CN111188344A - 一种采用钢板桩的基坑支护装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用钢板桩的基坑支护装置及施工方法，包括导向板、滑动柱、提拉板、定位插柱、调节螺栓和定位机构，所述的导向板的数量为二，每个导向板的前后两端均设置有一个沉孔，每个沉孔内均设置有一个定位插柱，每个导向板的内侧均分布有一个滑动柱，滑动柱的顶部上设置有方槽，提拉板的下端位于方槽内，提拉板的中部内侧面上通过螺纹配合的方式与调节螺栓的中部相连接，调节螺栓的内端上安装有定位机构。本发明可以解决现有钢桩进行插放时存在的：钢桩在插放时用的限位板只能够对其两侧的位置进行限位，钢桩的垂直度需要人工抚正的方式进行正位，打桩机对钢桩锤击时会存在钢桩倾斜，从而导致钢桩形成的结构会发生整体偏斜等问题。

Description

一种采用钢板桩的基坑支护装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种采用钢板桩的基坑支护装置及施工方法。

背景技术

基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施；常见的基坑支护形式主要有：一.排桩钢桩支护，桩撑、桩锚、排桩悬臂；二.地下连续墙支护，地连墙+支撑；三.水泥挡土墙；四.土钉墙等。

当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，多采用钢桩作为支护结构，钢桩支护结构既可挡土、防水，还可防止流砂的发生；常用的钢板桩为U型钢板桩，钢桩的侧边为倾斜结构，且钢桩的侧面外端设置有U型结构的钩槽，钩槽用于相邻的两个钢桩之间进行连接形成一个整体结构，钢桩进行插放时会在钢桩的两侧分别锁定一个限位板，用于对钢桩进行限位，再采用吊机将钢桩吊运到插放地点后通过打桩机将其插入到土地内，现有钢桩进行插放时存在的问题如下：

1.钢桩在插放时用的限位板只能够对其两侧的位置进行限位，钢桩的垂直度需要人工抚正的方式进行正位，打桩机对钢桩锤击时会存在钢桩倾斜，从而导致钢桩形成的结构会发生整体偏斜的现象，造成钢桩支护效果差；

2.相邻的两个钢桩进行插接时需要人工将钢桩的插接位置进行对正，人工进行辅助操作时会存在一定的安全隐患，且钢桩之间会因存在的对接误差造成两个钢桩之间存在应力，造成钢桩插接位置的变形等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种采用钢板桩的基坑支护装置，包括导向板、滑动柱、提拉板、定位插柱、调节螺栓和定位机构，所述的导向板的数量为二，导向板左右布置，每个导向板的前后两端均设置有一个沉孔，每个沉孔内均设置有一个定位插柱，导向板的内侧面上设置有T型槽，每个导向板的内侧均分布有一个滑动柱，滑动柱的下端外侧面设置有与T型槽滑动配合的T型滑块，滑动柱的中部外侧面上设置有定位卡板，定位卡板的下侧面贴在导向板的内端上侧面上，滑动柱的顶部上设置有方槽，提拉板的下端位于方槽内，提拉板的中部内侧面上通过螺纹配合的方式与调节螺栓的中部相连接，调节螺栓的内端上安装有定位机构，两个定位机构之间中心对称布置，导向板能够通过定位插柱锁定在需要插放钢桩的左右两侧，滑动柱能够在导向板内滑动，使得提拉板处于合适的位置，通过转动调节螺栓能够调节定位机构的位置，使得两个定位机构相配合能够对钢桩进行定位导向。

所述的调节螺栓的前后两侧均分布有一个稳固滑柱，稳固滑柱的中部与提拉板之间通过滑动配合的方式相连接，稳固滑柱的内端安装在定位机构的外端上，每个稳固滑柱的外端外侧面均设置有一个稳固弹簧，稳固弹簧安装在稳固滑柱的外端与提拉板的外侧面之间，具体工作时，稳固滑柱能够在调节螺栓转动时增加定位机构的移动精度，防止定位机构对钢桩导向时发生的角度变化，造成钢桩的定位效果差。

所述的定位机构包括定位支架、定位套、内撑支架、伸缩杆、伸缩弹簧、伸缩连板和贴合板，定位支架通过轴承安装在调节螺栓的内端上，定位支架的前端内侧面上安装有定位套，定位套为U型结构，定位套的侧边内侧向外倾斜布置，内撑支架安装在定位支架的后端内侧面上；

