JP2015197037A - 鋼矢板圧入工法及び鋼矢板圧入引抜機 - Google Patents

Abstract

【課題】オーガケーシングを交換・変更することなく一定サイズの同一のオーガケーシングを使用して、圧入する鋼矢板の高さ寸法に応じて掘削範囲を変更可能とすることを目的とする。【解決手段】鋼矢板１の高さ寸法Ｈに応じて、オーガケーシング２又は鋼矢板１の配置位置を、鋼矢板１の高さ方向Ｈにおいて変更可能とし、高さ寸法Ｈが異なる鋼矢板１であっても、オーガ３３の掘削時において、オーガケーシング２の縁部を鋼矢板１のウエブ１ｃに対して所定の距離内に保持し、オーガ３３の掘削範囲と圧入する鋼矢板１のウエブ１ｃとの相対的な位置関係を一定に保持する。【選択図】図９

Description

本発明は、オーガケーシングに挿通したオーガによる掘削を併用して鋼矢板を圧入する鋼矢板圧入工法及び鋼矢板圧入引抜機であって、オーガケーシングを交換・変更することなく一定サイズの同一のオーガケーシングを使用して、圧入する鋼矢板の高さ寸法に応じて掘削範囲を変更可能とするものである。

各種土木基礎工事等における鋼矢板の圧入・引抜工事においては、振動，騒音の発生が少ない静荷重型の鋼矢板圧入引抜機が採用されている。この静荷重型の杭圧入引抜機は、既設の鋼矢板上に定置された台座の下方に複数の反力掴み装置（クランプ）を設けて、この反力掴み装置により既設杭をクランプすることによって反力を得て、鋼矢板掴み装置により掴んだ鋼矢板を地盤に圧入している。そのため、硬質地盤等において、鋼矢板掴み装置による圧入力が、既設杭から得られる反力を上回ったときには（反力＜圧入力）、鋼矢板を圧入できない場合がある。このような場合、鋼矢板の圧入と同時にオーガによる圧入地盤の掘削を併用し、圧入地盤の土圧を軽減することによって鋼矢板の圧入を可能としている。

杭圧入引抜機にオーガを装備する手段としては、オーガを挿通したオーガケーシングを圧入する鋼矢板と一体として鋼矢板掴み装置によって掴む手段（特許文献１，特許文献３の実施例１）と、鋼矢板掴み装置内に鋼矢板の掴み手段とは別にオーガケーシングの掴み手段を装備して、鋼矢板とオーガケーシングをそれぞれ個別に掴む手段（特許文献２，特許文献３の実施例２，３）が知られている。

オーガによる掘削の目的は鋼矢板圧入時の土圧を軽減することにあるため、本来、鋼矢板を圧入する地盤の全域を掘削することが望ましく、少なくとも土圧軽減に効果のある有効範囲を掘削する必要がある。しかしながら、オーガを挿通したオーガケーシングは、鋼矢板の凹部に抱持された状態で鋼矢板掴み装置内に設置されるため、前記したいずれの掴み手段であってもオーガは鋼矢板の圧入地盤から離間した位置に設置される。そこで、オーガケーシングの径より拡径可能な径大のオーガヘッドを使用して掘削範囲を拡大することが行われている。

また、本願出願人は、鋼矢板の圧入地盤の全域を掘削する工法として、圧入する鋼矢板の両端部の圧入位置及び近傍の地盤を掘削する先行掘削を相互に一定の間隔を空けて掘削するとともに、圧入時におけるオーガの掘削によって、オーガによる掘削が２ヶ所の先行掘削した地盤と連続するとともに、先行掘削と併せて鋼矢板を圧入する地盤の全域となるオーガ併用鋼矢板圧入工法を提供している（特許文献４）。

一方、鋼矢板としては従来より、ほぼＵ型の断面形状を有し、隣接する鋼矢板を反転させて継手を連結するＵ形の鋼矢板が施工されてきたが、近時は隣接する鋼矢板を同一の方向に配置して継手を連結するハット型（帽子型）の鋼矢板の施工が増加している。

図２４はハット形鋼矢板１ａ（以下、単に鋼矢板１ａという）の平面図であり、断面形状がハット型であり、直線状のウエブ１ｃの両端からフランジ１ｄが下方に拡開して連設され、フランジ１ｄの開放端部にはウエブ１ｃと平行にアーム１ｅが反ウエブ１ｃ方向に連設されている。そして、アーム１ｅの開放端部には開口部を相互に上下反転させた継手１ｆが形成されている。図示の鋼矢板１ａのサイズは、有効幅Ｗ：９００ｍｍ、高さＨ：２３０ｍｍであって実際に施工されている。

図２３に示すハット型鋼矢板１ｂ（以下、単に鋼矢板１ｂという）は、鋼矢板１ａと同一の構成を有し、有効幅Ｗも９００ｍｍと同一であるが、高さＨが３００ｍｍと高くなっている。この鋼矢板１ｂも実際に施工されている。このように同一の有効幅で、高さを異にするハット形鋼矢板が実際に施工されている。今後、施工内容に応じて、更にサイズ（有効幅，高さ）を異にする多様なハット型鋼矢板が提供されることが予想される。本書では、鋼矢板１ａ，鋼矢板１ｂ、及びこれらとサイズを異にする多様なハット型鋼矢板を含めて鋼矢板１と総称する。

図１５は鋼矢板１ａの連結状態を示す平面図であり、既に圧入した既設の鋼矢板１ａ’と同一の方向に配置して、相互に継手１ｆを連結することによって、鋼矢板１ａ単体の中立軸Ｌと、鋼矢板１ａを連結した構造体の中立軸Ｌ１を一致させることができ、施工性，構造信頼性，経済性に優れている。

特許第４７１９０４１号公報 特許第３２６３０３０号公報 特許第３２６３０３７号公報 特許第４６５３１２７号公報

従来、鋼矢板掴み装置内におけるオーガケーシングの設置箇所は固定しているため、圧入する鋼矢板の高さＨに応じた適切な直径を有するケーシングチューブを個別に選択している。よって、特定の高さＨを有する鋼矢板を基準として選択したオーガケーシングは、基準とした高さＨの鋼矢板とは適切な位置関係を保持するが、圧入する鋼矢板の高さＨが異なる場合には適切な位置に設置することができない。この場合には、オーガケーシングそのものを、異なる高さＨの鋼矢板に合わせた直径を有するものに変更する必要がある。このことは掴み手段を異にする特許文献１，２においても同様である。なお、鋼矢板掴み装置によって掴める鋼矢板の有効幅Ｗは、鋼矢板掴み装置毎に異なるため、有効幅Ｗが大きく異なる場合には、鋼矢板掴み装置そのものを交換する必要がある。

