CN209671755U - 一种管道固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道固定装置，包括固定板、固定螺栓、底座、侧板、U型卡板、橡胶垫、限位杆、管体、托板、活塞板、液压缸、侧缸、卡舌和套筒，在当管体振动时，产生的上下作用的力通过活塞板底部的弹簧减震，并通过活塞板压出的液压油使得卡舌配合使得U型卡板也随着管体上下移动，将管体固定，并提供缓冲，当需要松开管体时，直接通过提升装置提起管体，使得托板对活塞板的推力减小，在弹簧的作用下将活塞板向上推，侧缸中的液压油被抽回液压缸中，卡舌缩回，能够直接将U型板提起，安装方便。

Description

一种管道固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道施工技术，具体是一种管道固定装置。

背景技术

在现代工业生产过程中，工业管道普遍存在金属疲劳或裂纹现象，主要原因是管道中流体压力的持续交替变化和增减，形成管道混频振动，由此会导致管道金属疲劳或爆裂，很容易引起事故，更有甚者，会引起共振，严重影响相关重要设备设施安全运行。常见的管道固定装置仅仅是管卡固定，这种固定装置适用管径小，减震效果一般。另一种管道固定方法是在固定支架、管道、管卡之间加橡胶垫固定，尽管能够提高减震效果，但不够美观，并且，长时间使用，橡胶垫很容易掉落或老化，从而影响减震效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道固定装置，包括固定板、固定螺栓、底座、侧板、U型卡板、橡胶垫、限位杆、管体、托板、活塞板、液压缸、侧缸、卡舌和套筒，所述固定板为方形板体，固定板的四个角上设有螺栓孔，通过固定螺栓固定在混凝土座上，固定板顶面固定连接有底座和两块侧板，所述底座位于固定板的顶面中心处，两块侧板分别位于底座的两侧，侧板与底座之间的距离与U型卡板的厚度相同，将U型卡板倒置卡入侧板与底座之间，通过锁紧装置固定，使得U型卡板中套接的管体固定；

所述底座的顶面中心固定连接有液压缸，所述液压缸为空腔长方体结构，液压缸的顶面中心处设有两个圆形通孔，通孔中滑动连接有活塞柱，活塞柱的顶面固定连接有弧形的托板，托板用于与管体的顶面接触，活塞柱的底面固定连接有方形的活塞板，活塞板滑动连接在液压缸的内腔中，底面设有弹簧，使得活塞板能够在液压缸的内腔中上下移动；

所述液压缸的左右两侧固定连接有两个侧缸，侧缸的外侧面设有方形凹槽，凹槽中滑动连接有卡舌，液压缸的底部左右两侧设有圆形通孔，通孔与侧缸的凹槽连通，所述卡舌有外端的楔形卡块和右侧的活塞板组成，当管体通过托板将活塞板压下时，液压缸中的液压油从液压缸的底部通孔流向侧缸中，推动卡舌的顶部楔形块向外侧移动，与套筒接触；

所述U型卡板由U型板和固定连接在U型板两端的U型杆组成，同一侧的U型杆底端之间固定连接有限位杆，通过限位杆与卡舌的配合使得U型卡板将管体固定在托板上；

所述限位杆的外侧套接有套筒，所述套筒为聚四氟乙烯材质的圆管，用于与卡舌的楔形顶端接触，减少卡舌与限位杆之间的摩擦力。

作为本实用新型进一步的方案：所述U型卡板的内壁固定连接有橡胶垫，用于增加管体与U型卡板之间的摩擦力，使得管体被固定的更加牢固。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板的截面为直角梯形结构，斜边朝外，提高侧板抵抗管体振动时产生的水平方向的力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将U型卡板套接在管体的外侧，将管体和U型卡板的两端卡入侧板和底座之间，并且管体放置于托板的顶面，管体的重量推动活塞板在液压缸中向下移动，液压缸中的液压油被压入侧缸中，将侧缸中卡舌推出，卡舌的顶端楔形块与U型卡板的限位杆接触，将U型卡板固定，在当管体振动时，产生的上下作用的力通过活塞板底部的弹簧减震，并通过活塞板压出的液压油使得卡舌配合使得U型卡板也随着管体上下移动，将管体固定，并提供缓冲，当需要松开管体时，直接通过提升装置提起管体，使得托板对活塞板的推力减小，在弹簧的作用下将活塞板向上推，侧缸中的液压油被抽回液压缸中，卡舌缩回，能够直接将U型板提起，安装方便。

