CN219263364U - 一种地下管道强制移动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下管道强制移动设备，地下管道强制移动设备包括尖刺部、支撑部、驱动部，尖刺部呈锥形；支撑部的端部连接有尖刺部；驱动部设置于支撑部上，驱动部能够驱动所述支撑部长度增大或减小。本实用新型中，在管道退管过程中，操作驱动部，使两个尖刺部之间的距离减小，当两个尖刺部之间的距离小于管道内径时，将地下管道强制移动设备置于管道内部，当尖刺部到达相邻管节之间的缝隙处时，再次操作驱动部，使两个尖刺部之间的距离增大，两个尖刺部分别插入相邻管节之间的缝隙，将外侧管节沿轴向强制移动一定距离，减少土体与管节之间的粘合力，使管节与粘合的土体脱离、松动，以便于管节拉出，操作便捷。

Description

一种地下管道强制移动设备

技术领域

本实用新型涉及管道施工领域，特别涉及一种地下管道强制移动设备。

背景技术

地下管道工程中，常会遇到原有管道需退管或需要更新地下管道的情况，这种情况下，通常需要对原有管道进行拔出处理。管道拔出施工过程中，原有管节与粘合土体之间连接紧密，粘合摩阻力大，使得管节拔出存在困难。

相关技术中在管道外设置固定结构，将管道夹紧于固定结构的内部，从而将管道拔出，而对于完全陷入土体中的管道，管道外部不存在操作空间，无法进行管道拔出工作。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种地下管道强制移动设备，所采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种地下管道强制移动设备，地下管道强制移动设备包括尖刺部、支撑部、驱动部，所述尖刺部呈锥形，所述尖刺部的尖端能够插入相邻管节之间的缝隙；所述支撑部的第一端连接有所述尖刺部，所述支撑部的第二端连接有所述尖刺部，所述尖刺部的底端与所述支撑部连接，所述支撑部用于连接各所述尖刺部；所述驱动部设置于所述支撑部上，所述驱动部能够驱动所述支撑部长度增大，以使两个所述尖刺部之间的距离增大；所述驱动部能够驱动所述支撑部长度减小，以使两个所述尖刺部之间的距离减小。

本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：本实用新型中，在管道退管过程中，操作驱动部，使两个尖刺部之间的距离减小，当两个尖刺部之间的距离小于管道内径时，将地下管道强制移动设备置于管道内部，当尖刺部到达相邻管节之间的缝隙处时，再次操作驱动部，使两个尖刺部之间的距离增大，两个尖刺部分别插入相邻管节之间的缝隙，将外侧管节沿轴向强制移动一定距离，减少土体与管节之间的粘合力，使管节与粘合的土体脱离、松动，以便于管节拉出，操作便捷。

本实用新型的某些实施例中，所述驱动部包括液压千斤顶，所述支撑部包括第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆连接于所述液压千斤顶的柱塞杆上，所述第二支撑杆连接于所述液压千斤顶的液压缸上。

本实用新型的某些实施例中，所述柱塞杆上设置有第一支撑板，所述第一支撑板与所述第一支撑杆连接；所述液压缸上设置有第二支撑板，所述第二支撑板与所述第二支撑杆连接。

本实用新型的某些实施例中，所述第一支撑杆上设置有第一安装板，所述第一安装板与所述尖刺部连接，所述第二支撑杆上设置有第二安装板，所述第二安装板与所述尖刺部连接。

本实用新型的某些实施例中，地下管道强制移动设备还包括导向部，所述第一支撑杆上设置有导向部，所述第二支撑杆上设置有导向部，两个所述导向部能够分别抵接管节内壁的相对两侧。

本实用新型的某些实施例中，所述导向部包括夹持结构、导向杆组件，所述夹持结构套设在所述第一支撑杆上，所述夹持结构套设在所述第二支撑杆上，所述夹持结构连接所述导向杆组件，所述导向杆组件能够抵接管节内壁，所述夹持结构处于夹紧状态时，所述夹持结构轴向定位于所述第一支撑杆上，所述夹持结构处于松脱状态时，所述夹持结构与所述第一支撑杆滑动连接；所述夹持结构套设在所述第二支撑杆上，所述夹持结构处于夹紧状态时，所述夹持结构轴向定位于所述第二支撑杆上，所述夹持结构处于松脱状态时，所述夹持结构与所述第二支撑杆滑动连接。

本实用新型的某些实施例中，所述导向杆组件包括第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆连接所述第二导向杆，所述第一导向杆与所述第二导向杆成角度，所述第一导向杆连接所述夹持结构，所述第二导向杆能够抵接管节内壁。