使用するオーガヘッドの掘削径は、オーガを挿通するオーガケーシングの直径によって決まる。そのため、最小のオーガヘッドの掘削径で鋼矢板の圧入地盤の有効範囲を掘削でき、或いは特許文献４に示す圧入工法によって、鋼矢板を圧入する地盤の全域を掘削することが可能なオーガケーシングが適切な直径を有するオーガケーシングである。オーガヘッドとしては、オーガケーシングの径より拡縮可能であって、掘削時にオーガケーシングの径より拡径させた径大のオーガヘッドが使用されているが、拡径の幅にも自ずと限界があり、何よりオーガヘッドの掘削径が大きくなれば、それに応じて大型で能力の大きいオーガ掘削機を使用してオーガ掘削機のトルクを増大させる必要があり、効率がよくないためである。

そこで、図１５，図１８を用いて、オーガケーシングの設置位置と圧入する鋼矢板の高さＨとの関係について説明する。図１５は特許文献４に示す圧入工法を使用して、有効幅Ｗ：９００ｍｍ，高さＨ：２３０ｍｍの鋼矢板１ａを連続圧入する施工例を示しており、図において、１ａ’は既に圧入した既設の鋼矢板であり、１ａはこれから圧入する鋼矢板である。αは既設の鋼矢板１ａ’の圧入時に、鋼矢板掴み装置に鋼矢板を装備することなく、オーガケーシングを挿通してチャックして鋼矢板１ａ’の開放側の継手部及び近傍の地盤を掘削した先行掘削であり、βは同様に鋼矢板掴み装置に鋼矢板を装備することなく、オーガケーシングを挿通してチャックし、圧入する鋼矢板１ａの開放側の継手部の圧入位置及び近傍の地盤を掘削した先行掘削であり、先行掘削αとβは一定の間隔を空けて掘削している。

オーガケーシング２は、鋼矢板１ａの圧入と同時にオーガヘッドを拡開させて掘削する圧入時掘削γにより、前記先行掘削α，βと連続し、かつ、これらと合わせて鋼矢板１ａの圧入地盤の全域となるように、圧入する鋼矢板１ａのウエブ１ｃと対面して凹部の所定位置に設置されている。即ち、圧入する鋼矢板１ａの高さＨ：２３０ｍｍに合わせて適切な位置にオーガケーシング２を配置することによって、圧入する鋼矢板の圧入地盤の全域を掘削することが可能である。

図１８は、前記した杭圧入引抜機をそのまま使用して、即ち、図１５に示すオーガケーシング２をそのまま使用して、有効幅Ｗ：９００ｍｍ，高さＨ：３００ｍｍの鋼矢板１ｂを連続圧入する施工例を示している。鋼矢板１ｂは鋼矢板１ａより７０ｍｍ高くなっているが、有効幅Ｗ：９００ｍｍと同一であり、鋼矢板１ｂを挿通する鋼矢板掴み装置には挿通する鋼矢板１ｂの高さＨに余裕があるため、同一の鋼矢板掴み装置で圧入することが可能である。ただし、オーガケーシング２の設置位置は固定されているため、鋼矢板１ｂの圧入と同時にオーガヘッドを拡開させて掘削する圧入時掘削γによって、前記先行掘削α，βと連続することは可能であるが、図示のように鋼矢板１ｂの圧入地盤に未掘削の範囲が残存してしまうこととなり、圧入する鋼矢板１ｂの圧入地盤の全域を掘削することができない。また、鋼矢板１ｂの圧入地盤の全域を掘削することを目的としない場合であっても、鋼矢板１ａよりも、鋼矢板１ｂの圧入地盤に対する掘削範囲が狭くなるため、鋼矢板１ｂの高さＨに対応することができず、土圧軽減に効果のある有効範囲を同一のオーガケーシング２を使用して掘削することができない。

一方、オーガケーシング２の径を鋼矢板１ｂに合わせた設置位置や径大の直径を採用すると、オーガケーシング２が障害となって高さの低い鋼矢板１ａを鋼矢板掴み装置に挿通することができなかったり、或いはオーガ掘削機のトルクを増大させる必要等が生じる。よって、オーガケーシング２の位置が鋼矢板掴み装置内で一定に固定されている従来の杭圧入引抜機では、高さ寸法が異なる鋼矢板１の高さに対応することができず、汎用性に欠けている。

また近年、著しく鋼矢板の長尺化が進んでいるため、オーガケーシングも一定長さのものを圧入時に延長組み立てながら、必要長さのオーガケーシングとするケースが増加している。そして、鋼矢板の連続施工では、オーガケーシングは鋼矢板掴み装置に装備したまま施工を行うため、特許文献１，３（実施例１）に示すように、圧入する鋼矢板とオーガケーシングを一体として掴む構造では、鋼矢板の圧入完了後、１台のクレーンはオーガケーシングを吊支持したままで、次の建込用の鋼矢板を吊って鋼矢板掴み装置に装備するのにもう１台のクレーンが必要であった。そのため、作業能率の効率化のためには、圧入する鋼矢板とオーガケーシングはそれぞれ個別に掴む構成が望ましい。

また、当然ながら鋼矢板は地中の鉛直方向に圧入するため、オーガによる掘削地盤も鋼矢板が圧入される地中、即ち鉛直方向の全域を掘削する必要がある。よって、掘削開始時は精確であっても、掘削を進めるにつれて、地中における掘削方向が曲がったり、ずれたりしないように留意する必要がある。特に圧入する鋼矢板とオーガケーシングを個別に掴む場合や長尺のオーガケーシングの場合にはずれが生じやすい。そのため、鋼矢板の長尺化とともに、圧入するオーガケーシングの鉛直度を確保することが強く要求されている。特許文献２，３（実施例２，３）によれば、圧入する鋼矢板とオーガケーシングを個別に掴むことは可能であるが、オーガケーシングに掛かる掴み力の方向によってはオーガケーシングの鉛直度を精確に維持することができない場合がある。ここで、オーガケーシングを使用したオーガによる掘削に求められる課題を整理すると次の通りである。

