CN109910246A - 一种塑料模的不同角度双抽芯装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料模的不同角度双抽芯装置，包括上模和下模，该上模的一侧加工导向槽及导向方孔，与所述导向槽对应位置安装凸台抽芯机构，与所述导向方孔对应位置安装孔抽芯机构；所述凸台抽芯机构为主滑块的水平方向的运动，通过有一定斜度的T形槽转化为凸台芯棒的斜向运动，实现产品凹槽的成型及脱模；孔抽芯机构通过斜滑块与斜推块的相互作用，实现孔芯棒的短距离位移的精度可控。本发明通过双动力的驱动，分别控制产品不同位置，不同角度的凹槽及孔的成型及抽芯，实现芯棒精准的定位。本装置结构合理，设计巧妙。

Description

一种塑料模的不同角度双抽芯装置

技术领域

本发明涉及模具的抽芯装置，尤其涉及一种塑料模的不同角度双抽芯装置。

背景技术

塑料制品在生活中非常常见，很多塑料制品经注塑后冷却抽芯得到，抽芯过程中上下模相对直线运动，对于特殊的产品，简单的直线抽芯无法完成，如本发明的产品，存在不同角度的凹槽及孔的成型，现有的加工过程，现有的加工技术。先开模加工凹槽，产品成型后通过其他的加工方法成型孔，这样存在两次定位的问题，同时加工的成本提高。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种塑料模的不同角度双抽芯装置。

为实现上述目的，本发明提供一种塑料模的不同角度双抽芯装置，包括：

上模和下模，所述上模和下模之间形成产品的型腔，在所述上模的右侧加工导向槽及导向方孔；

固定立板，所述固定立板安装在所述导向槽及导向方孔的同一侧，所述固定立板上与所述导向槽位置对应通过螺栓安装凸台抽芯机构，所述固定立板上与所述导向孔位置对应通过螺栓安装孔抽芯机构；

所述凸台抽芯机构包括主滑块和凸台芯棒，所述主滑块的左端加工有斜度的T形槽，所述凸台芯棒的顶端加工与所述T形槽匹配的T形块；

凸台芯棒导向孔，所述凸台芯棒导向孔加工在所述上模内，与所述导向槽的左侧底部贯穿，所述凸台芯棒导向孔的中心线与所述T型槽垂直；

所述孔抽芯机构包括斜滑块和与所述斜滑块匹配的斜推块，所述斜滑块活动安装在固定块内，所述斜推块的右侧通过滑槽结构与所述斜滑块的左侧活动连接，所述斜推块与所述斜滑块的作用面与所述斜推块的运动方向存在一个夹角。

作为本发明进一步改进，所述主滑块安装在所述导向槽内，所述凸台芯棒安装在所述凸台芯棒导向孔内。

作为本发明进一步改进，所述主滑块的右侧连接主油缸。

作为本发明进一步改进，所述斜滑块与副油缸连接。

作为本发明进一步改进，所述斜推块的左端加工孔芯棒。

本发明的有益效果为：

凸台抽芯机构通过有一定斜度的T形槽转化为凸台芯棒的斜向运动，实现产品在斜向凹槽的成型及脱模；孔抽芯机构通过斜滑块与斜推块的相互作用，实现孔芯棒的短距离位移的精度可控。本发明为多方位多形状产品一次成型装置，提高工作效率，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明一种塑料模的不同角度双抽芯装置的主视图；

图2为凸台抽芯机构的放大图；

图3为部件主滑块的局部零件图；

图4为图3中A-A位置的剖视图；

图5为孔抽芯机构处的放大图；

图6为图5的俯视图；

图7为孔抽芯机构的局部剖视图；

图8为部件产品的剖视图。

图中：1、上模；11、导向槽；12、导向方孔；13、凸台芯棒导向孔；2、下模；3、固定立板；4、凸台抽芯机构；41、主油缸；42、主滑块；421、T形槽；43、凸台芯棒；431、T形块；432、成型模；5、孔抽芯机构；51、固定块；52、斜滑块；521；副油缸；53、斜推块；54、孔芯棒；6、产品；61、凹槽；62、孔。

