CN209512630U - 一种冷却器用防漏承管板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却器用防漏承管板，包括管板，管板的外侧弧面中部设有圆环槽，圆环槽的槽内设有密封圈，密封圈的厚度大于圆环槽的槽高，该冷却器用防漏承管板，结构简单，安装使用方便，管板为换热管提供稳固支撑，通过管孔内壁上环形槽中的密封胶圈，提供管板与换热管连接处内部防漏保障，圆筒内壁上的防漏胶圈，提供了管板与换热管连接处外部的防漏保障，圆环槽内的密封圈提供管板与换热筒内壁连接处的内部防漏保障，外延板外侧弧面上的橡胶圈，提供了管板与换热筒内壁连接处的外部防漏保障，从而全方位避免管板漏液情况的发生，减轻了人员的维护负担，延长了设备的使用寿命，提升了防漏承管板的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热设备配件技术领域，具体为一种冷却器用防漏承管板。
背景技术
在冷却器的配件中，管板起着至关重要的作用，管板是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件，传统的管板配件存在诸多问题，单一的焊接连接，管孔与换热管连接处、管板与冷却筒内壁的连接处常常由于没有专门的防漏结构造成漏液情况的发生，及时少数专门做过防漏措施的管板也存在诸多问题，结构过于单一，安装使用不便，不能够提供孔与换热管连接处内外双重防漏保障，不能提供管板与冷却筒内壁的连接处内外双重防漏保障，从而无法全方位避免管板漏液情况的发生，无形中增加了人员的维护负担，设备的使用寿命大大折扣，致使防漏承管板的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种冷却器用防漏承管板的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冷却器用防漏承管板，结构简单，安装使用方便，管板为换热管提供稳固支撑，通过管孔内壁上环形槽中的密封胶圈，提供管板与换热管连接处内部防漏保障，圆筒内壁上的防漏胶圈，提供了管板与换热管连接处外部的防漏保障，圆环槽内的密封圈提供管板与换热筒内壁连接处的内部防漏保障，外延板外侧弧面上的橡胶圈提供管板与换热筒内壁连接处的外部防漏保障，从而全方位避免管板漏液情况的发生，减轻了人员的维护负担，延长了设备的使用寿命，提升了防漏承管板的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却器用防漏承管板，包括管板，所述管板的外侧弧面中部设有圆环槽，圆环槽的槽内设有密封圈，密封圈的厚度大于圆环槽的槽高，管板表面设有均匀分布的管孔，管孔的孔内壁中部设有环形槽，环形槽的槽内设有密封胶圈，密封胶圈的内壁与换热管的外表面固定连接，换热管的外表面与管孔的内壁焊接，管板的左侧面上设有第一防漏结构，第一防漏结构中圆筒与管孔对应设置，管板的左侧面边缘处设有第二防漏结构，第二防漏结构中外延板的外侧弧面与管板的外侧弧面持平。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一防漏结构包括圆筒，所述管板左侧面上设有均匀分布的圆筒，圆筒的左侧外螺纹与套筒的内螺纹通过螺纹连接，套筒的左侧设有圆口，圆筒的内壁上设有防漏胶圈，换热管的左侧穿出防漏胶圈，且换热管的外表面与防漏胶圈的内壁面接触连接，套筒外表面上设有与套筒中心轴线重合的旋转环板，旋转环板的外侧弧面上布满摩擦纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二防漏结构包括外延板，所述管板的左侧面边缘处设有外延板，外延板的竖切面为直角三角结构，外延板的外侧弧面中部设有橡胶圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆口的内壁上设有圆形防漏圈，换热管的左端穿出圆形防漏圈，且换热管的表面与圆形防漏圈的内壁面接触连