［課題１：高さ寸法の異なる鋼矢板に対応し得る汎用性を有すること］
前記した通り、高さ寸法の異なる鋼矢板に対応し得る汎用性のあるオーガケーシングが求められている。

［課題２：鋼矢板の圧入地盤の全域或いは有効範囲を掘削すること］
オーガケーシングに挿通したオーガによる掘削を併用する目的を達成するためには、鋼矢板の圧入地盤の全域或いは土圧軽減に効果のある有効範囲を掘削することが求められる。鋼矢板を圧入する地盤に未掘削の地盤等が残ってしまうと、鋼矢板の圧入のために既設杭から得られる反力を上回る圧入力を必要とする場合があり、その結果、圧入できないという硬質地盤の問題点を解決することができないことがあるためである。加えて単に鋼矢板の圧入地盤の全域を掘削すればよいものではない。オーガによる掘削によって弊害が生じてはならない。この点は特許文献４にかかる圧入工法を採用することにより達成することが可能であり、この工法をより効率化するための工法や作業効率のよい杭圧入引抜機の提供が望まれている。

［課題３：圧入する鋼矢板とオーガケーシングを個別に掴むこと］
鋼矢板の長尺化に伴い、オーガケーシングも長尺化しているため、オーガケーシングを圧入する鋼矢板とは切り離して個別に掴むことが作業効率化のために好ましい。更に、オーガケーシングの鉛直度を確保するためには、鉛直方向に精確に、かつ、鉛直方向がぶれたりしないように強固に掴む必要があるとともに、オーガケーシングが掘削時に変形や破損を生じることがないように配慮する必要がある。この個別に掴むという課題は特許文献２，３（実施例２，３）によって一応は解決されているが、オーガケーシングの鉛直度の確保や変形防止については格段の配慮がされていない。

［課題４：鋼矢板の圧入方向において鉛直方向に精確に掘削すること］
当然ながら鋼矢板は地中の鉛直方向に圧入するため、圧入地盤の全域とは鋼矢板を圧入する圧入方向の全域、即ち鋼矢板が圧入される地中の全域において掘削する必要がある。よって、掘削開始時は精確であっても、掘削を進めるにつれて、地中における掘削方向が曲がったり、ずれたりしないように留意する必要がある。特に鋼矢板の長尺化とともに、圧入するオーガケーシングの鉛直度を確保することが強く要求されている。この要求に答えることのできる新たな工法や作業効率のよい杭圧入引抜機の提供が望まれている。

［課題５：圧入した鋼矢板の周辺摩擦抵抗力を低下させるような過度の掘削とならないこと］
過度の掘削は、鋼矢板の圧入が容易としても、地盤を必要以上に崩壊させることともなり、圧入後における鋼矢板の周辺摩擦抵抗力を低下させることとなるため、オーガによる過度の掘削によって弊害が生じないようにする必要がある。そのため、オーガによって同一地盤を繰り返して掘削することは避けることが求められるとともに、必要以上に地盤を緩めることがないように、余分な地盤を掘削しないように、より小さい径のオーガによって、必要十分な範囲の地盤を掘削することが求められている。

［課題６：掘削のための特別の装置や治具を必要としないこと］
鋼矢板圧入作業全体の作業効率の観点から、掘削孔の掘削のためだけに特別の装置や治具を必要とすることなく、オーガによる掘削を行えることが求められている。特別の装置や治具を必要とすることは、そのための部材が増えるばかりか、その脱着の手間等を必要とするため、作業効率にも悪影響を与えるためである。そのため、オーガによる掘削を効率的に行うためには、掘削のための特別の装置や治具を必要としないことが求められている。

そこで本発明は、このような従来の課題を解決し、圧入する鋼矢板の高さ寸法が異なる場合において、鋼矢板チャック装置に対するオーガケーシングの位置を可変とすることによって、一定サイズのオーガケーシングを使用して圧入する鋼矢板の高さ寸法に応じた範囲を掘削可能とし、オーガケーシングを圧入する鋼矢板とは切り離して個別に掴むとともに、鉛直度を確保することができるオーガケーシングに挿通したオーガによる掘削を併用して鋼矢板を圧入する鋼矢板圧入工法及び鋼矢板圧入引抜機を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために、オーガケーシングを鋼矢板と対面させて鋼矢板掴み装置内に配置し、オーガケーシングに挿通したオーガによる掘削を併用して、鋼矢板圧入引抜シリンダによって鋼矢板を地盤内に圧入する鋼矢板圧入工法において、鋼矢板の高さ寸法に応じて、オーガケーシング又は鋼矢板の配置位置を、鋼矢板の高さ方向において変更可能とした鋼矢板圧入工法を基本として提供する。鋼矢板又はオーガケーシングの配置位置を変更することにより、高さ寸法が異なる鋼矢板であっても、オーガの掘削時において、オーガケーシングの縁部を鋼矢板のウエブに対して所定の距離内に保持し、鋼矢板又はオーガケーシングの配置位置を変更することにより、高さ寸法が異なる鋼矢板であっても、オーガの掘削時において、オーガの掘削範囲と圧入する鋼矢板のウエブとの相対的な位置関係を一定に保持する。

また、中空円筒状のオーガケーシングの相対向する外周面の長手方向において、直径方向と一定距離離間して平行な直線上に一対の矩形状の固定板を突設し、該固定板の角部をオーガケーシングの中心方向に押圧することにより、鋼矢板の圧入時においてオーガケーシングを鋼矢板とは別にチャックする。そして、オーガケーシングの中心方向に対して４５度の角度で押圧し、一対の固定板間における対向する先端面間と、それぞれの固定板において対向する側面間に押圧力を作用させ、押圧力によって、矩形状の固定板における先端面及び対向する側面の三面を挟持する。

前記した鋼矢板圧入工法に使用する鋼矢板圧入引抜機として、下方に反力掴み装置を配設して既設の鋼矢板上に定置する台座と、台座上にスライド自在に配備したスライドベースの上方にあって縦軸を中心として回動自在に立設したガイドフレームと、ガイドフレームに昇降自在に装着して鋼矢板圧入引抜シリンダを取り付けた昇降体と、昇降体の下方に配備した旋回自在な鋼矢板掴み装置と、鋼矢板掴み装置内に装着したケーシングチャック装置を具備し、ケーシングチャック装置でチャックしたオーガケーシング内に挿通したオーガによる掘削を併用して、鋼矢板掴み装置内に挿通して掴んだ鋼矢板を鋼矢板圧入引抜シリンダによって地盤内に圧入する鋼矢板圧入引抜機において、鋼矢板掴み装置で掴んだ鋼矢板と前記オーガケーシングとの鋼矢板の高さ方向における位置関係を変更する可変機構を具備した鋼矢板圧入引抜機を提供する。

