆(91)杆体上连接有竖板(92)，所述竖板(92)与插接块(7)侧壁之间连接有弹簧(93)。
3.根据权利要求2所述的一种气体喷射式填料支撑结构，其特征在于：所述竖板(92)远离插接块(7)的一侧固定连接有拉环(10)。
4.根据权利要求1所述的一种气体喷射式填料支撑结构，其特征在于：所述插接块(7)底部开设有若干组漏孔(11)。
5.根据权利要求2所述的一种气体喷射式填料支撑结构，其特征在于：所述插接块(7)侧壁上开设有孔道，且固定杆(91)滑动设置在孔道内。
6.根据权利要求3所述的一种气体喷射式填料支撑结构，其特征在于：所述拉环(10)表面设置有防滑纹。
7.根据权利要求2所述的一种气体喷射式填料支撑结构，其特征在于：所述固定杆(91)为不锈钢杆。
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Cited By (1)
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| CN109939638A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-06-28 | 张化机（苏州）重装有限公司 | 一种填料支撑装置 |
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2023
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