CN102814150A - 催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器 - Google Patents

催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器 Download PDF

Info

Publication number
CN102814150A
CN102814150A CN2012103232162A CN201210323216A CN102814150A CN 102814150 A CN102814150 A CN 102814150A CN 2012103232162 A CN2012103232162 A CN 2012103232162A CN 201210323216 A CN201210323216 A CN 201210323216A CN 102814150 A CN102814150 A CN 102814150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactor
catalyst
oxidative dehydrogenation
radial fixed
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103232162A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102814150B (zh
Inventor
刘善兵
宋守刚
徐伟强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG QILU PETROCHEMICAL ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG QILU PETROCHEMICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG QILU PETROCHEMICAL ENGINEERING Co Ltd filed Critical SHANDONG QILU PETROCHEMICAL ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201210323216.2A priority Critical patent/CN102814150B/zh
Publication of CN102814150A publication Critical patent/CN102814150A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102814150B publication Critical patent/CN102814150B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器,属于化工生产设备领域,1#反应器的反应气体出口通过管路连接2#反应器的反应气入口,其特征在于所述的1#反应器和2#反应器为圆筒体、上封头和下封头组成的承压壳体,承压壳体内设置同心的、由开孔圆筒和约翰逊网组成的催化剂内筒和催化剂外筒,催化剂内筒和催化剂外筒之间的环形空间填充催化剂,无约翰逊网的部分填充惰性磁球。催化剂外筒与圆筒之间设置多个环板,将催化剂外筒与圆筒之间的空间分为多段,其中1#反应器每段均设置有物料入口,2#反应器每段均设置有反应气入口和再生气入口。催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器,实现了氧化脱氢反应与催化剂再生同时在线进行的目的。

