CN109937249A - 用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物和其制造方法 - Google Patents
用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物和其制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
提供加压输送性优异、同时抑制分油、进而耐水性和耐冷却剂性也良好的用于具有自动供润滑脂装置的机器的润滑脂组合物。用于具有自动供润滑脂装置的机器的润滑脂组合物，其包含混合基础油(A)、脲系稠化剂(B)、和聚合物(C)，所述混合基础油(A)包含40℃运动粘度为10~50mm2/s的基础油(A1)和40℃运动粘度为200~700mm2/s的基础油(A2)。
Description
技术领域
本发明涉及用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物和其制造方法。
背景技术
以往，作为用于具有轴承、滑动部、接合部等润滑部的机床的润滑剂，主要使用润滑油。
但是，润滑油虽然能够加压输送，但由于随意使用过剩的量，因此使用量变多，存在机床的运行成本增加的问题。除此之外，使用润滑油时，润滑油飞散而使机械污损，或者产生润滑油的雾，从而存在操作环境变差的问题。
此外，在具有自动供脂装置的机器中使用润滑脂组合物时，加压输送性是极为重要的。自动供脂装置是指通过泵等而向大量的润滑部适时供给适量的润滑脂组合物的装置。自动供脂装置的配管有时长达数百米，使润滑脂组合物在配管内顺畅流动(加压输送性优异)是极为重要的。
因此，期望能够减少使用量、能够实现环境改善、且加压输送性极为优异的润滑脂。作为能够用作用于机床的润滑剂的润滑脂，例如提出了专利文献1的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5832082号公报。
发明内容
发明要解决的课题
专利文献1中，公开了包含有机钼等不溶于基础油的固体粉末、且加压输送性优异的润滑脂组合物。然而，专利文献1的润滑脂组合物由于是半液状的润滑脂，因此从自动供脂装置加压输送而涂布到润滑部的润滑脂容易分油（離油），分油了的油有可能与润滑油产生相同问题(使机械破损、操作环境变差)。此外，在使用冷却剂(冷却液)的机床的润滑部涂布专利文献1的润滑脂组合物时，耐水性和耐冷却剂性有可能不充分。
如上所述，以往的润滑脂组合物无法同时解决加压输送性、分油、耐水性和耐冷却剂性。特别地，“加压输送性”和“抑制分油”存在此消彼长的关系，据信难以同时解决。
本发明为了解决上述问题而进行，课题在于，提供加压输送性优异、同时抑制分油、进而耐水性和耐冷却剂性也良好的用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物和其制造方法。
用于解决课题的手段
本发明提供以下的[1]~[2]的用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物和其制造方法。
[1]用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物，其包含混合基础油(A)、脲系稠化剂(B)、和聚合物(C)，所述混合基础油(A)包含40℃运动粘度为10~50mm2/s的基础油(A1)和40℃运动粘度为200~700mm2/s的基础油(A2)。
[2]用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物的制造方法，其包括下述步骤(1)和(2)：
(1)将混合基础油(A)和脲系稠化剂(B)混合并制成润滑脂的步骤，所述混合基础油(A)包含40℃运动粘度为10~50mm2/s的基础油(A1)和40℃运动粘度为200~700mm2/s的基础油(A2)；
(2)在前述步骤(1)中得到的组合物中混合聚合物(C)的步骤。
发明的效果
