CN109937105A - 金属钻削工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属钻削工具(1)，具有：‑中轴线(M)；‑顶端侧(7)和对置的端部(E)；‑至少两个在顶端侧(7)的区域中设置的主刀刃(3/1，3/2)，主刀刃分别配有第一后刀面(5/1，5/2)，其中，‑至少两个主刀刃(3/1，3/2)处于虚拟的、与中轴线(M)同心地设置的第一锥形面上，第一锥形面具有朝对置的端部(E)方向打开的第一锥角(α)，第一锥角最大为180°，其特征在于，‑定心区段(19)具有至少三个棱边(21/1，21/2，21/3)、至少三个侧面(17/1，17/2，17/3)和虚拟基面，其中，‑棱边(21/1，21/2，21/3，21/4)中的至少两个处于虚拟的、与中轴线(M)同心地设置的第二锥形面上，第二锥形面具有朝所述对置的端部(E)方向打开的第二锥角(β)，其中，‑第二锥角(β)小于第一锥角(α)，使得虚拟的第二锥形面‑从对置的端部(E)看‑相对于顶端侧(7)突出。

Description

金属钻削工具

技术领域

本发明涉及一种金属钻削工具。

背景技术

在此所探讨类型的金属钻削工具是已知的。它们用作以切削加工途径将钻孔置入到金属工件中。这种工具除至少两个主刀刃外还具有中轴线、周向面以及顶端侧以及对置的端部，这些主刀刃设置在顶端侧的区域中。这些主刀刃从金属钻削工具的周向面出发并且向内基本上朝中轴线方向延伸。在至少两个主刀刃之间通常设置相交于中轴线的横向刀刃。其虽然在平的且垂直于中轴线延伸的表面上钻孔时允许了钻头的令人满意的自定心(至少如果金属钻削工具的长度不太大并由此其固有稳定性太小)。然而这种工具倾向于摆动运动，所述摆动运动沿着横向刀刃的延伸部走向，使得在加工工件时出现振动。所述振动与工具的旋转运动叠加，使得工具寿命很小。此外，由于这种振动而不可产生柱形钻孔。最后，工具的引导面也被摆动运动强烈负载。

在在此所述类型的具有三个主刀刃以及由此也具有三个横向刀刃节段的金属钻削工具中，在可至少部分地抑制摆动运动的范围内得出对引导工具进行改进。然而必需在加工工件时施加相对大的挤压力。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种金属钻削工具，其避免这些缺点。

为了实现本发明的目的而提出一种金属钻削工具(下面也简称为钻削工具)，其具有权利要求1中所提到的特征。其具有中轴线、周向面、顶端侧以及对置的端部、至少两个设置在顶端侧区域中的主刀刃，这些主刀刃具有配属的后刀面，这些后刀面从工具的周向面出发。至少两个主刀刃被设置在虚拟的、同心于中轴线设置的第一锥形面上，该第一锥形面具有朝对置的端部方向打开的第一锥角，该第一锥角表示金属钻削工具的尖端角度。第一锥角可为直至180°。也就是也可实现，主刀刃处于虚拟平面中，中轴线在该虚拟平面上垂直竖立。根据本发明的工具的特征在于定心区段，该定心区段具有至少三个棱边、至少三个侧面以及虚拟基面，该定心区段的特征在于这些棱边中的至少两个处于虚拟的、同心于中轴线设置的第二锥形面上，该第二锥形面具有朝对置的端部方向打开的第二锥角。第二锥角小于主刀刃彼此围出的角度，使得虚拟的第二个锥形面从对置的端部看相对于顶端侧突出。也就是在金属钻削工具的顶端侧上得出作为定心尖端起作用的中央突起部，利用该中央突起部，工具在加工工件时首先侵入工件，使得实现对工具的引导。定心区段在加工工件时将金属钻削工具稳定在所产生的钻孔中。已证实，第二个锥角被实施得越尖，工具在工件中被定心得就越好。但是也要强调的是，这种定心区段相对于破裂变得更敏感。

基于如下事实：即在这种工具中省略横向刀刃，或者说横向刀刃节段由定心区段代替，在金属钻削工具的靠近中央的区域中得出比通常的横向刀刃情况下更好的钻特性。钻特性在金属钻削工具在加工工件时仅出现最小的扭转振动和轴向振动方面被改善。此外强烈地降低了震颤倾向。也就是得出高的运转平稳性，使得所产生的钻孔的圆形度和表面品质明显被改善。也可利用在此所述的根据本发明的工具来遵守较窄的钻孔公差。此外，钻孔的柱体度由于在此所给定的钻特性而被改善。也已证实，由于在此所设置的定心区段而可实现加工工件时更高的进给。由于基于更好地引导工具而使工具的引导面减轻负载，避免了工具被卡在被加工的工件中。被改进的定心也导致，工件被加热得更少。以该方式可明显降低工具和工件的损耗。

定心区段在在此所提出的钻削工具中尤其是被设置代替横向刀刃，也就是其替代横向刀刃。在此所提出的钻削工具因此尤其是不具有横向刀刃，也就是特别优选地没有横向刀刃。横向刀刃确切地说被定心区段代替。借助该钻削工具可实现10μm的圆形度，而传统的具有横向刀刃的钻削工具典型地产生三角形的50μm的不圆度。

基面尤其是虚拟基面，其中，该基面优选地仅作为虚拟的几何形状结构存在并且此外隐藏于钻削工具的材料中，因为定心区段优选地与钻削工具的至少另一区段、尤其是与钻削工具的具有主刀刃和第一后刀面的部件一件式地构造。