本实用新型的某些实施例中，所述第一导向杆包括第一内伸缩杆、第一外伸缩杆，所述第一内伸缩杆处于所述第一外伸缩杆内，所述第一内伸缩杆插入所述第一外伸缩杆的长度能够调整，以改变所述第一导向杆的长度；所述第二导向杆包括第二内伸缩杆、第二外伸缩杆，所述第二内伸缩杆处于所述第二外伸缩杆内，所述第二内伸缩杆插入所述第二外伸缩杆的长度能够调整，以改变所述第二导向杆的长度。

本实用新型的某些实施例中，所述第二导向杆的端部设置有滚轮，所述滚轮能够与管节内壁滚动连接。

本实用新型的某些实施例中，所述第二导向杆的端部设置有滚轮平台，所述滚轮设置于所述滚轮平台上，所述滚轮能够在所述滚轮平台上转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型地下管道强制移动设备的结构示意图；

图2是本实用新型地下管道强制移动设备设置导向部的结构示意图。

附图标记：

101.尖刺部；

201.第一支撑杆；202.第二支撑杆；

301.液压千斤顶；302.第一支撑板；303.第二支撑板；304.第一安装板；305.第二安装板；

401.夹持结构；402.第一导向杆；403.第二导向杆；404.滚轮；405.滚轮平台。

具体实施方式

本部分将结合图1至图2详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种地下管道强制移动设备，地下管道强制移动设备包括尖刺部101、支撑部、驱动部。

如图1所示，尖刺部101呈锥形，尖刺部101包括尖端和底端，尖刺部101的尖端用于插入相邻管节之间的缝隙。由于锥形的尖刺部101从尖端至底端截面积逐渐增大，在尖端逐渐插入缝隙的过程中，相邻管节的端部分别受到相反方向的作用力，作用力驱使相邻管节向相互远离的方向运动，且作用力持续施加在管节上，从而使管节之间的缝隙逐渐变宽。当相邻管节之间的缝隙宽度达到设定值时，尖刺部101停止插入动作。可以理解的是，相邻管节之间缝隙变宽的过程使管节与外部土体的粘合程度降低，便于拔出管节，从而完成管道退管工作。

当尖刺部101设置一个时，由于尖刺部101的底端不存在支撑，尖刺部101难于插入相邻管节之间的缝隙，同时，当尖刺部101插入缝隙后，靠近尖刺部101的缝隙部分宽度变化幅度较大，而远离尖刺部101的缝隙部分宽度变化幅度较小，导致管节倾斜，不利于拔出管节。因此，地下管道强制移动设备包括支撑部，支撑部平直，支撑部的第一端设置有尖刺部101，支撑部的第二端设置有尖刺部101。可以理解的是，尖刺部101的底端与支撑部连接，便于使尖刺部101的尖端对准相邻管节之间的缝隙。

两个尖刺部101近似沿着管节的直径方向分别插入相邻管节之间的缝隙，从而形成直径方向的相互支撑，便于将力传递至管节。具体地，尖刺部101呈棱锥形，尖刺部101具有多个侧面，每个侧面均近似为平面，尖刺部101在插入相邻管节之间的缝隙时，保证其中一个侧面朝向管节拔出的方向，此时，尖刺部101与管节之间的接触面积较大，能够避免尖刺部101对管节施力时，管节端部损伤；或者，尖刺部101呈圆锥形，由于圆锥形只有一个侧面，且为曲面，尖刺部101在插入相邻管节之间的缝隙时，无需调整尖刺部101的的方向，便于操作，提升工作效率。

当两个尖刺部101到达相邻管节之间的缝隙处时，两个尖刺部101需要相互远离，以使两个尖刺部101分别插入缝隙中。驱动部设置于支撑部上，驱动部能够伸长或缩短，从而驱动支撑部伸长或缩短。由于尖刺部101设置于支撑部的端部，尖刺部101跟随支撑部长度的变化相互远离或靠近。

在一些示例中，驱动部包括液压千斤顶301，液压千斤顶301是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点。柱塞杆在液压缸内轴向移动从而改变液压千斤顶301的长度。具体地，支撑部包括第一支撑杆201、第二支撑杆202，液压千斤顶301处于第一支撑杆201与第二支撑杆202之间，第一支撑杆201连接于液压千斤顶301的柱塞杆，第二支撑杆202连接于液压千斤顶301的液压缸上，由于两个尖刺部101的插入环境近似，受到的阻力接近，液压千斤顶301的两端受到的支撑也接近，液压千斤顶301的液压缸一端与柱塞杆一端共同向外扩张，从而驱动尖刺部101插入相邻管节之间的缝隙内。