本发明的用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物的加压输送性优异，同时抑制分油，进而还能够使耐水性和耐冷却剂性良好。此外，本发明的用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物的制造方法能够简便地制造具有前述效果的润滑脂组合物。
具体实施方式
[用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物]
本实施方式的用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物包含混合基础油(A)、脲系稠化剂(B)、和聚合物(C)，所述混合基础油(A)包含40℃运动粘度为10~50mm2/s的基础油(A1)和40℃运动粘度为200~700mm2/s的基础油(A2)。
应予说明，以下有时将“用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物”称为“自动供脂用润滑脂组合物”。
＜混合基础油(A)＞
混合基础油(A)包含40℃运动粘度为10~50mm2/s的基础油(A1)和40℃运动粘度为200~700mm2/s的基础油(A2)。
应予说明，本实施方式中，40℃运动粘度和粘度指数可以按照JIS K2283:2000而测定。
本实施方式的自动供脂用润滑脂组合物通过包含该混合基础油(A)、后述脲系稠化剂(B)和聚合物(C)，从而加压输送性优异，同时抑制分油，进而还能够使耐水性和耐冷却剂性良好。
自动供脂用润滑脂组合物不含基础油(A1)时，无法使加压输送性良好。此外，自动供脂用润滑脂组合物不含基础油(A2)时，无法抑制分油，此外，无法使耐水性和耐冷却剂性良好。
基础油(A1)是40℃运动粘度为10~50mm2/s的基础油。基础油(A1)的40℃运动粘度低于10mm2/s时，无法抑制分油，进而无法使耐水性和耐冷却剂性良好。此外，基础油(A1)的40℃运动粘度大于50mm2/s时，无法提高加压输送性。
基础油(A1)的40℃运动粘度优选为10~40mm2/s、更优选为10~30mm2/s、进一步优选为15~30mm2/s。
作为基础油(A1)，只要40℃运动粘度为上述范围，则没有特别限制，可以使用选自矿物油和/或合成油中的1种以上。
作为当作基础油(A1)的矿物油，可以举出通过溶剂精制、加氢精制等通常的精制方法而得到的石蜡基系矿物油、中间基系矿物油和环烷基系矿物油等；通过对利用费托工艺等而制造的蜡(天然气合成蜡(gas to liquid wax))、矿物油系蜡等蜡进行异构化而制造的蜡异构化系油等。
作为当作基础油(A1)的合成油，可以举出烃系合成油、醚系合成油等。作为烃系合成油，可以举出聚丁烯、聚异丁烯、1-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物、乙烯-丙烯共聚物等α-烯烃低聚物或其氢化物、烷基苯、烷基萘等。作为醚系合成油，可以举出聚氧亚烷基二醇、聚苯基醚等。
基础油(A1)的粘度指数优选为110以上、更优选为120以上、进一步优选为130以上。通过将基础油(A1)的粘度指数设为110以上，能够拓宽产生本实施方式的效果(提高加压输送性、抑制分油、提高耐水性、和提高耐冷却剂性)的温度区域。
基础油(A2)是40℃运动粘度为200~700mm2/s的基础油。基础油(A2)的40℃运动粘度低于200mm2/s时，无法抑制分油。此外，基础油(A1)的40℃运动粘度大于700mm2/s时，无法提高加压输送性。
基础油(A2)的40℃运动粘度优选为200~650mm2/s、更优选为200~600mm2/s、进一步优选为300~500mm2/s。
作为基础油(A2)，只要40℃运动粘度为上述范围，则没有特别限制，可以使用选自矿物油和/或合成油中的1种以上。
作为当作基础油(A2)的矿物油，可以举出光亮油。光亮油是指将原油的减压蒸馏残渣油进行溶剂脱沥青、溶剂萃取、溶剂脱蜡、加氢精制而制造的高粘度基础油。