优选地，虚拟基面是规则的多边形，其中，该多边形的中点同时是定心区段高度的基点、尤其是其尖端的基点。

特别优选地，基面是规则的多边形，其中，基面具有中点，并且其中，定心区段的从其尖端出发或在尖端中相遇的所有棱边是相同长度的，其中，一方面基面的中点与另一方面尖端之间的连接路段垂直于基面延伸，以及由此尖端的垂线的基点与基面的中点是一致的、也就是处于基面内部。基面但是也可是不规则的，但至少点对称的多边形，其中，该多边形的对称中心与定心区段的高度基点叠合。在该情况下，棱边可具有不同长度。

根据本发明的改进方案设计为，定心区段被设置为与中轴线同轴。优选地，在此定心区段的尖端处于中轴线上。

如果根据前述实施方式中的一个来构造定心区段，则得出理想的自定心，其中，在加工工件时不出现钻削工具的振动运动或仅还出现大大减少的振动运动。呈定心尖端形式的定心区段在整个钻孔过程期间承担后顶针的功能。由此得出高运转平稳性、高稳定性、最小扭转振动和轴向振动以及无震颤。这样制造的钻孔具有提高的圆形状准确性，在此避免了形成n角钻孔。该钻孔也就是尤其具有更好的柱体度。得出较窄的钻孔公差和被改善的过程安全性。此外，在钻孔时可实现较高的进给。钻削工具不卡住，并且钻削工具的引导斜边由于呈定心区段形式的、进行稳定的后顶针而被减轻负载，使得其更久地保持完好。施加到引导斜边上的压力被大大减少，而不失去引导。也得到较小的工件加热。

如果定心区段被设置为与中轴线同轴并且尤其是如果定心区段的尖端处于中轴线上，则完全特别地实现了这些优点。

可实现，定心区段具有方形基面并且尤其是四个优选相同的侧面。在该情况下以完全特别的方式实现了已经描述过的优点。基面也可具有等边三角形的形状，其中，于是优选地所有三个侧面也被构造为尤其是彼此间并且与基面一致的、也就是说同样大小的等边三角形。

在一优选的实施例中，钻削工具具有三个主刀刃，其中，定心区段具有三个棱边和三个相同的侧面以及与这些侧面相同的、被构造为等边三角形的基面。

在另一优选的实施例中，钻削工具具有两个主刀刃，其中，定心区段具有方形基面，该方形基面带有四个优选相同的侧面。

钻削工具的主刀刃优选地分别被配有屑槽，这些屑槽沿从顶端侧离开并朝向对置的端部的方向打开、也就是说扩宽。尤其地，屑槽的横截面从顶端侧看朝对置的端部方向扩大。这易于排出屑槽中的屑。

在一优选的钻削工具中设置为，其具有三个主刀刃。在该情况下，定心区段包括三个棱边和三个侧面。在此，工具的主刀刃经过弯曲部或拱形区域过渡到定心区段的三个棱边。此外，三个主刀刃的后刀面经过弯曲部或经过拱形区域过渡到定心区段的侧面，该定心区段在该实施例中具有三角形的虚拟基面。棱边和侧面的走向被选择为，使得定心区段沿钻削工具的进给方向凸出顶端面、也就是从该正面突出去。

可因此经过弯曲部、因此或多或少不连贯地实现主刀刃和后刀面过渡到定心区段的相应区域。但是也可实现，在刀刃与定心区段的棱边或者说后刀面与侧面之间的转变中设置拱形区域，使得或多或少得出柔滑的转变，该转变通过选择拱形区域中的曲率半径可匹配于待加工工件的各种材料。

在在此所述的、在定心区段区域中具有三个主刀刃和三个棱边的实施例中优选地设置为，所有三个棱边处于虚拟的第一锥形面上。

在一优选的、具有两个主刀刃的钻削工具的实施例中设置为，定心区段具有四个棱边和四个侧面。在此，两个主刀刃经过弯曲部或经过拱形区域过渡到定心区段的两个对置的棱边，并且主刀刃的两个后刀面过渡到两个对置的侧面。定心区段也就是具有两个成对对置的侧面，后刀面和两个处在其间成对地设置的另外的侧面过渡到这些侧面。定心区段的基面是四角形的，在此可实现设置为方形的或也构造为平行四边形的基面。

在在此所述的实施例中设置为，定心区段的棱边中的至少两个棱边、尤其是对置的连接到两个主刀刃上的棱边处于第二锥形面上。两个另外的棱边可相对于第二锥形面后缩。优选地，然而所有四个棱边处于第二锥形面上，使得这些棱边均匀地与待加工工件的材料接合。

在另一优选的实施例中设置为，第二后刀面分别被连接到第一后刀面的背向主刀刃的端部上，它们从第一后刀面的背向主刀刃的端部以第二后角朝工具的对置的端部方向下降。这种设计方案类型不仅在三刀刃钻削工具中，而且在二刀刃钻削工具中可实现，此外也在包括较多数量主刀刃的工具中可实现。

在钻削工具的这种设计方案中、尤其是在具有两个主刀刃的钻削工具中，可实现的是，如上所述那样，定心区段的两个侧面构成了第一后刀面的延续部。它们彼此对置。定心区段的两个另外的处在这些侧面之间的侧面由第二后刀面的区域构成，这些第二后刀面以不同于第一后刀面的另一后角倾斜。

