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Abstract

本发明涉及一种加氢反应器，包括：裙座组件、下封头、壳程筒体及上封头，所述上封头与壳程筒体之间设有上管板，所述下封头与壳程筒体之间设有下管板，所述壳程筒体内设有若干个折流板及若干个拉杆及换热管，所述上管板设有若干个第一换热管孔，所述下管板设有若干个第二换热管孔，所述折流板上设有若干个与拉杆相配合的拉杆孔、若干个与换热管相配合的第三换热管孔、若干个径向壳程孔组件及外圆边缘壳程孔，每个径向壳程孔组件包括若干个径向壳程孔，每两折流板之间设有若干个定距杆，所述定距杆套设于拉杆上，从而大大提高了整个加氢反应器的结构强度。

Description

一种加氢反应器
【技术领域】
本发明涉及化工机械领域，尤其涉及一种加氢反应器。
【背景技术】
加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。
加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分——渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。现有技术中的加氢反应器其结构强度较低。
因此有必要提供一种解决上述技术问题的加氢反应器。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构强度较高的加氢反应器。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种加氢反应器，包括：裙座组件及设置于裙座组件上方的下封头、壳程筒体及上封头，所述上封头与壳程筒体之间设有上管板，所述上管板分别与上封头及壳程筒体相焊接，所述下封头与壳程筒体之间设有下管板，所述下管板分别与下封头及壳程筒体相焊接，所述壳程筒体内设有若干个沿轴线方向均匀排布的折流板及若干个与折流板呈垂直设置的拉杆及换热管，所述上管板设有若干个第一换热管孔，所述下管板设有若干个第二换热管孔，所述换热管的其中一个自由末端安装于第一换热管孔内并与第一换热管孔的孔壁相焊接，所述换热管的另一个自由末端安装于第二换热管孔内并与第二换热管孔的孔壁相焊接，所述折流板上设有若干个与拉杆相配合的拉杆孔、若干个与换热管相配合的第三换热管孔、若干个径向壳程孔组件及外圆边缘壳程孔，每个径向壳程孔组件包括若干个径向壳程孔，每两折流板之间设有若干个定距杆，所述定距杆套设于拉杆上。
优选地，本发明中的一种加氢反应器进一步设置为：所述若干个径向壳程孔组件沿折流板的圆周周向均匀排布，所述径向壳程孔组件自折流板的外圆边缘向圆心方向延伸，延伸的末端与圆心之间具有一段距离。
优选地，本发明中的一种加氢反应器进一步设置为：所述上管板的上方设有丝网，所述丝网的上方设有上耐火球层。
优选地，本发明中的一种加氢反应器进一步设置为：所述所述下封头内设有填料支撑装置及两种不同粒径的下耐火球层。
优选地，本发明中的一种加氢反应器进一步设置为：所述填料支撑装置包括：圆锥形孔板及设置于圆锥形孔板上方的半球形顶盖，所述圆锥形孔板上开设有至少一个人孔，所述圆锥形孔板的内壁对应人孔处设置有人孔盖，所述人孔盖与圆锥形孔板之间通过若干个第一固定件固定，所述人孔盖及半球形顶盖上均设有把手，所述半球形顶盖与圆锥形孔板之间通过一个转动连接机构及若干个第二固定件连接，所述圆锥形孔板、半球形顶盖及人孔盖上均开设有若干个均匀排布的通孔，整个填料支撑装置的外侧覆盖有一层丝网，所述丝网通过金属丝捆绑于圆锥形孔板、半球形顶盖及人孔盖上。
优选地，本发明中的一种加氢反应器进一步设置为：所述转动连接机构包括与半球形顶盖相焊接的第一连接件、与圆锥形孔板相焊接的第二连接件及用于将第一连接件及第二连接件连接在一起的连接轴，所述连接轴与第二连接件相焊接，所述第一连接件可相对于连接轴转动。
优选地，本发明中的一种加氢反应器进一步设置为：所述第一固定件为螺栓及螺母，所述螺栓设置于人孔盖的内侧，所述螺母设置于圆锥形孔板的外侧，所述螺母与圆锥形孔板的外壁相焊接。
优选地，本发明中的一种加氢反应器进一步设置为：所述第二固定件为螺栓及螺母，所述螺栓设置于半球形顶盖的内侧，所述螺母设置于圆锥形孔板的外侧，所述螺母与圆锥形孔板的外壁相焊接。
优选地，本发明中的一种加氢反应器进一步设置为：所述上封头上设有管程进口，所述下封头上设有管程出口。
