CN209224484U - 设有斜勾驱动机构的模具 - Google Patents

Abstract

设有斜勾驱动机构的模具,属于热塑性塑料成型模具领域，本模具通过斜勾驱动机构、拉杆弹簧14和开模控制机构等组件的共同作用，不需要施加外力作用仅依靠模具开模力的驱动，促进驱动块9上设置的斜勾推动滑动块10上设置的斜台运动，实现塑料产品倒扣部分的脱模，依靠锁模杆17和插杆15对滑动销19的控制作用，实现控制模具各模板之间的开模顺序，解决了倒扣与脱模方向倾斜一定角度的塑料产品的成型模具，尤其是倒扣多且排布均匀的塑料产品的成型模具中存在的问题，节约了模具成本，简化了模具结构，工作平稳可靠，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求，有效利用模具空间，提高了生产效率。

Description

设有斜勾驱动机构的模具

技术领域

本实用新型属于热塑性塑料成型模具领域，涉及设有斜勾驱动机构的模具，主要应用于倒扣与脱模方向倾斜一定角度的塑料产品的成型模具，尤其应用于倒扣多且排布均匀的塑料产品的成型模具。

背景技术

塑料是应用广泛的轻质材料，“以塑代钢”成为现代生产和生活发展趋势，塑料产品有点主要表现在重量轻、有多种实际应用功能、有良好的理化性能、良好的可塑性和可持续利用等，塑料制品的应用领域逐渐扩大从而对于塑料制品的形状也是千变万化。对于与脱模方向倾斜一定角度的塑料产品的成型模具往往需要在模具内部设置斜滑或者斜抽机构，对于常规的斜滑或斜抽机构往往需要连接气缸或者油缸等外部驱动机构，会造成模具机构复杂，占用模具空间较大，从而导致模具成本上涨，随着全国乃至全世界的同行业竞争，高成本会造成企业竞争力的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供设有斜勾驱动机构的模具，依靠模具开模力、弹簧、斜勾驱动机构和开模控制装置的共同作用，实现模具开模顺序的稳定有序同时保护模具组件，实现倒扣与脱模方向倾斜一定角度的塑料产品的顺利脱模和生产。

本实用新型要解决的技术问题是提供设有斜勾驱动机构的模具，解决了倒扣与脱模方向倾斜一定角度的塑料产品的成型模具，尤其对于倒扣多且排布均匀的塑料产品的成型模具中存在的问题，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求。

本实用新型的技术方案是：设有斜勾驱动机构的模具其结构包括：定模底板1、流道板2、定模板3、动模板4、方铁5、面针板6、底针板7、动模底板8、驱动块9、滑动块10、定模镶块11、动模镶块12、带肩螺栓13、拉杆弹簧14、插杆15、挡板16、锁模杆17、固定板18、滑动销19和定位销20；其连接关系为，定模底板1与流道板2面接触由螺栓锁紧固定，流道板2与定模板3面接触，定模板3与动模板4面接触，流道板2设置的导柱与定模板3设置的导套滑动配合，流道板2设置的导柱与动模板4设置的导套滑动配合，动模底板8与方铁5面接触由螺栓锁紧固定，方铁5与动模板4面接触，方铁5、动模板4与动模底板8由螺栓锁紧固定，面针板6与底针板7面接触由螺栓锁紧固定，带肩螺栓13与定模板3间隙配合，带肩螺栓13与流道板2螺纹连接并锁紧固定，带肩螺栓13的挂台底部与定模板3上设置的沉孔有间隙，所述间隙的距离等于开模状态下流道板2与定模板3的开模距离；拉杆弹簧14与流道板2面接触并限位，拉杆弹簧14与定模板3面接触由螺栓锁紧固定；驱动块9与流道板2面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，驱动块9与定模板3面接触滑动配合，驱动块9上设置有斜勾，所述斜勾与开模方向夹角的角度比滑动块10与开模方向夹角的角度小5～25度，定模镶块11与定模扳3面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，滑动块10与定模镶块11面接触滑动配合，滑动块10与开模方向夹角的角度和塑料产品倒扣部分与与开模方向夹角的角度相同，所述滑动块10上设置有斜台和让位槽，所述斜台上尖角处设置有过渡R角，所述让位槽为圆弧状的通槽，所述驱动块9上设置的斜勾与滑动块10上设置的斜台面接触滑动配合，所述滑动块10上设置的让位槽减少其与驱动块9上设置的斜勾的接触面积减少摩擦力；插杆15与流道板2面接触挂台限位由螺栓锁紧固定，固定板18与定模板3面接触挂台限位由螺栓锁紧固定，挡板16与固定板18面接触由螺栓锁紧固定，定位销20与挡板16和固定板18面接触紧密配合并限位，锁模杆17与动模板4面接触挂台限位由螺栓锁紧固定，所述滑动销19与挡板16和固定板18面接触滑动配合，所述挡板16和固定板18上设置有椭圆形长穴，所述椭圆形长穴的两个圆弧半径与滑动销19的圆弧半径相同，所述椭圆形长穴的两个圆弧圆心的距离为滑动销19在模具运行过程中的行程，所述插杆15与挡板16和固定板18面接触滑动配合，所述锁模杆17与挡板16和固定板18面接触滑动配合，所述插杆15上设置有限位槽，所述限位槽的圆弧直径与滑动销19直径相同，所述锁模杆17上设置有半圆槽，所述半圆槽的圆弧直径与滑动销19直径相同，闭模状态下滑动销19与锁模杆17面接触紧密配合，开模状态下滑动销19与插杆15面接触紧密配合；所述驱动块9和滑动块10共同组建成斜勾驱动机构，所述插杆15、挡板16、锁模杆17、固定板18、滑动销19和定位销20共同组建成开模控制机构。

