CN204311449U - 一种方棱形桩夹桩机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方棱形桩夹桩机构，包括夹桩箱、夹桩油缸和钳口；所述夹桩油缸连接钳口固定设置在夹桩箱内，所述夹桩油缸的活塞杆垂直于方棱形桩的平面，所述钳口的夹桩平面与平行于方棱形桩的平面，所述夹桩油缸和钳口的数量与方棱形桩的面数一一对应；所述钳口和夹桩油缸之间通过钳口调心块连接，其中，所述夹桩油缸的活塞杆端面与所述钳口调心块背面通过球面配合。本实用新型的钳口通过球面配合的钳口调心块自动适应桩面的实际位置形状要求，钳口与桩结合面结合紧密，受力均匀，避免桩因受力不均而被损坏的问题；同时压桩力不经过夹桩油缸而直接由夹桩箱传递到钳口上，避免了通过夹桩油缸传递压桩力到钳口结构存在损坏夹桩油缸的问题。

Description

一种方棱形桩夹桩机构

技术领域

本实用新型涉及一种液压静力压桩机的夹桩机构，特别涉及一种应用于方棱形桩的夹桩机构，属于桩工机械领域。

背景技术

随着桩工机械的快速发展，现有的液压静力压桩机利用油压将桩牢牢夹住，然后用油压将桩压入地基。液压静力压桩机是一种低噪音，无污染，高效，节能且能适应薄壁管桩施工的桩工机械。但是现有的液压静力压桩机的夹桩机构只能适应于管桩，对于目前建筑施工用的三角桩或其他方棱形桩并不能适用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有夹桩机构不能应用于对建筑施工所需的三角桩等方棱形桩，本实用新型提供一种夹桩接触良好、受力均匀、压桩力直接从夹桩箱传递到钳口的夹桩机构。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种方棱形桩夹桩机构，包括夹桩箱1、夹桩油缸2和钳口5；所述夹桩油缸2连接钳口5固定设置在夹桩箱1内，所述夹桩油缸2的活塞杆垂直于方棱形桩的平面，所述钳口5的夹桩平面与平行于方棱形桩的平面，所述夹桩油缸2和钳口5的数量与方棱形桩的面数一一对应；所述钳口2和夹桩油缸2之间通过钳口调心块3连接，其中，所述夹桩油缸2的活塞杆端面与所述钳口调心块3背面通过球面配合。

进一步的，所述夹桩油缸2的活塞杆端面为凹球面并开设螺纹孔，所述钳口调心块3上开设沉头通孔，其背面为与所述凹球面配合的凸球面，所述钳口调心块3和夹桩油缸2的活塞杆端面之间通过第一螺钉4连接，并留有间隙；所述钳口调心块3的正面开设螺纹孔，所述钳口5上开设沉头通孔，所述钳口5和钳口调心块3之间通过第二螺钉6连接，并留有间隙。

进一步的，所述钳口5上开设的沉头通孔为竖直方向的腰形孔。

进一步的，所述夹桩箱1的上下内侧面均固设有钳口调整垫11与钳口5接触。

在本实用新型中，所述夹桩油缸2的缸体法兰上设有活动定位块8，所述夹桩箱1内部设有固定定位块7，所述活动定位块8和固定定位块7之间通过第三螺钉9固定连接，将夹桩油缸2固设在夹桩箱1内。

本实用新型根据方棱形桩的面数设置对应的夹桩油缸和钳口，钳口通过球面配合的钳口调心块自动摆动以适应桩面的实际位置形状要求，钳口与桩结合面结合紧密，受力均匀，避免桩因受力不均而被损坏的问题；同时压桩力不经过夹桩油缸而直接由夹桩箱传递到钳口上，避免了通过夹桩油缸传递压桩力到钳口结构存在损坏夹桩油缸的问题。

本实用新型具有如下有益效果:

1.箱体内部成根据方棱形桩截面设置空间，在每个桩面对应设置钳口夹紧，同时夹紧所有桩面。

2.钳口可根据桩表面的形状和位置要求，自动调整摆动角度，以使钳口表面与桩的表面紧密接触，钳口对桩的夹桩力分布均匀，避免因钳口与桩接触不良造成桩的损坏

3.压桩时，压桩力直接通过钳口调整垫从夹桩箱传递到钳口，夹桩油缸不承受压桩力作用，夹桩油缸不会因承受巨大的压桩力作用而容易损坏。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型三角桩夹桩机构的俯视半剖示意图。

图2为本实用新型三角桩夹桩机构的主视半剖示意图。

图3为本实用新型中的钳口夹紧面示意图。

图中标号：1.夹桩箱，2.夹桩油缸，3.钳口调心块，4.第一螺钉，5.钳口，6.第二螺钉，7.固定定位块，8.活动定位块，9.第三螺钉，10.第四螺钉，11.钳口调整垫，12.腰形孔。

