CN112049119B - 一种滑动式钢支撑架设装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滑动式钢支撑架设装置，该装置设置在基坑中，装置包括一对相对设置并分别与钢支撑的两端相适配的下滑导向单元，下滑导向单元包括设置在基坑内的挡土墙、设置在挡土墙顶部的固定块以及竖直设置在固定块一侧且伸入基坑内的下滑导向块，下滑导向块的侧面设有钢支撑导向机构，钢支撑的端部滑动设置在钢支撑导向机构内。与现有技术相比，本发明通过设置一对下滑导向单元，对钢支撑的两端进行竖直导向及高度定位，实现了对钢支撑吊装时快速且精准地定位，简化了钢支撑的架设过程，保证了吊装过程中的平稳性。

Description

一种滑动式钢支撑架设装置

技术领域

本发明属于钢支撑安装技术领域，涉及一种滑动式钢支撑架设装置。

背景技术

随着我国城市化进程的加速发展，对城市空间不断增长的需求与有限土地资源之间的矛盾日益突出，城市地下空间的开发与利用成为了当前城市基本建设的要点之一，在城市建设过程中正出现越来越多的基坑工程。而在深基坑施工中，钢支撑的安装时一个很重要的步骤，能否快速、准确地实现钢支撑的安装是施工中的一个关键问题。而目前的钢支撑安装过程中，主要采取吊机进行钢支撑的坑内吊装，吊装定位和安装都相对较为复杂，吊装过程中须保持钢支撑平稳，不能触碰钢支撑，以确保支撑无变形，而定位时仍需人工辅助定位。在钢支撑数量多的情况下，这种方式比较费时费力，不够经济。

因此，对基坑内的钢支撑吊装过程进行优化，建立一种快速且定位精准的安装方式很有必要。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种滑动式钢支撑架设装置，将钢支撑吊起后，通过定向下滑的方式对钢支撑进行快速且精准地定位，解决坑内钢支撑吊装复杂的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种滑动式钢支撑架设装置，该装置设置在基坑中，所述的装置包括一对相对设置并分别与钢支撑的两端相适配的下滑导向单元，所述的下滑导向单元包括设置在基坑内的挡土墙、设置在挡土墙顶部的固定块以及竖直设置在固定块一侧且伸入基坑内的下滑导向块，所述的下滑导向块的侧面设有钢支撑导向机构，所述的钢支撑的端部滑动设置在钢支撑导向机构内。用吊机将钢支撑吊起，并使钢支撑的两端分别卡入两个下滑导向块的钢支撑导向机构中，随着吊机的下放，使钢支撑逐渐竖直下滑至预定高度处。

进一步地，所述的挡土墙内嵌入基坑的内侧壁中，并且所述的挡土墙的顶面与基坑的顶面齐平。挡土墙的侧面与基坑底部的内侧壁齐平。

进一步地，所述的钢支撑导向机构包括一对并列设置在下滑导向块侧面的竖向导向组件，两竖向导向组件之间形成与钢支撑的端部相适配的竖向滑槽；

所述的竖向导向组件包括竖直设置的竖向限位板以及多个水平设置在竖向限位板与下滑导向块之间的上千斤顶，所述的上千斤顶的一端与竖向限位板传动连接。钢支撑的端部卡入竖向滑槽内，随着吊机吊绳的逐渐下放，钢支撑的两端逐渐沿着竖向滑槽向下滑动至底部，实现对钢支撑的快速准确吊装定位。通过上千斤顶的伸缩，带动两竖向限位板相向移动或反向移动，进而调整竖向滑槽宽度，以便适应不同尺寸的钢支撑。

优选地，所述的上千斤顶的两端分别与竖向限位板、下滑导向块固定连接。

进一步地，所述的下滑导向块的侧面还设有与竖向导向组件相适配的限位板支撑组件，所述的限位板支撑组件包括水平开设在下滑导向块侧面的支撑体滑槽以及滑动设置在支撑体滑槽中的限位板支撑体，所述的限位板支撑体的一端外露出支撑体滑槽，并与竖向限位板的底部相适配。限位板支撑体从下方对竖向限位板的底部进行支撑，并通过在支撑体滑槽中的滑动，适应竖向限位板的不同位置。

进一步地，所述的钢支撑导向机构还包括开设在下滑导向块侧面并位于竖向导向组件下方的钢支撑滑出槽，该钢支撑滑出槽的一端与竖向滑槽的底端相连，另一端与下滑导向块的侧边相连；

所述的钢支撑滑出槽内设有水平导向组件，该水平导向组件包括水平设置的水平限位板以及多个竖直设置在水平限位板的底部与下滑导向块之间的下千斤顶，所述的下千斤顶的顶端与水平限位板传动连接。当钢支撑下滑至竖向滑槽底部后，将其沿着钢支撑滑出槽水平滑出下滑导向块侧边，即可将钢支撑安装在钢支撑滑出槽的出口位置处。通过下千斤顶的伸缩，带动水平限位板向上或向下移动，进而调整钢支撑滑出槽的有效宽度，以便适应不同尺寸的钢支撑。

