CN109929503A - 一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，以重量百分比计，原料组成为：丙烯酸改性聚氨酯树脂25‑50%，丙烯酸类单体稀释剂45‑70%，增韧单体15‑45%，硅烷偶联剂2‑3%。光引发剂2‑3%，阻聚剂0‑0.2%，其它助剂0.1‑0.5%；本发明与现有技术相比所具有的的有益效果是：产品气味小，韧性高，耐环氧乙烷灭菌及湿热老化，且生物学评价性能合格，可用于常见医疗器械用PVC，PC，ABS，K‑树脂等高分子材料之间的粘接。

Description

一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及医用材料技术领域，具体涉及一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂及其制备方法。

背景技术

紫外光固化胶粘剂是一类由光敏树脂、活性稀释剂、光引发剂以及其它相关助剂组成的一类环保型胶粘剂。

光固化胶粘剂由于固化速度快、能耗低等特性，特别适合流水线操作，在医疗器械行业得到广泛应用。比如留置针产品、输注泵产品、呼吸回路、呼吸面罩、气管插管等在组装生产中都涉及到紫外光固化胶粘剂，用于配件之间的粘接。

但是，目前医疗器械领域使用的紫外光固化胶粘剂普遍存在气味大、对皮肤有一定的刺激性，韧性差，容易出现脆断等问题，从而限制了其在医疗器械领域的应用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题而提供的一种低气味、韧性好的医疗器械组装用紫外光固化胶粘剂及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术措施是：

一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，以重量百分比计，原料组成为：丙烯酸改性聚氨酯树脂 25-50%，丙烯酸类单体稀释剂45-70%，增韧单体15-45%，硅烷偶联剂2-3%。光引发剂2-3%，阻聚剂0-0.2%，其它助剂0.1-0.5%。

上述一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，所述的丙烯酸改性聚氨酯树脂为特定粘度的丙烯酸改性聚氨酯或者不同粘度丙烯酸改性聚氨酯的复配产品。

上述一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，所述的丙烯酸类单体稀释剂为丙烯酸异冰片酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉、丙烯酸四氢化糠基酯中的一种或者两种复配。

上述一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，所述的增韧单体为异癸基甲基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、C8-C10丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯中的一种或者两种复配。

上述一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，所述的硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或者多种复配。

上述一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，所述的光引发剂为二苯甲酮、1-羟基-环己基苯基甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮复配使用。

上述一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，所述的其它助剂为根据需求添加的消泡剂、润湿剂、附着促进剂等相关助剂。

一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，其具体制备步骤为：

（1）按配方比例称取丙烯酸改性聚氨酯树脂和丙烯酸类单体稀释剂于反应釜中，避光搅拌2-3 h，转速150-300 r/min，制得均一的分散液体；

（2）按比例加入硅烷偶联剂、阻聚剂和其它助剂，转速150-300 r/min，继续搅拌30min；

（3）分批加入等比例的光引发剂，转速150-300 r/min，加入完全后逐步升高搅拌速度，使各物质混合均匀，最高转速600-800 r/min，搅拌1-2 h；

（4）降低搅拌速度到50-100 r/min，开启真空泵，真空排泡0.5-1 h；

（5）将制备的产品分装于黑色的样品瓶中，注明型号、日期；

（6）产品室温，通风、避光保存。

本发明与现有技术相比所具有的的有益 效果是：产品气味小，韧性高，可广泛用于医疗器械产品各类材料之间粘接使用。

具体实施方式

实施例1：

一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，以重量百分比计，原料组成为：丙烯酸改性聚氨酯树脂36%，丙烯酸类单体稀释剂43%，增韧单体14%，光引发剂3%，硅烷偶联剂3%，阻聚剂0.1%，消泡剂0.5%，润湿剂0.4%。

上述一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂的制备方法，它包括以下步骤：

（1）按配方比例称取丙烯酸改性聚氨酯树脂和丙烯酸类单体稀释剂于反应釜中，避光搅拌2-3 h，转速150-300 r/min，制得均一的分散液体；

（2）按比例加入硅烷偶联剂、阻聚剂和其它助剂，转速150-300 r/min，继续搅拌30min；

（3）分批加入等比例的光引发剂，转速150-300 r/min，加入完全后逐步升高搅拌速度，使各物质混合均匀，最高转速600-800 r/min，搅拌1-2 h；