优选地，本发明中的一种加氢反应器进一步设置为：所述壳程筒体上设有壳程进口及壳程出口。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的加氢反应器通过将折流板上的壳程孔分布在外圆边缘及中间径向位置，从而不仅可以保证壳程介质流速均匀，而且可以避免在换热管之间有限的间距内设置壳程孔，从而大大提高了折流板的结构强度，另外本发明通过设置主体呈圆锥形设置、顶面呈球形设置的填料支撑装置，从而大大提高了其支撑能力，综上所述，本发明中的加氢反应器整体结构强度较高。
【附图说明】
图1为本发明中加氢反应器的结构示意图。
图2为本发明中折流板的结构示意图。
图3为本发明中填料支撑装置的主视结构示意图。
图4为本发明中填料支撑装置的俯视结构示意图。
图5为本发明中填料支撑装置的转动连接机构的结构示意图。
图1及至图5中：1、裙座组件，2、下封头，20、管程出口，21、填料支撑装置，210、圆锥形孔板，211、半球形顶盖，212、人孔，213、人孔盖，214、第一固定件，215、转动连接机构，2150、第一连接件，2151、第二连接件，2152、连接轴，216、第二固定件，217、丝网，22、23、下耐火球层，3、壳程筒体，30、壳程进口，31、壳程出口，4、上封头，40、管程进口，5、上管板，50、第一换热管孔，51、丝网，52、上耐火球层，6、下管板，60、第二换热管孔，7、折流板，70、拉杆孔，71、第三换热管孔，72、径向壳程孔组件，720、径向壳程孔，73、外圆边缘壳程孔，74、定距杆，8、拉杆，9、换热管。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种加氢反应器作进一步的详细描述。
参图1及图2所示，一种加氢反应器，包括：裙座组件1及设置于裙座组件1上方的下封头2、壳程筒体3及上封头4，所述裙座组件1焊接于下封头2的下方，起到支撑作用。所述上封头4与壳程筒体3之间设有上管板5，所述上管板5分别与上封头4及壳程筒体3相焊接，所述下封头2与壳程筒体3之间设有下管板6，所述下管板6分别与下封头2及壳程筒体3相焊接。
所述壳程筒体3内设有若干个沿轴线方向均匀排布的折流板7及若干个与折流板7呈垂直设置的拉杆8及换热管9，所述上管板5设有若干个第一换热管孔50，所述下管板6设有若干个第二换热管孔60，所述换热管9的其中一个自由末端安装于第一换热管孔50内并与第一换热管孔50的孔壁相焊接，所述换热管9的另一个自由末端安装于第二换热管孔60内并与第二换热管孔60的孔壁相焊接，所述折流板7呈圆形设置，所述折流板7上设有若干个与拉杆8相配合的拉杆孔70、若干个与换热管9相配合的第三换热管孔71、若干个径向壳程孔组件72及外圆边缘壳程孔73，每个径向壳程孔组件72包括若干个径向壳程孔720，每两折流板7之间设有若干个定距杆74，所述定距杆74套设于拉杆8上。所述若干个径向壳程孔组件72沿折流板7的圆周周向均匀排布，所述径向壳程孔组件72自折流板7的外圆边缘向圆心方向延伸，延伸的末端与圆心之间具有一段距离。所述上封头4上设有管程进口40，所述下封头2上设有管程出口20，所述壳程筒体3上设有壳程进口30及壳程出口31，所述上封头4上还设有一些管口组件。
参图2、图3、图4及图5所示，所述上管板5的上方设有丝网51，所述丝网51的上方设有上耐火球层52。所述下封头2内设有填料支撑装置21及两种不同粒径的下耐火球层22、23，从而可降低合成气流通阻力。所述填料支撑装置21包括：圆锥形孔板210及设置于圆锥形孔板210上方的半球形顶盖211，所述圆锥形孔板210上开设有至少一个人孔212，所述圆锥形孔板210的内壁对应人孔212处设置有人孔盖213，所述人孔盖213与圆锥形孔板210之间通过若干个第一固定件214固定，所述人孔盖213及半球形顶盖211上均设有把手，所述半球形顶盖211与圆锥形孔板210之间通过一个转动连接机构215及若干个第二固定件216连接，所述圆锥形孔板210、半球形顶盖211及人孔盖213上均开设有若干个均匀排布的通孔，整个填料支撑装置21的外侧覆盖有一层丝网217，所述丝网217通过金属丝捆绑于圆锥形孔板210、半球形顶盖211及人孔盖213上。所述转动连接机构215包括与半球形顶盖211相焊接的第一连接件2150、与圆锥形孔板210相焊接的第二连接件2151及用于将第一连接件2150及第二连接件2151连接在一起的连接轴2152，所述连接轴2152与第二连接件2151相焊接，所述第一连接件2150可相对于连接轴2152转动。所述第一固定件214为螺栓及螺母，所述螺栓设置于人孔盖213的内侧，所述螺母设置于圆锥形孔板210的外侧，所述螺母与圆锥形孔板210的外壁相焊接。所述第二固定件216为螺栓及螺母，所述螺栓设置于半球形顶盖211的内侧，所述螺母设置于圆锥形孔板210的外侧，所述螺母与圆锥形孔板210的外壁相焊接。