作为当作基础油(A2)的合成油，可以举出烃系合成油、醚系合成油等。烃系合成油和醚系合成油的具体例与基础油(A1)相同。
基础油(A2)的粘度指数优选为80以上、更优选为90以上、进一步优选为100以上。通过将基础油(A2)的粘度指数设为80以上，能够拓宽产生本实施方式的效果(提高加压输送性、抑制分油、提高耐水性、和提高耐冷却剂性)的温度区域。
本实施方式中，基础油(A1)与基础油(A2)的质量比[(A1):(A2)]优选为1:5~1:0.1。通过使基础油(A2)相对于1质量份的基础油(A1)为0.1质量份以上，能够容易地抑制分油。此外，通过使基础油(A2)相对于1质量份的基础油(A1)为5质量份以下，能够容易地使加压输送性良好。
基础油(A1)与基础油(A2)的质量比[(A1):(A2)]优选为1:2~1:0.1、进一步优选为1:1~1:0.1、更进一步优选为1:0.5~1:0.15。
混合基础油(A)可以含有除了上述基础油(A1)和基础油(A2)之外的基础油。
应予说明，从容易表现本实施方式的效果的观点出发，基础油(A1)和基础油(A2)相对于混合基础油(A)的总量的含有比例[(基础油(A1)的含量+基础油(A2)的含量)/混合基础油(A)的总量]优选为75~100质量%、更优选为90~100质量%、进一步优选为95~100质量%。
自动供脂用润滑脂组合物中的混合基础油(A)的含量以润滑脂组合物的总量为基准计，优选为50~99质量%、更优选为60~95质量%、进一步优选为70~90质量%。
＜脲系稠化剂(B)＞
在各种稠化剂之中，脲系稠化剂(B)在抑制分油、以及容易使耐水性和耐冷却剂性良好的方面是优选的。
脲系稠化剂只要是具有脲键的化合物即可，优选为具有2个脲键的二脲，更优选为下述通式(b1)所示的化合物。
R1-NHCONH-R3-NHCONH-R2 (b1)
上述通式(b1)中，R1和R2各自独立地表示碳原子数为6~24的1价烃基，R1和R2可以相同，也可以彼此不同。R3表示碳原子数为6~18的2价芳族烃基。
作为能够选作前述通式(b1)中的R1和R2的1价烃基的碳原子数，为6~24、优选为6~20、更优选为6~18。
此外，作为能够选作R1和R2的1价烃基，可以举出饱和或不饱和的1价链式烃基、饱和或不饱和的1价脂环式烃基、1价芳族烃基。这些之中，优选为饱和或不饱和的1价链式烃基，此外，还优选为饱和的1价链式烃基和不饱和的1价链式烃基的混合物。
作为1价饱和链式烃基，可以举出碳原子数为6~24的直链或支链的烷基，具体而言，可以举出己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十八碳烯基、十九烷基、二十烷基等。
作为1价不饱和链式烃基，可以举出碳原子数为6~24的直链或支链的烯基，具体而言，可以举出己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯基、十八碳烯基、十九碳烯基、二十碳烯基、油烯基、香叶基、法尼基、亚油烯基等。
应予说明，1价饱和链式烃基和1价不饱和链式烃基可以为直链状，也可以为支链状。
作为1价饱和脂环式烃基，可以举出例如环己基、环庚基、环辛基、环壬基等环烷基；甲基环己基、二甲基环己基、乙基环己基、二乙基环己基、丙基环己基、异丙基环己基、1-甲基-丙基环己基、丁基环己基、戊基环己基、戊基-甲基环己基、己基环己基等被碳原子数为1~6的烷基取代的环烷基(优选为被碳原子数为1~6的烷基取代的环己基)等。
作为1价不饱和脂环式烃基，可以举出例如环己烯基、环庚烯基、环辛烯基等环烯基；甲基环己烯基、二甲基环己烯基、乙基环己烯基、二乙基环己烯基、丙基环己烯基等被碳原子数为1~6的烷基取代的环烯基(优选为被碳原子数为1~6的烷基取代的环己烯基)等。
作为1价芳族烃基，可以举出例如苯基、联苯基、三联苯基、萘基、二苯基甲基、二苯基乙基、二苯基丙基、甲基苯基、二甲基苯基、乙基苯基、丙基苯基等。
作为能够选作前述通式(b1)中的R3的2价芳族烃基的碳原子数，为6~18、优选为6~15、更优选为6~13。