そして、可変機構として、鋼矢板掴み装置内におけるケーシングチャック装置の鋼矢板の高さ方向における装着位置を変更可能とした構成、鋼矢板掴み装置の鋼矢板挿通孔に臨接して、ケーシングチャック装置を鋼矢板掴み装置内に装着可能な装着部を異なる位置に複数形成し、前記装着部に装着可能な装着具をケーシングチャック装置に形成した構成を提供する。

更に、可変機構として、鋼矢板掴み装置内における鋼矢板の掴み装置を固定爪と可動爪から形成し、固定爪を高さの異なる複数の固定爪に変更可能とした構成、中空円筒状のオーガケーシングの相対向する外周面の長手方向において、直径方向と一定距離離間して平行な直線上に一対の矩形状の固定板を突設し、該固定板の角部をオーガケーシングの中心方向に押圧するチャックシリンダをケーシングチャック装置に装備し、鋼矢板の圧入時においてオーガケーシングを鋼矢板とは別にチャックする構成、及びチャックシリンダを固定板の角部をオーガケーシングの中心に対して４５度の角度で押圧する方向に配置した構成を提供する。また、チャックシリンダを垂直方向に複数装備した構成、チャックシリンダの先端に鉤状のチャック爪を付設し、該チャック爪によって固定板の角部をチャックする構成を提供する。

以上記載した本発明によれば、鋼矢板掴み装置内におけるオーガケーシング又は鋼矢板の配置位置を、鋼矢板の高さ方向において変更可能とすることによって、オーガケーシングを交換・変更することなく一定サイズの同一のオーガケーシングを使用して、圧入する鋼矢板の高さ寸法に応じた範囲を掘削することが可能となる。よって、圧入する鋼矢板の高さ寸法が異なる毎に使用するオーガケーシングを変更する必要がなく、高さ寸法の異なる鋼矢板に対応し得る汎用性を有するとともに、鋼矢板の有効範囲を掘削することが可能となる。更に、一定サイズの同一のオーガケーシングを使用して、圧入した鋼矢板の周辺摩擦抵抗力を低下させるような過度の掘削とならないように鋼矢板の圧入地盤の全域を掘削する特許文献４に示す圧入工法を高さ寸法が異なる鋼矢板を使用して実現することが可能となる。

また、オーガケーシングを圧入する鋼矢板とは切り離して個別に掴むとともに、オーガケーシングの相対向する外周面の長手方向において、直径方向と一定距離離間して平行な直線上に一対の矩形状の固定板を突設し、該固定板の角部をオーガケーシングの中心方向に対して４５度の角度で押圧し、一対の固定板間における対向する先端面間と、それぞれの固定板において対向する側面間に押圧力を作用させて、矩形状の固定板における先端面及び対向する側面の三面を挟持することによって、鉛直方向に精確に、かつ、鉛直方向がぶれたりしないように強固にチャックすることができるとともに、オーガケーシングが掘削時に変形や損傷を来すことがない。そのため、オーガケーシングの鉛直度を確保することができ、鋼矢板の圧入方向において鉛直方向に精確に掘削することが可能となる。また、オーガケーシングは、垂直方向に装備した複数のチャックシリンダによって、複数の上下方向から押圧されてチャックされるため、ケーシングチャック装置に対する上下方向の姿勢を修正することができる。

鋼矢板圧入引抜機の側面図。 図１の平面図。 鋼矢板圧入引抜機の側面図。 図３のオーガ掘削機を除いた平面図。 ケーシングチャック装置の組付図。 ケーシングチャック装置の斜視図。 （Ａ）はケーシングチャック装置の平面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は同側面図、（Ｄ）は同底面図、（Ｅ）は同要部断面平面図。 鋼矢板掴み装置の斜視図。 ケーシングチャック装置を装着した鋼矢板掴み装置の斜視図。 鋼矢板掴み装置の平面図。 図１０の底面図。 鋼矢板掴み装置の平面図。 図１２の一部断面底面図。 オーガの掘削範囲の説明図。 オーガの掘削範囲の説明図。 オーガの掘削範囲を示す鋼矢板掴み装置の平面図。 オーガの掘削範囲を示す鋼矢板掴み装置の平面図。 オーガの掘削範囲の説明図。 鋼矢板掴み装置の他例を示す平面図。 鋼矢板掴み装置の他例を示す平面図。 ケーシングチャック装置の一部断面平面図。 ケーシングチャック装置の作用説明図。 鋼矢板の平面図。 鋼矢板の平面図。

以下図面に基づいて本発明にかかる鋼矢板圧入工法及び鋼矢板圧入引抜機の実施形態を説明する。図１は本発明にかかる鋼矢板圧入引抜機５０の側面図、図２はその平面図である。図において、５０は鋼矢板圧入引抜機であって、５１は台座、５２は台座５１の下部に配設されて既設の鋼矢板をクランプする反力掴み装置である。Ｆは鋼矢板圧入引抜機本体の進行方向を示す。台座５１には鋼矢板圧入引抜機５０の進行方向Ｆに沿って、圧入する鋼矢板１の幅寸法以上の距離を摺動自在にスライドベース５３が配備されている。このスライドベース５３上には、縦軸を中心として回動可能なガイドフレーム５４が立設され、その前部には軸受部５５が形成されている。このガイドフレーム５４は、一端がガイドフレーム５４に軸支された傾動シリンダ（図示略）の伸縮によって軸受部５５を中心として前後方向に傾動可能となっている。

ガイドフレーム５４には昇降体５６が昇降自在に装着され、その両側には左右一対の鋼矢板圧入引抜シリンダ５７が取り付けられていて、その一端が前記軸受部５５に軸支されており、昇降体５６を上下駆動するように構成されている。１０は鋼矢板掴み装置であり、昇降体５６の下方にあって昇降体５６に対して旋回自在に配備されている。鋼矢板掴み装置１０は挿通孔９を有する環状体であり、挿通孔９に挿通した鋼矢板１を掴む鋼矢板掴み手段としての固定爪５及び可動爪６を有するとともに、図４に示すように挿通孔９に挿通したオーガケーシング２をチャックするためのケーシングチャック装置２０を装備している。