在一些示例中，由于液压缸为中空结构，液压缸一端受到较强的阻力时，液压缸中部容易产生凹陷，为保证液压缸结构完整，液压缸的端部设置有第二支撑板303，第二支撑板303强度高，抵抗局部受力的能力强。类似地，为避免柱塞杆受损，影响两个尖刺部101的同轴度，柱塞杆的端部设置有强度较高的第一支撑板302。

在一些示例中，尖刺部101的底部面积大于第一支撑杆201的截面积，尖刺部101的底面积大于第二支撑杆202的截面积，为避免第一支撑杆201或第二支撑杆202的端面在尖刺部101底部形成过大压强，第一支撑杆201端部设置有第一安装板304，第一安装板304与尖刺部101底部连接；第二支撑杆202端部设置有第二安装板305，第二安装板305与尖刺部101底部连接。可以理解的是，第一支撑杆201处于第一支撑板302与第一安装板304之间，第二支撑杆202处于第二支撑板303与第二安装板305之间。

具体地，第一支撑杆201与第一支撑板302通过焊接连接，第一支撑杆201与第一安装板304通过焊接连接；第二支撑杆202与第二支撑板303通过焊接连接，第二支撑杆202与第二安装板305通过焊接连接。

如图2所示，在一些示例中，地下管道强制移动设备还包括导向部，在地下管道强制移动设备伸入管道内时，由于管道的遮挡作用以及输送设备施力的不平衡情况，难于保证地下管道强制移动设备与管道端面始终处于平行状态，从而很难使两个尖刺部101均处于相邻管节之间的缝隙处。进一步地，当管道水平设置或倾斜设置时，地下管道强制移动设备受重力影响更加难以与管道端面保持平行状态。导向部能够限定地下管道强制移动设备的行进路线，保证两个尖刺部101的位置。

其中，导向部设置两个，两个导向部分别设置于第一支撑杆201与第二支撑杆202上，两个导向部分别与管节内壁抵接，从而限定地下管道强制移动设备的位置。

在一些示例中，导向部包括夹持结构401、导向杆组件，夹持结构401套设在第一支撑杆201上，夹持结构401连接导向杆组件，导向杆组件与管节的内壁抵接。在地下管道强制移动设备伸入管道的过程中，为使导向部有效限定地下管道强制移动设备的位置，夹持结构401夹紧第一支撑杆201，使导向杆组件在第一支撑杆201上的轴向位置固定。当两侧的尖刺部101均到达相邻管节之间的缝隙处时，第一支撑杆201需要进行轴向移动，从而将尖刺部101的尖端推送入缝隙中，此时，为避免导向部对第一支撑杆201移动过程产生阻碍，夹持结构401能够松脱于第一支撑杆201，即夹持结构401与第一支撑杆201滑动连接，夹持结构401通过滑动保持在当前位置。

同时，另一个夹持结构401套设在第二支撑杆202上，夹持结构401连接导向杆组件，导向杆组件与管节的内壁抵接。在地下管道强制移动设备伸入管道的过程中，夹持结构401夹紧第二支撑杆202，使导向杆组件在第二支撑杆202上的轴向位置固定。当两侧的尖刺部101均到达相邻管节之间的缝隙处时，第二支撑杆202需要进行轴向移动，此时，为避免导向部对第二支撑杆202移动过程产生阻碍，夹持结构401能够松脱于第二支撑杆202。

在一些示例中，由于第一支撑杆201、第二支撑杆202与管节的内壁近似垂直，且夹持结构401套设在第一支撑杆201和第二支撑杆202上，为便于导向杆组件与管节的内壁抵接，导向杆组件包括第一导向杆402、第二导向杆403，第一导向杆402与第二导向杆403连接，第一导向杆402与第二导向杆403成角度。具体地，第一导向杆402与第二导向杆403近似垂直，第一导向杆402连接夹持结构401，第二导向杆403能够抵接管节内壁。

可以理解的是，尖刺部101的底面积能够根据需要进行选择，为保证第二导向杆403与尖刺部101之间存在一定距离，避免第二导向杆403与尖刺部101发生干涉，第一导向杆402的长度能够进行调整。具体地，第一导向杆402包括第一内伸缩杆、第一外伸缩杆，第一内伸缩杆处于第一外伸缩杆内，通过调整第一内伸缩杆插入第一外伸缩杆的长度，从而调整第一导向杆402的整体长度。

