CN208379938U - 一种电动液压塑型钳 - Google Patents
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Abstract
一种电动液压塑型钳，涉及建筑领域，包括支座，所述的支座顶部设置有压力受压件，所述的压力受压件上设置有可拆卸的施压装置，所述的压力受压件上还设置有承压板，所述的承压板承受所述压力受压件传导的压力，所述的承压板设置在所述支座上方，所述的承压板两端连接有传动条，所述的传动条上设置有挤压件，所述的挤压件与所述的支座之间传动连接，所述的挤压件底部设置有挤压头，所述的支座内设置有与所述压力受压件相配合的回复弹簧。相比现有技术，本实用新型能够快速对彩钢瓦进行塑形，塑形时彩钢瓦受力均匀、强度损耗小、无破损，光伏装置可直接安装，解决光伏装置安装时需要在彩钢瓦上打孔、费时费力，还有漏水隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种彩钢瓦塑塑形工具。
背景技术
太阳能是重要的可再生能源，在世界环境与能源危机的背景下，其应用价值凸显，太阳能光伏发电产业在近几年保持高速增长，由于建设地面大型光伏发电站的土地资源越来越少，以及太阳能发电走进平常企业和家庭，使得彩钢瓦屋面电站的越来越多。一般屋面彩钢瓦常规有两种，一种是直立锁边形式，光伏施工时可以利用夹具，固定在彩钢瓦的直立边上，保证光伏系统与屋面的可靠连接。另一种是梯形彩钢瓦，光伏施工时无法直接使用夹具固定，需要通过打孔、打胶，再然后采用紧固件固定，这种施工方法费时费力，后期还有漏雨的隐患。
发明内容
本方法针对现有技术中的不足，提供了一种电动液压塑型钳，能够快速对彩钢瓦进行塑形，塑形时彩钢瓦受力均匀、强度损耗小、无破损，光伏装置可直接安装，解决光伏装置安装时需要在彩钢瓦上打孔、费时费力，还有漏水隐患的问题。
为了解决上述技术问题，本方法通过下述技术方案得以解决：一种电动液压塑型钳，包括支座， 所述的支座顶部设置有压力受压件，所述的压力受压件上设置有可拆卸的施压装置，所述的压力受压件上还设置有承压板，所述的承压板承受所述压力受压件传导的压力，所述的承压板设置在所述支座上方，所述的承压板两端连接有传动条，所述的传动条上设置有挤压件，所述的挤压件与所述的支座之间传动连接，所述的挤压件底部设置有挤压头，所述的支座内设置有与所述压力受压件相配合的回复弹簧。
上述技术方案中，优选的，所述的施压装置包括液压装置、气压装置、螺杆装置等具有产生压力的装置。
上述技术方案中，优选的，所述的支座上设置有导向孔，所述的压力受压件上设置有与所述导向孔相配合的导向柱。
上述技术方案中，优选的，所述的支座底部设置有限位槽，所述的回复弹簧设置在所述的限位槽内，所述的回复弹簧接触所述的压力受压件。
上述技术方案中，优选的，所述的支座两侧设置有转动块，所述的挤压件上设置有凸出块，所述的凸出块与所述的转动块转动连接。
上述技术方案中，优选的，所述的支座上还安装有两个相对的平衡板，所述的平衡板上设置有调节孔，所述的调节孔上设置有调节螺栓。
上述技术方案中，优选的，所述的平衡板在所述的支座上是可拆卸的。
上述技术方案中，优选的，所述的承压板与所述的传动条转动连接。
本发明是一种液压塑型钳，主要是对彩瓦钢进行塑性。在光伏装置的安装中，需要彩瓦钢具有直立锁边形状才能快速的进行夹紧安装。但是现有的彩瓦钢大多为梯形，所以需要进行塑型，在塑型时必须保证彩瓦钢的完整性。为此本发明通过传动结构让挤压件对彩瓦钢进行均匀挤压，使得彩瓦钢受力均匀，形态稳定，避免受力不均匀时容易造成彩瓦钢破裂或不规则的形变。同时施压装置与本发明的主体分离，可以根据实际情况使用多种施压装置，方便现场加工。
相比现有技术，本实用新型能够快速对彩钢瓦进行塑形，塑形时彩钢瓦受力均匀、强度损耗小、无破损，光伏装置可直接安装，解决光伏装置安装时需要在彩钢瓦上打孔、费时费力，还有漏水隐患的问题。
附图说明
图1是本塑型钳正面示意图。
图2是本塑型钳和平衡板俯视示意图。
图3是本塑型钳侧面示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本方法作进一步详细描述。
