CN113856609A - 一种反应容器用填料支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种反应容器用填料支撑装置，包括：支撑座及与支撑座相焊接的支撑主体部，所述支撑主体部呈开口朝下的半球形设置，所述支撑座通过垫板与下封头的内壁相焊接，所述支撑主体部的下方形成气体流通空间，所述支撑主体部上设有若干个供气体通过的通孔，所述支撑主体部的外侧覆盖有一层丝网。本发明通过将支撑主体部设计成半球形，不仅可增加其支撑强度，还可扩大其下方的气体流通空间，进而提高气体流速。

Description

一种反应容器用填料支撑装置
【技术领域】
本发明涉及化工机械领域，尤其涉及一种反应容器用填料支撑装置。
【背景技术】
反应容器一般包括底座、上封头、下封头及筒体，所述筒体内设有折流板及换热管，换热管的自由末端与管板相焊接，换热管与管板的焊接处如果温度一会冷一会热的话容易使焊缝变形裂开，因此一般在下封头内会设置耐火球来起到焊缝保护作用，在下封头内设置耐火球就需要使用到填料支撑装置对耐火球进行支撑。
请参阅图1，其揭示了现有技术中的一种填料支撑装置结构，所述填料支撑装置包括：圆锥形支撑主体部1`及设置于圆锥形支撑主体部1`上方的半球形顶盖2`，所述半球形顶盖2`与圆锥形支撑主体部1`之间通过一个转动连接机构3`及若干个固定件4`连接，该种结构的填料支撑装置的缺陷在于：1、由于其支撑主体部呈圆锥形设置，因此其支撑强度较低，而且圆锥形支撑主体部下方的气体流通空间较小，导致气体流速变慢；2、圆锥形支撑主体部1`的底部通过一垫板5`焊接于下封头6`的内壁上，当填料支撑装置需要更换时，可能会对下封头6`造成损坏，而且对圆锥形支撑主体部1`的成型精度要求也较高。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的反应容器用填料支撑装置。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种支撑强度高、并可增加气体流通空间的填料支撑装置。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种反应容器用填料支撑装置，包括：支撑座及与支撑座相焊接的支撑主体部，所述支撑主体部呈开口朝下的半球形设置，所述支撑座通过垫板与下封头的内壁相焊接，所述支撑主体部的下方形成气体流通空间，所述支撑主体部上设有若干个供气体通过的通孔，所述支撑主体部的外侧覆盖有一层丝网。
优选地，本发明中的一种反应容器用填料支撑装置进一步设置为：所述支撑座由接管及环板焊接而成。
优选地，本发明中的一种反应容器用填料支撑装置进一步设置为：所述支撑座、支撑主体部、垫板及丝网均由不锈钢材料制成。
优选地，本发明中的一种反应容器用填料支撑装置进一步设置为：所述支撑主体部的下方位置处设有排液口。
优选地，本发明中的一种反应容器用填料支撑装置进一步设置为：所述通孔呈圆形设置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的填料支撑装置结构简单、安装方便，其将支撑主体部设计成半球形，不仅可增加其支撑强度，还可扩大其下方的气体流通空间，进而提高气体流速，另外本发明通过在垫板与支撑主体部之间设置支撑座，不仅可降低对半球形支撑主体部的制造精度要求，还可避免半球形支撑主体部与下封头之间因为间隙过小而滞留填料，而且本发明中的填料支撑装置更换时不会对下封头造成损坏。
【附图说明】
图1为现有技术中填料支撑装置的结构示意图。
图2为本发明中填料支撑装置的结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图1中：1`、圆锥形支撑主体部，2`、半球形顶盖，3`、转动连接机构，4`、固定件，5`、垫板，6`、下封头。
图2及图3中：1、支撑座，10、接管，11、环板，2、支撑主体部，20、排液口，3、垫板，4、下封头，5、气体流通空间，6、丝网。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种反应容器用填料支撑装置作进一步的详细描述。
参图2及图3所示，一种反应容器用填料支撑装置，包括：支撑座1及与支撑座1相焊接的支撑主体部2，所述支撑座1由接管10及环板11焊接而成。所述支撑主体部2呈开口朝下的半球形设置，所述支撑座1通过垫板3与下封头4的内壁相焊接，所述支撑主体部2的下方形成气体流通空间5，所述支撑主体部2上设有若干个供气体通过的通孔(未图示)，所述支撑主体部2的外侧覆盖有一层丝网6。在本实施方式中，所述支撑座1、支撑主体部2、垫板3及丝网6均由不锈钢材料制成，所述通孔呈圆形设置。所述支撑主体部2的下方位置处设有排液口20，用于排出液体。
本发明中填料支撑装置的工作原理为：耐火球支撑于填料支撑装置的上方，气体通过填料支撑装置上的通孔进入到填料支撑装置下方的气体流通空间内。
综上所述，本发明中的填料支撑装置结构简单、安装方便，其将支撑主体部设计成半球形，不仅可增加其支撑强度，还可扩大其下方的气体流通空间，进而提高气体流速，另外本发明通过在垫板与支撑主体部之间设置支撑座，不仅可降低对半球形支撑主体部的制造精度要求，还可避免半球形支撑主体部与下封头之间因为间隙过小而滞留填料，而且本发明中的填料支撑装置更换时不会对下封头造成损坏。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种反应容器用填料支撑装置，其特征在于，包括：支撑座及与支撑座相焊接的支撑主体部，所述支撑主体部呈开口朝下的半球形设置，所述支撑座通过垫板与下封头的内壁相焊接，所述支撑主体部的下方形成气体流通空间，所述支撑主体部上设有若干个供气体通过的通孔，所述支撑主体部的外侧覆盖有一层丝网。
2.如权利要求1所述的一种反应容器用填料支撑装置，其特征在于：所述支撑座由接管及环板焊接而成。
3.如权利要求1所述的一种反应容器用填料支撑装置，其特征在于：所述支撑座、支撑主体部、垫板及丝网均由不锈钢材料制成。
4.如权利要求1所述的一种反应容器用填料支撑装置，其特征在于：所述支撑主体部的下方位置处设有排液口。
5.如权利要求1所述的一种反应容器用填料支撑装置，其特征在于：所述通孔呈圆形设置。
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