CN216238523U - 一种沉拔桩夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沉拔桩夹具,其安装在沉拔桩机的支撑平台上,包括载荷箱、提升液压缸和两台夹持液压缸;在载荷箱上沿上下方向开设有桩体通道,在桩体通道贯穿载荷箱的顶面和底面;两台夹持液压缸固定安装在载荷箱上,且位于桩体通道的相对两侧,两台夹持液压缸的第二活塞杆能够沿水平方向相向伸出,将桩体夹持;该提升液压缸的缸体和活塞杆分别固定安装在载荷箱和支持平台上,且提升液压缸的第一活塞杆沿竖直方向延伸,在第一活塞杆伸缩时,能够带动载荷箱沿竖直方向上下移动。该夹具能够安装在采用静力施工的沉桩机上,将沉桩机改造为同时具备沉桩和拔桩的沉拔桩机,减少桩体施工设备的数量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沉拔桩夹具,用于下沉或拔出桩体时,将桩机与地下桩体连接的器具。
背景技术
为了减少成本,在进行地下施工时,部分桩体会进行回收,在传统方式中,采用专门的拔桩机进行拔桩,为了减少设备的配备量,人们设计了同时具有沉桩和拔桩功能的沉拔桩机,但是这种沉拔桩机目前仅能采用振动的方式进行施工,振动式沉拔桩机在施工时具有较大的噪声,且电动机由于受到频繁的冲击作用易于损坏。因此,虽然振动式沉拔桩机具有减少设备数量的优势,但是由于其噪声过大,限制了其使用范围,在城市区域以及入口密度较高的其它区域的使用受到限制。
实用新型内容
为减少桩体施工设备的数量,并能够采用静力方式进行桩体的下沉和拔出,本申请提出了一种沉拔桩夹具,该夹具能够安装在采用静力施工的沉桩机上,将沉桩机改造为同时具备沉桩和拔桩的沉拔桩机,具体的技术方案为:
一种沉拔桩夹具,其安装在沉拔桩机的支撑平台上,包括载荷箱、提升液压缸和两台夹持液压缸;在载荷箱上沿上下方向开设有桩体通道,在桩体通道贯穿载荷箱的顶面和底面;两台夹持液压缸固定安装在载荷箱上,且位于桩体通道的相对两侧,两台夹持液压缸的第二活塞杆能够沿水平方向相向伸出,将桩体夹持;该提升液压缸的缸体和活塞杆分别固定安装在载荷箱和支持平台上,且提升液压缸的第一活塞杆沿竖直方向延伸,在第一活塞杆伸缩时,能够带动载荷箱沿竖直方向上下移动。
本实用新型工作时,首先用两台夹持液压缸将相应的桩体夹住,然后启动提升液压缸,将桩体下沉或提升,在达到升降幅度的上限时,暂停提升液压缸,松开两台夹持液压缸,调节对桩体的夹持位置,然后再次启动提升液压缸,对桩体进行下沉或提升,直到完成桩体的下沉或拔出。由于本实用新型中,设置了单独的提升液压缸和夹持液压缸,其中的提升液压缸仅用于对桩体进行下沉或提升,夹持液压缸仅用于对桩体进行夹持,使桩体固定在载荷箱上。利用本实用新型可以采用同一设备完成桩体的下沉和拔出,尤其适用于钢板桩及钢管桩等需要回收的桩体的施工,以有效地减少施工设备的配备,当然,本实用新型也可单独用于沉桩或拔桩。
进一步,在桩体通道的两侧各设置有一沉拔桩件,在竖直方向上,两沉拔桩件各位于一夹持液压缸的下侧,在两沉拔桩件之间形成有用于桩体通过的距离;在沉拔桩件上设置有用于连接桩体的固定部。
在桩体施工时,有时需要将桩体的顶端仅少量露出地面,此时,夹持液压缸无法继续对桩体进行夹持,在设置沉拔桩件后,利用沉拔桩件可以继续将桩体连接到载荷箱上,对桩体进行下沉或拔出。
优选地,所述固定部为开设在沉拔桩件上的通孔。相应地,需要在桩体的顶部设置通孔或盲孔,以采用螺栓或其他杆件将沉拔桩件连接到桩体上。
优选地,两沉拔桩件的相对的侧面呈平面状或圆弧状。本实用新型尤其实用于钢板桩、H钢桩或钢管桩等需要进行回收的钢桩的下沉和拔出。为使沉拔桩件能够与桩体较为紧密地连接在一起,将两沉拔桩件的相对的侧面设置为与桩体的外形大致相同的形状,其中采用平面状时,可以用于对钢板桩或H钢桩的下沉和拔出,采用圆弧状时,可以用于钢管桩的下沉和拔出。
为使载荷箱能够稳定地进行上下移动,在载荷箱的侧面安装有滑块,该滑块用于卡持在安装在支撑平台上的滑轨。
进一步,提升液压缸的缸筒固定安装在载荷箱上,第一活塞杆朝向下方伸出,并支撑在支撑平台上。由于活塞杆的直径要较缸筒的直径细,该设计可以使两个提升液压缸的第一活塞杆之间具有更大的空间,以安装其它部件。
具体地,为避免由于悬臂状态而使夹持液压缸的第二活塞杆产生向下的弯曲,在载荷箱上安装有活塞支撑台,夹持液压缸的第二活塞杆支撑在该活塞支撑台上。
附图说明:
图1是本实用新型的第一种实施例的结构简图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
具体实施方式:
参阅图1-图3,一种沉拔桩夹具,其安装在沉拔桩机的支撑平台100上,该沉拔桩夹具包括载荷箱351、两台提升液压缸354和两台夹持液压缸352;在载荷箱351上沿上下方向开设有桩体通道3512,该桩体通道贯穿载荷箱的顶面和底面。