内撑支架为T型结构，内撑支架的内端前后端均为倾斜面，内撑支架内端的每个倾斜面上均与一组伸缩杆的外端相连接，伸缩杆从上到下垂直均匀分布在内撑支架的倾斜面上，伸缩杆的内端上安装有伸缩连板，每个伸缩杆的外侧均分布有一个伸缩弹簧，伸缩弹簧安装在内撑支架与伸缩连板之间，伸缩连板的内侧面上通过铰链安装有贴合板，具体工作时，两个定位机构相配合能够对相邻的两个钢桩进行定位导向，使得钢桩在打桩机的锤击下垂直插入到地面内，定位套的U型结构能够与钢桩封闭端的U型结构相贴合，使得钢桩能够沿定位套的结构插入到地面内，贴合板在伸缩弹簧的作用下能够具有一定力度的贴在钢桩开口端的侧边内壁上，贴合板在铰链的连接作用下能够自动贴合在钢桩侧边的内壁上，防止钢桩发生左右偏斜的情况，当相邻的两个钢桩插放完毕后，向上拉动提拉板，使得定位机构的高度能够上升并与钢桩的上端分离，之后通过滑动柱的滑动作用下移动到下一组钢桩插放位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个导向板的中部外侧面上均安装有一个稳固支板，每个稳固支板的外侧均分布有一个斜支杆，斜支杆的下端向外倾斜布置，斜支杆的上端通过铰链与稳固支板的外侧面相连接，斜支杆的下端通过铰链安装有侧支板,侧支板的外端设置有插孔，侧支板的每个插孔内均分布有一个侧支插杆，侧支板在侧支插杆的作用下能够锁定在地面上，从而增加导向板的稳定性，防止外部的打桩机对钢桩进行锤击动作时造成导向板发生位移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内撑支架上T型结构的前后两端均分布有一个正位柱，每个正位柱的内侧面均通过滑动配合的方式与正位伸缩柱的外端相连接，正位伸缩柱的内端为内凹的弧形结构，正位柱的顶部设置有正位连板，正位伸缩柱的顶部设置有伸缩连板，正位连板通过螺纹配合的方式与正位螺栓的中部相连接，正位螺栓的内端通过转动配合的方式连接在伸缩连板上，正位螺栓能够调节正位伸缩柱的位置，使得正位伸缩柱的内端能够对钢桩的开口端的前后两端进行定位，从而增加钢桩的插放效果，正位伸缩柱内端的弧形结构能够与钢桩开口端的外端相贴合，从而增加钢桩定位效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的贴合板的上端设置有侧导板，侧导板的上端向外倾斜布置，贴合板的外侧面上从上到下均匀设置有滚珠，侧导板外侧面的滚珠能够增加钢桩的移动效果，侧导板能够在钢桩从上往下进行吊放时对其进行导向，防止钢桩卡在侧导板的上端造成钢桩无法向下移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位套的中部上端面与侧边上端面上均设置有防护导板，防护导板的上端向外倾斜布置，防护导板能够对钢桩从上往下进行移动时对其进行导向，使得钢桩能够顺畅的移动到定位套内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的提拉板与方槽的内壁之间为滑动配合，滑动柱上的方槽内壁上与定位弹簧的下端相连接，定位弹簧的上端连接在提拉板的下侧面上，且定位弹簧为压缩弹簧，提拉板的顶部上设置有拉环，提拉板在定位弹簧的作用下能够处于稳定的状态，防止定位机构在钢桩进行打桩作业时随钢桩进行移动。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的提拉板的前后两侧均分布有一个联动架，联动架为U型结构，联动架安装在两个提拉板的上端侧面之间，联动架能够使两个定位机构能够进行同步的前后移动。

作为本发明的一种优选技术方案，位于所述联动架右端的定位支架的前侧面上连接有限位连柱，限位连柱的前端上安装有限位套，限位套的结构与定位套的结构相对应，且限位套位于定位套的正前方，定位卡板的前端与导向板的中部均设置有圆孔，限位套能够以插放好的钢桩为基准对滑动柱的位置进行定位，从而增加滑动柱的移动精度，当导向板最前端的钢桩需要插放时，滑动柱移动到导向板的最前端，此时定位卡板与导向板上的圆孔位置相对应，之后通过钢筋插放在定位卡板与导向板之间，使得滑动柱的位置得到锁定。