Description

催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器
技术领域
本发明涉及一种催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器,属于化工生产设备领域。 
背景技术
丁二烯是生产合成橡胶的重要原料,利用丁烯-1氧化脱氢制取丁二烯是生产丁二烯的重要手段。按比例混合的蒸汽、空气和丁烯-1,在合适的温度和催化剂的作用下,发生氧化脱氢反应,生成丁二烯,同时放出大量热能。 
在丁烯-1氧化脱氢制取丁二烯的生产装置中,反应单元通常根据装置生产规模,按一条生产线2万吨左右的能力设置若干生产线,每条生产线设置2台串联操作的轴向固定床反应器。按比例配制的水蒸汽和空气混合气,加热至300℃左右,加入丁烯-1,进入1#反应器,沿设备轴向通过反应器内的催化剂层,丁烯-1与气体中的氧气发生反应,生成丁二烯,同时气体温度上升至500℃左右,经换热器换热后,气体温度降低至300多℃,再次加入丁烯-1后,进入2#反应器,气体中的丁烯-1与氧气发生反应,生成丁二烯,最终获得较好的转化率和选择性 
在反应条件下,气体中的烃类易因裂解等副反应,在催化剂表面生成焦碳,使催化剂的活性降低,造成转化率和选择性降低,装置生产能力下降和能耗增加,不得不每隔1~3个月左右对催化剂进行烧焦再生。不仅严重影响装置的经济效益,还造成后续的精制等生产单元操作波动。 
发明内容
根据现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器,缩短催化剂烧焦再生周期,使催化剂的活性、转化率和选择性在装置一个生产周期内始终保持在较好的水平。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器,包括:1#反应器和2#反应器,1#反应器的反应气体出口通过管路经中间换热器连接2#反应器的反应气入口,其特征在于所述的1#和2#反应器为圆筒体、上封头和下封头组成的承压壳体,承压壳体内设置同心的催化剂内筒和催化剂外筒,催化剂内筒内设置分布锥,催化剂外筒与圆筒之间设置有多个环板,将催化剂外筒与圆筒之间的空间分为多段,每段均设置有物料进口,其中2#反应器每段还单独设置有再生气进口,上封头处设置反应气出口。 
1#反应器和2#反应器的上封头上设置有催化剂装填口;下封头上设置有催化剂卸出口。 
所述的催化剂卸出口和上封头上设置有保护气体入口。 
所述的分布锥下端的下封头上设置有人孔,人孔上设置有保护气体入口。 
所述的上封头上设置有3~4个热电偶接口,每个接口插入数量与分段数相同数量的热电偶,分别监测各段出口侧的温度。 
所述的催化剂外筒与圆筒之间设置的多个环板均匀分布。 
所述的催化剂内筒上端设置有膨胀节。 
所述的催化剂内筒和催化剂外筒均由开孔圆筒和约翰逊网组成,且催化剂内筒和催化剂外筒之间的宽度大于等于500mm。 
为了方便温度测量在每段催化剂靠近内筒约翰逊网处(气体出口侧)设置3~4个测温点,用于监测脱氢和再生的操作过程。 
将蒸汽和空气的混合气体加热后,通过1#反应器圆筒体上的物料入口进入反应器,原料丁烯-1气体在各物料入口处的管线上加入。混合气体进入1#反应器,通过催化剂层发生氧化脱氢反应,同时温度上升,反应后的气体从1#反应器顶部的出口排出。 
来自1#反应器的反应气经换热降温后,通过2#反应器圆筒体上的入口进入2#反应器,补加的原料丁烯-1气体在各反应气入口处的管线上加入。通过催化剂层发生氧化脱氢反应后的气体从2#反应器顶部的出口排出,进入后续的换热、冷凝、分离和精馏过程。 
当通过温度检测和取样分析,发现催化剂活性降低到一定程度时,开始进行催化剂的分段在线再生。 
1#反应器催化剂再生时,只需顺序停止各物料入口处原料丁烯-1的加入即可。各段催化剂再生的初始阶段,设置在该段的温度检测显示温度较高,当温度检测显示温度开始下降,并略高于入口温度时,即表明该段催化剂再生完成,恢复该段原料丁烯-1气体的加入,该段即进入脱氢反应阶段。停止下一段的原料丁烯-1的加入,开始进行催化剂再生。按上述步骤依次进行,直至整个催化剂床层全部再生完成。 
2#反应器催化剂再生时,需顺序停止各反应气入口反应气体的加入,从再生气入口加入再生气。同1#反应器再生时相同,当设置在再生段的温度检测显示温度开始下降,并略高于入口温度时,即表明该段催化剂再生完成,恢复该段反应气体的加入,该段即进入脱氢反应阶段。按上述步骤依次对下一段催化剂进行再生操作,直至整个催化剂床层全部再生完成。 
根据催化剂装填量以及再生间隔,每段催化剂再生时间约为2~4小时。 
本发明的有益效果是:催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器,实现了氧化 脱氢反应与催化剂再生同时在线进行的目的,使催化剂的活性、转化率和选择性在装置一个生产周期内始终保持在较好的水平,延长装置连续运行周期,降低了反应单元的生产波动,后续的冷凝、分离和精馏等生产单元操作稳定,整个装置产能和能耗保持在很好的水平,提高装置的运行效益。 
附图说明
图1为本发明的1#反应器的结构示意图; 
图2为本发明的2#反应器的结构示意图; 
图中1为上封头;2为圆筒体;3为催化剂外筒;4为催化剂内筒;5为分布锥;6为环板;7为下封头;8为人孔;9为催化剂卸出口;10为膨胀节;11为保护气体入口;12为热电偶接口;13为催化剂装填口;14为反应气体出口;15为物料入口;16为反应气入口;17为再生气入口。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述: 
如图1~2所示,本发明包括:1#反应器和2#反应器,1#反应器的反应气体出口14通过管路连接2#反应器的反应气入口16,其特征在于所述的1#反应器和2#反应器为圆筒体2、上封头1和下封头7组成的承压壳体,承压壳体内设置同心的、由开孔圆筒和约翰逊网组成的催化剂内筒4和催化剂外筒3,催化剂内筒4和催化剂外筒3之间的环形空间填充催化剂,无约翰逊网的部分填充惰性磁球。催化剂内筒4内设置分布锥5,催化剂外筒3与圆筒体2之间设置有7个环板6,将催化剂外筒3与圆筒体2之间的空间分为8段,其中1#反应器每段均设置有物料入口15,2#反应器每段均设置有反应气入口16和再生气入口17。 
1#反应器和2#反应器,上封头1上设置有催化剂装填口13;下封头7上设置有催化剂卸出口9和人孔8。 
1#反应器和2#反应器,上封头1、催化剂卸出口9和人孔8设置有保护气体入口11。 
1#反应器和2#反应器,上封头1上设置有3个热电偶接口12,每个接口插入8根热电偶,分别监测各段出口侧的温度。 
1#反应器和2#反应器,催化剂内筒4上端设置有膨胀节10。 