在本实施例中,载荷箱351具有一横向侧板3515,在该横向侧板的外侧面上沿水平方向间隔设置有两组滑块,每组滑块均包括沿竖直方向布置的两个滑块3511,滑块的卡槽沿竖直方向延伸,以卡持在安装在支撑平台100上的滑轨,在附图中,滑轨未显示。
在横向侧板3515的相对的两侧各具有一纵向侧板3516,在横向侧板3515与每一纵向侧板3516之间的夹角处均形成有一水平安装板3514,两台提升液压缸354的缸筒3541分别安装在一水平安装板3514上,且提升液压缸354的缸筒3541向上延伸,使提升液压缸354的第一活塞杆3542沿竖直方向朝向下方延伸,并固定安装在支撑平台100上。在第一活塞杆3542伸缩时,能够带动载荷箱351沿竖直方向上下移动。
在本实施例中,两块水平安装板3514位于横向侧板3515与纵向侧板3516的顶部,形成为载荷箱353的部分顶板,为减轻重量,本实施例中,载荷箱351的顶板仅包括两块水平安装板3514。
两台夹持液压缸352分别水平安装在一纵向侧板3516上,且均位于载荷箱351内,并相对于桩体通道3512相对设置。在载荷箱的底板3517的内侧,对应于两个夹持液压缸352安装有两个支持板37,夹持液压缸352的缸筒支撑在该支持板37上,避免夹持液压缸352形成悬臂状态。
在载荷箱的底板3517的内侧,对应于两个夹持液压缸352安装有两个活塞支撑台3513,夹持液压缸352的第二活塞杆353支撑在该活塞支撑台3513上,避免夹持液压缸352的第二活塞杆形成悬臂状态。
两台夹持液压缸的第二活塞杆353能够沿水平方向相向伸出,将桩体夹持。
有时桩体露出地面的部分较短,夹持液压缸352无法对桩体进行夹持。为弥补该缺陷,在本实施例中,设置了两个沉拔桩件36,两个沉拔桩件36分别位于桩体通道3512的两侧。在载荷箱351的底板3517上设置有两块连接板355,该两块连接板分别位于桩体通道3512的两侧,两个沉拔桩件36分别经螺栓固定在一连接板355上,在两个沉拔桩件36之间具有使桩体插入的距离362,在工作时,将桩体插入到两个沉拔桩件36之间。为了使沉拔桩件36能够对桩体具有稳定的连接,在每个沉拔桩件36上,沿竖直发方向设置有两个呈通孔状的固定孔361,并在桩体的顶部开设有相应的通孔。
当桩体插入到两个沉拔桩件36之间时,用螺栓或其他杆件插入到固定孔与桩体上相应的通孔内,将桩体与沉拔桩件连接在一起。该固定孔361即为固定部。
本实施例中的沉拔桩夹具主要用于施工拉森钢板桩,因此,在本实施例中,两沉拔桩件的相对的侧面呈平面状。可以理解,在另一实施例中,当施工钢管桩时,两沉拔桩件的相对的侧面呈圆弧状,以能够较为密切地贴合在钢管桩的外侧面上,有利于对钢管桩的施工,尤其是对钢管桩进行下沉施工时。
Claims (7)
1.一种沉拔桩夹具,其安装在沉拔桩机的支撑平台上,其特征在于,包括载荷箱、提升液压缸和两台夹持液压缸;在载荷箱上沿上下方向开设有桩体通道,该桩体通道贯穿载荷箱的顶面和底面;
两台夹持液压缸固定安装在载荷箱上,且位于桩体通道的相对两侧,两台夹持液压缸的第二活塞杆能够沿水平方向相向伸出,将桩体夹持;
该提升液压缸的缸体和活塞杆分别固定安装在载荷箱和支持平台上,且提升液压缸的第一活塞杆沿竖直方向延伸,在第一活塞杆伸缩时,能够带动载荷箱沿竖直方向上下移动。
2.根据权利要求1所述的沉拔桩夹具,其特征在于,
在桩体通道的两侧各设置有一沉拔桩件,在竖直方向上,两沉拔桩件各位于一夹持液压缸的下侧,在两沉拔桩件之间形成有用于桩体通过的距离;在沉拔桩件上设置有用于连接桩体的固定部。
3.根据权利要求2所述的沉拔桩夹具,其特征在于,所述固定部为开设在沉拔桩件上的通孔。
4.根据权利要求2所述的沉拔桩夹具,其特征在于,两沉拔桩件的相对的侧面呈平面状或圆弧状。
5.根据权利要求1所述的沉拔桩夹具,其特征在于,在载荷箱的侧面安装有滑块,该滑块用于卡持在安装在支撑平台上的滑轨。
6.根据权利要求1所述的沉拔桩夹具,其特征在于,提升液压缸的缸筒固定安装在载荷箱上,第一活塞杆朝向下方伸出,并支撑在支撑平台上。
7.根据权利要求1所述的沉拔桩夹具,其特征在于,在载荷箱上安装有活塞支撑台,夹持液压缸的第二活塞杆支撑在该活塞支撑台上。
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CN202122215121.6U Active CN216238523U (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种沉拔桩夹具 |
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