此外，本发明提供了一种采用钢板桩的基坑支护装置的施工方法，其步骤如下：

第一步：导向板锁定：首先将导向板放置在需要插放钢桩的左右两侧，通过定位插柱能够将导向板的位置进行锁定，之后通过侧支插杆将侧支板锁定在地面上，从而增加导向板的稳定性；

第二步：滑动柱位置调节：将滑动柱移动到导向板的最前端，使得定位卡板与导向板上的圆孔位置相对应，之后通过钢筋插放在定位卡板与导向板之间，使得滑动柱的位置得到锁定；

第三步：定位支架位置调节：通过转动调节螺栓能够调节定位机构的位置，稳固滑柱能够在调节螺栓转动时增加定位机构的移动精度，此时两个定位机构相配合能够对相邻的两个钢桩进行定位导向；

第四步：正位伸缩柱调节：正位螺栓能够调节正位伸缩柱的位置，使得正位伸缩柱的内端能够对钢桩的开口端的前后两端进行定位，从而增加钢桩的插放效果；

第五步：钢桩吊放：钢桩通过吊机吊放在定位机构的正上方，侧导板能够对钢桩开口端的位置进行导向，使得贴合板在伸缩弹簧的作用下能够具有一定力度的贴在钢桩开口端的侧边内壁上，防护导板能够对钢桩的封闭端进行导向，使得钢桩能够顺畅的移动到定位套内，在定位套与贴合板的作用下钢桩能够垂直的移动到地面上，再然后通过外部的打桩机将钢桩锤击到地面中；

第六步：钢桩连续插放：第一个钢桩插放完毕后，对其相邻后端的一个钢桩进行插放，当相邻的两个钢桩插放完毕后，向上拉动提拉板，使得定位机构的高度能够上升并与钢桩的上端分离，之后通过限位套定位在插放完毕的钢桩上来对滑动柱的位置进行调节。

本发明的有益效果在于：

一、本发明对能够对钢桩进行定位导向，使得钢桩能够垂直的插在地面上，从而增加钢桩的插放效果，本发明能够对钢桩的开口端与封闭端进行同步导向，使得钢桩在吊放与打桩作业时始终处于竖直的状态；

二、本发明侧支板在侧支插杆的作用下能够锁定在地面上，从而增加导向板的稳定性，防止外部的打桩机对钢桩进行锤击动作时造成导向板发生位移；

三、本发明侧导板能够对钢桩开口端的位置进行导向，使得贴合板在伸缩弹簧的作用下能够具有一定力度的贴在钢桩开口端的侧边内壁上，防护导板能够对钢桩的封闭端进行导向，使得钢桩能够顺畅的移动到定位套内；

四、本发明定位套的U型结构能够与钢桩封闭端的U型结构相贴合，贴合板在伸缩弹簧的作用下能够具有一定力度的贴在钢桩开口端的侧边内壁上，贴合板在铰链的连接作用下能够自动贴合在钢桩侧边的内壁上，防止钢桩发生左右偏斜的情况；

五、本发明通过向上拉动提拉板，使得定位机构的高度能够上升并与钢桩的上端分离，之后通过滑动柱在限位套的定位作用下移动到下一组钢桩插放位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明定位机构的结构示意图；

图4是本发明导向板、滑动柱、提拉板与定位支架之间的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种采用钢板桩的基坑支护装置，包括导向板1、滑动柱2、提拉板3、定位插柱4、调节螺栓6和定位机构7，所述的导向板1的数量为二，导向板1左右布置，每个导向板1的前后两端均设置有一个沉孔，每个沉孔内均设置有一个定位插柱4，导向板1的内侧面上设置有T型槽，每个导向板1的内侧均分布有一个滑动柱2，滑动柱2的下端外侧面设置有与T型槽滑动配合的T型滑块，滑动柱2的中部外侧面上设置有定位卡板21，定位卡板21的下侧面贴在导向板1的内端上侧面上，滑动柱2的顶部上设置有方槽，提拉板3的下端位于方槽内，提拉板3的中部内侧面上通过螺纹配合的方式与调节螺栓6的中部相连接，调节螺栓6的内端上安装有定位机构7，两个定位机构7之间中心对称布置，导向板1能够通过定位插柱4锁定在需要插放钢桩的左右两侧，滑动柱2能够在导向板1内滑动，使得提拉板3处于合适的位置，通过转动调节螺栓6能够调节定位机构7的位置，使得两个定位机构7相配合能够对钢桩进行定位导向。