综上所述，本发明中的加氢反应器通过将折流板上的壳程孔分布在外圆边缘及中间径向位置，从而不仅可以保证壳程介质流速均匀，而且可以避免在换热管之间有限的间距内设置壳程孔，从而大大提高了折流板的结构强度，另外本发明通过设置主体呈圆锥形设置、顶面呈球形设置的填料支撑装置，从而大大提高了其支撑能力，从而使得本发明中的加氢反应器整体结构强度较高。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种加氢反应器，其特征在于，包括：裙座组件及设置于裙座组件上方的下封头、壳程筒体及上封头，所述上封头与壳程筒体之间设有上管板，所述上管板分别与上封头及壳程筒体相焊接，所述下封头与壳程筒体之间设有下管板，所述下管板分别与下封头及壳程筒体相焊接，所述壳程筒体内设有若干个沿轴线方向均匀排布的折流板及若干个与折流板呈垂直设置的拉杆及换热管，所述上管板设有若干个第一换热管孔，所述下管板设有若干个第二换热管孔，所述换热管的其中一个自由末端安装于第一换热管孔内并与第一换热管孔的孔壁相焊接，所述换热管的另一个自由末端安装于第二换热管孔内并与第二换热管孔的孔壁相焊接，所述折流板上设有若干个与拉杆相配合的拉杆孔、若干个与换热管相配合的第三换热管孔、若干个径向壳程孔组件及外圆边缘壳程孔，每个径向壳程孔组件包括若干个径向壳程孔，每两折流板之间设有若干个定距杆，所述定距杆套设于拉杆上。
2.如权利要求1所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述若干个径向壳程孔组件沿折流板的圆周周向均匀排布，所述径向壳程孔组件自折流板的外圆边缘向圆心方向延伸，延伸的末端与圆心之间具有一段距离。
3.如权利要求1所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述上管板的上方设有丝网，所述丝网的上方设有上耐火球层。
4.如权利要求1所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述所述下封头内设有填料支撑装置及两种不同粒径的下耐火球层。
5.如权利要求4所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述填料支撑装置包括：圆锥形孔板及设置于圆锥形孔板上方的半球形顶盖，所述圆锥形孔板上开设有至少一个人孔，所述圆锥形孔板的内壁对应人孔处设置有人孔盖，所述人孔盖与圆锥形孔板之间通过若干个第一固定件固定，所述人孔盖及半球形顶盖上均设有把手，所述半球形顶盖与圆锥形孔板之间通过一个转动连接机构及若干个第二固定件连接，所述圆锥形孔板、半球形顶盖及人孔盖上均开设有若干个均匀排布的通孔，整个填料支撑装置的外侧覆盖有一层丝网，所述丝网通过金属丝捆绑于圆锥形孔板、半球形顶盖及人孔盖上。
6.如权利要求5所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述转动连接机构包括与半球形顶盖相焊接的第一连接件、与圆锥形孔板相焊接的第二连接件及用于将第一连接件及第二连接件连接在一起的连接轴，所述连接轴与第二连接件相焊接，所述第一连接件可相对于连接轴转动。
7.如权利要求5所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述第一固定件为螺栓及螺母，所述螺栓设置于人孔盖的内侧，所述螺母设置于圆锥形孔板的外侧，所述螺母与圆锥形孔板的外壁相焊接。
8.如权利要求5所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述第二固定件为螺栓及螺母，所述螺栓设置于半球形顶盖的内侧，所述螺母设置于圆锥形孔板的外侧，所述螺母与圆锥形孔板的外壁相焊接。
9.如权利要求1所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述上封头上设有管程进口，所述下封头上设有管程出口。
10.如权利要求1所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述壳程筒体上设有壳程进口及壳程出口。
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