（4）降低搅拌速度到50-100 r/min，开启真空泵，真空排泡0.5-1 h；

（5）将制备的产品分装于黑色的样品瓶中，注明型号、日期；

（6）产品室温，通风、避光保存。

实施例2：

一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，以重量百分比计，原料组成为：丙烯酸改性聚氨酯树脂30%，丙烯酸类单体稀释剂45%，增韧单体20%，光引发剂2%，硅烷偶联剂3%。

上述实施例的制备方法及步骤与实施例1相同。

实施例3：

一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，以重量百分比计，原料组成为：丙烯酸改性聚氨酯树脂37%，丙烯酸类单体稀释剂37%，增韧单体20%，光引发剂2%，硅烷偶联剂3%，消泡剂0.5%，润湿剂0.5%。

上述实施例的制备方法及步骤与实施例1相同。

实施例4：

一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，以重量百分比计，原料组成为：丙烯酸改性聚氨酯树脂A 20%，丙烯酸改性聚氨酯树脂B 10%，丙烯酸类单体稀释剂35%，增韧单体30%，光引发剂2%，硅烷偶联剂3%。

上述实施例的制备方法及步骤与实施例1相同。

实施例5：

一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，以重量百分比计，原料组成为：丙烯酸改性聚氨酯树脂23%，丙烯酸类单体稀释剂46%，增韧单体25%，光引发剂2%，硅烷偶联剂2%，润湿剂1%，消泡剂0.5%，阻聚剂0.5%。

上述实施例的制备方法及步骤与实施例1相同。

实施例6：

一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，以重量百分比计，原料组成为：丙烯酸改性聚氨酯树脂40%，丙烯酸类单体稀释剂40%，增韧单体14%，光引发剂3%，硅烷偶联剂3%。

上述实施例的制备方法及步骤与实施例1相同。

表1

由表1可知，本发明实施例制备的紫外光固化胶粘剂制成样条，固化后样条的性能根据配方的不同硬度从57～66 D，拉伸强度8.3～10.6MPa，断裂伸长率≥230%，并且气味小，符合生物学评价，可以用到医疗器械产品粘接，特别适用于有韧性要求的材料粘接。

以上所述实施例并非对本发明的原料组成作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，其特征在于以重量百分比计，原料组成为：丙烯酸改性聚氨酯树脂 25-50%，丙烯酸类单体稀释剂45-70%，增韧单体15-45%，硅烷偶联剂2-3%，光引发剂2-3%，阻聚剂0-0.2%，其它助剂0.1-0.5%。

2.根据权利要求1所述的一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，其特征在于所述的丙烯酸改性聚氨酯树脂为特定粘度的丙烯酸改性聚氨酯或者不同粘度丙烯酸改性聚氨酯的复配产品。

3.根据权利要求1所述的一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，其特征在于所述的丙烯酸类单体稀释剂为丙烯酸异冰片酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、4-丙烯酰吗啉、丙烯酸四氢化糠基酯中的一种或者两种复配。

4.根据权利要求1所述的一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，其特征在于所述的增韧单体为异癸基甲基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、C8-C10丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯中的一种或者两种复配。

5.根据权利要求1所述的一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，其特征在于所述的硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或者多种复配。

6.根据权利要求1所述的一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，其特征在于所述的光引发剂为二苯甲酮、1-羟基-环己基苯基甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮复配使用。

7.根据权利要求1所述的一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，其特征在于所述的其它助剂为根据需求添加的消泡剂、润湿剂、附着促进剂等相关助剂。

8.一种低气味、高韧性紫外光固化胶粘剂，其具体制备步骤为：

（1）按配方比例称取丙烯酸改性聚氨酯树脂和丙烯酸类单体稀释剂于反应釜中，避光搅拌2-3 h，转速150-300 r/min，制得均一的分散液体；

（2）按比例加入硅烷偶联剂、阻聚剂和其它助剂，转速150-300 r/min，继续搅拌30min；

（3）分批加入等比例的光引发剂，转速150-300 r/min，加入完全后逐步升高搅拌速度，使各物质混合均匀，最高转速600-800 r/min，搅拌1-2 h；

（4）降低搅拌速度到50-100 r/min，开启真空泵，真空排泡0.5-1 h；

（5）将制备的产品分装于黑色的样品瓶中，注明型号、日期；

（6）产品室温，通风、避光保存。