作为能够选作R3的2价芳族烃基，可以举出例如亚苯基、二苯基亚甲基、二苯基亚乙基、二苯基亚丙基、甲基亚苯基、二甲基亚苯基、乙基亚苯基等。
这些之中，优选为亚苯基、二苯基亚甲基、二苯基亚乙基、或二苯基亚丙基，更优选为二苯基亚甲基。
用作脲系稠化剂的二脲化合物可以通过例如使二异氰酸酯单胺反应而得到。例如，在上述混合基础油(A)中配合二异氰酸酯、加热而溶解二异氰酸酯的得到组合物A的步骤(步骤i)之后，进行将组合物A加热并搅拌，同时添加在混合基础油(A)中溶解有单胺的组合物B的步骤(步骤ii)，由此能够实施该反应。
此外，作为二异氰酸酯，使用具有与前述通式(b1)中的R3所示的2价芳族烃基对应的基团的二异氰酸酯，作为单胺，使用具有与R1和R2所示的1价烃基对应的基团的胺，进行上述的方法，由此可以合成前述通式(b1)所示的化合物。
自动供脂用润滑脂组合物中的脲系稠化剂(B)的含量以润滑脂组合物的总量为基准计，优选为1~10质量%、更优选为1~8质量%、进一步优选为2~6质量%。
通过将脲系稠化剂(B)的含量设为1质量%以上，容易将自动供脂用润滑脂组合物的工作锥入度制备为适度的范围，能够制成容易处理的润滑脂。此外，通过将脲系稠化剂(B)的含量设为10质量%以下，抑制了自动供脂用润滑脂组合物的变得过硬，能够使加压输送性良好。此外，通过将脲系稠化剂(B)的含量设为1~10质量%，能够容易得到本实施方式的效果(提高加压输送性、抑制分油、提高耐水性、和提高耐冷却剂性)。
＜聚合物(C)＞
本实施方式的自动供脂用润滑脂组合物进一步包含聚合物(C)。润滑脂组合物不含聚合物(C)时，无法抑制分油，进而无法使耐水性、耐冷却剂性良好。
从容易得到上述效果的观点出发，聚合物(C)的重均分子量(Mw)优选为2,000以上。应予说明，如果聚合物(C)的重均分子量(Mw)过大，则存在加压输送性变差的倾向。因此，聚合物(C)的重均分子量(Mw)更优选为2,000~1,000,000、进一步优选为2,500~100,000。
应予说明，本说明书中，重均分子量(Mw)表示使用凝胶渗透色谱法(GPC)而测量的聚苯乙烯换算的值。
此外，从容易得到上述效果的观点出发，聚合物的40℃运动粘度优选为1,000mm2/s以上、更优选为10,000mm2/s以上、进一步优选为10,000mm2/s以上且100,000mm2/s以下、更进一步优选为25,000mm2/s以上且50,000mm2/s以下。
作为聚合物(C)，使用其本身为液体的物质、或能够溶解于混合基础油(A)中的物质。作为这样的聚合物(C)，可以举出聚(甲基)丙烯酸酯、聚烯烃等，可以使用这些中的1种以上。这些之中，优选为聚烯烃。
聚(甲基)丙烯酸酯是包含下述通式(c1)所示的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合性单体的聚合物。
[化1]
通式(c1)中，R4表示氢或甲基，R5表示碳原子数为1~200的直链状或支链状的烷基。R5优选为碳原子数为1~40的烷基、更优选为碳原子数为1~28的烷基、进一步优选为碳原子数为1~25的烷基。
通式(c1)中，R5具体而言，可以例示出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、和十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基、二十四烷基、二十五烷基、二十六烷基、二十七烷基、二十八烷基、二十九烷基、三十烷基、三十一烷基、三十二烷基、三十三烷基、三十四烷基、三十五烷基、三十六烷基、三十八烷基、四十烷基等，它们可以为直链状或支链状。
作为聚烯烃，可以举出碳原子数为2~20的烯烃的均聚物或共聚物。
作为碳原子数为2~20的烯烃，可以举出乙烯、丙烯、1-丁烯、2-丁烯、3-甲基-1-丁烯、4-苯基-1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、3,3-二甲基-1-戊烯、3,4-二甲基-1-戊烯、4,4-二甲基-1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-己烯、5-甲基-1-己烯、6-苯基-1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十五碳烯、1-十六碳烯、1-十七碳烯、1-十八碳烯、1-十九碳烯、和1-二十碳烯等。
