CN201512792U - 一种静力液压拔桩机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种静力液压拔桩机，其特征是：包括主体(1)、四个顶升油缸(2)、四个底座(3)和两个夹桩机构；顶升油缸(2)的缸体固定在主体(1)的底部的四个角上，顶升油缸(2)的活塞杆(21)通过球头球座机构与底座(3)连接；主体(1)中设有通道(4)，在通道(4)中设有具有倾斜面(51)的固定座(5)，主体的底部设有导向座(19)；夹桩机构由滑动楔块(6)、夹板(7)和夹桩油缸(8)构成，滑动楔块(6)位于固定座(5)上，夹桩油缸(8)一端固定连接在主体(1)的顶部、另一端与滑动楔块(6)固定连接；夹板(7)通过球面与滑动楔块(6)接触。本实用新型具有结构紧凑简单、体积小、制造工艺简易、控制简单，成本低的特点。

Description

一种静力液压拔桩机
技术领域
本实用新型涉及一种静力液压拔桩机，适用于预制钢板桩的拔出施工以及静力压桩机等预制混凝土桩施工的桩工设备上。属于建筑机械技术领域。
背景技术
目前，钢板桩的沉拔施工主要是利用振动锤的振动力进行操作，但限于振动锤的沉拔力比较小，一般在100吨以下，因此用振动锤一不能适用于较大拔桩工程的施工。因为一般预埋或年久生锈的钢板桩的拔桩力都需要400吨以上的拔桩力。为此，也有人采用静力拔桩机进行拔桩施工。现有的静力压桩机虽然亦能用于拔桩，但由于其体积大、重量重，存在占地大、安装及移动困难，无法适用于工地H钢板的拔桩施工。
实用新型内容
本实用新型的目的，是为了提供一种静力液压拔桩机，它具有结构紧凑简单、体积小、制造工艺简易、控制简单，成本低的特点。
本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到：
一种静力液压拔桩机，其结构特点是：包括主体、四个顶升油缸、四个底座和两个夹桩机构；
1)四个顶升油缸的缸体分别固定在主体的底部的四个角上，各顶升油缸的活塞杆分别通过球头球座机构与一个底座(3)连接；主体的中间设有通道，在通道中设有两个具有倾斜面的固定座，主体的底部设有导向座；
2)所述夹桩机构由滑动楔块、夹板和夹桩油缸构成，滑动楔块位于固定座上、并与倾斜面滑动接触，夹桩油缸的一端固定连接在主体的顶部、另一端与滑动楔块固定连接；夹板通过球面与滑动楔块接触。
工作时，两个夹桩油缸在滑动楔块上方施加一定的作用力，滑动楔块在向下运动同时也进行水平方向移动，滑动楔块通过其与夹板连接的球头付推动夹板水平运动，由于滑动楔块的增力作用，在滑动楔块上方施加较小的力就能在水平方向产生很大的夹桩力，从而将钢板桩夹紧。然后，四个顶升油缸进行同步顶升拔桩，钢板桩向下的作用力通过夹板及夹板与滑动楔块之间的球连接付，使得滑动楔块产生很强的向下和水平运动的倾向，由于拔桩力很大，加上滑动楔块对力的放大作用，使得夹桩力随着拔桩力的增大而成倍增长，从而将钢板桩拔起。
本实用新型的目的还可以通过如下技术方案达到：
本实用新型的一种实施方案是：所述球头球座机构由球头、球头盖和螺栓构成，所述顶升油缸的缸体通过螺栓固定于主体上，顶升油缸的活塞杆通过球头与底座连接、并通过球头盖和螺栓固定。
本实用新型的一种实施方案是：所述夹桩油缸一端通过销轴、轴端卡板及螺栓固定连接在主体上，夹桩油缸另一端通过销轴、轴端卡板和螺栓与滑动楔块固定连接。
本实用新型的一种实施方案是：在固定座的倾斜面上设有导向凸条、形成滑动楔块在所述倾斜面上滑动的道轨；滑动楔块上设有带长孔的卡板，卡板一端通过螺栓与滑动楔块固定连接，卡板另一端的长孔卡扣在主体(1)的凸台上。
本实用新型的一种实施方案是：滑动楔块上还设有卡接板和左、右凸钩，与之对应，夹板上设有与卡接板和左、右凸钩相配合的卡扣部件。
本实用新型的一种实施方案是：在主体上设有活动连接式梯子，所述梯子活动挂接在主体。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过两个小夹桩油缸来推动滑动楔块，利用三角滑动楔形块对力放大作用的原理产生成倍的夹桩力，同时借用拔桩时钢板桩通过夹板作用于滑动楔块向下的拔桩力滑动楔块，并再次产生成倍于拔桩力的，因此夹桩力随着拔桩力的增大而增大；两个小夹桩油缸与四个顶升油缸采用同步控制阀以保证其同步工作。夹板与滑动楔块采用球面连接，可以消除因制造、安装、桩尺寸、机器水平度的误差导致夹板与桩的接触不良而滑桩的问题。本实用新型具有结构紧凑简单、体积小、制造工艺简易、控制简单，成本低的特点。
附图说明
图1是具体实施例1的主视剖示图。
图2是具体实施例1的左视图。
图3是具体实施例1的俯视图。
具体实施方式
具体实施例1：
图1、图2和图3构成本实用新型的具体实施例1。
