CN203044842U - 一种利用中间包余热烘烤保护渣的给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种利用中间包余热烘烤保护渣的给料装置，包括上料箱、烘烤箱以及保护渣输料管路，其特征是：所述的烘烤箱由固定架固定在中间包车上，所述保护渣输料管路包括供料管路和给料管路，所述上料箱的底部通过供料管路和所述的烘烤箱连通，所述烘烤箱底部连有给料管路，该给料管路延伸到结晶器盖板上。本实用新型结构简单、投资少、维护方便，节能、环保而且能充分利用连铸时中间包的辐射热对保护渣进行烘烤及自动给料，适合推广使用。

Description

一种利用中间包余热烘烤保护渣的给料装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种炼钢厂连铸过程的辅助设备，尤其是一种利用中间包余热烘烤保护渣的给料装置。

背景技术

保护渣对连铸操作的顺利进行和连铸坯的质量都有着重要的作用。保护渣存放在空气中会吸附空气中的水分使含水量增大，在浇铸过程中，水分会使保护渣粉结团，影响铸坯的质量且很容易造成连铸机的粘结报警甚至严重时造成粘结漏钢事故，这就要求提前对保护渣进行烘烤，降低其含水量。

目前保护渣的烘烤装置有多种，大多利用煤气等燃烧产生的热量对保护渣进行烘烤，不仅要消耗大量的煤气获得所需要的热量，而且设备复杂、维护设备投资大；连铸工序中中间包在浇铸过程中要辐射出大量的热量，在中间包周围形成了高温、干燥的环境，目前还没有对此余热进行有效地利用。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单、投资少、维护方便，节能、环保的一种烘烤保护渣的给料装置。该方案能充分利用连铸工序中的中间包辐射出的大量热量对保护渣进行烘烤干燥及自动给料，完全不需要其他设备的辅助，节能效果好。

本方案是通过如下技术措施来实现的：所述的一种利用中间包余热烘烤保护渣的给料装置，包括上料箱、烘烤箱以及保护渣输料管路，该方案的特点是：所述的烘烤箱由固定架固定在中间包车上，所述保护渣输料管路包括供料管路和给料管路，所述上料箱的底部通过供料管路和所述的烘烤箱连通，所述烘烤箱底部连有给料管路，该给料管路延伸到结晶器盖板上。

该方案的具体特点是：所述上料箱内设有一个平行于水平面的格栅。

所述上料箱的形状为漏斗状。

所述给料管路中安装有调节阀。

本实用新型的技术特点和积极效果：

1、结构简单，主要由钢板和钢管焊接而成，投资少且免维护；

2、节能环保。该装置焊接在中间包车上，可直接利用中间包余热对保护渣进行烘烤，节约了烘烤能源的消耗；

3、烘烤效果好。确保烘烤箱内的保护渣均匀受热，避免了有焰烘烤时保护渣的结团、结块以及脱碳现象；

4、利用保护渣自身重力以及流动性实现供料，不需供电，达到节能目的。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为格栅，2为上料箱，3为供料管路，4为烘烤箱，5为固定架，6为给料管路，7为调节阀，8为保护渣，9为结晶器盖板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，所述的一种利用中间包余热烘烤保护渣的给料装置，包括有上料箱2、烘烤箱4以及保护渣输料管路，所述烘烤箱4通过固定架5固定在中间包车上，整个装置会随中间包一起移动至浇铸位，通过天车将保护渣吊至浇铸机大包平台，将需要使用的保护渣8倒入上料箱2中，上料箱2的底部通过供料管路3和烘烤箱4连通，上料箱2的漏斗形状易于保护渣8通过供料管路3流入烘烤箱4中，同时上料箱2内的格栅1会防止异物以及结块的保护渣8进入烘烤箱4中。盛有保护渣8的烘烤箱4在高温、干燥的环境中利用中间包辐射的余热烘烤两个小时，烘烤箱4底部连有给料管路6，给料管路6中安装有调节阀7来调节保护渣8烘烤后的给料速度，需要保护渣8时仅需打开给料管路6上的调节阀7，烘烤后的保护渣8在重力作用下通过给料管路6流至结晶盖板9上。

Claims (4)

1.一种利用中间包余热烘烤保护渣的给料装置，包括上料箱、烘烤箱以及保护渣输料管路，其特征是：所述的烘烤箱由固定架固定在中间包车上，所述保护渣输料管路包括供料管路和给料管路，所述上料箱的底部通过供料管路和所述的烘烤箱连通，所述烘烤箱底部连有给料管路，该给料管路延伸到结晶器盖板上。

2.根据权利要求1所述的给料装置，其特征是：所述上料箱内设有一个平行于水平面的格栅。

3.根据权利要求1所述的给料装置，其特征是：所述上料箱的形状为漏斗状。

4.根据权利要求1所述的给料装置，其特征是：所述给料管路中安装有调节阀。

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