作为聚烯烃的具体例，可以举出聚丙烯、聚丁烯、聚戊烯、聚甲基戊烯、乙烯-丙烯共聚物等。
聚合物(C)的含量以润滑脂组合物的总量为基准计，优选为0.1~20质量%、更优选为1~20质量%、进一步优选为3.5~20质量%、更进一步优选为4.0~15质量%。
通过将聚合物(C)的含量设为0.1质量%以上，能够容易地抑制分油，进而能够容易地使耐水性和耐冷却剂性更良好。此外，通过将聚合物(C)的含量设为20质量%以下，能够抑制加压输送性降低。
＜添加剂＞
本实施方式的自动供脂用润滑脂组合物可以含有在通常的润滑脂中配合的添加剂。
作为这样的添加剂，可以举出抗氧化剂、防锈剂、极压剂、清洁分散剂、防腐蚀剂、金属钝化剂等，可以使用这些中的1种以上。
作为抗氧化剂，可以举出例如烷基化二苯基胺、苯基-α-萘基胺、烷基化-α-萘基胺等胺系抗氧化剂；2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)等酚系抗氧化剂等。
作为防锈剂，可以举出例如脱水山梨糖醇脂肪酸酯、胺化合物等。
作为极压剂，可以举出例如磷系化合物、硫·磷系化合物等。
作为清洁分散剂，可以举出例如丁二酰亚胺、硼系丁二酰亚胺等无灰分散剂。
作为防腐蚀剂，可以举出例如苯并三唑系化合物、噻唑化合物等。
作为金属钝化剂，可以举出例如苯并三唑系化合物等。
自动供脂用润滑脂组合物中的各添加剂的含量以润滑脂组合物的总量为基准计，通常为0~10质量%、优选为0~7质量%、更优选为0~5质量%、更进一步优选为0~2质量%。
＜金属成分＞
本实施方式中，自动供脂用润滑脂组合物中的钼原子含量以润滑脂组合物的总量为基准计优选低于100质量ppm、更优选低于50质量ppm、进一步优选低于10质量ppm。
通过将自动供脂用润滑脂组合物中的钼原子含量设为低于100质量ppm，能够抑制因橡胶制密封材料膨胀而导致的机器的操作故障。
此外，本实施方式中，自动供脂用润滑脂组合物中的固体润滑剂的含量以润滑脂组合物的总量为基准计优选低于5质量%、更优选低于1质量%、进一步优选低于0.1质量%。通过将自动供脂用润滑脂组合物中的固体润滑剂的含量设为低于5质量%，能够使加压输送性良好。
作为固体润滑剂，能够使用在基础油中不溶的有机系·无机系的材料，可以举出例如固体状的承载添加剂、无机系或有机系固体粉末。具体而言，可以举出四氟乙烯树脂(PTFE)、氰脲酸三聚氰胺(MCA)、二硫化钼、石墨。作为固体状的承载添加剂，可以举出有机钼、二烷基二硫代氨基甲酸金属盐。此外，作为无机系的固体粉末，可以举出氧化锌、氧化钛等金属氧化物、金属粉末等，作为有机系的固体粉末，可以举出树脂的固体粉末、食品的固体粉末等。
＜自动供脂用润滑脂组合物的物性＞
自动供脂用润滑脂组合物的液体成分的40℃运动粘度优选为70~200mm2/s、更优选为80~170mm2/s、进一步优选为90~150mm2/s。
通过将润滑脂组合物的液体成分的40℃运动粘度设为70mm2/s以上，能够容易地抑制分油。此外，通过将润滑脂组合物的液体成分的40℃运动粘度设为200mm2/s以下，能够容易地使加压输送性良好。
应予说明，本说明书中，“自动供脂用润滑脂组合物的液体成分”是指由混合基础油(A)、和在混合基础油(A)中溶解的聚合物(C)等添加剂构成的在常温(20℃)下显示出液状的成分。自动供脂用润滑脂组合物的液体成分可以通过例如将自动供脂用润滑脂组合物离心分离而提取。
应予说明，不含基础油(A1)、基础油(A2)和聚合物(C)中任一者的润滑脂组合物的液体成分的40℃运动粘度即使设为上述的范围，也无法同时实现提高加压输送性、抑制分油、提高耐水性、和提高耐冷却剂性。
自动供脂用润滑脂组合物的液体成分的粘度指数优选为120以上、更优选为130以上、进一步优选为140以上。通过将润滑脂组合物的液体成分的粘度指数设为120以上，能够拓宽产生本实施方式的效果(提高加压输送性、抑制分油、提高耐水性、和提高耐冷却剂性)的温度区域。