也就是可实现，两个成对地对置的侧面彼此围出另一角度，不同于定心区段的四个侧面中的另两个。

在钻削工具的一优选的实施例中设置为，对第一锥角α而言采用如下设定：角度α优选地处于120°≤α≤180°的范围中、尤其是120°≤α<180°的范围中、尤其是130°≤α≤150°的范围中。

第一锥角如上所述在主刀刃的区域中构成钻削工具的尖端角度。其可取决于待加工的工件材料来选择。在实践中，已特别证明了在此所实施的角度。

相应地，在钻削工具的一优选的实施例中设置为，对第二锥角β适于如下这样的前提，即该第二锥角小于由主刀刃所围出的角度。也就是该第二锥角小于180°，如果这些主刀刃处于中轴线垂直于其上的虚拟平面中的话。或该第二锥角小于第一锥角α。最后设置为，第二锥角β优选地在80°≤β≤150°的范围中、尤其是在90°≤β≤140°的范围中进行选择。

待加工工件的材料越软，第二锥角β可被选择得越尖。

第二锥角β在定心区段的区域中构成钻削工具的尖端角度。

具有三个主刀刃的钻削工具的一优选实施例的特征在于，定心区段的三个侧面与工具的中轴线围出角度δ。优选地，所有三个侧面以相同的角度δ相对于中轴线倾斜。该角度处于25°≤δ≤65°的范围中、优选地在35°≤δ≤55°的范围中。

具有两个主刀刃的另一优选实施例的特征在于，定心区段具有两个成对地对置的侧面，这些侧面围出朝对置的端部打开的角度γ，适于如下情况：60°≤γ≤150°、尤其是80°≤γ≤120°。优选地，定心区段的所有对置的侧面彼此围出相同的角度γ。

在一优选的实施例中设置为，不是所有棱边在中轴线的区域中相交，而是确切地说在定心区段的尖端处设置横向刀刃，该横向刀刃被设置在定心区段的棱边之间，这些棱边过渡到两个主刀刃。该实施例也就是在钻削工具中实现，这些钻削工具包括两个刀刃。这种设计方案导致，定心区段的处于中轴线上的尖端不那么敏感以及由此也就是在加工工件时不那么易于折断。

在此所述的定心区段用作避免横向刀刃的缺点，这些横向刀刃设置在传统的钻削工具中。为了使通过定心区段所给出的优点不太被妨碍或甚至被抛弃而设置，上面提到的横向刀刃的长度非常小并优选地仅总计小于钻削工具直径的6％、尤其是小于2％。

在钻削工具的另一优选的实施例中设置为，围绕定心区段虚拟基面的圆周直径小于钻削工具的直径、尤其是在任何情况下总计最多为钻削工具直径的3％至14％、特别优选是5％至12％。有利地要强调的是，围绕定心区段虚拟基面的圆周直径取决于待加工工件的材料硬度来选择。优选地设置为，待加工工件的材料越硬，围绕定心区段虚拟基面的圆周直径就选择得越小。

在钻削工具的另一优选实施例中设置为，定心区段的侧面中的至少一个侧面设有刃磨。该设计方案的特征在于，定心区段的所配属的棱边的切削面被减少以及由此来改进排屑。定心区段的转变由刃磨构成，这些刃磨优选地具有在中央之前的距离，通过该在中央之前的距离来限定定心区段的垂直于直径线所测量的宽度。定心区段的沿直径线方向测量的长度由如下区域来限定，在该区域中，主刀刃的第一后刀面过渡到定心区段的侧面。

在另一优选实施例中设置为，至少两个主刀刃分别过渡到副刀刃，其中，副刀刃优选地在周向面的区域中分别配有引导面，使得钻削工具在所产生的钻孔中优化地被引导以及由此使刀刃减轻负载。

在钻削工具的另一优选实施例中设置为，至少两个主刀刃的角节距是非对称的。这导致，在加工工件时降低钻削工具的震颤倾斜。

至少两个主刀刃分别被设置或构造在钻削工具的接片上，其中，配属给主刀刃的接片在主刀刃的角节距非对称的情况下优选地被构造为不同大小(沿周向看)。尤其地，优选设置在较大节距角的区域中的至少一个第一接片(其中，该较大节距角大于至少另一节距角)被构造为大于钻削工具的至少一个另外的第二接片，其中，优选地第一接片在较大节距角的区域中除第一引导斜边外还配有第二引导斜边。第一接片也就是优选地具有两个(优选地沿周向彼此间隔开的)引导斜边。第一接片大于至少一另外的接片尤其是意味着，在较大节距角的区域中设置的第一接片相比于至少一个另外的第二接片沿周向看加宽。

在另一优选实施例中设置为，钻削工具被构造为用于钻体的插入件。由此可实现模块化的工具系统。也就是容易地并且尤其是成本合适地可实现，将该插入件匹配于各种使用情况并且在刀刃损耗的情况下进行更换。也就是不需要在损耗时清除整个工具。

最后，一实施例是优选的，其特征在于设置至少一个冷却和/或润滑剂供应器。在加工工件时，尤其是钻削工具的与工件接合的区域被冷却和/或润滑，使得一方面工具的损耗和另一方面工具和工件的负荷、尤其是其热负荷减少。