附图说明

图1为管道固定装置的结构示意图。

图2为管道固定装置中U型卡板的结构示意图。

图3为管道固定装置中液压缸的结构示意图。

图中：固定板1、固定螺栓2、底座3、侧板4、U型卡板5、橡胶垫6、限位杆7、管体8、托板9、活塞板10、液压缸11、侧缸12、卡舌13、套筒14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种管道固定装置，包括固定板1、固定螺栓2、底座3、侧板4、U型卡板5、橡胶垫6、限位杆7、管体8、托板9、活塞板10、液压缸11、侧缸12、卡舌13和套筒14，所述固定板1为方形板体，固定板1的四个角上设有螺栓孔，通过固定螺栓2固定在混凝土座上，固定板1顶面固定连接有底座3和两块侧板4，所述底座3位于固定板1的顶面中心处，两块侧板4分别位于底座3的两侧，侧板4与底座3之间的距离与U型卡板5的厚度相同，将U型卡板5倒置卡入侧板4与底座3之间，通过锁紧装置固定，使得U型卡板5中套接的管体8固定；

所述底座3的顶面中心固定连接有液压缸11，所述液压缸11为空腔长方体结构，液压缸11的顶面中心处设有两个圆形通孔，通孔中滑动连接有活塞柱，活塞柱的顶面固定连接有弧形的托板9，托板9用于与管体8的顶面接触，活塞柱的底面固定连接有方形的活塞板10，活塞板10滑动连接在液压缸11的内腔中，底面设有弹簧，使得活塞板10能够在液压缸11的内腔中上下移动；

所述液压缸11的左右两侧固定连接有两个侧缸12，侧缸12的外侧面设有方形凹槽，凹槽中滑动连接有卡舌13，液压缸11的底部左右两侧设有圆形通孔，通孔与侧缸12的凹槽连通，所述卡舌13有外端的楔形卡块和右侧的活塞板组成，当管体8通过托板9将活塞板10压下时，液压缸11中的液压油从液压缸11的底部通孔流向侧缸12中，推动卡舌13的顶部楔形块向外侧移动，与套筒13接触；

所述U型卡板5由U型板和固定连接在U型板两端的U型杆组成，同一侧的U型杆底端之间固定连接有限位杆7，通过限位杆7与卡舌13的配合使得U型卡板5将管体8固定在托板9上；

所述限位杆7的外侧套接有套筒14，所述套筒14为聚四氟乙烯材质的圆管，用于与卡舌13的楔形顶端接触，减少卡舌13与限位杆7之间的摩擦力；

所述U型卡板6的内壁固定连接有橡胶垫6，用于增加管体8与U型卡板5之间的摩擦力，使得管体8被固定的更加牢固；

所述侧板4的截面为直角梯形结构，斜边朝外，提高侧板4抵抗管体8振动时产生的水平方向的力。

本实用新型的工作原理是：将U型卡板5套接在管体8的外侧，将管体8和U型卡板5的两端卡入侧板4和底座3之间，并且管体8放置于托板9的顶面，管体8的重量推动活塞板19在液压缸11中向下移动，液压缸11中的液压油被压入侧缸12中，将侧缸12中卡舌13推出，卡舌13的顶端楔形块与U型卡板5的限位杆7接触，将U型卡板5固定，在当管体8振动时，产生的上下作用的力通过活塞板11底部的弹簧减震，并通过活塞板10压出的液压油使得卡舌13配合使得U型卡板5也随着管体8上下移动，将管体8固定，并提供缓冲，当需要松开管体8时，直接通过提升装置提起管体8，使得托板9对活塞板10的推力减小，在弹簧的作用下将活塞板10向上推，侧缸12中的液压油被抽回液压缸11中，卡舌13缩回，能够直接将U型板5提起，安装方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种管道固定装置，包括固定板、固定螺栓、底座、侧板、U型卡板、橡胶垫、限位杆、管体、托板、活塞板、液压缸、侧缸、卡舌和套筒，其特征在于，所述固定板为方形板体，固定板的四个角上设有螺栓孔，通过固定螺栓固定在混凝土座上，固定板顶面固定连接有底座和两块侧板，所述底座位于固定板的顶面中心处，两块侧板分别位于底座的两侧，侧板与底座之间的距离与U型卡板的厚度相同；

所述底座的顶面中心固定连接有液压缸，所述液压缸为空腔长方体结构，液压缸的顶面中心处设有两个圆形通孔，通孔中滑动连接有活塞柱，活塞柱的顶面固定连接有弧形的托板，托板用于与管体的顶面接触，活塞柱的底面固定连接有方形的活塞板，活塞板滑动连接在液压缸的内腔中，底面设有弹簧；

所述液压缸的左右两侧固定连接有两个侧缸，侧缸的外侧面设有方形凹槽，凹槽中滑动连接有卡舌，液压缸的底部左右两侧设有圆形通孔，通孔与侧缸的凹槽连通，所述卡舌有外端的楔形卡块和右侧的活塞板组成；

所述U型卡板由U型板和固定连接在U型板两端的U型杆组成，同一侧的U型杆底端之间固定连接有限位杆，通过限位杆与卡舌的配合使得U型卡板将管体固定在托板上；

所述限位杆的外侧套接有套筒，所述套筒为聚四氟乙烯材质的圆管，套筒与卡舌的楔形顶端接触。

2.根据权利要求1所述的管道固定装置，其特征在于，所述U型卡板的内壁固定连接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的管道固定装置，其特征在于，所述侧板的截面为直角梯形结构，斜边朝外。