CN109929359A - 一种uv固化超亲水防雾涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV固化超亲水防雾涂料及其制备方法，该防雾涂料旨在解决现有超亲水涂料作用于玻璃等表面的防雾效果、防雾持久性、在玻璃上的附着力、耐高低温冷热循环、耐高湿热等都还不够理想的技术问题；该防雾涂料按质量份数计包括：溶剂5～15份、UV固化聚丙烯酸酯低聚物20～30份、UV固化改性硅溶胶15～20份、UV固化改性表面活性剂1～5份、1‑4官能团的活性稀释剂15～20份、多官能度树脂4～8份、助剂2～5份、亲水单体7～13份、光引发剂1～4份。该防雾涂料能实现经紫外光照射快速固化，涂层防雾和耐水蒸气的性能持久，而且经检测铅笔硬度可达2‑3H、水接触角为3～5°、透光率≥90％，具有高度的镜面流平性，可用于光学产品上。
Description
技术领域
本发明涉及化工涂料领域，尤其涉及一种UV固化超亲水防雾涂料及其制备方法。
背景技术
涂料在人们的日常生活和工业生产中随处可见，广泛应用于各个领域，涂料形成的涂膜可对物体起到装饰、保护和标志作用，虽然目前市面上的大部分涂料制作简单、售价便宜，但同时功能较为单一，只能简单的作为装饰之用，而在一些特殊的作业环境中，简单的涂料并不能满足人们的所需。同时，随着科学技术的快速发展，人们对涂料的性能要求(如防雾化、防腐蚀、防锈、防菌、绝缘、耐高低温冷热循环、耐高湿热、耐沾污等)越来越高。
雾化指的是水蒸气或者湿气在冷的基材表面上冷凝后形成微小水滴的现象，而水滴在这些基材上的接触角一般都在40°以上，由于光线经过这些小水滴时会发生漫反射，从而会降低透明基材的透光率，出现起雾现象，使透明基材变得不透明，从而给人们的日常生活带来诸多不便，如果起雾现象是出现在汽车玻璃等较为重要的区域，甚至还会给人们的生命安全造成重大安全隐患。针对上述可能出现的隐患，常见的方法是在基材表面涂覆一种超亲水涂料，从而使水滴在材料表面的接触角在5°以下，并使水滴在材料表面完全铺展开，形成一层透明的水膜，由于水膜只有极少的漫反射，对基材的透光率几乎无影响，因此可以起到很好的防雾效果；此外，当在基材表面涂覆一种超亲水涂料时，水在超亲水表面形成的水膜还能阻止污物与表面接触，能在水冲刷作用下，将表面污物带离，从而达到自清洁效果。
但当前受制备方法的限制，目前超亲水涂料作用于玻璃等表面的防雾效果、防雾持久性、在玻璃上的附着力、耐高低温冷热循环、耐高湿热等都还不够理想，同时，超亲水涂料的制备又缺乏简单经济以及环保的方法。因此研制和开发具有长效防雾性能的超亲水涂料是当今防雾技术的发展方向，研究开发高硬度、高耐磨、耐刮擦、耐高低温冷热循环、且成本低廉的超亲水防雾玻璃具有十分重要的意义。
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种UV固化超亲水防雾涂料及其制备方法，该防雾涂料旨在解决现有超亲水涂料作用于玻璃等表面的防雾效果、防雾持久性、在玻璃上的附着力、耐高低温冷热循环、耐高湿热等都还不够理想，同时，超亲水涂料的制备又缺乏简单经济以及环保方法的技术问题；该防雾涂料能实现经紫外光照射快速固化，涂层防雾和耐水蒸气的性能持久，而且经检测铅笔硬度可达2-3H、水接触角为3～5°、透光率≥90％，具有高度的镜面流平性，可用于光学产品上，同时还具有优异的耐高低温冷热循环性和耐擦性。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种UV固化超亲水防雾涂料，所述防雾涂料按质量份数计，原料包括：溶剂5～15份、UV固化聚丙烯酸酯低聚物20～30份、UV固化改性硅溶胶15～20份、UV固化改性表面活性剂1～5份、1-4官能团的活性稀释剂15～20份、多官能度树脂4～8份、助剂2～5份、亲水单体7～13份、光引发剂1～4份。
本发明还提供了这样一种UV固化超亲水防雾涂料的制备方法，该方法用于制备上述的防雾涂料，具体步骤为：
步骤一、制备UV固化聚丙烯酸酯低聚物
将丙烯酸类单体、丙烯酰胺类单体或丙烯酸酯类单体中的一种或者几种混合物分散于无水乙醇中并搅拌均匀，再向其加入光引发剂搅拌至溶解，并将该体系置于紫外光下光照反应10～15min，再向其中加入链转移剂，继续光照反应1h，反应结束后，即得到UV固化聚丙烯酸酯低聚物，其中，本步骤体系中单体的质量浓度为20～40％，光引发剂的用量为单体质量的0.1～0.5％；