Claims (5)

1.一种催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器,包括1#反应器和2#反应器,1#反应器的反应气体出口(14)通过管路连接2#反应器的反应气入口(16),其特征在于所述的1#反应器和2#反应器为圆筒体(2)、上封头(1)和下封头(7)组成的承压壳体,承压壳体内设置同心的、由开孔圆筒和约翰逊网组成的催化剂内筒(4)和催化剂外筒(3),催化剂内筒4和催化剂外筒3之间的环形空间填充催化剂,无约翰逊网的部分填充惰性磁球,催化剂内筒(4)内设置分布锥(5),催化剂外筒(3)与圆筒体(2)之间设置有多个环板(6),将催化剂外筒(3)与圆筒体(2)之间的空间均匀地分为多段,其中1#反应器每段均设置有物料入口(15),2#反应器每段均设置有反应气入口(16)和再生气入口(17)。
2.根据权利要求1所述的催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器,其特征在于所述1#反应器和2#反应器,上封头(1)上设置有催化剂装填口(13);下封头(7)上设置有催化剂卸出口(9)和人孔(8)。
3.根据权利要求1所述的催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器,其特征在于所述的1#反应器和2#反应器,上封头(1)、催化剂卸出口(9)和人孔(8)设置有保护气体入口(11)。
4.根据权利要求1所述的催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器,其特征在于所述的1#反应器和2#反应器,上封头(1)上设置有3~4个热电偶接口(12),每个接口插入数量与分段数相同数量的热电偶,分别监测各段出口侧的温度。
5.根据权利要求1所述的催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器,其特征在于所述的1#反应器和2#反应器,催化剂内筒(4)上端设置有膨胀节(10)。
CN201210323216.2A 2012-09-04 2012-09-04 催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器 Active CN102814150B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210323216.2A CN102814150B (zh) 2012-09-04 2012-09-04 催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210323216.2A CN102814150B (zh) 2012-09-04 2012-09-04 催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102814150A true CN102814150A (zh) 2012-12-12
CN102814150B CN102814150B (zh) 2014-08-20