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管板和换热管的外表面上均涂有防腐蚀涂料，管板为不锈钢管板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冷却器用防漏承管板，结构简单，管板为换热管提供稳固支撑，通过管孔内壁上环形槽中的密封胶圈，提供管板与换热管连接处内部防漏保障，换热管的外表面与管孔的内壁其余部位焊接，旋动旋转环板，将圆筒与套筒螺纹连接，提供圆筒内壁上的防漏胶圈提供连接处外部防漏保障，将管板外侧弧面上密封圈安装在换热筒内壁环形安装槽内，并将其余部位焊接，圆环槽内的密封圈，提供管板与换热筒内壁连接处的内部防漏，外延板外侧弧面上的橡胶圈与换热筒的内壁接触连接，并将其余部位焊接，从而提供管板与换热筒内壁连接处的外部防漏保障，来达到全方位避免管板漏液情况的发生，减轻了人员的维护负担，延长了设备的使用寿命，提升了防漏承管板的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构管孔平面剖视示意图；
图3为本实用新型结构内部剖视示意图；
图4为本实用新型结构A处放大示意图。
图中：1管板、2圆环槽、3密封圈、4管孔、5环形槽、6密封胶圈、7换热管、8第一防漏结构、81圆筒、82套筒、83防漏胶圈、84旋转环板、85圆口、9第二防漏结构、91外延板、92橡胶圈、10圆形防漏圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却器用防漏承管板，包括管板1，管板1为换热管7提供稳固支撑，管板1的外侧弧面中部设有圆环槽2，为密封圈3提供安放场所，圆环槽2的槽内设有密封圈3，保证管板1与换热筒内壁内部连接处的密闭性，避免焊接不到位或长时间使用发生漏液情况的发生，密封圈3的厚度大于圆环槽2的槽高，管板1表面设有均匀分布的管孔4，便于换热管7穿进穿出，管孔4的孔内壁中部设有环形槽5，为密封胶圈6提供安放场所，环形槽5的槽内设有密封胶圈6，密封胶圈6的内壁与换热管7的外表面固定连接，通过管孔4内壁上环形槽5内的密封胶圈6，提供管板1与换热管7连接处的内部防漏保障，换热管7的外表面与管孔4的内壁焊接，管板1和换热管7的外表面上均涂有防腐蚀涂料，增强耐腐蚀性，延伸设备使用寿命，管板1为不锈钢管板，管板1的左侧面上设有第一防漏结构8，第一防漏结构8包括圆筒81，管板1左侧面上设有均匀分布的圆筒81，圆筒81的左侧外螺纹与套筒82的内螺纹通过螺纹连接，套筒82的左侧设有圆口85，圆口85的内壁上设有圆形防漏圈10，起到最外层防漏作用，换热管7的左端穿出圆形防漏圈10，且换热管7的表面与圆形防漏圈10的内壁面接触连接，圆筒81的内壁上设有防漏胶圈83，换热管7的左侧穿出防漏胶圈83，且换热管7的外表面与防漏胶圈83的内壁面接触连接，套筒82外表面上设有与套筒82中心轴线重合的旋转环板84，旋转环板84的外侧弧面上布满摩擦纹，增大摩擦系数，从而便于旋动旋转环板84，第一防漏结构8中圆筒81与管孔4对应设置，旋动旋转环板84，将圆筒81与套筒82螺纹连接，通过圆筒81内壁上的防漏胶圈83，提供管板1与换热管7的连接处外部防漏保障，管板1的左侧面边缘处设有第二防漏结构9，第二防漏结构9包括外延板91，管板1的左侧面边缘处设有外延板91，外延板91的竖切面为直角三角结构，外延板91的外侧弧面中部设有橡胶圈92，第二防漏结构9中外延板91的外侧弧面与管板1的外侧弧面持平，外延板91外侧弧面上的橡胶圈92与换热筒的内壁接触连接，并将其余部位焊接，从而为管板1与换热筒内壁连接处提供外部提供防漏保障。
在使用时：将换热管7按要求通过管孔4穿进穿出，将环形槽5内的密封胶圈6与换热管7的外表面固定连接，换热管7的外表面与管孔4的内壁其余部位焊接，通过管孔4内壁上环形槽5内的密封胶圈6，提供管板1与换热管7连接处的内部防漏保障，旋动旋转环板84，将圆筒81与套筒82螺纹连接，通过圆筒81内壁上的防漏胶圈83，提供管板1与换热管7的连接处外部防漏保障，将管板1外侧弧面上密封圈3安装在换热筒内壁环形安装槽内，并将其余部位焊接，圆环槽2内的密封圈3保证管板1与换热筒内壁连接处的内部防漏，外延板91外侧弧面上的橡胶圈92与换热筒的内壁接触连接，并将其余部位焊接，从而为管板1与换热筒内壁连接处提供外部提供防漏保障，来达到全方位避免管板1漏液情况的发生。