步骤二、制备UV固化改性硅溶胶
将硅酸酯Si(OR)4分散于无水乙醇中，搅拌均匀后再向其加入去离子水和催化剂，常温下搅拌20～40min，再向其加入一定量的硅烷偶联剂，并将其升温至65～80℃，且恒温搅拌2～4h，得到UV固化改性硅溶胶，其中，硅酸酯Si(OR)4的质量浓度为10％～30％，去离子水的用量为硅酸酯Si(OR)4质量的30％～40％，催化剂的用量为硅酸酯Si(OR)4质量的5％～10％，硅烷偶联剂的用量为硅酸酯Si(OR)4质量的5％～20％；
步骤三、制备UV固化改性表面活性剂
将含不饱和双键的表面活性剂和含-SH的硅烷偶联剂分散于无水乙醇中，搅拌均匀，并向其中加入光引发剂且搅拌至溶解，再将其置于紫外光下搅拌光照反应30min，之后移除光源，并向其中加入去离子水、含双键的硅烷偶联剂和催化剂，将其升温至65～80℃反应2h，得到UV固化改性表面活性剂，其中，不饱和双键的表面活性剂与含-SH的硅烷偶联剂的摩尔比为1:1～1.2:1，光引发剂的质量为其单体质量的0.1～0.5％，含双键的硅烷偶联剂与含-SH的硅烷偶联剂的摩尔比为1～1；
步骤四、制备UV固化超亲水防雾涂料
将上述步骤一、步骤二和步骤三制备得到的UV固化聚丙烯酸酯低聚物、UV固化改性硅溶胶和UV固化改性表面活性剂，以及具有1-4官能团的活性稀释剂、多官能度树脂、助剂、亲水单体和光引发剂均匀混合后，再加入溶剂进行稀释，即得到UV固化超亲水防雾涂料。
优选地，在步骤一中，所述的丙烯酸类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸中的一种或几种的混合物。
优选地，在步骤一中，所述的丙烯酰胺类单体为丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。
优选地，在步骤一中，所述的丙烯酸酯类单体为丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
优选地，在步骤一、步骤三和步骤四中，所述的光引发剂为1-羟基环已基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、4-甲基二苯甲酮中的一种或几种的混合物。
优选地，在步骤一中，所述的链转移剂为正十二烷基硫醇、烯丙基磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯中的一种或几种的混合物。
优选地，在步骤二中，所述的硅酸酯Si(OR)4，其结构为其中，R为-CH3、-CH2CH3、-CH2CH2CH3、-CH(CH3)2、-CH2CH2CH2CH3中的一种或几种的混合物。
优选地，在步骤二和步骤三中，所述的催化剂为冰醋酸、盐酸、硝酸中的一种或几种的混合物。
优选地，在步骤二中，所述的硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(甲氧基乙氧基)硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。
优选地，在步骤三中，所述的含不饱和双键的表面活性剂为ER-10、ER-20、ER-30、ER-40、SR-10、SR-20、SR-30、SR-40中的一种或几种的混合物。
优选地，在步骤三中，所述的含-SH的硅烷偶联剂为γ-巯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。
优选地，在步骤四中，所述的1-4官能团的活性稀释剂为(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯，丙烯酰吗啉，1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二乙氧基双丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
优选地，在步骤四中，所述的多官能度树脂为脂肪族6官能度聚酯丙烯酸树脂、3官能度环氧丙烯酸树脂、6官能度聚氨酯丙烯酸树脂中的一种或几种的混合物。
优选地，在步骤四中，所述的助剂为流平剂、交联剂、附着力促进剂、光引发剂促进剂、乙酰丙酮铝中的一种或几种的混合物。