冷却和/或润滑剂供应器优选地被构造为内部的冷却/润滑剂供应器。尤其是，钻削工具优选地具有至少一个内置的冷却/润滑剂通道，该冷却/润滑剂通道汇入顶端侧中的开口，使得主刀刃可通过至少一个内置的冷却/润滑剂通道在加工工件时被供给冷却/润滑剂。至少一个冷却/润滑剂通道优选地汇入钻削工具的后刀面、尤其是汇入第一后刀面和/或连接到第一后刀面上的第二后刀面。

在此所述的定心区段终究在加工工件期间会造成工具的优化定心。因此，在此所述类型的工具对模块化钻削工具的刀片或钻体而言特别有利，这些刀片或钻体具有由工具钢制成的基体。因此，这种基体具有比由全硬金属或全陶瓷制成的类似工具明显更小的稳定性。因此，工具的好的自定心特别重要和有利。

具有在此所述类型的定心区段的工具特别在使用高硬的刀刃材料、例如硬金属、刀刃陶瓷或多晶体金刚石(PKD)时是有利的，因为这种刀刃材料具有出色的耐压性和耐耗性。由此长久保持了定心区段棱边的锋利。

优选地，钻削工具至少在主刀刃的区域中以及在定心区段的区域中具有全硬金属或由全硬金属构成。替代地，可实现钻削工具至少在主刀刃和定心区段的区域中具有全陶瓷。优选地，钻削工具由全陶瓷构成。

附图说明

下面参照附图详细阐释本发明。其中示出：

图1为金属钻削工具的第一实施例的顶端侧视角的原理图；

图2为以侧视角(视角Y)的第一实施例的原理图；

图3为以第二侧视角(视角X)的第一实施例的原理图；和

图4为以顶端视角的金属钻削工具的第二实施例的原理图。

具体实施方式

从根据图1的原理图可看到金属钻削工具1的第一实施例，其包括两个主刀刃3/1和3/2。第一后刀面、即第一个第一后刀面5/1和第二个第一后刀面5/2连接到主刀刃3/1和3/2上。这些第一后刀面从主刀刃3/1和3/2出发并且下降到图平面中。

图1示出在下面简称为钻削工具或工具的金属钻削工具1的顶端侧7的俯视图。在此未示出的钻削工具1的对置的端部处于与图1的图平面间隔开。

第一后刀面5/1和5/2从钻削工具1的周向面9向内延伸。在此可实现，主刀刃3/1和3/2具有不同构造的主刀刃区段。

在此所示的实施例中，主刀刃3/1和3/2被一致地构造。它们具有外部的第一主刀刃区段和内部的连接到外部的第一主刀刃区段上的第二主刀刃区段。这点参照主刀刃3/1来解释。第一主刀刃区段11/1从周向面9出发例如平行于在此水平延伸的虚拟直径线D1延伸。该主刀刃区段11/1在此经过弯曲部13/1转变为第二主刀刃区段15/1，该第二主刀刃区段以锐角沿直径线D1方向下降。主刀刃区段11/1和15/1在此被示例性再现。当然可实现，第一主刀刃区段11/1是凹拱形、即从其在周向面9上的出发点弧形地靠近直径线D1并且然后以弧形又朝弯曲部13升高。

第二主刀刃3/2被构造为相对于第一主刀刃3/1点对称。

第二个主刀刃区段15/1未达到工具1的中轴线，该中轴线在图1的图平面上竖直直立并且处于第一虚拟直径线D1和第二垂直虚拟直径线D2的交点中。

后刀面5/1和5/2被构造为点对称，使得下面对第一个第一后刀面5/1的叙述也适于第二个第一后刀面5/2。

第一个第一后刀面5/1从周向面9朝中轴线方向延伸，直至图1中所示的辅助线H1。从辅助线H1的区域，第一个第一后刀面5/1朝观察者方向上升，使得第一个第一后刀面构成定心区段19的第一侧面17/1，该第一侧面在右边和左边由定心区段19的第一棱边21/1和第二棱边21/2限界。其在此逐渐变成尖端，其中，其尖端处于中轴线M上。第一侧面17/1和相应对置的、第二个第一后刀面5/2的第二侧面17/2被相同地构造并以相同角度从第一后刀面5/1和5/2出发朝钻削工具1的中轴线上升地延伸，其中，第二侧面17/2由第三棱边21/3和第四棱边21/4限界。在此，第三侧面17/3和第四侧面17/4处在两个彼此对置的第一侧面17/1和第二侧面17/2之间。两个彼此对置的第三侧面17/3和第四侧面17/4与第一侧面17/1和第二侧面17/2一起构成定心区段19，该定心区段从图1的图平面和顶端侧7朝观察者方向突出。

通过辅助线H1和H2，在第一后刀面5/1和5/2与定心区段19的第一侧面和第二侧面17/1和17/2之间的转变区域中示出弯曲部。但是也可在此实现弧形的转变，经过该转变，第一后刀面5/1和5/2过渡到所提到的侧面17/1、17/2。

在此要指出的是，在第一实施例中，定心区段19的四个棱边21/1、21/2、21/3、21/4中的至少两个、尤其是过渡到所配属的主刀刃的棱边处于虚拟的第二锥形面上。

在图1中，在第一主刀刃3/1上方可看到第一屑空间23/1。相应地，在第二主刀刃3/2下方可看到第二屑空间23/2。屑空间23/1和23/2用于将由主刀刃3/1和3/2切除的屑运走。

