CN109926553A - 悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置 - Google Patents
悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109926553A CN109926553A CN201711374402.8A CN201711374402A CN109926553A CN 109926553 A CN109926553 A CN 109926553A CN 201711374402 A CN201711374402 A CN 201711374402A CN 109926553 A CN109926553 A CN 109926553A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw feeder
- tundish
- crystallizer
- covering slag
- pipe clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及一种悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置,它包括大料仓、中间过渡料仓、管夹、加料溜管和螺旋给料器,中间过渡料仓置于中间包车平台上,大料仓通过气动输送系统将保护渣输送至中间过渡料仓内,加料溜管一端与中间过渡料仓连接,加料溜管另一端与螺旋给料器一端连接,螺旋给料器另一端接入结晶器内,管夹设于中间包车上并由中间包车带动管夹在中间包本体的轨道上行走,管夹夹住螺旋给料器。本发明降低浇钢工人的劳动强度,保证添加的稳定性和均匀性,加料均匀,运行安全、可靠,节省人力且占用空间小。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动加保护渣的装置,具体的说是悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置。
背景技术
保护渣与连铸生产有着密不可分的关系。漏钢、滞坯等各类生产的中断,以及铸坯横裂、纵裂、角裂等各种裂纹和表面夹渣、结疤、凹陷等钢坯质量缺陷,无不与保护渣有关。
保护渣在连铸生产中起着极为重要的作用,如防止二次氧化、润滑及吸附夹杂等。连铸工艺要求保护渣在浇铸过程中形成熔融层,烧结层及粉渣层结构,以便更好地发挥作用。少加勤加是添加保护渣的一条重要原则。
随着自动化技术的进步,一直以来沿用的浇钢工人人工加结晶器保护渣慢慢的发展为自动化加渣装置,目前存在的结晶器加保护渣的方式有小车式,管道式以及机械手式等。
人工添加保护渣受操作者因素的影响较大,很难保证添加的稳定性和均匀性。随意性较大。
目前存在的自动化加渣方式如小车式,管道式以及机械手式虽然系统自动化程度高,加料均匀,运行安全、可靠。但这些设备存在两个缺陷:占用空间大及占用人力时间多。
常用的自动加渣方式都是由两个移动的加渣管通过一定的机械装置实现左右摆动来实现保护渣的加入。在每开浇时必须由人工将相应的装置安放在结晶器盖板顶部并连通介质管道。且在空间十分紧凑的结晶器区域增加该加料管本身就给生产操作带来不便利性。有些小车式自动加保护渣装置料仓较小,浇钢工人仍需要定期将袋装保护渣投入到指定料仓中。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置,解决现存的结晶器保护渣加入装置存在的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
一种悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置,其特征在于:它包括大料仓、中间过渡料仓、管夹、加料溜管和螺旋给料器,所述中间过渡料仓置于中间包车平台上,大料仓通过气动输送系统将保护渣输送至中间过渡料仓内,所述加料溜管一端与中间过渡料仓连接,加料溜管另一端与螺旋给料器一端连接,螺旋给料器另一端接入结晶器内,所述管夹设于中间包车上并由中间包车带动管夹在中间包本体的轨道上行走,管夹夹住螺旋给料器。
所述的悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置,其特征在于:所述加料溜管和螺旋给料器之间采用快速接头连接。
所述的悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置,其特征在于:所述螺旋给料器上设有计量器。
所述的悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置,其特征在于:所述螺旋给料器根据结晶器浇注宽度的不同更换加料吐出孔的数量及间距。
本发明的有益效果是:降低浇钢工人的劳动强度,保证添加的稳定性和均匀性,加料均匀,运行安全、可靠,节省人力且占用空间小。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示:一种悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置,它包括大料仓、中间过渡料仓1、管夹2、加料溜管3和螺旋给料器4;
为了解决浇钢工人的劳动强度,本系统采用大料仓的方式,根据炼钢厂使用的不同保护渣种类在平台空闲区域增设一定数量的大料仓;
为了解决结晶器自动加保护渣系统占用空间较大问题,中间过渡料仓置于中间包车平台5上,避免在平台上影响浇钢工对操作的影响;
大料仓由行车负责加料,一次加入量大,免去了人工频繁加料的过程,大料仓通过气动输送系统将保护渣输送至中间过渡料仓内;
加料溜管一端与中间过渡料仓连接,加料溜管另一端与螺旋给料器一端连接,螺旋给料器另一端接入结晶器7内,管夹设于中间包车8上并由中间包车带动管夹在中间包本体6的轨道上行走,管夹夹住螺旋给料器,通过高度调整避开中间包快换机构;加料溜管和螺旋给料器之间采用快速接头连接;螺旋给料器上设有计量器;螺旋给料器根据结晶器浇注宽度的不同更换加料吐出孔的数量及间距。
中间过渡料仓靠近结晶器正上方,保护渣靠重力滑落至悬挂在中间包本体下部的加料溜管内,避免了因气动输送带来的保护渣粉化及产生扬尘。
Claims (4)
1.一种悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置,其特征在于:它包括大料仓、中间过渡料仓、管夹、加料溜管和螺旋给料器,所述中间过渡料仓置于中间包车平台上,大料仓通过气动输送系统将保护渣输送至中间过渡料仓内,所述加料溜管一端与中间过渡料仓连接,加料溜管另一端与螺旋给料器一端连接,螺旋给料器另一端接入结晶器内,所述管夹设于中间包车上并由中间包车带动管夹在中间包本体的轨道上行走,管夹夹住螺旋给料器。
2.根据权利要求1所述的悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置,其特征在于:所述加料溜管和螺旋给料器之间采用快速接头连接。
3.根据权利要求2所述的悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置,其特征在于:所述螺旋给料器上设有计量器。
4.根据权利要求3所述的悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置,其特征在于:所述螺旋给料器根据结晶器浇注宽度的不同更换加料吐出孔的数量及间距。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711374402.8A CN109926553A (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711374402.8A CN109926553A (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109926553A true CN109926553A (zh) | 2019-06-25 |
Family