所述的每个导向板1的中部外侧面上均安装有一个稳固支板11，每个稳固支板11的外侧均分布有一个斜支杆12，斜支杆12的下端向外倾斜布置，斜支杆12的上端通过铰链与稳固支板11的外侧面相连接，斜支杆12的下端通过铰链安装有侧支板13,侧支板13的外端设置有插孔，侧支板13的每个插孔内均分布有一个侧支插杆14，侧支板13在侧支插杆14的作用下能够锁定在地面上，从而增加导向板1的稳定性，防止外部的打桩机对钢桩进行锤击动作时造成导向板1发生位移。

所述的提拉板3与方槽的内壁之间为滑动配合，滑动柱2上的方槽内壁上与定位弹簧22的下端相连接，定位弹簧22的上端连接在提拉板3的下侧面上，且定位弹簧22为压缩弹簧，提拉板3的顶部上设置有拉环，提拉板3在定位弹簧22的作用下能够处于稳定的状态，防止定位机构7在钢桩进行打桩作业时随钢桩进行移动。

两个所述的提拉板3的前后两侧均分布有一个联动架31，联动架31为U型结构，联动架31安装在两个提拉板3的上端侧面之间，联动架31能够使两个定位机构7能够进行同步的前后移动。

所述的调节螺栓6的前后两侧均分布有一个稳固滑柱5，稳固滑柱5的中部与提拉板3之间通过滑动配合的方式相连接，稳固滑柱5的内端安装在定位机构7的外端上，每个稳固滑柱5的外端外侧面均设置有一个稳固弹簧51，稳固弹簧51安装在稳固滑柱5的外端与提拉板3的外侧面之间，具体工作时，稳固滑柱5能够在调节螺栓6转动时增加定位机构7的移动精度，防止定位机构7对钢桩导向时发生的角度变化，造成钢桩的定位效果差。

所述的定位机构7包括定位支架71、定位套72、内撑支架73、伸缩杆74、伸缩弹簧75、伸缩连板76和贴合板77，定位支架71通过轴承安装在调节螺栓6的内端上，定位支架71的前端内侧面上安装有定位套72，定位套72为U型结构，定位套72的侧边内侧向外倾斜布置，内撑支架73安装在定位支架71的后端内侧面上；

内撑支架73为T型结构，内撑支架73的内端前后端均为倾斜面，内撑支架73内端的每个倾斜面上均与一组伸缩杆74的外端相连接，伸缩杆74从上到下垂直均匀分布在内撑支架73的倾斜面上，伸缩杆74的内端上安装有伸缩连板76，每个伸缩杆74的外侧均分布有一个伸缩弹簧75，伸缩弹簧75安装在内撑支架73与伸缩连板76之间，伸缩连板76的内侧面上通过铰链安装有贴合板77，具体工作时，两个定位机构7相配合能够对相邻的两个钢桩进行定位导向，使得钢桩在打桩机的锤击下垂直插入到地面内，定位套72的U型结构能够与钢桩封闭端的U型结构相贴合，使得钢桩能够沿定位套72的结构插入到地面内，贴合板77在伸缩弹簧75的作用下能够具有一定力度的贴在钢桩开口端的侧边内壁上，贴合板77在铰链的连接作用下能够自动贴合在钢桩侧边的内壁上，防止钢桩发生左右偏斜的情况，当相邻的两个钢桩插放完毕后，向上拉动提拉板3，使得定位机构7的高度能够上升并与钢桩的上端分离，之后通过滑动柱2的滑动作用下移动到下一组钢桩插放位置。

所述的内撑支架73上T型结构的前后两端均分布有一个正位柱731，每个正位柱731的内侧面均通过滑动配合的方式与正位伸缩柱732的外端相连接，正位伸缩柱732的内端为内凹的弧形结构，正位柱731的顶部设置有正位连板733，正位伸缩柱732的顶部设置有伸缩连板734，正位连板733通过螺纹配合的方式与正位螺栓735的中部相连接，正位螺栓735的内端通过转动配合的方式连接在伸缩连板734上，正位螺栓735能够调节正位伸缩柱732的位置，使得正位伸缩柱732的内端能够对钢桩的开口端的前后两端进行定位，从而增加钢桩的插放效果，正位伸缩柱732内端的弧形结构能够与钢桩开口端的外端相贴合，从而增加钢桩定位效果。