在第一个第一后刀面5/1下方，在图1中可看到配属于该第一个第一后刀面的第一个第二后刀面25/1。相应地，在第二个第一后刀面5/2上方设置第二个第二后刀面25/2。第二后刀面25/1、25/2连接到第一后刀面5/1、5/2的背向主刀刃3/1、3/2的端部上。它们比第一后刀面5/1和5/2倾斜更多。第一和第二后刀面5/1和25/1以及5/2和25/2相互交融地转变，在此经过由线示出的弯曲部27/1、27/2转变。从这些弯曲部，第二后刀面25/1和25/2朝工具1的在此未示出的、与顶端侧7对置的端部方向延伸。代替弯曲部，也可设置弧形构造的转变区域。在此所示的实施例中，屑空间23/1和23/2不毗邻或者说不在其整个长度上毗邻第二主刀刃区段15/1和15/2。确切地说，在此分别设置刃磨29/1、29/2。刃磨是已知的，因此在此不对其详细讨论。

第二主刀刃区段15/1和15/2通过定心区段19的第二棱边21/2和第四棱边21/4相互交融地转变。在此具有决定性意义的是，省略传统的横向刀刃，并确切地说从图1的图平面突出的定心区段19的在此所提到的棱边21/2和21/4使第二主刀刃区段15/1和15/2的面向中轴线的端部彼此连接。

无论如何，定心区段19的在此所提到的棱边21/2和21/4构成如下这样的棱边，这些棱边与借助工具1所加工的工件接合。由这些棱边切除的屑在定心区段19的所配属的第三侧面17/3和第四侧面17/4上进入到刃磨29的区域中，并从该处进入到屑空间23/1和23/2的区域中。在此，这些棱边21/2、21/4的特征在于负的切削角。通过这些棱边21/2、21/4对工件的加工因此更确切地说被称为刮削。因此在此没有正的屑移动，正如这在主刀刃3/1或者说3/2的区域中的情况那样，在该处给出了正的切削角。

同时，工具1也通过第一棱边21/1和第三棱边21/3来进行刮削加工。因此，尤其是通过所有四个棱边21/1、21/2、21/3、21/4进行刮削加工。

通常，优选地利用定心区段19的所有棱边进行刮削加工，在此所示的实施例中因此尤其是要么利用所有四个棱边21/1、21/2、21/3、21/4，要么利用所有三个棱边21/1、21/2、21/3。

通过定心区段19利用所有其棱边与工件刮削接合，该定心区段可在整个钻孔过程中承担稳定钻削工具1的后顶针的功能，并因此有助于高运转平稳性和高稳定性以及最小的扭转振动和轴向振动。尤其是因此定心区段19可作为定心尖端起作用。

参照图1阐述的定心区段19从图1的图平面出来升高出顶端侧7。其具有虚拟基面，该基面基本上是矩形。也可实现，具有方形或平行四边形基面的定心区段19。

根据图2的原理图在第一侧视角中(即作为视角Y)示出图1中复述的钻削工具1的第一实施例，第一侧视角的取向在图1中示出。

相同的和功能相同的部件设有相同的附图标记，因此就此而言参照对图1的说明。

从根据图2的原理图，在此所示的第一视角中在中线M上方可看到第一主刀刃3/1，还可看到第一主刀刃的限界第一屑空间23/1的第一切削面31/1，第一切削面配属给第一主刀刃区段11/1以及第二主刀刃区段15/1的一部分。此外可看到刃磨29/1，其构成用于第二主刀刃区段15/1剩余部分的切削面。由第一主刀刃3/1切除的屑因此被第一切削面31/1以及刃磨29/1导入第一屑空间23/1中。该设计方案也点对称地被设置用于第二主刀刃3/2。

在中线M下方可看到第二主刀刃3/2，第二个第一后刀面5/2向左连接到该第二主刀刃上。第二个第一后刀面经过弯曲部27/2转变为第二个第二后刀面25/2。

从图2可看到，在该实施例中，第一主刀刃3/1和第二主刀刃3/2相对于中轴线M垂直于其上的平面向左朝与顶端侧7对置的端部E方向下降。两个主刀刃3/1、3/2处于第一虚拟锥形面上，该锥形面具有朝对置的端部E方向打开的第一锥角α。出于更好的概览性的原因，第一锥角α在此借助辅助线给出，这些辅助线贴靠在第一主刀刃区段11/1和11/2上，这些第一主刀刃区段比在图1中复述的第二主刀刃区段15/1和15/2处于更大的到中轴线M的间距上。

在此强调地指出，在此未示出的实施例中，两个主刀刃3/1和3/2也可处于中轴线M垂直于其上的虚拟平面中，其中，第一锥角α于是为180°。

从图2可看到，同心于中轴线M的定心区段19(从与顶端侧7对置的端部E看)突出顶端侧7，也就是朝进给方向突出，该进给方向由箭头V示出。钻削工具1相对于待加工的、在此未示出的工件朝该方向运动(如果该处应被置入钻孔)。原则上可实现，工件被置于旋转并且相对于-沿中轴线M方向看-固定的钻头运动，以便在该处置入钻孔。在此然而目的在于，钻头相对于工件围绕中轴线M转动并沿箭头V方向、也就是沿进给方向运动，并且定心区段19朝该方向突出顶端侧7。