优选地，在步骤四中，所述的亲水单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、聚氧乙烯醚、聚乙二醇丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
优选地，在步骤四中，所述的溶剂为无水乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯、丁醇、异丙醇、二价酸酯、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚中的一种或几种的混合物。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的技术方案突破性地以经表面带有双键或者巯基的改性硅溶胶、改性表面活性剂、UV固化的聚丙烯酸酯低聚物和亲水单体为主要原料，并新创性地经共混和杂化等工艺处理，制备得到该UV固化超亲水防雾涂料；本发明制备的UV固化超亲水防雾涂料涂在玻璃、PMMA、PC等基材上，经紫外光照射可快速固化，涂层防雾和耐水蒸气的性能持久，而且经检测铅笔硬度可达2-3H、水接触角为3～5°、透光率≥90％，具有高度的镜面流平性，可用于光学产品上，同时还具有优异的耐高低温冷热循环性和耐擦性。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。
实施例1
该具体实施方式为制备UV固化超亲水防雾涂料，具体步骤为，向反应釜中依次加入15kg的正丁醇、16kg的丙烯酰吗啉、15kg的UV固化改性硅溶胶、30kg的UV固化聚丙烯酸酯低聚物、4kg的6官能团聚氨酯丙烯酸酯、4kg的3官能团环氧丙烯酸树脂、1kg的丙烯酸酯类流平剂、2kg的乙酰丙酮铝、7kg的聚乙二醇单丙烯酸酯、5kg的UV固化改性表面活性剂，常温下搅拌30min至均匀透明的溶液，再向釜中加入2UV固化的1-羟基环已基苯基甲酮，继续常温搅拌1h，过滤后可得UV固化超亲水防雾涂料样品1。
实施例2
该具体实施方式为制备UV固化超亲水防雾涂料，具体步骤为，向反应釜中依次加入10kg的正丁醇、15kg的丙烯酰吗啉、20kg的UV固化改性硅溶胶、30kg的UV固化聚丙烯酸酯低聚物、4kg的6官能团聚氨酯丙烯酸酯、4kg的3官能团环氧丙烯酸树脂、1kg的丙烯酸酯类流平剂、2kg的乙酰丙酮铝、8kg的聚乙二醇单丙烯酸酯、4kg的UV固化改性表面活性剂，常温下搅拌30min至均匀透明的溶液，再向釜中加入2kg的1-羟基环已基苯基甲酮，继续常温搅拌1h，过滤后可得UV固化超亲水防雾涂料样品2。
实施例3
该具体实施方式为制备UV固化超亲水防雾涂料，具体步骤为，向反应釜中依次加入10kg的正丁醇、15kg的丙烯酰吗啉、20kg的UV固化改性硅溶胶、30kg的UV固化聚丙烯酸酯低聚物、8kg的6官能团聚氨酯丙烯酸酯、1kg的丙烯酸酯类流平剂、2kg的乙酰丙酮铝、8kg的聚乙二醇单丙烯酸酯、4kg的UV固化改性表面活性剂，常温下搅拌30min至均匀透明的溶液，再向釜中加入2kg的1-羟基环已基苯基甲酮，继续常温搅拌1h，过滤后可得UV固化超亲水防雾涂料样品3。
实施例4
该具体实施方式为制备UV固化超亲水防雾涂料，具体步骤为，向反应釜中依次加入5kg的正丁醇、20kg的丙烯酰吗啉、20kg的UV固化改性硅溶胶、30kg的UV固化聚丙烯酸酯低聚物、8kg的6官能团聚氨酯丙烯酸酯、1kg的丙烯酸酯类流平剂、2kg的乙酰丙酮铝、8kg的聚乙二醇单丙烯酸酯、4kg的UV固化改性表面活性剂，常温下搅拌30min至均匀透明的溶液，再向釜中加入2kg的1-羟基环已基苯基甲酮，继续常温搅拌1h，过滤后可得UV固化超亲水防雾涂料样品4。
实施例5
该具体实施方式为制备UV固化超亲水防雾涂料，具体步骤为，向反应釜中依次加入15kg的正丁醇、15kg的丙烯酰吗啉、20kg的UV固化改性硅溶胶、30kg的UV固化聚丙烯酸酯低聚物、8kg的6官能团聚氨酯丙烯酸酯、1kg的丙烯酸酯类流平剂、2kg的乙酰丙酮铝、7kg的聚乙二醇单丙烯酸酯、1kg的UV固化改性表面活性剂，常温下搅拌30min至均匀透明的溶液，再向釜中加入1kg的1-羟基环已基苯基甲酮，继续常温搅拌1h，过滤后可得UV固化超亲水防雾涂料样品5。
实施例6
