CN201486483U - 一种钻杆保持机构 - Google Patents

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张国柱
朱亚萍
黄敏
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Shanghai Engineering Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钻杆保持机构，包括钻杆(1)、保持架(2)和中间支撑架(3)，保持架(2)固定安装于钻杆(1)的环形凹槽(11)处；保持架(2)有2-4组，沿钻杆(1)的轴向方向布置；钻杆(1)置于中间支撑架(3)的导向孔槽(31)内，中间支撑架(3)的一端通过导向板(35)安装在桩架的导向立柱上；所述的保持架(2)随钻杆(1)上下运动时能通过中间支撑架(3)的导向孔槽(31)内。随着连续墙钻机钻掘深度的增加，该保持架能随钻杆上下运动时能顺利通过中间支撑架的导向孔槽，满足超深基础地下连续墙施工要求，有效提高了施工作业效率。同时，能充分保证钻机的工作稳定性和钻杆的导向性能。

Description

一种钻杆保持机构
技术领域
本实用新型涉及一种钻杆，更具体地说，涉及一种钻杆保持机构。
背景技术
由于城市建设深基础开挖和堤坝防渗墙施工广泛采用先进的SMW工法，即使用多轴式地下连续墙钻机进行连续钻掘，并将土和水泥浆在原位置混合搅拌建造地下挡土防水墙。
在现有技术中，为保证多轴式地下连续地下墙钻机的钻杆稳定性、确保钻杆间相对位置和钻杆导向作用，采用在钻杆上安装一组保持架和中间支撑架等方法以满足钻掘需要。随着地下连续墙施工深度的增加，通常采用增加钻杆长度或加接钻杆的方法。这样，就必须在钻杆上增加保持架的数量，以提高钻杆的工作稳定性和确保其导向作用。但是保持架随钻杆向下运动时，就会出现与中间支撑架发生碰撞的问题，因此无法满足超深基础地下连续墙施工要求，大大降低了施工的作业效率。
发明内容
本实用新型的目的在于根据现有技术中存在的不足，提供一种结构稳定、导向性能优异，且满足超深基础地下连续墙施工要求的钻杆保持机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
本实用新型涉及一种钻杆保持机构，包括钻杆1、保持架2和中间支撑架3，钻杆1的外圆表面有环形凹槽11，保持架2包括两个对称的架体21组成，它们通过螺栓固定连接并借助于固定安装于钻杆1的环形凹槽11固定夹持于钻杆1上；中间支撑架3包括支撑架体前部32和支撑架体后部33，它们相对固定并在其中间形成导向孔槽31，钻杆1置于中间支撑架3的导向孔槽31内，中间支撑架3的另一端通过导向板35安装在桩架的导向立柱上；所述的保持架2随钻杆1上下运动时能通过中间支撑架3的导向孔槽31。
本实用新型可以是，保持架2的架体21的两端各为矩形板部22，中间为一个或一个以上的半圆形筒体部23和位于半圆形筒体部23之间的连板部24，半圆形筒体部23的孔内各自安装有衬套25；半圆形筒体部23之间的中心距离与钻杆1之间的中心距离保持一致；半圆形筒体部23的外径D1应小于或等于钻杆1的外径尺寸。
本实用新型还可以是，保持架2有2-4组，沿钻杆1的轴向方向布置。
本实用新型还可以是，中间支撑架3的支撑架体前部32通过螺栓与支撑架体后部33固定连接，所述支撑架体后部33一端还焊接有筋板34，所述导向板35安装在所述固定筋板34的自由端上。
本实用新型还可以是，支撑架体前部32和支撑架体后部33均分别包括半圆筒体部311、导套312、连接板部313和侧板部315，所述半圆筒体部311和导套312的数量与半圆筒体311相当，所述导套312固定安装在半圆筒体部311内；半圆筒体部311之间的中心距离与钻杆1之间的中心距离保持一致；导套312的内径D2应大于或等于钻杆1的外径尺寸；连接板部313及侧板部315之间的内挡距离B2应分别大于连板部24及矩形板部22之间的外档尺寸B1。
本实用新型钻杆保持机构，通过沿钻杆的轴向方向在其外径的环形凹槽处布置2-4组保持架，随着连续墙钻机钻掘深度的增加，该保持架随钻杆上下运动时能顺利通过中间支撑架的导向孔槽，满足超深基础地下连续墙施工要求，有效提高了施工作业效率。同时，能充分保证钻机的工作稳定性和钻杆的导向性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型钻杆保持机构的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图1的B-B向剖视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种钻杆保持机构，包括钻杆1、保持架2和中间支撑架3，钻杆1的外圆表面有环形凹槽11，保持架2包括两个对称的架体21组成，它们通过螺栓固定连接并借助于钻杆1的环形凹槽11固定夹持于钻杆1上；保持架2的架体21的两端各为矩形板部22，中间为一个或一个以上的半圆形筒体部23和位于半圆形筒体部23之间的连板部24，半圆形筒体部23的孔内各自安装有衬套25；半圆形筒体部23之间的中心距离与钻杆1之间的中心距离保持一致；半圆形筒体部23的外径D1应小于或等于钻杆1的外径尺寸中间支撑架3包括支撑架体前部32和支撑架体后部33，它们相对固定并在其中间形成导向孔槽31，钻杆1置于中间支撑架3的导向孔槽31内，中间支撑架3的另一端通过导向板35安装在桩架的导向立柱上；中间支撑架3的支撑架体前部32通过螺栓与支撑架体后部33固定连接，所述支撑架体后部33的一端还焊接有固定筋板34，所述导向板35安装在所述固定筋板34的自由端上；支撑架体前部32和支撑架体后部33均分别包括半圆筒体部311、导套312、连接板部313和侧板部315，所述半圆筒体部311和导套312的数量与半圆形筒体部23相当，所述导套312固定安装在半圆筒体部311内；半圆筒体部311之间的中心距离与钻杆1之间的中心距离保持一致；导套312的内径D2应大于或等于钻杆1的外径尺寸；连接板部313及侧板部315之间的内挡距离B2应分别大于连板部24及矩形板部22之间的外档尺寸B1；所述的保持架2随钻杆1上下运动时能通过中间支撑架3的导向孔槽31，保持架2有2-4组，沿钻杆1的轴向方向布置。
当钻机进行超深基础的地下连续墙施工时，通过沿钻杆的轴向方向在其外径的环形凹槽处布置2-4组保持架，使保持架随钻杆上下运动时能顺利通过中间支撑架的导向孔槽，满足超深基础地下连续墙施工要求，有效提高了施工作业效率。同时，能充分保证钻机的工作稳定性和钻杆的导向性能。