ID=66983652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711374402.8A Pending CN109926553A (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109926553A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2407773A1 (fr) * | 1977-11-04 | 1979-06-01 | Concast Ag | Dispositif pour alimenter le bain d'acier d'une lingotiere de coulee continue en fondant en poudre |
JPS57195568A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Kawasaki Steel Corp | Supplying method for mold powder |
JPH05200510A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連鋳用モールドパウダーの加熱供給方法・装置 |
CN101559479A (zh) * | 2009-04-09 | 2009-10-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 气力输送式保护渣自动加入装置 |
KR20100046483A (ko) * | 2008-10-27 | 2010-05-07 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬 플럭스 투입장치 |
CN203044842U (zh) * | 2012-12-14 | 2013-07-10 | 济钢集团有限公司 | 一种利用中间包余热烘烤保护渣的给料装置 |
CN203711798U (zh) * | 2014-01-24 | 2014-07-16 | 宁波钢铁有限公司 | 一种板坯连铸机结晶器自动加保护渣装置 |
CN205341852U (zh) * | 2015-10-29 | 2016-06-29 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 保护渣自动加料装置 |
CN106552909A (zh) * | 2015-09-28 | 2017-04-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于连铸作业的机器人覆盖剂自动添加系统及其方法 |
-
2017
- 2017-12-19 CN CN201711374402.8A patent/CN109926553A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2407773A1 (fr) * | 1977-11-04 | 1979-06-01 | Concast Ag | Dispositif pour alimenter le bain d'acier d'une lingotiere de coulee continue en fondant en poudre |
JPS57195568A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Kawasaki Steel Corp | Supplying method for mold powder |
JPH05200510A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連鋳用モールドパウダーの加熱供給方法・装置 |
KR20100046483A (ko) * | 2008-10-27 | 2010-05-07 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬 플럭스 투입장치 |
CN101559479A (zh) * | 2009-04-09 | 2009-10-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 气力输送式保护渣自动加入装置 |
CN203044842U (zh) * | 2012-12-14 | 2013-07-10 | 济钢集团有限公司 | 一种利用中间包余热烘烤保护渣的给料装置 |
CN203711798U (zh) * | 2014-01-24 | 2014-07-16 | 宁波钢铁有限公司 | 一种板坯连铸机结晶器自动加保护渣装置 |
CN106552909A (zh) * | 2015-09-28 | 2017-04-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于连铸作业的机器人覆盖剂自动添加系统及其方法 |
CN205341852U (zh) * | 2015-10-29 | 2016-06-29 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 保护渣自动加料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1080423A (en) | Conveyor means for feeding a flux powder into the mould of a continuous steel casting plant | |
KR101001258B1 (ko) | 금속 제련 장치에 재료를 공급하기 위한 설비 | |
CN203372846U (zh) | 一种转炉高位料仓上料用自动卸料箱装置 | |
CN109926553A (zh) | 悬挂于中间包底部的结晶器自动加保护渣装置 | |
FI95546B (fi) | Laite valun apuaineen jatkuvaksi syöttämiseksi sulan pinnalle tankovalukokillissa | |
CN205851016U (zh) | 一种球磨机钢球添加装置 | |
JP4920801B2 (ja) | フラックス投入装置、連続鋳造設備、フラックス投入方法、及び連続鋳造方法 | |
CN104232848B (zh) | 用于rh工序添加保温剂及喂丝的系统 | |
RU2425790C1 (ru) | Бункерная эстакада для загрузки железнодорожных вагонов и способ перегрузки пылесодержащих сыпучих материалов из бункерной эстакады в железнодорожный вагон | |
CN203331212U (zh) | 耐火砖生产线 | |
KR100413825B1 (ko) | 포밍억제제 공급장치 | |
CN103464703B (zh) | 一种连铸机保护渣自动添加装置 | |
CN103429765B (zh) | 材料供给装置 | |
US1027316A (en) | Casting apparatus. | |
CN210293420U (zh) | Lf炉线外合金称量装置 | |
TWM526562U (zh) | 脫硫渣鐵之輸送系統 | |
CN204185514U (zh) | 用于rh工序添加保温剂及喂丝的系统 | |
CN210187073U (zh) | 量子电弧炉及精炼炉配套合金投料系统 | |
KR101417649B1 (ko) | 고로용 소결광 장입장치 | |
JP6819616B2 (ja) | 溶融金属用の添加材投入方法、および溶融金属用の添加材投入装置 | |
CN202924336U (zh) | 铸钢车间砂库用落砂斗 | |
CN212711493U (zh) | 胶带机倒料小车 | |
JP2004306060A (ja) | 連続鋳造用パウダー投入装置 | |
CN211191921U (zh) | 水冷离心铸管机 | |
US906622A (en) | Apparatus for handling matte and slag of copper blast-furnaces. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190625 |