优选地，下千斤顶的两端分别与水平限位板、下滑导向块固定连接。

进一步地，所述的下滑导向块与固定块活动连接。

进一步地，所述的下滑导向块沿竖直方向移动设置在固定块侧面。当需要架设不同高度的钢支撑时，调整下滑导向块与固定块的相对高度，改变下滑导向块的竖向位移，进而使竖向滑槽的底端位于所需高度处，以便钢支撑到达竖向滑槽的底端后直接水平滑出下滑导向块侧边并安装在钢支撑滑出槽的出口位置处。

进一步地，所述的固定块的侧面设有竖向卡槽，所述的下滑导向块的侧面设有与竖向卡槽相适配的竖向卡条。通过将竖向卡条卡入竖向卡槽中，将下滑导向块安装在固定块的侧面，同时又不会影响下滑导向块与固定块之间相对高度的调整。

进一步地，所述的竖向卡槽为T字型卡槽，所述的竖向卡条的横截面呈T字型。

进一步地，所述的下滑导向块与固定块之间设有螺栓，或所述的下滑导向块与固定块之间过盈连接。当采用螺栓方式时，调整下滑导向块与固定块之间的相对高度，之后利用螺栓固定该相对高度；当采用过盈连接方式时，通过向下敲击下滑导向块的顶部，改变下滑导向块与固定块之间的相对高度，同时由于过盈连接的相对紧固性，保证在架设钢支撑时不会使下滑导向块与固定块之间发生移位。

本发明在实际应用时，当基坑开挖到设计深度时，架设固定块及下滑导向块，并调整下滑导向块的高度并进行固定，之后利用吊机将钢支撑吊起并使钢支撑的两端分别卡入两个下滑导向块的竖向滑槽中，之后将吊机的吊绳逐渐下放，使钢支撑逐渐下滑至竖向滑槽底部并经钢支撑滑出槽滑出后进行架设；继续开挖基坑到下一设计深度，并重复同样步骤，进行下一钢支撑的架设。通过这种方式，能够实现免除支撑的坑内吊装，实现钢支撑的快速定位与安装，节约了工时，增加了定位的准确性与便捷性。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)通过设置一对下滑导向单元，对钢支撑的两端进行竖直导向及高度定位，实现了对钢支撑吊装时快速且精准地定位，简化了钢支撑的架设过程，保证了吊装过程中的平稳性；

2)下滑导向块与固定块采用活动连接方式，使下滑导向块能够竖向调整高度，以改变竖向滑槽的底端高度，进而实现对不同高度处钢支撑的吊装架设；

3)通过千斤顶与限位板的配合方式，可以调节竖向滑槽和钢支撑滑出槽的有效宽度，进而适应不同尺寸的钢支撑，灵活性好。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明中下滑导向块的侧面结构示意图；

图中标记说明：

1—基坑、2—钢支撑、3—挡土墙、4—固定块、5—下滑导向块、6—竖向滑槽、7—钢支撑滑出槽、8—竖向卡条、9—吊机、10—上千斤顶、11—竖向限位板、12—支撑体滑槽、13—限位板支撑体、14—水平限位板、15—下千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1、图2、图3所示的一种滑动式钢支撑架设装置，该装置设置在基坑1中，装置包括一对相对设置并分别与钢支撑2的两端相适配的下滑导向单元，下滑导向单元包括设置在基坑1内的挡土墙3、设置在挡土墙3顶部的固定块4以及竖直设置在固定块4一侧且伸入基坑1内的下滑导向块5，下滑导向块5的侧面设有钢支撑导向机构，钢支撑2的端部滑动设置在钢支撑导向机构内。

其中，挡土墙3内嵌入基坑1的内侧壁中，并且挡土墙3的顶面与基坑1的顶面齐平。

如图4所示，钢支撑导向机构包括一对并列设置在下滑导向块5侧面的竖向导向组件，两竖向导向组件之间形成与钢支撑2的端部相适配的竖向滑槽6；竖向导向组件包括竖直设置的竖向限位板11以及多个水平设置在竖向限位板11与下滑导向块5之间的上千斤顶10，上千斤顶10的一端与竖向限位板11传动连接。上千斤顶10的两端分别与竖向限位板11、下滑导向块5焊接。

下滑导向块5的侧面还设有与竖向导向组件相适配的限位板支撑组件，限位板支撑组件包括水平开设在下滑导向块5侧面的支撑体滑槽12以及滑动设置在支撑体滑槽12中的限位板支撑体13，限位板支撑体13的一端外露出支撑体滑槽12，并与竖向限位板11的底部相适配。