在外部在周向面9的区域中，副刀刃33/1和33/2分别连接到主刀刃3/1和3/2上，引导面35/1和35/2配属于这些副刀刃，这些引导面中在此仅可看到第二副刀刃33/2的第二引导面35/2。引导面35/1、35/2可由连接到副刀刃33/1、33/2上的平面表面或由所谓的圆磨削斜边构成。通过这些表面，钻削工具1在加工工件时被支撑。在此所述类型的引导面是已知的，因此在此不对其详细讨论。

图3以原理图示出钻削工具1的第一实施例的第二侧视角，其根据图1的说明也被称为视角X。

在图3中放大复述前端部、也就是具有顶端侧7的端部。相同的和功能相同的元件设有相同的附图标记，因此就此而言参照前述的说明。

在中线M下方可看到第二主刀刃3/2，还可看到第二主刀刃的第一后刀面5/2和通过弯曲部27/2连接的第二后刀面25/2。

在中线M上方可看到具有外部的第一主刀刃区段11/1的第一主刀刃3/1，在此以术语“外部的”表示该第一主刀刃区段11/1设置为比第二主刀刃区段15/1到中轴线M更大地间隔开。

根据图3的示图可看到，第一切削面31/1连接到第一主刀刃区段11/1上，该第一切削面限界第一屑空间23/1。刃磨29/1连接到中线M上方的第二主刀刃区段15/1上，该刃磨的侧壁至少局部地构成用于该第二主刀刃区段15/1的切削面。

从图3的放大图可清楚地看到，定心区段19突出顶端侧7，使得在使用在此所示的工具1时，定心区段19首先与工件接合，如果应借助钻削工具1将钻孔置入该工件中的话。

根据图3的视角、也就是图1示出的视角X示出了定心区段19的第三侧面17/3，其由第三棱边21/3和第二棱边21/2限界。在第三棱边21/3下方，除辅助线H2外还可看到第二侧面17/2。

根据图1阐述的是，第一后刀面5/1和5/2经过由辅助线H1、H2示出的弯曲部或拱形区域延续到定心区段19的第一侧面17/1和第二侧面17/2。根据图3的视角可看到，第二个第一后刀面5/2延续到第二侧面17/2。第四侧面17/4位于定心区段19的背向观察者的侧面上。

在中线M上方，第一主刀刃3/1从第一主刀刃区段11/1出发经过第二主刀刃区段15/1延续到定心区段19的第二棱边21/2。从根据图1的俯视图可看到，第二棱边21/2超过中轴线延续到第四棱边21/4。

第二棱边21/2与对置的、构成第二主刀刃3/2延续部的第四棱边21/4一起围出角度，该角度相应于虚拟的第二锥形面的第二锥角β。

从根据图3的原理图易于看到，图2中复述的第一锥角α和在此在图3中示出的第二锥角β大小不同，即适用的是第一锥角α大于第二锥角β。由此，定心区段19以较小的第二锥角β在此在图3中向右凸出顶端面7并构成定心尖端。

对钻头1的正如其在图1至3所示的第一实施例而言，下面还总结并且补充地理解：

对第一锥角α适用的是，其在120°≤α≤180°的范围中、尤其是120°≤α<180°的范围中进行选择，优选地在130°≤α≤150°的范围中选择。

对第二锥角β适用的是，其小于主刀刃彼此围出的角度、也就是小于180°(如果主刀刃3/1和3/2处于一虚拟平面中)，或小于第一锥角α(如果主刀刃3/1和3/2以打开角度<180°处于一虚拟锥形面上)。此外，对第二锥角设置为，其处于80°≤β≤150°的范围中、优选地处于90°≤β≤140°的范围中。

对在此所示的具有带有四个棱边21/1至21/4的定心区段19的实施例适用的是，处在这些棱边之间的侧面17/1至17/4成对地彼此对置设置。在此，配属于第一后刀面5/1和第二后刀面5/2的第一侧面17/1和第二侧面17/2之间围出一角度，该角度朝钻头1的与顶端侧7对置的端部方向打开。该打开角度被标记为γ。对该打开角度适于的是，其处于60°≤γ≤150°的范围中、尤其是80°≤γ≤120°。优选地，两个成对地对置的侧面17/1、17/2、17/3、17/4之间围出该角度γ，在此尤其是设置为，两个侧面对之间分别围出相同的角度。

图4以原理图示出金属钻削工具1的第二实施例的顶端侧7的俯视图，该金属钻削工具在此也简称为钻削工具1。图1至3复述了具有两个主刀刃3/1、3/2的钻削工具1，而在此在图4中示出钻削工具1的顶端侧视角，该钻削工具具有三个主刀刃3/1、3/2、3/3。所有三个主刀刃3/1、3/2、3/3与所配属的后刀面、切削面等一起被相同地构造，使得下面的阐述参考第一主刀刃3/1。图4中，两个另外的主刀刃以3/2和3/3标记。相应的、配属给主刀刃的元件有相应的数字说明，例如5/1用于第一主刀刃3/1的第一后刀面、5/2用于第二主刀刃3/2的第一后刀面并且5/3用于第三主刀刃3/3的第一后刀面。

主刀刃3/1、3/2、3/3从钻削工具1的周向面9延伸并从该周向面直线地走向(如在此所示)或沿着凹线走向，并且在此分别构成第一主刀刃区段11/1。第一主刀刃区段11/1延续经过弯曲部13/1到第二主刀刃区段15/1，第二主刀刃区段最后终止于定心区段19处。定心区段在此具有三角形基面。