本発明において、鋼矢板圧入引抜機５０を使用して圧入・引抜する主たる鋼矢板１は、ハット型であり、中でも図２３，図２４に示す前記した有効幅Ｗを共通にして高さＨを異にする鋼矢板１ａ，１ｂ、或いは更にサイズ（有効幅，高さ）を異にする多様なハット型鋼矢板１である。よって、挿通孔９は高さＨの異なる鋼矢板１を挿通することができる形状を有するとともに、鋼矢板１を掴むための左右一対の固定爪５と、固定爪５と一定の間隙を有して対面し、油圧シリンダ７によって伸縮動作する左右一対の可動爪６とからなる鋼矢板掴み手段を配置している。この固定爪５と可動爪６の間に鋼矢板１の両端部に位置するアーム１ｅを挿入し、可動爪６を伸長させることによって鋼矢板１を強固に掴むことができる。なお、ハット型以外の他の形状の鋼矢板、例えばＵ型鋼矢板を使用する場合には、挿通孔９内で掴むことができるように鋼矢板掴み手段の構成を変更すればよい。

図３は、挿通孔９にオーガケーシング２を装備した状態を示す側面図であり、図４は、オーガ掘削機３１を除いた図３の平面図である。中空円筒状のオーガケーシング２の相対向する外周面の長手方向には、図２２に示すようにオーガケーシング２の直径方向Ｄと一定距離Ｐだけ離間して平行な直線方向Ｘに一対の矩形状の固定板３，４が上下方向に延長して固着されている。オーガケーシング２の上端部にはオーガ掘削機３１（アースオーガ）が装着されるとともに、オーガ掘削機３１に連結されたスクリューロッド３２が挿通されている。３３はスクリューロッド３２の先端部に挿通されて、脱着自在に装着されるオーガ（オーガヘッド）であって、スクリューロッド３２の先端部に穿設されたジョイント用ピン孔にジョイントピンで連結される。スクリューロッド３２の上昇及び下降手段はオーガ掘削機３１に内蔵されているシリンダの上下動若しくはオーガケーシング２を掴んだ鋼矢板圧入引抜機５０の昇降体５６の上下動で行う。

本発明は、鋼矢板掴み装置１０内におけるオーガケーシング２又は鋼矢板１の配置位置を、鋼矢板１の高さＨ方向において変更可能とした可変機構を採用したことを特徴の１つとする。オーガケーシング２は、鋼矢板掴み装置１０の挿通孔９内に位置変更可能に装備したケーシングチャック装置２０によって、固定板３，４をチャックすることによって、鋼矢板１とは別個に鋼矢板掴み装置１０に固定される。先ずオーガケーシング２の配置位置を可変とするためのケーシングチャック装置２０の構成を図５から図９に基づいて説明する。

図５はケーシングチャック装置２０の組付図、図６は組付後の斜視図、図７の（Ａ）はケーシングチャック装置２０の平面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は同側面図、（Ｄ）は同底面図、（Ｅ）は同要部断面平面図である。ブロック体からなるチャック装置本体２１は、垂直方向に貫通するとともに、水平方向の正面側（図５の左方向）に開口した断面凹状の抱持部２２を有し、この抱持部２２にオーガケーシング２を挿通してチャックする。抱持部２２の内側の両側面の長手方向全域に、断面コ字状の一対の挿通溝２３，２４が形成されている。チャック装置本体２１の両外側面には、一対のシリンダ支持体３０ａ，３０ｂが背面側に略４５度傾斜して突設され、このシリンダ支持体３０ａ，３０ｂに前記挿通溝２３，２４に連通する２つのシリンダ孔２５がそれぞれ垂直方向に並んで穿設されている。

２６は垂直方向に並んで配置された一対のチャックシリンダであり、シリンダ孔２５に挿通して配置する。チャックシリンダ２６の先端部には、チャック爪２７が付設されており、このチャック爪２７の先端面は直交する鉤状に形成されている。よって、チャックシリンダ２６は抱持部２２の挿通溝２３，２４内に伸縮可能である。また、チャックシリンダ２６は挿通溝２３，２４に対して、抱持部２２の開口部に対して、即ち挿通溝２３，２４の背面側の角部に対して略４５度で伸縮するように配置している。なお、シリンダ孔２５，チャックシリンダ２６は２個に限ることなく、１個又は２個を超える複数個を装備してもよい。

２８はケーシングチャック装置２０に形成した装着具であって、図示例では装着用凸部２８ａからなり、シリンダ支持体３０ａ，３０ｂの下部におけるチャック装置本体２１の両外側面の長手方向全域に突設されている。後述するように、この装着具２８によって、ケーシングチャック装置２０を鋼矢板掴み装置１０内に装着する。２９はチャック装置本体２１の天板である。

図８は鋼矢板掴み装置１０の斜視図であり、挿通孔９内にケーシングチャック装置２０を装着するための支持体１１が水平方向に張り出して、固定爪５側の内面に形成されている。支持体１１にはケーシングチャック装置２０を嵌合するための凹部１２が形成されている。１３は、ケーシングチャック装置２０の装着部であり、凹部１２の対面する両内壁面の長手方向全域の異なる位置に複数形成されている。この装着部１３は、図示例では断面コ字状の一対の装着用凹部からなり、固定爪５の反対方向に位置をずらして穿設した第１装着用凹部１３ａと第２装着用凹部１３ｂの２組の装着用凹部が穿設されている。なお、装着部１３としての装着用凹部は２組に限ることなく、任意の個数を穿設することができる。

この第１装着用凹部１３ａ又は第２装着用凹部１３ｂに、ケーシングチャック装置２０の装着用凸部２８ａを挿通するとともに、支持体１１の上面で一対のシリンダ支持体３０ａ，３０ｂの下面を支持することによって、ケーシングチャック装置２０を鋼矢板掴み装置１０の挿通孔９内に所定の位置で装着することができる。そして、装着用凸部２８ａを挿通する装着部１３を第１装着用凹部１３ａか第２装着用凹部１３ｂかを選択することによって、挿通孔９内におけるケーシングチャック装置２０の鋼矢板１の高さＨ方向の位置を変更することができる。即ち、装着用凸部２８ａと第１装着用凹部１３ａ又は第２装着用凹部１３ｂによって、鋼矢板掴み装置１０内におけるケーシングチャック装置２０の鋼矢板１の高さＨ方向における装着位置を変更する可変機構を構成している。