本实施方式的自动供脂用润滑脂组合物的工作锥入度优选为300~500、更优选为350~500、进一步优选为400~500。通过将工作锥入度设为300以上，能够使加压输送性更良好。此外，通过将工作锥入度设为500以下，能够维持润滑脂状。
应予说明，本说明书中，润滑脂的工作锥入度是指按照JIS K2220:2013测定的值。
本实施方式的自动供脂用润滑脂组合物通过包含含有基础油(A1)和基础油(A2)的混合基础油(A)、脲系稠化剂(B)和聚合物，解决了使加压输送性良好、和抑制分油的此消彼长的问题。即，本实施方式的自动供脂用润滑脂组合物即使为了使加压输送性更良好而将工作锥入度设为300以上，也能够抑制分油。
＜润滑脂组合物的用途＞
本实施方式的润滑脂组合物被用作用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物。特别地，在具有自动供脂装置的机器内，进一步适合用作具有冷却剂供给装置的机器用的润滑脂组合物。
作为各种机器，可以举出具有轴承、滑动部、接合部等润滑部的机床、建设机械、注射成型机、加压机械、起重机、加工中心和机器人等。
自动供脂装置是指通过泵等而向大量的润滑部适时供给适量的润滑脂组合物的装置。自动供脂装置的配管有时长达数百米，因此用于自动供脂装置的润滑脂组合物在配管内顺畅流动(加压输送性优异)是极为重要的。
[自动供脂用润滑脂组合物的制造方法]
本实施方式的自动供脂用润滑脂组合物的制造方法可以举出包括下述步骤(1)和(2)的制造方法：
(1)将混合基础油(A)和脲系稠化剂(B)混合并制成润滑脂的步骤，所述混合基础油(A)包含40℃运动粘度为10~50mm2/s的基础油(A1)和40℃运动粘度为300~700mm2/s的基础油(A2)；
(2)在前述步骤(1)中得到的组合物中混合聚合物(C)的步骤。
脲系稠化剂(B)可以在步骤(1)的过程中合成。例如，通过进行上述步骤i、步骤ii的手段，能够在混合基础油(A)中合成二脲化合物。
步骤(1)中，优选通过使用搅拌叶片等的搅拌，将混合基础油(A)和脲系稠化剂(B)充分混合。混合时的温度优选设为50~180℃。
此外，优选在将混合基础油(A)和脲系稠化剂(B)充分混合后，在100~200℃下保持30~90分钟。
步骤(2)中，优选通过使用搅拌叶片等的搅拌，将步骤(1)中得到的组合物和聚合物(C)充分混合。
步骤(2)中，可以与聚合物(C)一起，混合上述添加剂。
实施例
接着，通过实施例，进一步详细说明本发明，但本发明不因这些例子而受到限定。
1.测定和评价
关于实施例1~4和比较例1~5的自动供脂用润滑脂组合物，进行以下的测定和评价。将结果示于表1。
1-1.基础油的40℃运动粘度和粘度指数
按照JIS K2283:2000，测定实施例和比较例中使用的基础油1~5的40℃运动粘度和粘度指数。此外，测定实施例1~4、比较例1~4的自动供脂用润滑脂组合物的液体成分的40℃运动粘度和粘度指数。应予说明，润滑脂组合物的液体成分是使コクサン公司制的冷却高速离心机(商品名：H-2000B)在下述条件下运转，将润滑脂组合物进行离心分离而提取得到的。
(运转条件)
16,500rpm、40℃、15h
1-2.钼原子含量(Mo含量)
按照ASTM D4951，测定自动供脂用润滑脂组合物的钼原子含量(Mo含量)。
1-3.工作锥入度
按照JIS K2220:2013，测定自动供脂用润滑脂组合物的工作锥入度。
1-4.加压输送性
按照DIN51805，在-20℃下保持5分钟后，升高压力，测定将自动供脂用润滑脂组合物挤出时的压力(kPa)，按照下述的判定基准来评价。
(判定基准)
A：低于15kPa
B：15kPa以上且低于30kPa
C：30kPa以上
1-5.分油度
按照JIS K2220:2013的分油度试验方法，测定从自动供脂用润滑脂组合物中分离的油的质量比例，按照下述的判定基准进行评价。
(判定基准)
A：0质量%以上且低于10质量%