具体实施方式

如图所示，本发明实施例所述的一种塑料模的不同角度双抽芯装置，包括：上模1和下模2，所述上模1和下模2之间形成产品的型腔，在所述上模1的右侧加工导向槽11及导向方孔12；固定立板3安装在所述导向槽11及导向方孔12的同一侧，所述固定立板3上与所述导向槽11位置对应通过螺栓安装凸台抽芯机构4，所述固定立板3上与所述导向孔12位置对应通过螺栓安装孔抽芯机构5；所述凸台抽芯机构4包括主滑块42和凸台芯棒43，所述主滑块42的左端加工有斜度的T形槽421，所述凸台芯棒43的顶端加工与所述T形槽(421)匹配的T形块(431)(如图3所示)；凸台芯棒导向孔13，加工在所述上模1内，与所述导向槽11的左侧底部贯穿，所述凸台芯棒导向孔13的中心线与所述T型槽421垂直；所述孔抽芯机构5包括斜滑块52和与所述斜滑块52匹配的斜推块53，所述斜滑块52活动安装在固定块51内，所述斜推块53的右侧通过滑槽结构与所述斜滑块52的左侧活动连接，所述斜推块53与所述斜滑块52的作用面与所述斜推块53的运动方向存在一个夹角(参见图5、6)；所述斜滑块52与副油缸521连接，所述斜推块53的左端加工孔芯棒54。

所述主滑块42安装在所述导向槽11内，所述凸台芯棒43安装在所述凸台芯棒导向孔13内，所述主滑块42的右侧连接主油缸41(参见图1)。

凸台抽芯机构通过有一定斜度的T形槽转化为凸台芯棒的斜向运动，实现产品在斜向凹槽的成型及脱模；孔抽芯机构通过斜滑块与斜推块的相互作用，实现孔芯棒的短距离位移的精度可控。本发明为多方位多形状产品一次成型装置，提高工作效率，节约生产成本。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

凹槽61的成型，产品的凹槽与导向槽11存在一定的角度，当产品6加工完成后，需要脱模时，参见图3，主油缸41工作，带动主滑块42往右运动，由于凸台芯棒安装在凸台芯棒导向孔，只能沿着凸台芯棒导向孔的中心线方向上下运动，此时T形块与T型槽之间发生相对运动，将成型模从凹槽中抽出。

孔62的成型，由于孔处产品的壁很薄，孔芯棒只需要较短的距离，且动作缓慢。参见图5-7，副油缸工作，将斜滑块往外拉，斜滑块与固定滑块之间做直线运动，且方向是垂直往外，由于斜滑块与斜推块之间是通过有一定斜度的滑槽结构配合，且斜推块是安装在导向方孔内的，斜推块沿着导向方孔的中心线往右运动，由于所述斜推块与所述斜滑块的作用面与所述斜推块的运动方向存在一个小的夹角，导致孔芯棒从孔处出来时运动速度慢，位移量小。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料模的不同角度双抽芯装置，包括，上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)之间形成产品的型腔，其特征在于：还包括，在所述上模(1)的右侧加工导向槽(11)及导向方孔(12)；

固定立板(3)，所述固定立板(3)安装在所述导向槽(11)及导向方孔(12)的同一侧，所述固定立板(3)上与所述导向槽(11)位置对应通过螺栓安装凸台抽芯机构(4)，所述固定立板(3)上与所述导向孔(12)位置对应通过螺栓安装孔抽芯机构(5)；

所述凸台抽芯机构(4)包括主滑块(42)和凸台芯棒(43)，所述主滑块(42)的左端加工有斜度的T形槽(421)，所述凸台芯棒(43)的顶端加工与所述T形槽(421)匹配的T形块(431)；

凸台芯棒导向孔(13)，所述凸台芯棒导向孔(13)加工在所述上模(1)内，与所述导向槽(11)的左侧底部贯穿，所述凸台芯棒导向孔(13)的中心线与所述T型槽(421)垂直；

所述孔抽芯机构(5)包括斜滑块(52)和与所述斜滑块(52)匹配的斜推块(53)，所述斜滑块(52)活动安装在固定块(51)内，所述斜推块(53)的右侧通过滑槽结构与所述斜滑块(52)的左侧活动连接，所述斜推块(53)与所述斜滑块(52)的作用面与所述斜推块(53)的运动方向存在一个夹角。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模的不同角度双抽芯装置，其特征在于：所述主滑块(42)安装在所述导向槽(11)内，所述凸台芯棒(43)安装在所述凸台芯棒导向孔(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模的不同角度双抽芯装置，其特征在于：所述主滑块(42)的右侧连接主油缸(41)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模的不同角度双抽芯装置，其特征在于：所述斜滑块(52)与副油缸(521)连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模的不同角度双抽芯装置，其特征在于：所述斜推块(53)的左端加工孔芯棒(54)。