CN216999709U - 一种接头管起拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于接头管起拔技术领域，公开了一种接头管起拔装置，包括环形底座、顶升部件、环形安装架和抱紧驱动部件；其中，所述环形底座的顶部沿其周向设有至少两个顶升部件，并通过顶升部件与环形底座上方的环形安装架连接；所述环形安装架的内部沿周向设有两个相互对称的弧形腔，弧形腔在邻于接头管的一侧敞开；所述弧形腔内滑动设有相匹配的弧形抱紧块，所述弧形安装架还设有两个所述抱紧驱动部件，两个抱紧驱动部件分别对应一个弧形腔；所述抱紧驱动部件具有一驱动端，该驱动端穿入对应的所述弧形腔内并与所述弧形抱紧块连接。本实用新型的起拔方式不需要进行开槽，也便于操作，更为实用。

Description

一种接头管起拔装置

技术领域

本实用新型属于接头管起拔技术领域，具体涉及一种接头管起拔装置。

背景技术

渗墙是在松散透水地基或土石坝(堰)坝体中以泥浆固壁连续造孔，在泥浆下浇筑混凝土或回填其它防渗材料筑成，起防渗作用的地下连续墙。通常需要划分槽段进行，即划分成多个不同的单元槽孔和单元墙段，各单元墙段由接缝或接头连接成防渗墙整体。在连接处可采用拔管法进行，拔管法是在第一单元槽孔浇筑混凝土前将接头管置于槽孔的两侧，然后浇筑混凝土，待混凝土初凝后，用拔管机或吊车将接头管拔出，从而在第一单元墙段的两侧形成光滑的半圆柱面和便于第二单元槽孔施工的两个导孔，第二单元槽孔施工完成后，即在此形成一个接缝面。

通常使用拔管机将接头管拔出，目前使用的拔管机为卡键式拔管机，如图1和图2所示，拔管机包括底座、位于底座的四个顶点的顶升油缸以及与顶升油缸连接的两个对称分布的卡键，相应地，在接头管的管壁上也带有与所述卡键相配合的对称的卡槽，在接头管的外壁上由接头管的一端至另一端有多对对称分布的卡槽，卡键的端部为圆弧形。在使用时，将拔管机的底座放置于槽孔开槽处的水平地面上，使卡键与卡槽的位置对齐，通过人力旋转卡键的方式将卡键旋转进入卡槽中，使卡键在上、下两个方向上均不能移动，然后通过顶升油缸将卡键往上举升，在卡键与卡槽的配合下，将接头管顶升，接头管被顶升的距离是通过顶升油缸的行程决定的。

需进行下一次顶升时，将卡键通过人力旋转的方式从卡槽中移出，然后顶升油缸下降，卡键也随着顶升油缸下降，再将卡键与下一个卡槽的位置对齐，然后重复上述步骤，通过多次卡键与不同位置的卡槽的配合，并通过顶升油缸实现将接头管拔出，举升的过程。其中，上文所述的上、下两个方向指的是将拔管机放置于槽孔开槽处的水平地面上时，顶升油缸举升上行至最高点时的方向为上，顶升油缸下降至最低点时的方向为下。

而这样的起拔设备需要在接头管上设置卡槽，而卡槽会一定影响接头管的使用，实用性较低，操作起来也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种接头管起拔装置，解决现有起拔装置需要在接头管上开槽以及操作不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种接头管起拔装置，包括环形底座、顶升部件、环形安装架和抱紧驱动部件；

其中，所述环形底座的顶部沿其周向设有至少两个顶升部件，并通过顶升部件与环形底座上方的环形安装架连接；所述环形安装架的内部沿周向设有两个相互对称的弧形腔，弧形腔在邻于接头管的一侧敞开；所述弧形腔内滑动设有相匹配的弧形抱紧块，所述弧形安装架还设有两个所述抱紧驱动部件，两个抱紧驱动部件分别对应一个弧形腔；所述抱紧驱动部件具有一驱动端，该驱动端穿入对应的所述弧形腔内并与所述弧形抱紧块连接，以通过抱紧驱动部件使弧形抱紧块可移出弧形腔外并抱紧接头管；

所述弧形抱紧块的内侧壁固定有相匹配的摩擦板。

在可能的实现方式中，所述弧形抱紧块的内侧壁具有在纵向上与所述摩擦板平齐的凸起部，凸起部开设有至少一个滑动安装槽；所述滑动安装槽在径向上的侧壁朝所述环形安装架的轴线方向逐渐向下倾斜，在滑动安装槽内滑动配合有一夹紧块，夹紧块可沿滑动安装槽倾斜的侧壁向下移动并伸出滑动安装槽外；在所述夹紧块与所述滑动安装槽的底部之间设有弹簧。