为进一步保证第二导向杆403与管节内壁抵接，第二导向杆403的长度能够进行调整。具体地，第二导向杆403包括第二内伸缩杆、第二外伸缩杆，第二内伸缩杆处于第二外伸缩杆内，通过调整第二内伸缩杆插入第二外伸缩杆的长度，从而调整第二导向杆403的整体长度。第二导向杆403与管节内壁的抵接关系通过夹持结构401的移动与第二导向杆403的伸缩共同维持。

在一些示例中，为避免第二导向杆403与管节内壁之间存在过大摩擦，第二导向杆403的端部设置有滚轮404，滚轮404能够在第二导向杆403的端部转动，并抵接管节内壁，以滚动摩擦代替滑动摩擦。具体地，每个第二导向杆403的端部至少设置两个滚轮404，以保证第二导向杆403的稳定性。

在一些示例中，滚轮404设置于滚轮平台405上，滚轮平台405设置于第二导向杆403的端部，进一步保证滚轮404的稳定性。

在使用过程中，地下管道强制移动设备从管道端口将管节依次向外推动，首先迫使第一节管节向外移动约50毫米，使管节与粘合的土体脱离、松动，减少土体粘合摩阻力，以便于第一节管节拔出。然后循环进行工作，将管节依次向外推动，使相邻管节之间均存在30至50毫米的缝隙，避免管节拔出时受力不均或受力过大，进而导致管节破损。

在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种地下管道强制移动设备，其特征在于，包括：

尖刺部，所述尖刺部呈锥形，所述尖刺部的尖端能够插入相邻管节之间的缝隙；

支撑部，所述支撑部的第一端连接有所述尖刺部，所述支撑部的第二端连接有所述尖刺部，所述尖刺部的底端与所述支撑部连接，所述支撑部用于连接各所述尖刺部；

驱动部，所述驱动部设置于所述支撑部上，所述驱动部能够驱动所述支撑部长度增大，以使两个所述尖刺部之间的距离增大；所述驱动部能够驱动所述支撑部长度减小，以使两个所述尖刺部之间的距离减小。

2.根据权利要求1所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述驱动部包括液压千斤顶，所述支撑部包括第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆连接于所述液压千斤顶的柱塞杆上，所述第二支撑杆连接于所述液压千斤顶的液压缸上。

3.根据权利要求2所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述柱塞杆上设置有第一支撑板，所述第一支撑板与所述第一支撑杆连接；所述液压缸上设置有第二支撑板，所述第二支撑板与所述第二支撑杆连接。

4.根据权利要求2所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述第一支撑杆上设置有第一安装板，所述第一安装板与所述尖刺部连接，所述第二支撑杆上设置有第二安装板，所述第二安装板与所述尖刺部连接。

5.根据权利要求2所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，地下管道强制移动设备还包括导向部，所述第一支撑杆上设置有导向部，所述第二支撑杆上设置有导向部，两个所述导向部能够分别抵接管节内壁的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述导向部包括夹持结构、导向杆组件，所述夹持结构套设在所述第一支撑杆上，所述夹持结构套设在所述第二支撑杆上，所述夹持结构连接所述导向杆组件，所述导向杆组件能够抵接管节内壁，所述夹持结构处于夹紧状态时，所述夹持结构轴向定位于所述第一支撑杆上，所述夹持结构处于松脱状态时，所述夹持结构与所述第一支撑杆滑动连接；所述夹持结构处于夹紧状态时，所述夹持结构轴向定位于所述第二支撑杆上，所述夹持结构处于松脱状态时，所述夹持结构与所述第二支撑杆滑动连接。

7.根据权利要求6所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述导向杆组件包括第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆连接所述第二导向杆，所述第一导向杆与所述第二导向杆成角度，所述第一导向杆连接所述夹持结构，所述第二导向杆能够抵接管节内壁。

8.根据权利要求7所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述第一导向杆包括第一内伸缩杆、第一外伸缩杆，所述第一内伸缩杆处于所述第一外伸缩杆内，所述第一内伸缩杆插入所述第一外伸缩杆的长度能够调整，以改变所述第一导向杆的长度；所述第二导向杆包括第二内伸缩杆、第二外伸缩杆，所述第二内伸缩杆处于所述第二外伸缩杆内，所述第二内伸缩杆插入所述第二外伸缩杆的长度能够调整，以改变所述第二导向杆的长度。

9.根据权利要求7所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述第二导向杆的端部设置有滚轮，所述滚轮能够与管节内壁滚动连接。

10.根据权利要求9所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述第二导向杆的端部设置有滚轮平台，所述滚轮设置于所述滚轮平台上，所述滚轮能够在所述滚轮平台上转动。

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