Claims (5)

1.一种钻杆保持机构，包括钻杆(1)、保持架(2)和中间支撑架(3)，其特征在于钻杆(1)的外圆表面有环形凹槽(11)，保持架(2)包括两个对称的架体(21)组成，它们通过螺栓固定连接并借助于钻杆(1)的环形凹槽(11)固定夹持于钻杆(1)上；中间支撑架(3)包括支撑架体前部(32)和支撑架体后部(33)，它们相对固定并在其中间形成导向孔槽(31)，钻杆(1)置于中间支撑架(3)的导向孔槽(31)内，中间支撑架(3)的一端通过导向板(35)安装在桩架的导向立柱上；所述的保持架(2)随钻杆(1)上下运动时能通过中间支撑架(3)的导向孔槽(31)。
2.根据权利要求1所述的钻杆保持机构，其特征在于保持架(2)的架体(21)的两端各为矩形板部(22)，中间为一个或一个以上的半圆形筒体部(23)和位于半圆形筒体部(23)之间的连板部(24)，半圆形筒体部(23)的孔内各自安装有衬套(25)；半圆形筒体部(23)之间的中心距离与钻杆(1)之间的中心距离保持一致；半圆形筒体部(23)的外径D1应小于或等于钻杆(1)的外径尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的钻杆保持机构，其特征在于保持架(2)有2-4组，沿钻杆(1)的轴向方向布置。
4.根据权利要求1所述的钻杆保持机构，其特征在于中间支撑架(3)的支撑架体前部(32)通过螺栓与支撑架体后部(33)固定连接，所述支撑架体后部(33)的一端还焊接有固定筋板(34)，所述导向板(35)安装在所述固定筋板(34)的自由端上。
5.根据权利要求1、2或4所述的钻杆保持机构，其特征在于支撑架体前部(32)和支撑架体后部(33)均分别包括半圆筒体部(311)、导套(312)、连接板部(313)和侧板部(315)，所述半圆筒体部(311)和导套(312)的数量与半圆形筒体部(23)相当，所述导套(312)固定安装在半圆筒体部(311)内；半圆筒体部(311)之间的中心距离与钻杆(1)之间的中心距离保持一致；导套(312)的内径D2应大于或等于钻杆(1)的外径尺寸；连接板部(313)及侧板部(315)之间的内挡距离B2应分别大于连板部(24)及矩形板部(22)之间的外档尺寸B1。
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GR01 Patent grant
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