第一主刀刃3/1延续到定心区段19的这些棱边中的一个中，在此延续到第一棱边21/1中。该第一棱边正如第一实施例中那样在弯曲部或弧形的条件下延伸出第二主刀刃区段15/1的端部处于其中的平面，使得第一棱边21/1从图4的图平面出来朝观察者方向升高。

相应地，第二主刀刃3/2延续到第二棱边21/2，并且第三主刀刃3/3延续到定心区段19的第三棱边21/3。

后刀面连接到主刀刃3/1、3/2、3/3上。在此，钻头1的第二实施例相应地根据前述图来构造：第一后刀面5/1连接到第一主刀刃3/1上，该第一后刀面从第一主刀刃3/1出发下降到图4的图平面中、也就是朝在此未示出的与顶端侧7对置的端部方向。

在此也有第二后刀面25/1，其经过弯曲部27/1从第一后刀面5/1出发延续并从那里从该弯曲部27/1出发下降到图4的图平面中，其中，第二后刀面25/1比第一后刀面5/1倾斜更大。

第一后刀面5/1从周向面9出发并且延伸直至定心区段19。由辅助线H1示出，第一后刀面5/1经过弯曲部过渡到定心区段19的第一侧面17/1。也可实现，没有弯曲部，而是在第一后刀面5/1与第一侧面17/1之间的转变中设置向上朝观察者拱起的区域。

相应的情况适于定心区段19的另外的侧面17/2和17/3。总之，在此构成具有三个棱边21/1、21/2和21/3的定心区段19，其中，在棱边21/1、21/2、21/3之间设置侧面17/1、17/2和17/3。

在此根据图4所示的实施例中设置为，主刀刃3/1至3/3至少区段地被设置在虚拟的第一锥形面上，该第一锥形面具有朝与顶端侧7对置的端部E方向打开的第一锥角α。

但是也可实现在此所未示出的实施例，其中，三个主刀刃3/1、3/2、3/3处于一虚拟平面中，中轴线M在该平面上垂直竖立。

在定心区段19的区域中设置为，在此所有三个棱边21/1至21/3处于虚拟的第二锥形面上，该第二锥形面具有第二的、朝与顶端侧7对置的端部E方向打开的第二锥角β。对角度α和β而言，相应适用对第一实施例的叙述。

已证实，作为用于钻削工具1的定心尖端起作用的定心区段19的尖端在第二锥角β小的情况下相当敏感并且可折断。在该情况下可行的是，略微削平定心区段19的尖端并在此设置优选非常短的横向刀刃，该横向刀刃设置在定心区段19的棱边21/1、21/2、21/3之间，这些棱边过渡到至少两个主刀刃3/1、3/2、3/3。在此也适用的是，横向刀刃总计为工具直径的最高6％、尤其是最高2％。

优选地，在在此所述类型的钻削工具1的情况下设置为，围绕定心区段19基面的圆周直径显著小于该钻削工具1的直径。特别被证明的是，该圆周的直径在钻头直径的2％至15％、尤其是5％至12％的范围内选择。

在实践中也出现具有钻体的工具，该钻体在顶端侧7的区域中设有沿着直径线延伸的狭口。在该狭口中置入插入件，该插入件具有上述工具的刀刃和其他特征。换言之，当然可设置为，将具有在此所示的特征的钻削工具1构造为用于钻体的插入件。

此外最后可实现，不仅在根据图1至3的第一实施例中，而且在根据图4的第二实施例中设置至少一个冷却和/或润滑剂供应器。通过该冷却和/或润滑剂供应器，在使用工具1时在压力下输入冷却和/或润滑剂。在此优选地在顶端侧7中设置开口，通过这些开口在加工工件时将冷却/润滑剂输入刀刃，以便润滑和冷却刀刃。在图4中例如设置三个开口37/1至37/3，通过这些开口可溢出由冷却/润滑剂供应器所提供的冷却/润滑剂。

这种开口37/1、37/2、37/3也可在根据图1至3的实施例中设置。然而它们在这些图中未示出。

定心区段19优选地同轴于中轴线M设置。尤其是定心区段19的尖端优选地被设置在中轴线M上。

优选的是钻削工具1的一实施例，在其中，定心区段19具有方形基面，该基面带有四个优选地相同的侧面。

在图4所示的第二实施例中，定心区段19具有基面，该基面是等边三角形，其中，该定心区段优选地具有三个相同的侧面，这些侧面优选地同样是等边三角形(优选地跟基面一样大)。

Claims (18)

1.一种金属钻削工具(1)，具有：

-中轴线(M)；

-周向面(9)；

-顶端侧(7)和对置的端部(E)；

-至少两个在所述顶端侧(7)的区域中设置的主刀刃(3/1，3/2)，所述主刀刃分别配有第一后刀面(5/1，5/2)，其中，

-所述后刀面(5/1，5/2)从至少两个所述主刀刃(3/1，3/2)以第一后角朝所述对置的端部(E)方向下降，并且

-从所述周向面(9)出发经过所述顶端侧(7)延伸，其中，

-至少两个所述主刀刃(3/1，3/2)处于虚拟的、与所述中轴线(M)同心地设置的第一锥形面上，所述第一锥形面具有朝所述对置的端部(E)方向打开的第一锥角(α)，所述第一锥角最大为180°，

其特征在于，

-定心区段(19)，所述定心区段具有至少三个棱边(21/1，21/2，21/3)、至少三个侧面(17/1，17/2，17/3)和虚拟基面，其中，

-所述棱边(21/1，21/2，21/3，21/4)中的至少两个处于虚拟的、与所述中轴线(M)同心地设置的第二锥形面上，所述第二锥形面具有朝所述对置的端部(E)方向打开的第二锥角(β)，其中，