参照图1、图2和图3，本实施例包括主体1、四个顶升油缸2、四个底座3和两个夹桩机构；四个顶升油缸2的缸体分别固定在主体1的底部的四个角上，各顶升油缸2的活塞杆21均通过球头球座机构与一个底座3连接；主体的中间设有通道4，主体1上位于通道4中对应设置有两个具有倾斜面51的固定座5，主体的底部设有导向座19；所述夹桩机构由滑动楔块6、夹板7和夹桩油缸8构成，滑动楔块6位于固定座5上、并与其倾斜面51之间滑动接触，夹桩油缸8一端固定连接在主体1顶部，另一端与滑动楔块6固定连接；夹板7与滑动楔块6之间通过球面接触配合。
本实施例中，所述球头球座机构由球头9、球头盖10和螺栓11构成，所述顶升油缸2的缸体通过螺栓11固定于主体1上，其活塞杆21通过球头9与底座3连接、并通过球头盖10和螺栓11固定。所述夹桩油缸8一端通过销轴12、轴端卡板13及螺栓11固定连接在主体1上，另一端通过销轴12、轴端卡板13及螺栓11固定连接于滑动楔块6上。在固定座5的倾斜面51上设有导向凸条，滑动楔块6上设有带长孔14a的卡板14，卡板14的一端通过螺栓11与滑动楔块6固定连接，其另一端的长孔14a卡扣在主体1的凸台15上。滑动楔块6上还设有卡板16和左右凸钩17，与之对应，夹板7上设有与卡板和左右凸钩相配合的卡扣部件。这种结构设置可以防止夹板滑脱，同时保证夹板有一定的自由活动空间。静力液压拔桩机还包括梯子18，所述梯子18活挂在主体上。两个小夹桩油缸与四个顶升油缸采用同步控制阀以保证其同步工作。
本实用新型的工作原理：
首先预夹紧力的产生：利用很小的两个夹桩油缸在滑动楔块上方施加一定的作用力，滑动楔块在向下运动同时也进行水平方向移动，滑动楔块通过其与夹板连接的球头付推动夹板水平运动，从而将钢板桩夹紧。由于滑动楔块的增力作用，在滑动楔块上方施加较小的力就能在水平方向产生很大的夹桩力。其次，当四个顶升油缸进行同步顶升拔桩时，钢板桩向下的作用力通过夹板及夹板与滑动楔块之间的球连接付，使得滑动楔块产生很强的向下和水平运动的倾向，由于拔桩力很大，加上滑动楔块对力的放大作用，使得夹桩力随着拔桩力的增大而成倍增长。
本技术同样适用于静力压桩机等预制混凝土桩施工的桩工设备上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种静力液压拔桩机，其特征是：包括主体(1)、四个顶升油缸(2)、四个底座(3)和两个夹桩机构；
1)四个顶升油缸(2)的缸体分别固定在主体(1)的底部的四个角上，各顶升油缸(2)的活塞杆(21)分别通过球头球座机构与一个底座(3)连接；主体(1)的中间设有通道(4)，在通道(4)中设有两个具有倾斜面(51)的固定座(5)，主体的底部设有导向座(19)；
2)所述夹桩机构由滑动楔块(6)、夹板(7)和夹桩油缸(8)构成，滑动楔块(6)位于固定座(5)上、并与倾斜面(51)滑动接触，夹桩油缸(8)的一端固定连接在主体(1)的顶部、另一端与滑动楔块(6)固定连接；夹板(7)通过球面与滑动楔块(6)接触。
2.根据权利要求1所述的一种静力液压拔桩机，其特征是：所述球头球座机构由球头(9)、球头盖(10)和螺栓(11)构成，所述顶升油缸(2)的缸体通过螺栓(11)固定于主体(1)上，顶升油缸(2)的活塞杆(21)通过球头(9)与底座(3)连接、并通过球头盖(10)和螺栓(11)固定。
3.根据权利要求1所述的一种静力液压拔桩机，其特征是：所述夹桩油缸(8)一端通过销轴(12)、轴端卡板(13)及螺栓(11)固定连接在主体(1)上，夹桩油缸(8)另一端通过销轴(12)、轴端卡板(13)和螺栓(11)与滑动楔块(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种静力液压拔桩机，其特征是：在固定座(5)的倾斜面(51)上设有导向凸条、形成滑动楔块(6)在所述倾斜面(51)上滑动的道轨；滑动楔块(6)上设有带长孔(14a)的卡板(14)，卡板(14)一端通过螺栓(11)与滑动楔块(6)固定连接，卡板(14)另一端的长孔(14a)卡扣在主体(1)的凸台(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种静力液压拔桩机，其特征是：滑动楔块(6)上还设有卡接板(16)和左、右凸钩(17)，与之对应，夹板(7)上设有与卡接板(16)和左、右凸钩(17)相配合的卡扣部件。
6.根据权利要求1所述的一种静力液压拔桩机，其特征是：在主体(1)上设有活动连接式梯子(18)，所述梯子(18)活动挂接在主体(1)。
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