该具体实施方式为制备UV固化超亲水防雾涂料，具体步骤为，向反应釜中依次加入10kg的正丁醇、15kg的丙烯酰吗啉、18kg的UV固化改性硅溶胶、30kg的UV固化聚丙烯酸酯低聚物、4kg的6官能团聚氨酯丙烯酸酯、1kg的丙烯酸酯类流平剂、2kg的乙酰丙酮铝、13kg的聚乙二醇单丙烯酸酯、5kg的UV固化改性表面活性剂，常温下搅拌30min至均匀透明的溶液，再向釜中加入1kg的1-羟基环已基苯基甲酮，继续常温搅拌1h，过滤后可得UV固化超亲水防雾涂料样品6。
实施例7
该具体实施方式为制备UV固化超亲水防雾涂料，具体步骤为，向反应釜中依次加入10kg的正丁醇、19kg的丙烯酰吗啉、20kg的UV固化改性硅溶胶、20kg的UV固化聚丙烯酸酯低聚物、8kg的6官能团聚氨酯丙烯酸酯、1kg的丙烯酸酯类流平剂、2kg的乙酰丙酮铝、13kg的聚乙二醇单丙烯酸酯、5kg的UV固化改性表面活性剂，常温下搅拌30min至均匀透明的溶液，再向釜中加入1kg的1-羟基环已基苯基甲酮，继续常温搅拌1h，过滤后可得UV固化超亲水防雾涂料样品7。
实验检测
分别将上述方法制得的UV固化超亲水防雾涂料样品1、样品2、样品3和样品4各种分别涂覆在玻璃、PMMA、PC等基材上，在80℃下表面干燥约2分钟，再在紫外光照15-20s，可得到厚度约15μm的涂层，其技术性能如表1所示：
表1
其中，高低温冷热循环及高湿热测试过程如下；
1.耐高低温测试条件为：从室温降温至–40℃，保温时间12h；再升温至温度为70℃，保温时间12h，其中，升降温速率1℃/min)。
2.耐高低温冷热循环测试条件：从室温降温至–40℃，保温时间2h；再升温至温度为70℃，保温时间2h，其中，升降温速率1℃/min，循环2次。
3.耐高湿热性测试条件：从室温升至温度为25℃，湿度为95％RH，保温时间为9h；再升温至温度为70℃，湿度95％RH，保温时间为9h，再降温至室温，湿度为50％RH，其中，升降温时间各为3h。
以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种UV固化超亲水防雾涂料，其特征在于，所述防雾涂料按质量份数计，原料包括：溶剂5～15份、UV固化聚丙烯酸酯低聚物20～30份、UV固化改性硅溶胶15～20份、UV固化改性表面活性剂1～5份、1-4官能团的活性稀释剂15～20份、多官能度树脂4～8份、助剂2～5份、亲水单体7～13份、光引发剂1～4份。
2.一种UV固化超亲水防雾涂料的制备方法，其特征在于，该方法用于制备如权利要求1所述的防雾涂料，具体步骤为：
步骤一、制备UV固化聚丙烯酸酯低聚物
将丙烯酸类单体、丙烯酰胺类单体或丙烯酸酯类单体中的一种或者几种混合物分散于无水乙醇中并搅拌均匀，再向其加入光引发剂搅拌至溶解，并将该体系置于紫外光下光照反应10～15min，再向其中加入链转移剂，继续光照反应1h，反应结束后，即得到UV固化聚丙烯酸酯低聚物，其中，本步骤体系中单体的质量浓度为20～40％，光引发剂的用量为单体质量的0.1～0.5％；
步骤二、制备UV固化改性硅溶胶
将硅酸酯Si(OR)4分散于无水乙醇中，搅拌均匀后再向其加入去离子水和催化剂，常温下搅拌20～40min，再向其加入一定量的硅烷偶联剂，并将其升温至65～80℃，且恒温搅拌2～4h，得到UV固化改性硅溶胶，其中，硅酸酯Si(OR)4的质量浓度为10％～30％，去离子水的用量为硅酸酯Si(OR)4质量的30％～40％，催化剂的用量为硅酸酯Si(OR)4质量的5％～10％，硅烷偶联剂的用量为硅酸酯Si(OR)4质量的5％～20％；
步骤三、制备UV固化改性表面活性剂
将含不饱和双键的表面活性剂和含-SH的硅烷偶联剂分散于无水乙醇中，搅拌均匀，并向其中加入光引发剂且搅拌至溶解，再将其置于紫外光下搅拌光照反应30min，之后移除光源，并向其中加入去离子水、含双键的硅烷偶联剂和催化剂，将其升温至65～80℃反应2h，得到UV固化改性表面活性剂，其中，不饱和双键的表面活性剂与含-SH的硅烷偶联剂的摩尔比为1:1～1.2:1，光引发剂的质量为其单体质量的0.1～0.5％，含双键的硅烷偶联剂与含-SH的硅烷偶联剂的摩尔比为1～1；
步骤四、制备UV固化超亲水防雾涂料
将上述步骤一、步骤二和步骤三制备得到的UV固化聚丙烯酸酯低聚物、UV固化改性硅溶胶和UV固化改性表面活性剂，以及具有1-4官能团的活性稀释剂、多官能度树脂、助剂、亲水单体和光引发剂均匀混合后，再加入溶剂进行稀释，即得到UV固化超亲水防雾涂料。