そして、鋼矢板掴み装置１０に装着したケーシングチャック装置２０の抱持部２２における挿通溝２３，２４にオーガケーシング２の固定板３，４を挿通して、オーガケーシング２を所定の位置に装着した後、チャックシリンダ２６をシリンダ孔２５から伸長させ、鉤状のチャック爪２７で固定板３，４の角部３ｄ，４ｄを押圧することにより、オーガケーシング２をチャックする。その詳細は後述する。

次に本発明を使用して、高さＨの異なる複数の鋼矢板１を圧入する使用方法について説明する。図１０は、高さＨが３００ｍｍの鋼矢板１ｂを掴むとともに、オーガケーシング２をケーシングチャック装置２０でチャックした状態を示す鋼矢板掴み装置１０の平面図、図１１は図１０の底面図である。

図において、鋼矢板１ｂは鋼矢板掴み装置１０の挿通孔９に挿通され、両端部のアーム１ｅが固定爪５と可動爪６の間に位置し、可動爪６を伸長させることによって、鋼矢板掴み装置１０に掴まれる。ケーシングチャック装置２０は装着用凸部２８ａを、固定爪５側の第１装着用凹部１３ａに挿通して鋼矢板掴み装置１０内に装着されている。このケーシングチャック装置２０の挿通溝２３，２４内にオーガケーシング２の固定板３，４を挿通し、チャックシリンダ２６を伸長させて鉤状のチャック爪２７で押圧することによりオーガケーシング２を抱持部２２に装着した状態である。

オーガケーシング２は鋼矢板１ｂのウエブ１ｃとフランジ１ｄによって囲繞されて、ウエブ１ｃに接近した位置に装着されている。そのため、図１４に示すように、オーガケーシング２に挿通したオーガ３３として拡径可能な径大のオーガヘッドを使用して掘削することにより、圧入時掘削γを掘削することが可能であり、一定距離離間した先行掘削α，βと連結することができ、特許文献４に示す工法を採用して鋼矢板１ｂを圧入する地盤の全域を掘削することが可能である。

図１０，図１１に示すように第１装着用凹部１３ａにケーシングチャック装置２０を装備した状態では、高さＨが２３０ｍｍの鋼矢板１ａを掴むことができない。即ち、オーガケーシング２と鋼矢板１ａが干渉する位置関係にあるため、オーガケーシング２が障害となるためである。換言すれば、鋼矢板掴み装置１０で高さＨが２３０ｍｍの鋼矢板１ａを掴んだ状態では、ケーシングチャック２の固定板３，４を第１装着用凹部１３ａに挿通することができない。

そこで、図１２，図１３に示すように、ケーシングチャック装置２０の装着用凸部２８ａを、固定爪５側とは反対方向の第２装着用凹部１３ｂに挿通して鋼矢板掴み装置１０に装着する。これによってケーシングチャック装置２０は図１０に示す位置から、第１装着用凹部１３ａと第２装着用凹部１３ｂとの距離の分だけ、固定爪５から反対方向（図１０における右方向）に移動して、図１２，図１３に示す位置に装着される。

このケーシングチャック装置２０の移動に連動して、ケーシングチャック装置２０でチャックしたオーガケーシング２も移動するため、図１２，図１３に示すように、オーガケーシング２は高さＨが２３０ｍｍの鋼矢板１ａのウエブ１ｃとフランジ１ｄによって囲繞されて、ウエブ１ｃに接近した最適の位置に装着される。そのため、図１５，図１６に示すように、オーガケーシング２に挿通したオーガ３３として拡径可能な径大のオーガヘッドを使用して掘削することにより、圧入時掘削γを掘削することが可能であり、一定距離離間した先行掘削α，βと連結することができ、特許文献４に示す工法を採用して鋼矢板１ａを圧入する地盤の全域を掘削することが可能である。

一方、高さＨが２３０ｍｍの鋼矢板１ａに合わせた径のオーガケーシング２を選択して、鋼矢板掴み装置１０の最適の位置に固定した従来手段では、高さＨが３００ｍｍの鋼矢板１ｂを掴もうとした場合、挿通孔９には鋼矢板１ｂを挿通する余裕があり、かつ、鋼矢板１ｂの高さＨにも余裕があるため、図１７に示すように、オーガケーシング２が鋼矢板１ａに適した位置に装着されていたとしても、同一の鋼矢板掴み装置１０で圧入することが可能である。ただし、オーガケーシング２の設置位置は固定されているため、図１８に示すように、鋼矢板１ｂの圧入と同時にオーガヘッドを拡開させて掘削することにより、前記先行掘削α，βと連続することは可能であるが、鋼矢板１ｂの圧入地盤に未掘削の範囲が残存してしまうこととなり、かつ、これらと合わせて鋼矢板１ｂの圧入地盤の全域となるように、圧入する鋼矢板１ｂの圧入地盤の全域を掘削することができない。また、鋼矢板の圧入地盤の全域を掘削することを目的としない場合であっても、鋼矢板１ａよりも、鋼矢板１ｂの圧入地盤に対する掘削範囲が狭くなるため、鋼矢板１ｂの高さＨの変更に対応することができず、土圧軽減に効果のある有効範囲を同一のオーガケーシング２を使用して掘削することができない。

よって、高さＨの低い鋼矢板１ａに合わせた径の小さいオーガケーシング２を使用して、オーガケーシング２の位置を変更することによって、高さＨの高い鋼矢板１ｂであっても、オーガケーシング２を径の大きいものに交換することなく、同一のオーガケーシングを使用して、高さＨの異なる鋼矢板１の圧入土圧を軽減する有効範囲を掘削することができる。即ち、従来のオーガケーシング２の位置を固定した鋼矢板圧入引抜機５０では、鋼矢板１の高さＨが高くなったり、低くなったりすると、鋼矢板１の圧入土圧を軽減する有効範囲を掘削できなかった図１８に示す弊害を解決することができる。

前記した構成のケーシングチャック装置２０を使用して、その装着位置を可変とする構成に代えて、可変機構として他の実施形態を図１９，図２０に基づいて説明する。この実施形態では、鋼矢板掴み装置１０内における装着位置を固定したケーシングチャック装置４０を使用し、固定爪４１の高さを変更することによってオーガケーシング２の装着位置を可変としている。この実施形態ではケーシングチャック装置４０を鋼矢板掴み装置１０の支持体１１に固着し、支持体１１に形成した挿通溝２３，２４にオーガケーシング２の固定板３，４を挿通してチャックシリンダ２６を伸長させ、チャックシリンダ２６の先端に固定した鉤状のチャック爪２７によってオーガケーシング２をチャックしている。一方、固定爪４１は脱着自在とし、高さの異なる複数の固定爪４１ａ，４１ｂを交換して使用する。

