CN204093420U - 加氢反应器 - Google Patents
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Abstract
一种加氢反应器，其特征是其结构为立式圆筒形列管式反应器，包括下管箱(1)、催化剂支撑(2)、下管板(3)、折流板(4)、列管(5)、壳程筒体(6)、上管板(8)和上管箱(9)。与传统格栅支撑相比，整个圆筒截面可布满换热管，对于相同生产能力的加氢反应器，可采用较小的筒体直径，降低设备投资。安装人员可通过下管箱上的人孔进入下管箱内部，进行锥形弹簧的安装和拆卸，这样，下管箱与壳程筒体可采用焊接直联的方式连接，不采用法兰连接，既减少设备投资，又降低由于法兰连接导致的泄漏危险。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工生产技术领域，具体涉及环己酮装置中苯与氢进行加成反应生成环己烷的核心设备---加氢反应器。
背景技术
环己酮是一种重要的有机化工中间体，它的主要用途分成两个：a.制己内酰胺和己二酸等下游产品；b.用作各种溶剂。
环己酮是生产锦纶单体己内酰胺和聚酰胺的重要中间体，还作为原料生产化工产品如己二酸、环己酮-甲醛树脂、过氧化环己酮和防老剂4010等。同时，环己酮也是一种重要的有机溶剂，它具有高度溶解性和低挥发性，可以作为特种溶剂，它对于聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂。
目前，应用于工业化的环己酮的生产工艺主要有三种：苯加氢-环己烷氧化法、苯酚加氢法、苯部分加氢-环己烯水合法。其中，环己烷氧化法的应用最为普遍，近90％的环己酮均采用环己烷氧化法来生产。此工艺首先通过苯全部加氢制得环己烷，再通过无催化氧化法或者催化氧化法制环己酮。
发明内容
本实用新型的目的是对苯加氢-环己烷氧化法制环己酮装置中的加氢反应器进行优化设计，提供一种加氢反应器，以降低设备造价，并使该设备更安全、稳定的进行生产。
本实用新型的技术方案是：
一种加氢反应器，其结构为立式圆筒形列管式反应器，包括下管箱1、催化剂支撑2、下管板3、折流板4、列管5、壳程筒体6、上管板8和上管箱9，上管箱9与壳程筒体6采用法兰连接，下管箱1与壳程筒体6采用焊接直接连接；折流板4设置在壳程筒体6内，催化剂装于列管5内，反应介质由上管箱9进入，经列管5内部在催化剂的作用下进行加成反应，反应合成物环己烷由下管箱1排出，反应产生的热量经列管5换热，由壳程介质导出。
所述壳程筒体6中部设置一个中间管板7，将壳程筒体6分成上、下两个腔。
所述壳程筒体6上设置多个壳程进口和多个壳程出口。
所述折流板4采用圆盘形或圆环形。
所述催化剂采用锥形弹簧支撑，锥形弹簧外罩锥形丝网罩。
本实用新型的加氢反应器，催化剂采用锥形弹簧支撑，锥形弹簧外罩锥形丝网罩。与传统格栅支撑相比，整个圆筒截面可布满换热管，对于相同生产能力的加氢反应器，可采用较小的筒体直径，降低设备投资。安装人员可通过下管箱上的人孔进入下管箱内部，进行锥形弹簧的安装和拆卸，这样，下管箱与壳程筒体可采用焊接直联的方式连接，不采用法兰连接，既减少设备投资，又降低由于法兰连接导致的泄漏危险。
附图说明
图1是本实用新型的加氢反应器结构示意图
图中，1为下管箱，2为催化剂支撑，3为下管板，4为折流板，5为列管，6为壳程筒体，7为中间管板，8为上管板，9为上管箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1，一种加氢反应器，其结构为立式圆筒形列管式反应器，包括下管箱1、催化剂支撑2、下管板3、折流板4、列管5、壳程筒体6、上管板8和上管箱9，上管箱9与壳程筒体6采用法兰连接，下管箱1与壳程筒体6采用焊接直接连接；折流板4设置在壳程筒体6内，催化剂装于列管5内，反应介质苯、氢气由上管箱9进入，经列管5内部在催化剂的作用下进行加成反应，反应合成物环己烷由下管箱1排出，反应产生的热量经列管5换热，由壳程介质导热油导出。
壳程筒体6中部设置一个中间管板7，将壳程筒体6分成上、下两个腔。以使整根换热管纵向的温度相近。
壳程筒体6上设置多个壳程进口和多个壳程出口。
折流板4采用圆盘形或圆环形。以使同一圆筒截面处各换热管温度相近。
催化剂采用锥形弹簧支撑，锥形弹簧外罩锥形丝网罩。
以上结构是为了保证反应区域(列管内)各点的温度相近，控制在许可的范围之内，以使加成反应在催化剂的作有下有足够的速度。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种加氢反应器，其特征是其结构为立式圆筒形列管式反应器，包括下管箱(1)、催化剂支撑(2)、下管板(3)、折流板(4)、列管(5)、壳程筒体(6)、上管板(8)和上管箱(9)，上管箱(9)与壳程筒体(6)采用法兰连接，下管箱(1)与壳程筒体(6)采用焊接直接连接；折流板(4)设置在壳程筒体(6)内，催化剂装于列管(5)内，反应介质由上管箱(9)进入，经列管(5)内部在催化剂的作用下进行加成反应，反应合成物(环己烷)由下管箱(1)排出，反应产生的热量经列管(5)换热，由壳程介质导出。
2.根据权利要求1所述的加氢反应器，其特征在于所述壳程筒体(6)中部设置一个中间管板(7)，将壳程筒体(6)分成上、下两个腔。
3.根据权利要求1所述的加氢反应器，其特征在于所述壳程筒体(6)上设置多个壳程进口和多个壳程出口。
4.根据权利要求1所述的加氢反应器，其特征在于所述折流板(4)采用圆盘形或圆环形。
5.根据权利要求1所述的加氢反应器，其特征在于所述催化剂采用锥形弹簧支撑，锥形弹簧外罩锥形丝网罩。
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