本实用新型管板1为换热管7提供稳固支撑，通过管孔4内壁上环形槽5内的密封胶圈6，提供管板1与换热管7连接处的内部防漏保障，换热管7的外表面与管孔4的内壁其余部位焊接，旋动旋转环板84，将圆筒81与套筒82螺纹连接，通过圆筒81内壁上的防漏胶圈83，提供管板1与换热管7的连接处外部防漏保障，将管板1外侧弧面上密封圈3安装在换热筒内壁环形安装槽内，并将其余部位焊接，圆环槽2内的密封圈3保证管板1与换热筒内壁连接处的内部防漏，外延板91外侧弧面上的橡胶圈92与换热筒的内壁接触连接，并将其余部位焊接，从而为管板1与换热筒内壁连接处提供外部提供防漏保障，来达到全方位避免管板1漏液情况的发生，减轻了人员的维护负担，延长了设备的使用寿命，提升了防漏承管板的使用效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种冷却器用防漏承管板，包括管板(1)，其特征在于：所述管板(1)的外侧弧面中部设有圆环槽(2)，圆环槽(2)的槽内设有密封圈(3)，密封圈(3)的厚度大于圆环槽(2)的槽高，管板(1)表面设有均匀分布的管孔(4)，管孔(4)的孔内壁中部设有环形槽(5)，环形槽(5)的槽内设有密封胶圈(6)，密封胶圈(6)的内壁与换热管(7)的外表面固定连接，换热管(7)的外表面与管孔(4)的内壁焊接，管板(1)的左侧面上设有第一防漏结构(8)，第一防漏结构(8)中圆筒(81)与管孔(4)对应设置，管板(1)的左侧面边缘处设有第二防漏结构(9)，第二防漏结构(9)中外延板(91)的外侧弧面与管板(1)的外侧弧面持平。
2.根据权利要求1所述的一种冷却器用防漏承管板，其特征在于：所述第一防漏结构(8)包括圆筒(81)，所述管板(1)左侧面上设有均匀分布的圆筒(81)，圆筒(81)的左侧外螺纹与套筒(82)的内螺纹通过螺纹连接，套筒(82)的左侧设有圆口(85)，圆筒(81)的内壁上设有防漏胶圈(83)，换热管(7)的左侧穿出防漏胶圈(83)，且换热管(7)的外表面与防漏胶圈(83)的内壁面接触连接，套筒(82)外表面上设有与套筒(82)中心轴线重合的旋转环板(84)，旋转环板(84)的外侧弧面上布满摩擦纹。
3.根据权利要求1所述的一种冷却器用防漏承管板，其特征在于：所述第二防漏结构(9)包括外延板(91)，所述管板(1)的左侧面边缘处设有外延板(91)，外延板(91)的竖切面为直角三角结构，外延板(91)的外侧弧面中部设有橡胶圈(92)。
4.根据权利要求2所述的一种冷却器用防漏承管板，其特征在于：所述圆口(85)的内壁上设有圆形防漏圈(10)，换热管(7)的左端穿出圆形防漏圈(10)，且换热管(7)的表面与圆形防漏圈(10)的内壁面接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷却器用防漏承管板，其特征在于：所述管板(1)和换热管(7)的外表面上均涂有防腐蚀涂料，管板(1)为不锈钢管板。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113776375A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-10 | 核动力运行研究所 | 一种换热器传热管束柔性支撑系统 |
| CN114353580A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-04-15 | 山东东研智能科技有限公司 | 一种换热器换热管密封防漏装置 |
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