在可能的实现方式中，两个所述弧形抱紧块的凸起部均设有多个滑动安装槽，并呈对称分布。

在可能的实现方式中，所述滑动安装槽的底部设有与所述弹簧构成限位关系的挡缘。

在可能的实现方式中，所述夹紧块具有用于夹紧接头管的夹紧面，该夹紧面上固定有摩擦垫。

在可能的实现方式中，所述弧形腔位于外侧的侧壁由一弧形固定板构成，该弧形固定板通过紧固件固定连接在所述环形安装架上；所述抱紧驱动部件安装在所述弧形固定板上。

在可能的实现方式中，所述抱紧驱动部件为液压缸。

在可能的实现方式中，所述顶升部件也为液压缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的接头管起拔装置，通过在环形安装架内设置两个可径向相对移动的弧形抱紧块，其在抱紧驱动部件的驱动下可实现对接头管的抱紧，进而在抱紧后可通过顶升部件实现接头管的起拔，这样的起拔方式不需要进行开槽，也便于操作，更为实用。

而且，通过在弧形抱紧块上的凸起部设置辅助夹紧的结构，在起拔过程中，当弧形抱紧块与接头管之间产生相对移动时，可使得滑动安装槽内的夹紧块向下移动并伸出槽外，从而可对接头管作进一步的夹紧作用，避免出现滑管和起拔不成功的问题。

附图说明

图1为本申请实施例的一种接头管起拔装置的剖示图；

图2为本申请实施例的一种接头管起拔装置在使用时的剖视图；

图3为本申请实施例的一种接头管起拔装置的俯视图；

图4为本申请实施例的一种接头管起拔装置在其他实施方式下的剖视图，该剖视图示出了辅助夹紧结构的设置位置；

图5为图4的局部放大示意图。

图中：1-环形底座；2-顶升部件；3-弧形抱紧块；4-弧形腔；5-弧形固定板；6-环形安装架；7-摩擦板；8-抱紧驱动部件；9-接头管；10-滑动安装槽；11-夹紧块；12-弹簧；13-挡缘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

请参照图1-3所示，本申请的实施例提供了一种接头管起拔装置，包括环形底座1、顶升部件2、环形安装架6和抱紧驱动部件8；其中，所述环形底座1的顶部沿其周向设有至少两个顶升部件2，并通过顶升部件2与环形底座1上方的环形安装架6连接；所述环形安装架6的内部沿周向设有两个相互对称的弧形腔4，弧形腔4在邻于接头管9的一侧敞开；所述弧形腔4内滑动设有相匹配的弧形抱紧块3，所述弧形安装架还设有两个所述抱紧驱动部件8，两个抱紧驱动部件8分别对应一个弧形腔4；所述抱紧驱动部件8具有一驱动端，该驱动端穿入对应的所述弧形腔4内并与所述弧形抱紧块3连接，以通过抱紧驱动部件8使弧形抱紧块3可移出弧形腔4外并抱紧接头管9；所述弧形抱紧块3的内侧壁固定有相匹配的摩擦板7。

环形底座1作为起拔时用于支撑的底座，其可为起拔提供更为稳定、可靠的支持；环形安装架6通过顶升部件2设置在环形底座1上，顶升部件2可使得环形安装架6与环形底座1相对移动，进而可便于实现对接头管9的起拔；环形安装架6，其也可以称之为安装壳，其内安装的弧形抱紧块3可在弧形腔4内沿径向移动，抱紧驱动部件8用于驱动弧形抱紧块3移动，进而在抱紧驱动部件8的驱动下而伸出弧形腔4外或缩回弧形腔4内；而设置在弧形抱紧块3内侧壁上的摩擦板7，可提高弧形抱紧块3在起拔过程中与接头管9之间的摩擦力，使得起拔更为顺利。

通过上述的技术方案，在环形安装架6内设置两个可径向相对移动的弧形抱紧块3，其在抱紧驱动部件8的驱动下可实现对接头管9的抱紧，进而在抱紧后可通过顶升部件2实现接头管9的起拔，这样的起拔方式不需要进行开槽，也便于操作，更为实用。

请参照图3-5所示，在一实施方式中，为了避免在起拔过程中出现接头管9与弧形抱紧块3之间存在滑管而导致起拔失败的问题，所述弧形抱紧块3的内侧壁具有在纵向上与所述摩擦板7平齐的凸起部，凸起部开设有至少一个滑动安装槽10；所述滑动安装槽10在径向上的侧壁朝所述环形安装架6的轴线方向逐渐向下倾斜，在滑动安装槽10内滑动配合有一夹紧块11，夹紧块11可沿滑动安装槽10倾斜的侧壁向下移动并伸出滑动安装槽10外；在所述夹紧块11与所述滑动安装槽10的底部之间设有弹簧12。

其中，凸起部在纵向上与摩擦板7相平齐，以此在起拔时也能够与接头管9表面接触；而凸起部其沿弧形抱紧块3内侧底端的弧边延伸方向设置，其上设置的滑动安装槽10可沿其延伸方向设置多个，也可以设置一个，并不做限制；由于滑动安装槽10具有倾斜的槽壁，该槽壁可对其内滑动安装的夹紧块11进行导向，并在向下移动时可使其伸入滑动安装槽10外，这样便可在起拔过程中出现接头管9与弧形抱紧块3相对移动时，接头管9可带动夹紧块11也向下移动，而在夹紧块11向下移动时又是逐渐向内侧方向移动的，因而可对接头管9实现进一步的夹紧，在夹紧块11行程范围内，移动量越大，夹紧力度会越大，因此可有效的避免起拔过程中出现滑管而导致不能有效起拔的问题，结构简单且更为实用。