B：10质量%以上且低于20质量%
C：20质量%以上
1-6.耐油分离性
使コクサン公司制的冷却高速离心机(商品名：H-2000B)在下述条件下运转，算出从填充在容器内的自动供脂用润滑脂组合物中分离的油的质量比例，按照下述的判定基准进行评价。
(试验条件)
17,800rpm、40℃、1h
(判定基准)
A：0质量%以上且低于15质量%
B：15质量%以上且低于30质量%
C：30质量%以上
1-7.耐水性
按照JIS K2220:2013的水洗耐水度试验方法，测定通过试验洗出的自动供脂用润滑脂组合物的质量比例，按照下述的判定基准进行评价。
(判定基准)
A：0质量%以上且低于2质量%
B：2质量%以上且低于4质量%
C：4质量%以上
1-8.耐冷却剂性
通过利用下述条件的冷却剂吹送试验来判定。
(试验方法)
在SPCC-SD钢板上涂布2mm厚度的自动供脂用润滑脂组合物。将钢板倾斜45°，对润滑脂组合物的涂布面，通过喷雾(喷出量：60ml/min、空气压：0.24MPa、吹送距离：150~200mm、喷嘴孔径：1.0mm)，遍布上下左右地吹送冷却剂(出光兴产公司制的商品名“ダフニーαクールEW”的稀释液，浓度10质量%)5分钟后，目视评价润滑脂组合物的状态。从初始阶段起润滑脂组合物的状态没有变化的情况记作“A”，润滑脂组合物被冷却剂洗掉从而使涂膜表面紊乱的情况记作“C”。试验时的温度设为30℃。
2.润滑脂组合物的制备或准备
[实施例1]
向反应容器中，取基础油1(相当于基础油(A1))的一半量、基础油3(相当于基础油(A2))的总量、和二异氰酸酯的总量，升温至60~80℃。向另一容器中，取基础油1(相当于基础油(A1))的一半量和硬脂基胺的总量，升温至60~80℃，将其添加至反应容器中并搅拌。由于放热反应，反应物的温度升高，但在该状态下持续搅拌约60分钟，充分进行反应后，升温，在130~170℃下保持约60分钟，冷却至室温。向其中添加聚合物和添加剂的总量，搅拌，分散后，用三辊磨混炼，得到实施例1的自动供脂用润滑脂组合物。所得润滑脂组合物的配合比等示于表1。
[实施例2]
如表1那样变更润滑脂组合物的配合比，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到实施例2的自动供脂用润滑脂组合物。
[实施例3]
将基础油1变更为基础油2，将基础油3变更为基础油4，进一步，如表1那样变更润滑脂组合物的配合比，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到实施例3的自动供脂用润滑脂组合物。
[实施例4]
如表1那样变更润滑脂组合物的配合比，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到实施例4的自动供脂用润滑脂组合物。
[比较例1]
不配合聚合物(C)，将基础油1变更为基础油5，进一步，如表1那样变更润滑脂组合物的配合比，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到比较例1的自动供脂用润滑脂组合物。
[比较例2]
将基础油1变更为基础油5，进一步，如表1那样变更润滑脂组合物的配合比，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到比较例2的自动供脂用润滑脂组合物。
[比较例3]
不配合聚合物(C)，进一步，如表1那样变更润滑脂组合物的配合比，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到比较例3的自动供脂用润滑脂组合物。
[比较例4]
将基础油3变更为基础油5，进一步，如表1那样变更润滑脂组合物的配合比，除此之外，以与实施例1相同的方式，得到比较例4的自动供脂用润滑脂组合物。
[比较例5]
作为比较例5的自动供脂用润滑脂组合物，准备市售品的润滑脂组合物(リューベ公司制，商品名：LHLX100，不含聚合物，含有钼系极压剂)。
[表1]
表1中，基础油、脲系稠化剂、聚合物的详情示于以下。
＜基础油＞