図１９は高さの低い固定爪４１ａを装着しており、高さＨが３００ｍｍの鋼矢板１ｂに最適の位置にオーガケーシング２が位置するように、固定爪４１ａの高さｈ１を選定して、鋼矢板１ｂの掴み位置を設定している。一方、この状態では、高さＨが２３０ｍｍの鋼矢板１ａはオーガケーシング２が障害となって掴むことができないため、図２０は固定爪４１ａを高さの高い高さｈ２を有する固定爪４１ｂに交換し、鋼矢板１ａを掴む位置をオーガケーシング２の縁部から必要距離だけ離間させることによって、高さＨが２３０ｍｍの鋼矢板１ａに最適の位置にオーガケーシング２が位置するように、鋼矢板１ａの掴み位置を設定している。即ち、この実施形態では、ケーシングチャック装置４０の装着位置を変更するのではなく、鋼矢板１の掴み位置を、鋼矢板１の高さＨに応じて変更することによって、鋼矢板１とオーガケーシング２の位置を最適に保つようにしている。なお、固定爪４１ａ，４１ｂの２種類に限ることなく、作業内容や使用する鋼矢板１に応じて任意の高さの固定爪４１を複数準備しておけばよい。

圧入する鋼矢板１とは別にオーガケーシング２をチャックする構成であるため、その鉛直度を確保し、オーガ３３の掘削時の回転反力を得るためには、鉛直方向に精確に、かつ、鉛直方向がぶれたりしないように強固にチャックするとともに、オーガケーシング２が掘削時に変形や損傷を来すことがないようにチャックする必要がある。そこで、本発明で採用したオーガケーシング２のチャック機構を次に説明する。図２１はケーシングチャック装置２０の一部断面平面図、図２２はその作用説明図である。

図２２に示すように、オーガケーシング２の直径方向Ｄと一定距離Ｐだけ離間して平行な直線方向Ｘに一対の矩形状の固定板３，４を固着している。この固定板３，４をケーシングチャック装置２０の挿通溝２３，２４にそれぞれ挿通し、チャックシリンダ２６を伸長させて、チャックシリンダ２６の先端に固定した鉤状のチャック爪２７で押圧する。図２２において、挿通溝２４（図５参照）に挿通した固定板４は、チャック爪２７でチャックする前の状態を示しており、挿通溝２４と固定板４との間には、相互に直交する方向において若干の隙間Ｓ１，Ｓ２が存在している。一方、挿通溝２３（図５参照）に挿通した固定板３は、チャック爪２７でチャックした後の状態を示している。

そこで、固定板３を例としてチャック機構を説明する。挿通溝２３に挿通した固定板３のオーガケーシング２の中心と反対方向の角部３ｄに対して４５度の角度でチャック爪２７で押圧することにより、チャック爪２７の鉤状の先端部は、固定板３の先端面３ａ及び先端面３ａと直交する側面３ｂに密着して押圧力Ａで押圧する。そのため、押圧力Ａは、先端面３ａと側面３ｂ間の角部３ｄに作用する。

角部３ｄに作用する押圧力Ａは、押圧力ａ，ｂに分力され、押圧力ｂは固定板３の間で対向する先端面３ａに作用し、押圧力ａは、固定板３において対面する側面３ｂ，３ｃの内、側面３ｂに作用する。そして、側面３ｂに作用する押圧力ａによって、側面３ｃが挿通溝２３において側面３ｃと対面する挿通溝２３の側面２３ｃに押圧されるとともに、側面２３ｃからの反力ａ’によって押し返される。

挿通溝２４に挿通した固定板４に対しても、チャック爪２７による押圧力Ａ（図示略）によって、固定板３と同様の押圧力が作用する。その結果、固定板４の先端面４ａには、固定板３の先端面３ａに作用する押圧力ｂと反対方向に押圧力ｂ’が作用する。よって、固定板３の先端面３ａに対する押圧力ｂは、固定板４の先端面４ａに対する押圧力ｂ’によって均衡し、固定板３の側面３ｂを押圧する押圧力ａは、固定板３の側面３ｃからの反力ａ’と均衡する。この点は固定板４の側面４ｂ，４ｃ間においても同様である。

その結果、矩形状の固定板３，４を、先端面３ａ，４ａ及び対向する側面の３ｂ，４ｂ、３ｃ，４ｃの３方向から支持して三面を挟持することによって、鉛直方向に精確に、かつ、鉛直方向がぶれたりしないように強固にチャックすることができる。そのため、オーガケーシングの鉛直度を確保することができ、鋼矢板の圧入方向において鉛直方向に精確に掘削することが可能となる。オーガケーシング２の鉛直度を保ちオーガケーシング２からオーガ３３の掘削時の回転反力を同時に得ることができるとともに、押圧力Ａがオーガケーシング２の中空円筒部に直接作用しないため、ケーシングチャック装置２０でオーガケーシング２の鉛直度を確保し、かつ、十分な反力が得られるように強固にチャックしても破損したり変形することがない。

以上記載した本発明によれば、鋼矢板掴み装置内におけるオーガケーシング又は鋼矢板の配置位置を、鋼矢板の高さ方向において変更可能とすることによって、オーガケーシングを交換・変更することなく一定サイズの同一のオーガケーシングを使用して、圧入する鋼矢板の高さ寸法に応じた範囲を掘削することが可能となる。よって、圧入する鋼矢板の高さ寸法が異なる毎に使用するオーガケーシングを変更する必要がなく、高さ寸法の異なる鋼矢板に対応し得る汎用性を有するとともに、鋼矢板の有効範囲を掘削することが可能となる。更に、一定サイズの同一のオーガケーシングを使用して、圧入した鋼矢板の周辺摩擦抵抗力を低下させるような過度の掘削とならないように鋼矢板の圧入地盤の全域を掘削する特許文献４に示す圧入工法を高さ寸法が異なる鋼矢板を使用して実現することが可能となる。