进一步的，为了使得夹紧块11的辅助夹紧效果更为有效，两个所述弧形抱紧块3的凸起部均设有多个滑动安装槽10，并呈对称分布。这样一来，对称设置的多个夹紧块11可更好的实现辅助夹紧的目的。

在具体的实施过程中，所述滑动安装槽10的底部设有与所述弹簧12构成限位关系的挡缘13。该挡缘13可对弹簧12进行限制，以避免在夹紧块11移动过程中出现弯曲或向外移动的情况。

具体的，所述夹紧块11具有用于夹紧接头管9的夹紧面，该夹紧面上固定有摩擦垫。该摩擦垫可进一步提高夹紧块11与接头管9之间的摩擦力，更好的实现辅助夹持。

在其他的实施方式中，所述弧形腔4位于外侧的侧壁由一弧形固定板5构成，该弧形固定板5通过紧固件固定连接在所述环形安装架6上；所述抱紧驱动部件8安装在所述弧形固定板5上。

这样一来，环形安装架6可进行组装和便于拆卸，液压缸通过弧形固定边也可更便于安装，更换维修也更为方便。

在实际的应用过程中，所述抱紧驱动部件8为液压缸；所述顶升部件2也为液压缸。

具体的，所述环形底座1为方形；所述摩擦板7为弧形结构。

本申请实施例的一种接头管起拔装置，具有以下有益效果：

通过在环形安装架6内设置两个可径向相对移动的弧形抱紧块3，其在抱紧驱动部件8的驱动下可实现对接头管9的抱紧，进而在抱紧后可通过顶升部件2实现接头管9的起拔，这样的起拔方式不需要进行开槽，也便于操作，更为实用。

而且，通过在弧形抱紧块3上的凸起部设置辅助夹紧的结构，在起拔过程中，当弧形抱紧块3与接头管9之间产生相对移动时，可使得滑动安装槽10内的夹紧块11向下移动并伸出槽外，从而可对接头管9作进一步的夹紧作用，避免出现滑管和起拔不成功的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接头管起拔装置，其特征在于：包括环形底座(1)、顶升部件(2)、环形安装架(6)和抱紧驱动部件(8)；

其中，所述环形底座(1)的顶部沿其周向设有至少两个顶升部件(2)，并通过顶升部件(2)与环形底座(1)上方的环形安装架(6)连接；所述环形安装架(6)的内部沿周向设有两个相互对称的弧形腔(4)，弧形腔(4)在邻于接头管(9)的一侧敞开；所述弧形腔(4)内滑动设有相匹配的弧形抱紧块(3)，所述环形安装架还设有两个所述抱紧驱动部件(8)，两个抱紧驱动部件(8)分别对应一个弧形腔(4)；所述抱紧驱动部件(8)具有一驱动端，该驱动端穿入对应的所述弧形腔(4)内并与所述弧形抱紧块(3)连接，以通过抱紧驱动部件(8)使弧形抱紧块(3)可移出弧形腔(4)外并抱紧接头管(9)；

所述弧形抱紧块(3)的内侧壁固定有相匹配的摩擦板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种接头管起拔装置，其特征在于：所述弧形抱紧块(3)的内侧壁具有在纵向上与所述摩擦板(7)平齐的凸起部，凸起部开设有至少一个滑动安装槽(10)；所述滑动安装槽(10)在径向上的侧壁朝所述环形安装架(6)的轴线方向逐渐向下倾斜，在滑动安装槽(10)内滑动配合有一夹紧块(11)，夹紧块(11)可沿滑动安装槽(10)倾斜的侧壁向下移动并伸出滑动安装槽(10)外；在所述夹紧块(11)与所述滑动安装槽(10)的底部之间设有弹簧(12)。

3.根据权利要求2所述的一种接头管起拔装置，其特征在于；两个所述弧形抱紧块(3)的凸起部均设有多个滑动安装槽(10)，并呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种接头管起拔装置，其特征在于；所述滑动安装槽(10)的底部设有与所述弹簧(12)构成限位关系的挡缘(13)。

5.根据权利要求4所述的一种接头管起拔装置，其特征在于；所述夹紧块(11)具有用于夹紧接头管(9)的夹紧面，该夹紧面上固定有摩擦垫。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种接头管起拔装置，其特征在于：所述弧形腔(4)位于外侧的侧壁由一弧形固定板(5)构成，该弧形固定板(5)通过紧固件固定连接在所述环形安装架(6)上；所述抱紧驱动部件(8)安装在所述弧形固定板(5)上。

7.根据权利要求6所述的一种接头管起拔装置，其特征在于：所述抱紧驱动部件(8)为液压缸。

8.根据权利要求7所述的一种接头管起拔装置，其特征在于：所述顶升部件(2)也为液压缸。

9.根据权利要求1所述的一种接头管起拔装置，其特征在于：所述环形底座(1)为方形。

10.根据权利要求1所述的一种接头管起拔装置，其特征在于：所述摩擦板(7)为弧形结构。

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