所述的贴合板77的上端设置有侧导板771，侧导板771的上端向外倾斜布置，贴合板77的外侧面上从上到下均匀设置有滚珠，侧导板771外侧面的滚珠能够增加钢桩的移动效果，侧导板771能够在钢桩从上往下进行吊放时对其进行导向，防止钢桩卡在侧导板771的上端造成钢桩无法向下移动。

所述的定位套72的中部上端面与侧边上端面上均设置有防护导板721，防护导板721的上端向外倾斜布置，防护导板721能够对钢桩从上往下进行移动时对其进行导向，使得钢桩能够顺畅的移动到定位套72内。

位于所述联动架31右端的定位支架71的前侧面上连接有限位连柱711，限位连柱711的前端上安装有限位套712，限位套712的结构与定位套72的结构相对应，且限位套712位于定位套72的正前方，定位卡板21的前端与导向板1的中部均设置有圆孔，限位套712能够以插放好的钢桩为基准对滑动柱2的位置进行定位，从而增加滑动柱2的移动精度，当导向板1最前端的钢桩需要插放时，滑动柱2移动到导向板1的最前端，此时定位卡板21与导向板1上的圆孔位置相对应，之后通过钢筋插放在定位卡板21与导向板1之间，使得滑动柱2的位置得到锁定。

此外，本发明提供了一种采用钢板桩的基坑支护装置的施工方法，其步骤如下：

第一步：导向板1锁定：首先将导向板1放置在需要插放钢桩的左右两侧，通过定位插柱4能够将导向板1的位置进行锁定，之后通过侧支插杆14将侧支板13锁定在地面上，从而增加导向板1的稳定性；

第二步：滑动柱2位置调节：将滑动柱2移动到导向板1的最前端，使得定位卡板21与导向板1上的圆孔位置相对应，之后通过钢筋插放在定位卡板21与导向板1之间，使得滑动柱2的位置得到锁定；

第三步：定位支架71位置调节：通过转动调节螺栓6能够调节定位机构7的位置，稳固滑柱5能够在调节螺栓6转动时增加定位机构7的移动精度，此时两个定位机构7相配合能够对相邻的两个钢桩进行定位导向；

第四步：正位伸缩柱732调节：正位螺栓735能够调节正位伸缩柱732的位置，使得正位伸缩柱732的内端能够对钢桩的开口端的前后两端进行定位，从而增加钢桩的插放效果；

第五步：钢桩吊放：钢桩通过吊机吊放在定位机构7的正上方，侧导板771能够对钢桩开口端的位置进行导向，使得贴合板77在伸缩弹簧75的作用下能够具有一定力度的贴在钢桩开口端的侧边内壁上，防护导板721能够对钢桩的封闭端进行导向，使得钢桩能够顺畅的移动到定位套72内，在定位套72与贴合板77的作用下钢桩能够垂直的移动到地面上，再然后通过外部的打桩机将钢桩锤击到地面中；

第六步：钢桩连续插放：第一个钢桩插放完毕后，对其相邻后端的一个钢桩进行插放，当相邻的两个钢桩插放完毕后，向上拉动提拉板3，使得定位机构7的高度能够上升并与钢桩的上端分离，之后通过限位套712定位在插放完毕的钢桩上来对滑动柱2的位置进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种采用钢板桩的基坑支护装置，包括导向板(1)、滑动柱(2)、提拉板(3)、定位插柱(4)、调节螺栓(6)和定位机构(7)，其特征在于：所述的导向板(1)的数量为二，导向板(1)左右布置，每个导向板(1)的前后两端均设置有一个沉孔，每个沉孔内均设置有一个定位插柱(4)，导向板(1)的内侧面上设置有T型槽，每个导向板(1)的内侧均分布有一个滑动柱(2)，滑动柱(2)的下端外侧面设置有与T型槽滑动配合的T型滑块，滑动柱(2)的中部外侧面上设置有定位卡板(21)，定位卡板(21)的下侧面贴在导向板(1)的内端上侧面上，滑动柱(2)的顶部上设置有方槽，提拉板(3)的下端位于方槽内，提拉板(3)的中部内侧面上通过螺纹配合的方式与调节螺栓(6)的中部相连接，调节螺栓(6)的内端上安装有定位机构(7)，两个定位机构(7)之间中心对称布置；其中：