具体实施方式

参见图1和图2，以建筑施工中的三角桩为例，一种三角桩夹桩机构由夹桩箱1、夹桩油缸2、钳口调心块3、螺钉4、钳口5、螺钉6、固定定位块7、活动定位块8、螺钉9、螺钉10和钳口调整垫11等零部件组成。固定定位块7焊接在夹桩箱1上，活动定位块8配焊在夹桩油缸2的缸体法兰上。第三螺钉9将活动定位块固定在固定定位块7连接，实现将夹桩油缸2的缸体与夹桩箱1固定在一起。

夹桩油缸2活塞杆端面加工成凹球面，调心块3与夹桩油缸2活塞杆接触的背面加工成凸球面，钳口调心块3与夹桩油缸2的活塞杆端面在球面中心通过第一螺钉4连接，确保螺钉4螺接拧紧后，钳口调心块3相对第一螺钉4能在夹桩箱1的轴向移动1-1.5mm，以确保钳口调心块3能相对夹桩油缸2做有限摆动，钳口调心块3与夹桩油缸2的活塞杆球面活动连接，可在允许的范围内相对摆动，夹桩时，可以实现钳口5随钳口调心块3自动摆动以使钳口5的夹持面自适应桩面的实际形状与位置要求，使钳口5与桩表面全面接触、桩承受均匀夹桩应力而避免桩的损坏。

钳口5与调心块通过两个第二螺钉6与钳口调心块3连接，钳口5上用于安装第二螺钉6的两个竖向腰形孔12，如图3所示，确保钳口5能在竖向相对钳口调心块3做有限的移动，实现第二螺钉6拧紧后钳口5相对钳口调心块3在螺钉6的轴向移动1-1.5mm，以实现钳口5在施工时能相对钳口调心块3竖向移动，使钳口4与夹桩箱1上下内侧的钳口调整垫11紧密接触，钳口调整垫11通过第四螺钉10固定设置在夹桩箱内侧，钳口调整垫11通过，从而实现压桩力从夹桩箱1通过钳口调整垫11直接传递到钳口5。钳口5与钳口调心块3可在竖向的一定范围内相对移动，压桩时，在桩面与钳口5的夹持面摩擦力作用下，钳口5相对夹桩油缸2也即夹桩箱1竖向移动一定距离，直到钳口5上端面与夹桩箱1内侧的的调整垫11紧密接触，实现压桩力直接从夹桩箱1通过调整垫11传递到钳口5上，避免传统的压桩力由夹桩箱1通过夹桩油缸2传递给钳口结构存在损坏夹桩油缸2的问题。

具体工作原理如下：当进行夹桩动作时，夹桩箱内的夹桩油缸2推动钳口5运动，沿夹桩油缸轴向运动，开始是钳口5表面某个方位与桩的表面某个方位接触，继续移动钳口5，钳口5通过钳口调心块3相对桩和夹桩箱做有限摆动，使得钳口表面与桩的表面全面紧密接触，桩承受的夹桩应力也是均匀的，桩不会因承受大的局部应力而损坏；压桩时，在钳口5与桩的摩擦力作用下，钳口5相对钳口调心块3在竖向移动一个有限距离，使钳口5上端面与夹桩箱1上的调整垫11紧密接触，于是压桩力从夹桩箱1通过调整垫11传递到钳口4上，而夹桩油缸2不承受压桩力作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型可以不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种方棱形桩夹桩机构，其特征在于：包括夹桩箱(1)、夹桩油缸(2)和钳口(5)；

所述夹桩油缸(2)连接钳口(5)固定设置在夹桩箱(1)内，所述夹桩油缸(2)的活塞杆垂直于方棱形桩的平面，所述钳口(5)的夹桩平面与平行于方棱形桩的平面，所述夹桩油缸(2)和钳口(5)的数量与方棱形桩的面数一一对应；

所述钳口(2)和夹桩油缸(2)之间通过钳口调心块(3)连接，其中，所述夹桩油缸(2)的活塞杆端面与所述钳口调心块(3)背面通过球面配合。

2.根据权利要求1所述的一种方棱形桩夹桩机构，所述夹桩油缸(2)的活塞杆端面为凹球面并开设螺纹孔，所述钳口调心块(3)上开设沉头通孔，其背面为与所述凹球面配合的凸球面，所述钳口调心块(3)和夹桩油缸(2)的活塞杆端面之间通过第一螺钉(4)连接，并留有间隙；所述钳口调心块(3)的正面开设螺纹孔，所述钳口(5)上开设沉头通孔，所述钳口(5)和钳口调心块(3)之间通过第二螺钉(6)连接，并留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种方棱形桩夹桩机构，所述钳口(5)上开设的沉头通孔为竖直方向的腰形孔。

4.根据权利要求3所述的一种方棱形桩夹桩机构，所述夹桩箱(1)的上下内侧面均固设有钳口调整垫(11)与钳口(5)接触。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种方棱形桩夹桩机构，所述夹桩油缸(2)的缸体法兰上设有活动定位块(8)，所述夹桩箱(1)内部设有固定定位块(7)，所述活动定位块(8)和固定定位块(7)之间通过第三螺钉(9)固定连接，将夹桩油缸(2)固设在夹桩箱(1)内。