-所述第二锥角(β)小于所述第一锥角(α)，

-使得从所述对置的端部(E)看虚拟的所述第二锥形面相对于所述顶端侧(7)突出。

2.根据权利要求1所述的钻削工具(1)，其特征在于，所述虚拟基面是规则的和/或点对称的多边形，其中，所述多边形的中点和/或对称中心优选地同时是所述定心区段的高度的基点、尤其是所述定心区段的尖端的基点。

3.根据权利要求1或2所述的钻削工具(1)，其特征在于，所述定心区段(19)与所述中轴线(M)同轴地设置，其中，尤其是所述定心区段(19)的尖端处于所述中轴线(M)上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的钻削工具(1)，其特征在于，所述定心区段(19)的虚拟基面被构造为等边三角形或方形。

5.根据前述权利要求中任一项所述的钻削工具(1)，其特征在于，

-所述钻削工具(1)具有三个主刀刃(3/1，3/2，3/3)，其中，所述定心区段(19)具有三个棱边(21/1，21/2，21/3)和三个侧面(17/1，17/2，17/3)，其中，

-所述三个主刀刃(3/1，3/2，3/3)经过弯曲部或经过拱形区域过渡到所述定心区段(19)的所述三个棱边(21/1，21/2，21/3)，其中，

-所述主刀刃(3/1，3/2，3/3)的后刀面(5/1，5/2，5/3)经过弯曲部或经过拱形区域过渡到所述定心区段(19)的侧面(17/1，17/2，17/3)，其中，

-所述定心区段(19)的所有三个棱边(21/1，21/2，21/3)处于虚拟的所述第二锥形面上，并且其中，

-所述定心区段(19)的虚拟基面是三角形。

6.根据前述权利要求1至4中任一项所述的钻削工具(1)，其特征在于，

-所述钻削工具(1)具有两个主刀刃(3/1，3/2)，其中，所述定心区段(19)具有四个棱边(21/1，21/2；21/3，21/4)和四个侧面(17/1，17/2；17/3，17/4)，其中，

-所述两个主刀刃(3/1，3/2)经过弯曲部或经过拱形区域过渡到所述定心区段(19)的两个对置的棱边(21/2，21/4)，其中，

-所述两个后刀面(5/1，5/2)经过弯曲部或经过拱形区域过渡到所述定心区段(19)的两个对置的侧面(17/1，17/2)，其中，

-所述定心区段(19)的虚拟基面是四角形的，并且其中，

-所述定心区段(19)的至少两个棱边、尤其是连接到所述两个主刀刃(3/1，3/2)上的棱边(21/2，21/4)处于所述第二锥形面上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的钻削工具(1)，其特征在于，第二后刀面(25/1，25/2，25/3)分别连接到所述第一后刀面(5/1，5/2，5/3)的与至少两个所述主刀刃(3/1，3/2，3/3)背向的端部上，所述第二后刀面从该端部以第二后角朝所述对置的端部(E)方向下降。

8.根据前述权利要求中任一项所述的钻削工具(1)，其特征在于，对所述第一锥角(α)适用的是：120°≤α<180°、优选地130°≤α≤150°。

9.根据前述权利要求中任一项所述的钻削工具(1)，其特征在于，对所述第二锥角(β)适用的是：β<180°、β<α、并且优选地80°≤β≤150°、尤其是90°≤β≤140°。

10.根据权利要求5所述的钻削工具(1)，其特征在于，所述定心区段(19)的三个侧面(17/1，17/2，17/3)与所述中轴线(M)围出优选相同的角度(δ)，该角度处于25°≤δ≤60°的范围中、尤其是在35°≤δ≤55°的范围中。

11.根据前述权利要求6至9中任一项所述的钻削工具(1)，其特征在于，所述定心区段(19)的成对对置的侧面(17/1，17/2；17/3，17/4)围出朝所述对置的端部(E)方向打开的角度(γ)，针对下列情况适用：60°≤γ≤150°、尤其是80°≤γ≤120°，其中，优选地所述对置的侧面的两个对围出相同的角度(γ)。

12.根据前述权利要求6至9和11中任一项所述的钻削工具(1)，其特征在于，过渡到所配属的主刀刃(3/1，3/2)的至少两个棱边(21/2，21/4)通过横向刀刃彼此连接。

13.根据前述权利要求5至12中任一项所述的钻削工具(1)，其特征在于，所述定心区段(19)的侧面(17/1，17/2)中的至少一个设有刃磨(29)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的钻削工具(1)，其特征在于，所述定心区段(19)的虚拟基面的沿着虚拟直径线(D1)所测量的宽度小于所述钻削工具(1)的直径、尤其是总计5％至12％。

15.根据前述权利要求中任一项所述的钻削工具(1)，其特征在于，至少两个所述主刀刃(3/1，3/2)在所述钻削工具(1)的周向面(9)的区域中分别配有副刀刃(33)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的钻削工具(1)，其特征在于，至少两个所述主刀刃(3/1，3/2，3/3)的角节距是非对称的。

17.根据前述权利要求中任一项所述的钻削工具(1)，其特征在于，所述钻削工具被构造为用于钻体的插入件。

18.根据前述权利要求中任一项所述的钻削工具(1)，其特征在于，设置至少一个冷却和/或润滑剂供应器。