所述的调节螺栓(6)的前后两侧均分布有一个稳固滑柱(5)，稳固滑柱(5)的中部与提拉板(3)之间通过滑动配合的方式相连接，稳固滑柱(5)的内端安装在定位机构(7)的外端上，每个稳固滑柱(5)的外端外侧面均设置有一个稳固弹簧(51)，稳固弹簧(51)安装在稳固滑柱(5)的外端与提拉板(3)的外侧面之间；

所述的定位机构(7)包括定位支架(71)、定位套(72)、内撑支架(73)、伸缩杆(74)、伸缩弹簧(75)、伸缩连板(76)和贴合板(77)，定位支架(71)通过轴承安装在调节螺栓(6)的内端上，定位支架(71)的前端内侧面上安装有定位套(72)，定位套(72)为U型结构，定位套(72)的侧边内侧向外倾斜布置，内撑支架(73)安装在定位支架(71)的后端内侧面上；

内撑支架(73)为T型结构，内撑支架(73)的内端前后端均为倾斜面，内撑支架(73)内端的每个倾斜面上均与一组伸缩杆(74)的外端相连接，伸缩杆(74)从上到下垂直均匀分布在内撑支架(73)的倾斜面上，伸缩杆(74)的内端上安装有伸缩连板(76)，每个伸缩杆(74)的外侧均分布有一个伸缩弹簧(75)，伸缩弹簧(75)安装在内撑支架(73)与伸缩连板(76)之间，伸缩连板(76)的内侧面上通过铰链安装有贴合板(77)。

2.根据权利要求1所述的一种采用钢板桩的基坑支护装置，其特征在于：所述的每个导向板(1)的中部外侧面上均安装有一个稳固支板(11)，每个稳固支板(11)的外侧均分布有一个斜支杆(12)，斜支杆(12)的下端向外倾斜布置，斜支杆(12)的上端通过铰链与稳固支板(11)的外侧面相连接，斜支杆(12)的下端通过铰链安装有侧支板(13),侧支板(13)的外端设置有插孔，侧支板(13)的每个插孔内均分布有一个侧支插杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种采用钢板桩的基坑支护装置，其特征在于：所述的内撑支架(73)上T型结构的前后两端均分布有一个正位柱(731)，每个正位柱(731)的内侧面均通过滑动配合的方式与正位伸缩柱(732)的外端相连接，正位伸缩柱(732)的内端为内凹的弧形结构，正位柱(731)的顶部设置有正位连板(733)，正位伸缩柱(732)的顶部设置有伸缩连板(734)，正位连板(733)通过螺纹配合的方式与正位螺栓(735)的中部相连接，正位螺栓(735)的内端通过转动配合的方式连接在伸缩连板(734)上。

4.根据权利要求1所述的一种采用钢板桩的基坑支护装置，其特征在于：所述的贴合板(77)的上端设置有侧导板(771)，侧导板(771)的上端向外倾斜布置，贴合板(77)的外侧面上从上到下均匀设置有滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种采用钢板桩的基坑支护装置，其特征在于：所述的定位套(72)的中部上端面与侧边上端面上均设置有防护导板(721)，防护导板(721)的上端向外倾斜布置。

6.根据权利要求1所述的一种采用钢板桩的基坑支护装置，其特征在于：所述的提拉板(3)与方槽的内壁之间为滑动配合，滑动柱(2)上的方槽内壁上与定位弹簧(22)的下端相连接，定位弹簧(22)的上端连接在提拉板(3)的下侧面上，且定位弹簧(22)为压缩弹簧，提拉板(3)的顶部上设置有拉环。

7.根据权利要求1所述的一种采用钢板桩的基坑支护装置，其特征在于：两个所述的提拉板(3)的前后两侧均分布有一个联动架(31)，联动架(31)为U型结构，联动架(31)安装在两个提拉板(3)的上端侧面之间。

8.根据权利要求7所述的一种采用钢板桩的基坑支护装置，其特征在于：位于所述联动架(31)右端的定位支架(71)的前侧面上连接有限位连柱(711)，限位连柱(711)的前端上安装有限位套(712)，限位套(712)的结构与定位套(72)的结构相对应，且限位套(712)位于定位套(72)的正前方。

Images