基础油1：石蜡系矿物油(40℃运动粘度为20mm2/s、粘度指数为120的基础油(A1))
基础油2：α-烯烃低聚物(40℃运动粘度为30mm2/s、粘度指数为140的基础油(A1))
基础油3：光亮油(40℃运动粘度为380mm2/s、粘度指数为110的基础油(A2))
基础油4：α-烯烃低聚物(40℃运动粘度为400mm2/s、粘度指数为150的基础油(A2))
基础油5：石蜡系矿物油(40℃运动粘度为90mm2/s、粘度指数为110的其他基础油)
＜脲系稠化剂＞
通式(b1)中的R1和R2为硬脂基(十八烷基)、R3为二苯基亚甲基的脂肪族二脲
＜聚合物＞
重均分子量14,400的乙烯丙烯低聚物(40℃运动粘度为37,500mm2/s)
＜添加剂混合物＞
包含防锈剂、胺系抗氧化剂和磷系极压剂的添加剂混合物(在10质量份的添加剂混合物中，包含防锈剂1.5质量份、胺系抗氧化剂6质量份、磷系极压剂2.5质量份)。
根据表1的结果，可以确认包含基础油(A1)、基础油(A2)、脲系稠化剂(B)和聚合物(C)的实施例1~4的自动供脂用润滑脂组合物的加压输送性优异，同时抑制分油，进而耐水性和耐冷却剂性也良好。此外，实施例1~4的自动供脂用润滑脂组合物实质上不含钼原子，因此能够抑制因橡胶制的密封材料膨胀而导致的机器的操作故障。
另一方面，比较例1和2的自动供脂用润滑脂组合物不含基础油(A1)，因此加压输送性差。
比较例1、3和5的自动供脂用润滑脂组合物不含聚合物(C)，因此无法抑制分油，进而耐水性和耐冷却剂性也差。
比较例4的自动供脂用润滑脂组合物不含基础油(A2)，无法抑制分油，进而加压输送性、耐水性、耐冷却剂性也差。
Claims (9)
1.用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物，其包含混合基础油(A)、脲系稠化剂(B)、和聚合物(C)，所述混合基础油(A)包含40℃运动粘度为10~50mm2/s的基础油(A1)和40℃运动粘度为200~700mm2/s的基础油(A2)。
2.根据权利要求1所述的用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物，其中，所述基础油(A1)与所述基础油(A2)的质量比[(A1):(A2)]为1:5~1:0.1。
3.根据权利要求1或2所述的用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物，其中，所述基础油(A1)的粘度指数为110以上。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物，其中，润滑脂组合物的液体成分的粘度指数为120以上。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物，其中，所述聚合物(C)的重均分子量为2,000以上。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物，其包含聚烯烃作为所述聚合物(C)。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物，其中，所述聚合物(C)的含量以润滑脂组合物的总量为基准计为0.1~20质量%。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物，其中，所述润滑脂组合物中的钼原子含量以润滑脂组合物的总量为基准计低于100质量ppm。
9.用于具有自动供脂装置的机器的润滑脂组合物的制造方法，其包括下述步骤(1)和(2)；
(1)将混合基础油(A)和脲系稠化剂(B)混合并制成润滑脂的步骤，所述混合基础油(A)包含40℃运动粘度为10~50mm2/s的基础油(A1)和40℃运动粘度为200~700mm2/s的基础油(A2)；
(2)在所述步骤(1)中得到的组合物中混合聚合物(C)的步骤。
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