实施例一：如图1至图3所示，一种电动液压塑型钳，包括支座1，所述的支座1顶部设置有压力受压件2，所述的压力受压件2上设置有可拆卸的施压装置，所述的施压装置包括液压装置、气压装置、螺杆装置等具有产生压力的装置。所述的压力受压件2上还设置有承压板3，所述的承压板3承受所述压力受压件2传导的压力，所述的承压板3设置在所述支座1上方，所述的承压板3两端连接有传动条4，所述的承压板3与所述的传动条4转动连接。所述的传动条4上设置有挤压件5，所述的挤压件5与所述的支座2以及传动条4之间都为传动连接，所述的支座1两侧设置有转动块11，所述的挤压件5上设置有凸出块52，所述的凸出块52与所述的转动块11转动连接。所述的挤压件5底部设置有挤压头51，所述的支座1内设置有与所述压力受压件2相配合的回复弹簧14。所述的支座1上设置有导向孔12，所述的压力受压件2上设置有与所述导向孔12相配合的导向柱21。所述的支座1底部设置有限位槽13，所述的回复弹簧14设置在所述的限位槽13内，所述的回复弹簧14接触所述的压力受压件2。所述的支座1上还设置有两侧相对的安装孔15，在安装孔15上安装有两个相对的平衡板6，所述的平衡板6上设置有调节孔61，所述的调节孔61上设置有调节螺栓62。所述的平衡板6在所述的支座1上是可拆卸的。在支座1底部还设置有与所述彩钢瓦相配合的限位开口16。
使用时先需要将平衡板6通过调节孔61以及调节螺栓62将调节螺栓62卡在彩钢瓦上，因为彩钢瓦在塑型时需要强大的塑型力量，如果不进行固定，可能会在塑型的时候发生晃动使得塑型失败，为此基本上需要先通过平衡板6将塑型钳固定在彩钢瓦上。此时彩钢瓦的头部应该对准支座1底部的限位开口16。然后在压力受压件2上安装施压装置，施压装置包括液压装置、气压装置、螺杆装置等具有产生压力的装置，具体是何种施压装置需要根据现场的实际情况确定，比如空间大小，压力强弱等。然后通过施压装置对承压板3进行施压，此时经过承压板3、传动条4、挤压件5的传动，会让挤压头51对彩钢瓦进行塑型。塑型结束后取出施压装置，在支座1内回复弹簧14的作用下承压板3、传动条4、挤压件5回复正常，此时就可以取出塑型钳。
Claims (8)
1.一种电动液压塑型钳，包括支座(1)，其特征为，所述的支座(1)顶部设置有压力受压件(2)，所述的压力受压件(2)上设置有可拆卸的施压装置，所述的压力受压件(2)上还设置有承压板(3)，所述的承压板(3)承受所述压力受压件(2)传导的压力，所述的承压板(3)设置在所述支座(1)上方，所述的承压板(3)两端连接有传动条(4)，所述的传动条(4)上设置有挤压件(5)，所述的挤压件(5)与所述的支座(1)之间传动连接，所述的挤压件(5)底部设置有挤压头(51)，所述的支座(1)内设置有与所述压力受压件(2)相配合的回复弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电动液压塑型钳，其特征为，所述的施压装置可以为液压装置或气压装置或螺杆装置。
3.根据权利要求1所述的一种电动液压塑型钳，其特征为，所述的支座(1)上设置有导向孔(12)，所述的压力受压件(2)上设置有与所述导向孔(12)相配合的导向柱(21)。
4.根据权利要求1所述的一种电动液压塑型钳，其特征为，所述的支座(1)底部设置有限位槽(13)，所述的回复弹簧(14)设置在所述的限位槽(13)内，所述的回复弹簧(14)接触所述的压力受压件(2)。
5.根据权利要求1所述的一种电动液压塑型钳，其特征为，所述的支座(1)两侧设置有转动块(11)，所述的挤压件(5)上设置有凸出块(52)，所述的凸出块(52)与所述的转动块(11)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电动液压塑型钳，其特征为，所述的支座(1)上还安装有两个相对的平衡板(6)，所述的平衡板(6)上设置有调节孔(61)，所述的调节孔(61)上设置有调节螺栓(62)。
7.根据权利要求6所述的一种电动液压塑型钳，其特征为，所述的平衡板(6)在所述的支座(1)上是可拆卸的。
8.根据权利要求1所述的一种电动液压塑型钳，其特征为，所述的承压板(3)与所述的传动条(4)转动连接。
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