Family

ID=47298811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210323216.2A Active CN102814150B (zh) 2012-09-04 2012-09-04 催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102814150B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105561888A (zh) * 2014-10-14 2016-05-11 中国石油化工股份有限公司 乙醇脱水制乙烯绝热固定床反应器
CN109261223A (zh) * 2018-10-24 2019-01-25 西南大学 一种化工实验用催化剂再生氯化器
CN109745925A (zh) * 2019-02-26 2019-05-14 国家能源投资集团有限责任公司 正丁烯直接水合反应器的填装方法
KR20200070555A (ko) * 2018-12-10 2020-06-18 금호석유화학 주식회사 1,3-부타디엔의 제조시스템 및 이를 이용한 1,3-부타디엔의 제조방법
CN112206721A (zh) * 2019-07-12 2021-01-12 中国石油化工股份有限公司 一种固定床反应器及加氢催化剂再生方法
CN113477027A (zh) * 2021-08-04 2021-10-08 中冶赛迪技术研究中心有限公司 高炉煤气脱硫吸附、再生和冷却回收一体化装置及方法
CN113509894A (zh) * 2021-07-22 2021-10-19 中冶赛迪工程技术股份有限公司 移动床气固径向反应器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3996014A (en) * 1974-06-07 1976-12-07 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Methanation reactor
CN2131600Y (zh) * 1992-06-18 1993-05-05 中国石油化工总公司 径向固定床反应器的低阻气流均布器
CN1078490C (zh) * 1996-08-02 2002-01-30 中国石油化工总公司 一种多级串联逐步切换的固定床催化反应方法及其装置
CN202823315U (zh) * 2012-09-04 2013-03-27 山东齐鲁石化工程有限公司 催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3996014A (en) * 1974-06-07 1976-12-07 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Methanation reactor
CN2131600Y (zh) * 1992-06-18 1993-05-05 中国石油化工总公司 径向固定床反应器的低阻气流均布器
CN1078490C (zh) * 1996-08-02 2002-01-30 中国石油化工总公司 一种多级串联逐步切换的固定床催化反应方法及其装置
CN202823315U (zh) * 2012-09-04 2013-03-27 山东齐鲁石化工程有限公司 催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105561888A (zh) * 2014-10-14 2016-05-11 中国石油化工股份有限公司 乙醇脱水制乙烯绝热固定床反应器
CN109261223A (zh) * 2018-10-24 2019-01-25 西南大学 一种化工实验用催化剂再生氯化器
CN109261223B (zh) * 2018-10-24 2021-06-15 西南大学 一种化工实验用催化剂再生氯化器
KR20200070555A (ko) * 2018-12-10 2020-06-18 금호석유화학 주식회사 1,3-부타디엔의 제조시스템 및 이를 이용한 1,3-부타디엔의 제조방법
KR102156078B1 (ko) * 2018-12-10 2020-09-15 금호석유화학 주식회사 1,3-부타디엔의 제조시스템 및 이를 이용한 1,3-부타디엔의 제조방법
US11078135B2 (en) 2018-12-10 2021-08-03 Korea Kumho Petrochemical Co., Ltd. System for producing 1,3-butadiene and method of producing 1,3-butadiene using the system
CN109745925A (zh) * 2019-02-26 2019-05-14 国家能源投资集团有限责任公司 正丁烯直接水合反应器的填装方法
CN112206721A (zh) * 2019-07-12 2021-01-12 中国石油化工股份有限公司 一种固定床反应器及加氢催化剂再生方法
CN113509894A (zh) * 2021-07-22 2021-10-19 中冶赛迪工程技术股份有限公司 移动床气固径向反应器
CN113477027A (zh) * 2021-08-04 2021-10-08 中冶赛迪技术研究中心有限公司 高炉煤气脱硫吸附、再生和冷却回收一体化装置及方法
CN113477027B (zh) * 2021-08-04 2023-01-31 中冶赛迪技术研究中心有限公司 高炉煤气脱硫吸附、再生和冷却回收一体化装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102814150B (zh) 2014-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102814150B (zh) 催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器
CN101367702A (zh) 轴向固定床丁烯氧化脱氢制备丁二烯的方法
CN102029129B (zh) 一种轴径向流动气固相固定床催化反应器
CN103394312A (zh) 一种醇/醚催化转化制芳烃的多段流化床装置及方法
CN203990548U (zh) 径向并联催化反应器
CN102675027A (zh) 丁烯氧化脱氢制备丁二烯工艺
CN105536654B (zh) 一种大型轴向多段混合换热式丁烯氧化脱氢反应器
CN101274871B (zh) 一种乙醇脱水制乙烯的流化装置和方法
CN101254442A (zh) 一种用于放热加压催化反应的方法及其反应器
CN201135882Y (zh) 轴径向低阻力合成反应器
CN102260176B (zh) 一种防老剂4020连续化生产工艺
CN101293804B (zh) 乙醇脱水制乙烯的流化装置及其方法
CN105461497B (zh) 甲醇和/或二甲醚转化制低碳烯烃和芳烃的两段再生反应装置及其反应方法
CN202823315U (zh) 催化剂分段在线再生的径向固定床氧化脱氢反应器
CN105582859B (zh) 催化氨化法制乙醇胺的方法
CN104248940A (zh) 一种用于以含氧化合物为原料生产丙烯的多级径向固定床反应系统及其方法
CN103980091B (zh) 一种焦炉气制甲醇系统
CN209197530U (zh) 一种催化加氢反应器内的笼式换热器
CN104419453B (zh) 一种多不饱和烃选择加氢的方法
CN102188937A (zh) 一种乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯的合成转化器
CN114907186A (zh) 一种二氧化碳和氢气直接制备甲醇的方法
CN204973834U (zh) 一种高浓度乙炔加氢制乙烯的装置
CN201653071U (zh) 乙炔气相法合成醋酸乙烯催化剂浸渍干燥塔
CN210410644U (zh) 一种苯气相加氢固定床列管反应器
CN209968376U (zh) 一种可连续再生催化剂的环氧丙烷合成装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant