CN109938290A - 一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鸭蛋腌制技术领域，且公开了一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法，包括以下步骤：将需要腌制的新鲜鸭蛋逐一放入分级机中，对鸭蛋的大小进行筛选，将大小不同的鸭蛋分开放置，大小不同的鸭蛋用同分量的腌制料会影响鸭蛋的腌制效果，甚至可能会破坏鸭蛋的内部成分，降低鸭蛋的营养价值和实用口感，在鸭蛋筛选的过程中，分级机不仅会将大小不同的鸭蛋分开放置。该缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法，通过一体化流程，只需要人力将鸭蛋放置和取出设备，其他部分均无人力参与，降低步骤之间的交接过程，在白酒的浸泡上和精盐的包覆上，只需几分钟即可，不需要大量的时间进行处理，缩短了咸鸭蛋腌制的时间。

Description

一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法

技术领域

本发明涉及鸭蛋腌制技术领域，具体为一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法。

背景技术

腌制咸鸭蛋又称盐蛋、腌蛋和味蛋等，是一种风味特殊和食用方便的再制蛋，腌制咸鸭蛋的生产极为普遍，全国各地均有生产，其中尢以江苏高邮腌制咸鸭蛋最为著名，个头大且具有鲜、细、嫩、松、沙和油六大特点，用双黄蛋加工的腌制咸鸭蛋，色彩列美，风味别具一格，因此，高邮腌制咸鸭蛋除供应国内各大城市外，还远销港澳地区和东南亚各国，驰名中外。

在申请号200710052651.5中国专利申请说明书中公开了“一种盐分含量适宜的咸鸭蛋的腌制方法”，该工艺使是将鲜鸭蛋浸泡在高浓度盐水中，食盐溶液很快渗透到蛋白中，但该工艺方法需要腌制浸泡时间过长，不适合工厂化批量生产，存在生产效率低下的问题，故而提出一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法，具备可以缩短咸鸭蛋腌制时间的优点，解决了该工艺方法需要腌制浸泡时间过长，不适合工厂化批量生产，生产效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以缩短咸鸭蛋腌制时间的目的，本发明提供如下技术方案：一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法，包括以下步骤：

1)将需要腌制的新鲜鸭蛋逐一放入分级机中，对鸭蛋的大小进行筛选，将大小不同的鸭蛋分开放置，大小不同的鸭蛋用同分量的腌制料会影响鸭蛋的腌制效果，甚至可能会破坏鸭蛋的内部成分，降低鸭蛋的营养价值和实用口感，在鸭蛋筛选的过程中，分级机不仅会将大小不同的鸭蛋分开放置，而且还会对鸭蛋进行敲击，剔除有裂缝的鸭蛋，保证鸭蛋的完整性，提高鸭蛋腌制的成功率，然后再将筛选好的鸭蛋放入检光机中，检光机对鸭蛋进行光检，对鸭蛋进行更加细致的筛选，剔除鸭蛋中掺杂的劣质蛋，保证鸭蛋本身的质量；

2)将筛选合格之后的鸭蛋按大小分别放入清洗设备中，清洗设备将鸭蛋表面的污渍和泥垢进行清理，将鸭蛋清洗完毕之后放入烘干设备中，启动烘干设备对鸭蛋外表面的水分进行快速烘干；

3)将45～65度的白酒倒入容器中，然后再将鸭蛋放入隔网中，最后将鸭蛋连同隔网一起放入白酒中进行浸泡，浸泡的时间为1～3分钟，可轮流对鸭蛋进行浸泡，不需要一次性将所有鸭蛋都放入白酒中浸泡好，避免过多的浪费白酒，增加鸭蛋的腌制成本；

4)将精盐优先放置进精盐存放容器，进行一定量的预存，在把浸泡好的鸭蛋放置在多个滚筒内，鸭蛋放置好后，滚筒进行旋转，滚筒的旋转速度为2rpm，在滚筒旋转的过程中，精盐存放容器会将精盐均匀的涂在鸭蛋的表面，将涂有精盐的鸭蛋从滚筒内取出，再用保鲜膜将鸭蛋进行包裹，防止精盐在鸭蛋运送或者拿取的过程中从鸭蛋的表面脱落，最后将包裹好的鸭蛋存放30天；

5)腌制时间结束后取出鸭蛋并将鸭蛋外部的保鲜膜去掉，将加热器中倒入适量的水，并将腌制好的鸭蛋放入锅中，在调节加热器的温度，从0～100摄氏度持续加温，当加热器中的水烧开后降低温度，使加热器的温度控制在40～60摄氏度煮7～10分钟，煮好后将鸭蛋捞出，最后对鸭蛋进行真空包装。

优选的，所述步骤2)中的清洗设备包括运输履带和清洗机构，运输履带为隔间式，每个隔间可放置一个鸭蛋，清洗机构包括刷头和喷嘴，在鸭蛋随着运输履带进入清洗机构时，喷嘴喷洒出适量的清水，然后刷头对鸭蛋表面清洗清理，清洗机构有两组，保证鸭蛋表面的污垢能够快速被清理干净。

优选的，所述步骤2)中的烘干设备包括运输履带、烘干机和保护罩，保护罩为六面封口的矩形，在保护罩的底部开设有进风口，保护罩的左右两侧均开设有过料口。

优选的，所述步骤3)中的隔网包括底板和挡板，底板和挡板均为镂空隔网，多个挡板在底板的顶部构成井字结构。

优选的，所述步骤4)中的滚筒为电机驱动，滚筒为镂空网格状，且滚筒的外表面等距离开设有鸭蛋放置槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法，具备以下有益效果：

该缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法，通过对鸭蛋的多次数筛选，选取最优质的鸭蛋，保证在腌制的过程中不会因为鸭蛋本身的质量而影响腌制的效果，最大程度的提高鸭蛋腌制的效率，减少成本上的浪费，在利用清洗设备清理鸭蛋表面的污垢，再用高浓度的白酒对鸭蛋表面进行消毒，保证鸭蛋的干净和无菌，防止食用者在食用时会出现不适，处理完毕之后将精盐包裹在鸭蛋表面，最后利用保鲜膜进行封存，在整个腌制的过程中，手段简化为一体化流程，只需要人力将鸭蛋放置和取出设备，其他部分均无人力参与，降低步骤之间的交接过程，在白酒的浸泡上和精盐的包覆上，只需几分钟即可，不需要大量的时间进行处理，缩短了咸鸭蛋腌制的时间。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法，包括以下步骤：

1)将需要腌制的新鲜鸭蛋逐一放入分级机中，对鸭蛋的大小进行筛选，将大小不同的鸭蛋分开放置，大小不同的鸭蛋用同分量的腌制料会影响鸭蛋的腌制效果，甚至可能会破坏鸭蛋的内部成分，降低鸭蛋的营养价值和实用口感，在鸭蛋筛选的过程中，分级机不仅会将大小不同的鸭蛋分开放置，而且还会对鸭蛋进行敲击，剔除有裂缝的鸭蛋，保证鸭蛋的完整性，提高鸭蛋腌制的成功率，然后再将筛选好的鸭蛋放入检光机中，检光机对鸭蛋进行光检，对鸭蛋进行更加细致的筛选，剔除鸭蛋中掺杂的劣质蛋，保证鸭蛋本身的质量；

2)将筛选合格之后的鸭蛋按大小分别放入清洗设备中，清洗设备将鸭蛋表面的污渍和泥垢进行清理，将鸭蛋清洗完毕之后放入烘干设备中，启动烘干设备对鸭蛋外表面的水分进行快速烘干；

3)将45度的白酒倒入容器中，然后再将鸭蛋放入隔网中，最后将鸭蛋连同隔网一起放入白酒中进行浸泡，浸泡的时间为1分钟，可轮流对鸭蛋进行浸泡，不需要一次性将所有鸭蛋都放入白酒中浸泡好，避免过多的浪费白酒，增加鸭蛋的腌制成本；

4)将精盐优先放置进精盐存放容器，进行一定量的预存，在把浸泡好的鸭蛋放置在多个滚筒内，鸭蛋放置好后，滚筒进行旋转，滚筒的旋转速度为2rpm，在滚筒旋转的过程中，精盐存放容器会将精盐均匀的涂在鸭蛋的表面，将涂有精盐的鸭蛋从滚筒内取出，再用保鲜膜将鸭蛋进行包裹，防止精盐在鸭蛋运送或者拿取的过程中从鸭蛋的表面脱落，最后将包裹好的鸭蛋存放30天；

5)腌制时间结束后取出鸭蛋并将鸭蛋外部的保鲜膜去掉，将加热器中倒入适量的水，并将腌制好的鸭蛋放入锅中，在调节加热器的温度，从0～100摄氏度持续加温，当加热器中的水烧开后降低温度，使加热器的温度控制在40摄氏度煮7分钟，煮好后将鸭蛋捞出，最后对鸭蛋进行真空包装。

步骤2)中的清洗设备包括运输履带和清洗机构，运输履带为隔间式，每个隔间可放置一个鸭蛋，清洗机构包括刷头和喷嘴，在鸭蛋随着运输履带进入清洗机构时，喷嘴喷洒出适量的清水，然后刷头对鸭蛋表面清洗清理，清洗机构有两组，保证鸭蛋表面的污垢能够快速被清理干净。

步骤2)中的烘干设备包括运输履带、烘干机和保护罩，保护罩为六面封口的矩形，在保护罩的底部开设有进风口，保护罩的左右两侧均开设有过料口。

步骤3)中的隔网包括底板和挡板，底板和挡板均为镂空隔网，多个挡板在底板的顶部构成井字结构。

步骤4)中的滚筒为电机驱动，滚筒为镂空网格状，且滚筒的外表面等距离开设有鸭蛋放置槽。

将浸泡45度白酒1分钟的鸭蛋放入恒温为40摄氏度的水中煮7分钟，所得到的鸭蛋味道并不完全，白酒浓度不够，浸泡时间过短，无法满足出厂要求。

实施例二：一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法，包括以下步骤：

1)将需要腌制的新鲜鸭蛋逐一放入分级机中，对鸭蛋的大小进行筛选，将大小不同的鸭蛋分开放置，大小不同的鸭蛋用同分量的腌制料会影响鸭蛋的腌制效果，甚至可能会破坏鸭蛋的内部成分，降低鸭蛋的营养价值和实用口感，在鸭蛋筛选的过程中，分级机不仅会将大小不同的鸭蛋分开放置，而且还会对鸭蛋进行敲击，剔除有裂缝的鸭蛋，保证鸭蛋的完整性，提高鸭蛋腌制的成功率，然后再将筛选好的鸭蛋放入检光机中，检光机对鸭蛋进行光检，对鸭蛋进行更加细致的筛选，剔除鸭蛋中掺杂的劣质蛋，保证鸭蛋本身的质量；

2)将筛选合格之后的鸭蛋按大小分别放入清洗设备中，清洗设备将鸭蛋表面的污渍和泥垢进行清理，将鸭蛋清洗完毕之后放入烘干设备中，启动烘干设备对鸭蛋外表面的水分进行快速烘干；

3)将55度的白酒倒入容器中，然后再将鸭蛋放入隔网中，最后将鸭蛋连同隔网一起放入白酒中进行浸泡，浸泡的时间为2分钟，可轮流对鸭蛋进行浸泡，不需要一次性将所有鸭蛋都放入白酒中浸泡好，避免过多的浪费白酒，增加鸭蛋的腌制成本；

4)将精盐优先放置进精盐存放容器，进行一定量的预存，在把浸泡好的鸭蛋放置在多个滚筒内，鸭蛋放置好后，滚筒进行旋转，滚筒的旋转速度为2rpm，在滚筒旋转的过程中，精盐存放容器会将精盐均匀的涂在鸭蛋的表面，将涂有精盐的鸭蛋从滚筒内取出，再用保鲜膜将鸭蛋进行包裹，防止精盐在鸭蛋运送或者拿取的过程中从鸭蛋的表面脱落，最后将包裹好的鸭蛋存放30天；

5)腌制时间结束后取出鸭蛋并将鸭蛋外部的保鲜膜去掉，将加热器中倒入适量的水，并将腌制好的鸭蛋放入锅中，在调节加热器的温度，从0～100摄氏度持续加温，当加热器中的水烧开后降低温度，使加热器的温度控制在50摄氏度煮8分钟，煮好后将鸭蛋捞出，最后对鸭蛋进行真空包装。

步骤2)中的清洗设备包括运输履带和清洗机构，运输履带为隔间式，每个隔间可放置一个鸭蛋，清洗机构包括刷头和喷嘴，在鸭蛋随着运输履带进入清洗机构时，喷嘴喷洒出适量的清水，然后刷头对鸭蛋表面清洗清理，清洗机构有两组，保证鸭蛋表面的污垢能够快速被清理干净。

步骤2)中的烘干设备包括运输履带、烘干机和保护罩，保护罩为六面封口的矩形，在保护罩的底部开设有进风口，保护罩的左右两侧均开设有过料口。

步骤3)中的隔网包括底板和挡板，底板和挡板均为镂空隔网，多个挡板在底板的顶部构成井字结构。

步骤4)中的滚筒为电机驱动，滚筒为镂空网格状，且滚筒的外表面等距离开设有鸭蛋放置槽。

将浸泡55度白酒2分钟的鸭蛋放入恒温为50摄氏度的水中煮8分钟，所得的鸭蛋口感细腻，蛋黄已经是流沙状态了，颜色也很红润。

实施例三：一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法，包括以下步骤：

1)将需要腌制的新鲜鸭蛋逐一放入分级机中，对鸭蛋的大小进行筛选，将大小不同的鸭蛋分开放置，大小不同的鸭蛋用同分量的腌制料会影响鸭蛋的腌制效果，甚至可能会破坏鸭蛋的内部成分，降低鸭蛋的营养价值和实用口感，在鸭蛋筛选的过程中，分级机不仅会将大小不同的鸭蛋分开放置，而且还会对鸭蛋进行敲击，剔除有裂缝的鸭蛋，保证鸭蛋的完整性，提高鸭蛋腌制的成功率，然后再将筛选好的鸭蛋放入检光机中，检光机对鸭蛋进行光检，对鸭蛋进行更加细致的筛选，剔除鸭蛋中掺杂的劣质蛋，保证鸭蛋本身的质量；

2)将筛选合格之后的鸭蛋按大小分别放入清洗设备中，清洗设备将鸭蛋表面的污渍和泥垢进行清理，将鸭蛋清洗完毕之后放入烘干设备中，启动烘干设备对鸭蛋外表面的水分进行快速烘干；

3)将65度的白酒倒入容器中，然后再将鸭蛋放入隔网中，最后将鸭蛋连同隔网一起放入白酒中进行浸泡，浸泡的时间为3分钟，可轮流对鸭蛋进行浸泡，不需要一次性将所有鸭蛋都放入白酒中浸泡好，避免过多的浪费白酒，增加鸭蛋的腌制成本；

4)将精盐优先放置进精盐存放容器，进行一定量的预存，在把浸泡好的鸭蛋放置在多个滚筒内，鸭蛋放置好后，滚筒进行旋转，滚筒的旋转速度为2rpm，在滚筒旋转的过程中，精盐存放容器会将精盐均匀的涂在鸭蛋的表面，将涂有精盐的鸭蛋从滚筒内取出，再用保鲜膜将鸭蛋进行包裹，防止精盐在鸭蛋运送或者拿取的过程中从鸭蛋的表面脱落，最后将包裹好的鸭蛋存放30天；

5)腌制时间结束后取出鸭蛋并将鸭蛋外部的保鲜膜去掉，将加热器中倒入适量的水，并将腌制好的鸭蛋放入锅中，在调节加热器的温度，从0～100摄氏度持续加温，当加热器中的水烧开后降低温度，使加热器的温度控制在60摄氏度煮10分钟，煮好后将鸭蛋捞出，最后对鸭蛋进行真空包装。

步骤2)中的清洗设备包括运输履带和清洗机构，运输履带为隔间式，每个隔间可放置一个鸭蛋，清洗机构包括刷头和喷嘴，在鸭蛋随着运输履带进入清洗机构时，喷嘴喷洒出适量的清水，然后刷头对鸭蛋表面清洗清理，清洗机构有两组，保证鸭蛋表面的污垢能够快速被清理干净。

步骤2)中的烘干设备包括运输履带、烘干机和保护罩，保护罩为六面封口的矩形，在保护罩的底部开设有进风口，保护罩的左右两侧均开设有过料口。

步骤3)中的隔网包括底板和挡板，底板和挡板均为镂空隔网，多个挡板在底板的顶部构成井字结构。

步骤4)中的滚筒为电机驱动，滚筒为镂空网格状，且滚筒的外表面等距离开设有鸭蛋放置槽。

将浸泡65度白酒3分钟的鸭蛋放入恒温为60摄氏度的水中煮10分钟，所得的鸭蛋浓度过大，水煮时间过长，鸭蛋老化不易使用。

本发明的有益效果是：该缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法，通过对鸭蛋的多次数筛选，选取最优质的鸭蛋，保证在腌制的过程中不会因为鸭蛋本身的质量而影响腌制的效果，最大程度的提高鸭蛋腌制的效率，减少成本上的浪费，在利用清洗设备清理鸭蛋表面的污垢，再用高浓度的白酒对鸭蛋表面进行消毒，保证鸭蛋的干净和无菌，防止食用者在食用时会出现不适，处理完毕之后将精盐包裹在鸭蛋表面，最后利用保鲜膜进行封存，在整个腌制的过程中，手段简化为一体化流程，只需要人力将鸭蛋放置和取出设备，其他部分均无人力参与，降低步骤之间的交接过程，在白酒的浸泡上和精盐的包覆上，只需几分钟即可，不需要大量的时间进行处理，缩短了咸鸭蛋腌制的时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将需要腌制的新鲜鸭蛋逐一放入分级机中，对鸭蛋的大小进行筛选，将大小不同的鸭蛋分开放置，大小不同的鸭蛋用同分量的腌制料会影响鸭蛋的腌制效果，甚至可能会破坏鸭蛋的内部成分，降低鸭蛋的营养价值和实用口感，在鸭蛋筛选的过程中，分级机不仅会将大小不同的鸭蛋分开放置，而且还会对鸭蛋进行敲击，剔除有裂缝的鸭蛋，保证鸭蛋的完整性，提高鸭蛋腌制的成功率，然后再将筛选好的鸭蛋放入检光机中，检光机对鸭蛋进行光检，对鸭蛋进行更加细致的筛选，剔除鸭蛋中掺杂的劣质蛋，保证鸭蛋本身的质量；

2)将筛选合格之后的鸭蛋按大小分别放入清洗设备中，清洗设备将鸭蛋表面的污渍和泥垢进行清理，将鸭蛋清洗完毕之后放入烘干设备中，启动烘干设备对鸭蛋外表面的水分进行快速烘干；

3)将45～65度的白酒倒入容器中，然后再将鸭蛋放入隔网中，最后将鸭蛋连同隔网一起放入白酒中进行浸泡，浸泡的时间为1～3分钟，可轮流对鸭蛋进行浸泡，不需要一次性将所有鸭蛋都放入白酒中浸泡好，避免过多的浪费白酒，增加鸭蛋的腌制成本；

4)将精盐优先放置进精盐存放容器，进行一定量的预存，在把浸泡好的鸭蛋放置在多个滚筒内，鸭蛋放置好后，滚筒进行旋转，滚筒的旋转速度为2rpm，在滚筒旋转的过程中，精盐存放容器会将精盐均匀的涂在鸭蛋的表面，将涂有精盐的鸭蛋从滚筒内取出，再用保鲜膜将鸭蛋进行包裹，防止精盐在鸭蛋运送或者拿取的过程中从鸭蛋的表面脱落，最后将包裹好的鸭蛋存放30天；

5)腌制时间结束后取出鸭蛋并将鸭蛋外部的保鲜膜去掉，将加热器中倒入适量的水，并将腌制好的鸭蛋放入锅中，在调节加热器的温度，从0～100摄氏度持续加温，当加热器中的水烧开后降低温度，使加热器的温度控制在40～60摄氏度煮7～10分钟，煮好后将鸭蛋捞出，最后对鸭蛋进行真空包装。

2.根据权利要求1所述的一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法，其特征在于：所述步骤2)中的清洗设备包括运输履带和清洗机构，运输履带为隔间式，每个隔间可放置一个鸭蛋，清洗机构包括刷头和喷嘴，在鸭蛋随着运输履带进入清洗机构时，喷嘴喷洒出适量的清水，然后刷头对鸭蛋表面清洗清理，清洗机构有两组，保证鸭蛋表面的污垢能够快速被清理干净。

3.根据权利要求1所述的一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法，其特征在于：所述步骤2)中的烘干设备包括运输履带、烘干机和保护罩，保护罩为六面封口的矩形，在保护罩的底部开设有进风口，保护罩的左右两侧均开设有过料口。

4.根据权利要求1所述的一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法，其特征在于：所述步骤3)中的隔网包括底板和挡板，底板和挡板均为镂空隔网，多个挡板在底板的顶部构成井字结构。

5.根据权利要求1所述的一种缩短咸鸭蛋腌制时间的腌制方法，其特征在于：所述步骤4)中的滚筒为电机驱动，滚筒为镂空网格状，且滚筒的外表面等距离开设有鸭蛋放置槽。