3.根据权利要求2所述的一种UV固化超亲水防雾涂料的制备方法，其特征在于，在步骤一中，所述的丙烯酸类单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸中的一种或几种的混合物；所述的丙烯酰胺类单体为丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺中的一种或几种的混合物；所述的丙烯酸酯类单体为丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种UV固化超亲水防雾涂料的制备方法，其特征在于，在步骤一、步骤三和步骤四中，所述的光引发剂为1-羟基环已基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、4-甲基二苯甲酮中的一种或几种的混合物；所述的链转移剂为正十二烷基硫醇、烯丙基磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求2所述的一种UV固化超亲水防雾涂料的制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的硅酸酯Si(OR)4，其结构为其中，R为-CH3、-CH2CH3、-CH2CH2CH3、-CH(CH3)2、-CH2CH2CH2CH3中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求2所述的一种UV固化超亲水防雾涂料的制备方法，其特征在于，在步骤二和步骤三中，所述的催化剂为冰醋酸、盐酸、硝酸中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求2所述的一种UV固化超亲水防雾涂料的制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(甲氧基乙氧基)硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求2所述的一种UV固化超亲水防雾涂料的制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述的含不饱和双键的表面活性剂为ER-10、ER-20、ER-30、ER-40、SR-10、SR-20、SR-30、SR-40中的一种或几种的混合物。
9.根据权利要求2所述的一种UV固化超亲水防雾涂料的制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述的含-SH的硅烷偶联剂为γ-巯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。
10.根据权利要求2所述的一种UV固化超亲水防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述的1-4官能团的活性稀释剂为(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯，丙烯酰吗啉，1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二乙氧基双丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或几种的混合物；所述的多官能度树脂为脂肪族6官能度聚酯丙烯酸树脂、3官能度环氧丙烯酸树脂、6官能度聚氨酯丙烯酸树脂中的一种或几种的混合物；所述的助剂为流平剂、交联剂、附着力促进剂、光引发剂促进剂、乙酰丙酮铝中的一种或几种的混合物；所述的亲水单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、聚氧乙烯醚、聚乙二醇丙烯酸酯中的一种或几种的混合物；所述的溶剂为无水乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯、丁醇、异丙醇、二价酸酯、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚中的一种或几种的混合物。
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