また、オーガケーシングを圧入する鋼矢板とは切り離して個別に掴むとともに、オーガケーシングの相対向する外周面の長手方向において、直径方向と一定距離離間して平行な直線上に一対の矩形状の固定板を突設し、該固定板の角部をオーガケーシングの中心方向に対して４５度の角度で押圧し、一対の固定板間における対向する先端面間と、それぞれの固定板において対向する側面間に押圧力を作用させて、矩形状の固定板における先端面及び対向する側面の三面を挟持することによって、鉛直方向に精確に、かつ、鉛直方向がぶれたりしないように強固にチャックすることができるとともに、オーガケーシングが掘削時に変形や損傷を来すことがない。そのため、オーガケーシングの鉛直度を確保することができ、鋼矢板の圧入方向において鉛直方向に精確に掘削することが可能となる。また、オーガケーシングは、垂直方向に装備した複数のチャックシリンダによって、複数の上下方向から押圧されてチャックされるため、ケーシングチャック装置に対する上下方向の姿勢を修正することができる。

１，１ａ，１ｂ…鋼矢板
１ｃ…ウエブ
１ｄ…フランジ
１ｅ…アーム
１ｆ…継手
２…オーガケーシング
３，４…固定板
５…固定爪
６…可動爪
７…油圧シリンダ
９…挿通孔
１０…鋼矢板掴み装置
１１…支持体
１２…凹部
１３…装着部
１３ａ…第１装着用凹部
１３ｂ…第２装着用凹部
２０…ケーシングチャック装置
２１…チャック装置本体
２２…抱持部
２３，２４…挿通溝
２５…シリンダ孔
２６…チャックシリンダ
２７…チャック爪
２８…装着具
２８ａ…装着用凸部
２９…天板
３０ａ，３０ｂ…シリンダ支持体
３１…オーガ掘削機
３２…スクリューロッド
３３…オーガ
５０…鋼矢板圧入引抜機
５１…台座
５２…反力掴み装置
５３…スライドベース
５４…ガイドフレーム
５５…軸受部
５６…昇降体
５７…鋼矢板圧入引抜シリンダ

Claims (15)

1. オーガケーシングを鋼矢板と対面させて鋼矢板掴み装置内に配置し、オーガケーシングに挿通したオーガによる掘削を併用して、鋼矢板圧入引抜シリンダによって鋼矢板を地盤内に圧入する鋼矢板圧入工法において、
   鋼矢板の高さ寸法に応じて、オーガケーシング又は鋼矢板の配置位置を、鋼矢板の高さ方向において変更可能としたことを特徴とする鋼矢板圧入工法。
2. 鋼矢板又はオーガケーシングの配置位置を変更することにより、高さ寸法が異なる鋼矢板であっても、オーガの掘削時において、オーガケーシングの縁部を鋼矢板のウエブに対して所定の距離内に保持する請求項１記載の鋼矢板圧入工法。
3. 鋼矢板又はオーガケーシングの配置位置を変更することにより、高さ寸法が異なる鋼矢板であっても、オーガの掘削時において、オーガの掘削範囲と圧入する鋼矢板のウエブとの相対的な位置関係を一定に保持する請求項１記載の鋼矢板圧入工法。
4. 中空円筒状のオーガケーシングの相対向する外周面の長手方向において、直径方向と一定距離離間して平行な直線上に一対の矩形状の固定板を突設し、該固定板の角部をオーガケーシングの中心方向に押圧することにより、鋼矢板の圧入時においてオーガケーシングを鋼矢板とは別にチャックする請求項１，２又は３記載の鋼矢板圧入工法。
5. オーガケーシングの中心方向に対して４５度の角度で押圧する請求項４記載の鋼矢板圧入工法。
6. 一対の固定板間における対向する先端面間と、それぞれの固定板において対向する側面間に押圧力を作用させる請求項４又は５記載の鋼矢板圧入工法。
7. 押圧力によって、矩形状の固定板における先端面及び対向する側面の三面を挟持する請求項６記載の鋼矢板圧入工法。
8. 請求項１〜請求項７のいずれかの鋼矢板圧入工法に使用する鋼矢板圧入引抜機であって、下方に反力掴み装置を配設して既設の鋼矢板上に定置する台座と、台座上にスライド自在に配備したスライドベースの上方にあって縦軸を中心として回動自在に立設したガイドフレームと、ガイドフレームに昇降自在に装着して鋼矢板圧入引抜シリンダを取り付けた昇降体と、昇降体の下方に配備した旋回自在な鋼矢板掴み装置と、鋼矢板掴み装置内に装着したケーシングチャック装置を具備し、
   ケーシングチャック装置でチャックしたオーガケーシング内に挿通したオーガによる掘削を併用して、鋼矢板掴み装置内に挿通して掴んだ鋼矢板を鋼矢板圧入引抜シリンダによって地盤内に圧入する鋼矢板圧入引抜機において、
   鋼矢板掴み装置で掴んだ鋼矢板と前記オーガケーシングとの鋼矢板の高さ方向における位置関係を変更する可変機構を具備したことを特徴とする鋼矢板圧入引抜機。
9. 可変機構として、鋼矢板掴み装置内におけるケーシングチャック装置の鋼矢板の高さ方向における装着位置を変更可能とした請求項８記載の鋼矢板圧入引抜機。
10. 鋼矢板掴み装置の鋼矢板挿通孔に臨接して、ケーシングチャック装置を鋼矢板掴み装置内に装着可能な装着部を異なる位置に複数形成し、
    前記装着部に装着可能な装着具をケーシングチャック装置に形成した請求項９記載の鋼矢板圧入引抜機。
11. 可変機構として、鋼矢板掴み装置内における鋼矢板の掴み装置を固定爪と可動爪から形成し、固定爪を高さの異なる複数の固定爪に変更可能とした請求項８記載の鋼矢板圧入引抜機。
12. 中空円筒状のオーガケーシングの相対向する外周面の長手方向において、直径方向と一定距離離間して平行な直線上に一対の矩形状の固定板を突設し、該固定板の角部をオーガケーシングの中心方向に押圧するチャックシリンダをケーシングチャック装置に装備し、鋼矢板の圧入時においてオーガケーシングを鋼矢板とは別にチャックする請求項８，９，１０又は１１記載の鋼矢板圧入引抜機。
13. チャックシリンダを固定板の角部をオーガケーシングの中心に対して４５度の角度で押圧する方向に配置した請求項１２記載の鋼矢板圧入引抜機。
14. チャックシリンダを垂直方向に複数装備した請求項１３記載の鋼矢板圧入引抜機。
15. チャックシリンダの先端に鉤状のチャック爪を付設し、該チャック爪によって固定板の角部をチャックする請求項１３又は１４記載の鋼矢板圧入引抜機。

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