钢支撑导向机构还包括开设在下滑导向块5侧面并位于竖向导向组件下方的钢支撑滑出槽7，该钢支撑滑出槽7的一端与竖向滑槽6的底端相连，另一端与下滑导向块5的侧边相连；钢支撑滑出槽7内设有水平导向组件，该水平导向组件包括水平设置的水平限位板14以及多个竖直设置在水平限位板14的底部与下滑导向块5之间的下千斤顶15，下千斤顶15的顶端与水平限位板14传动连接。下千斤顶15的两端分别与水平限位板14、下滑导向块5焊接。

下滑导向块5与固定块4活动连接。下滑导向块5沿竖直方向移动设置在固定块4侧面。固定块4的侧面设有竖向卡槽，下滑导向块5的侧面设有与竖向卡槽相适配的竖向卡条8。竖向卡槽为T字型卡槽，竖向卡条8的横截面呈T字型。下滑导向块5与固定块4之间设有螺栓，或下滑导向块5与固定块4之间过盈连接。

在实际应用时，当基坑1开挖到设计深度时，架设固定块4及下滑导向块5，并调整下滑导向块5的高度并进行固定；之后根据钢支撑2的端部外径，调节上千斤顶10及下千斤顶15的伸缩长度以及限位板支撑体13露出支撑体滑槽12的长度，以使竖向滑槽6、钢支撑滑出槽7的宽度与钢支撑2的端部相适配；利用吊机9将钢支撑2吊起并使钢支撑2的两端分别卡入两个下滑导向块5的竖向滑槽6中，之后将吊机9的吊绳逐渐下放，使钢支撑2逐渐下滑至竖向滑槽6底部并经钢支撑滑出槽7滑出后进行架设；继续开挖基坑1到下一设计深度，并重复同样步骤，进行下一钢支撑2的架设。通过这种方式，能够实现免除支撑的坑内吊装，实现钢支撑2的快速定位与安装，节约了工时，增加了定位的准确性与便捷性。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滑动式钢支撑架设装置，该装置设置在基坑(1)中，其特征在于，所述的装置包括一对相对设置并分别与钢支撑(2)的两端相适配的下滑导向单元，所述的下滑导向单元包括设置在基坑(1)内的挡土墙(3)、设置在挡土墙(3)顶部的固定块(4)以及竖直设置在固定块(4)一侧且伸入基坑(1)内的下滑导向块(5)，所述的下滑导向块(5)的侧面设有钢支撑导向机构，所述的钢支撑(2)的端部滑动设置在钢支撑导向机构内；

所述的钢支撑导向机构包括一对并列设置在下滑导向块(5)侧面的竖向导向组件，两竖向导向组件之间形成与钢支撑(2)的端部相适配的竖向滑槽(6)；

所述的竖向导向组件包括竖直设置的竖向限位板(11)以及多个水平设置在竖向限位板(11)与下滑导向块(5)之间的上千斤顶(10)，所述的上千斤顶(10)的一端与竖向限位板(11)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种滑动式钢支撑架设装置，其特征在于，所述的挡土墙(3)内嵌入基坑(1)的内侧壁中，并且所述的挡土墙(3)的顶面与基坑(1)的顶面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种滑动式钢支撑架设装置，其特征在于，所述的下滑导向块(5)的侧面还设有与竖向导向组件相适配的限位板支撑组件，所述的限位板支撑组件包括水平开设在下滑导向块(5)侧面的支撑体滑槽(12)以及滑动设置在支撑体滑槽(12)中的限位板支撑体(13)，所述的限位板支撑体(13)的一端外露出支撑体滑槽(12)，并与竖向限位板(11)的底部相适配。

4.根据权利要求1所述的一种滑动式钢支撑架设装置，其特征在于，所述的钢支撑导向机构还包括开设在下滑导向块(5)侧面并位于竖向导向组件下方的钢支撑滑出槽(7)，该钢支撑滑出槽(7)的一端与竖向滑槽(6)的底端相连，另一端与下滑导向块(5)的侧边相连；

所述的钢支撑滑出槽(7)内设有水平导向组件，该水平导向组件包括水平设置的水平限位板(14)以及多个竖直设置在水平限位板(14)的底部与下滑导向块(5)之间的下千斤顶(15)，所述的下千斤顶(15)的顶端与水平限位板(14)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种滑动式钢支撑架设装置，其特征在于，所述的下滑导向块(5)与固定块(4)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种滑动式钢支撑架设装置，其特征在于，所述的下滑导向块(5)沿竖直方向移动设置在固定块(4)侧面。

7.根据权利要求6所述的一种滑动式钢支撑架设装置，其特征在于，所述的固定块(4)的侧面设有竖向卡槽，所述的下滑导向块(5)的侧面设有与竖向卡槽相适配的竖向卡条(8)。

8.根据权利要求7所述的一种滑动式钢支撑架设装置，其特征在于，所述的竖向卡槽为T字型卡槽，所述的竖向卡条(8)的横截面呈T字型。

9.根据权利要求8所述的一种滑动式钢支撑架设装置，其特征在于，所述的下滑导向块(5)与固定块(4)之间设有螺栓，或所述的下滑导向块(5)与固定块(4)之间过盈连接。

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