设有斜勾驱动机构的模具的工作原理为：利用成型机施加给模具的开模力和拉杆弹簧14的张力实现流道板2与定模板3的分离，由于驱动块9和插杆15固定在流道板2上，利用定模板3的开模运动实现驱动块9的运动，在驱动块9沿开模方向运动的过程中，驱动块9上设置的斜勾拉动滑动块10上设置的斜台实现滑动块10沿斜角滑动，通过滑动块10的斜滑运动实现塑料产品上的倒扣部分的顺利脱模，同时固定在流道板2上的插杆15沿开模方向运动在挡板16和固定板18形成的空腔内滑动，通过带肩螺栓13的挂台与定模板3上的沉孔顶面接触实现流道板2与定模板3之间运动的停止，此时插杆15的侧壁离开滑动销19的表面，通过成型机开模力的继续作用促使动模板4沿开模方向运动，通过锁模杆17上设置的半圆槽推动滑动销19沿垂直于开模方向做直线运动，并最终使得滑动销19与锁模杆17上设置的半圆槽分离时，此时滑动销19与插杆15上设置的限位槽接触，锁模装置对模具的限定取消。

本实用新型的有益效果是：本模具通过斜勾驱动机构、拉杆弹簧14和开模控制机构等组件的共同作用，不需要施加外力作用，依靠模具开模力的驱动，促进驱动块9上设置的斜勾推动滑动块10上设置的斜台运动，实现塑料产品倒扣部分的脱模，依靠锁模杆17和插杆15对滑动销19的控制作用，实现控制模具各模板之间的开模顺序，解决了倒扣与脱模方向倾斜一定角度的塑料产品的成型模具，尤其是倒扣多且排布均匀的塑料产品的成型模具中存在的问题，节约了模具成本，简化了模具结构，工作平稳可靠，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求，有效利用模具空间，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是设有斜勾驱动机构的模具的组装示意图一。

图2是设有斜勾驱动机构的模具的组装示意图二。

图3是设有斜勾驱动机构的模具的开模顶出示意图三。

图4是设有斜勾驱动机构的模具的斜勾驱动机构示意图四。

图5是设有斜勾驱动机构的模具的开模控制组件示意图五。

图中：1定模底板；2流道板；3定模板；4动模板；5方铁；6面针板；7底针板；8动模底板；9驱动块；10滑动块；11定模镶块；12动模镶块；13带肩螺栓；14拉杆弹簧；15插杆；16挡板；17锁模杆；18固定板；19滑动销；20定位销。

具体实施方式

下面结合技术文字和附图详细叙述实用新型的具体实施例。

装配模具时，导柱配装在流道板2加工好的导柱孔内，插杆15配装在流道板2侧面加工好的挂台沉孔内，螺栓穿过插杆15将其余流道板2锁紧固定，定模底板1与流道板2面接触，螺栓穿过定模底板1将其余流道板锁紧固定，驱动块9配装在流道板2加工好的方穴内并定位，螺栓穿过驱动块9将其与流道板2锁紧固定，将滑动块10配装在定模镶块11加工好的斜方孔内由挂台限位，滑动块10与定模镶块作为一个整体配装在定模板3加工好的型腔内，螺栓穿过定模板3将定模镶块11与定模板3锁紧固定，拉杆弹簧14配装在定模板3加工好的弹簧沉孔内，螺栓穿过拉杆弹簧14将其与定模板3锁紧固定，滑动销19配装在固定板18上加工好的椭圆长穴内，定位销20配装在固定板18上加工好的销孔内，挡板16配装在固定板18上，由销孔定位，螺栓穿过挡板16将其与固定板18锁紧固定，将流道板2与定模板3配装，首先驱动块9配装在定模板3加工好的方孔内，将滑动块10的斜台与驱动块9的斜勾配装（见图4），将插杆15前端的限位槽插入挡板16和固定板18之间的空腔，同时推动滑动销19沿挡板16和固定板18上设置的椭圆长穴做水平移动，最终插杆15的侧壁与滑动销19面接触对滑动销19限位，推动定模底板与流道板2使得流道板2与定模板3面接触，带肩螺栓13配装在定模板3加工好的通孔内，带肩螺栓13头部的螺纹与流道板锁紧固定，定模部分安装完毕（见图1、2）；动模板4配装有四处导套，动模镶块12配装在动模板4加工好的型腔内，锁模杆17配装在动模板4侧面加工好的挂台沉孔内，螺栓穿过锁模杆17将其与动模板4锁紧固定，顶杆配装在面针板6加工好的顶杆孔内，底针板7与面针板6面接触对顶杆限位，螺栓穿过底针板7将其与面针板6锁紧固定，顶杆穿过动模板4和动模镶块12加工好的顶杆孔内滑动配合，动模底板8与方铁5面接触，螺栓穿过动模底板8将其与方铁锁紧固定，动模底板8和方铁5作为整体与动模板4配装，当方铁5与动模板4面接触时，螺栓穿过动模底板8和方铁5将动模底板8、方铁5与动模板4锁紧固定,动模部分安装完毕（见图1、2）；定模部分与动模部分合模时，安装在流道板2上的导柱头部导入动模板4上安装的导套内，锁模杆17前端插入挡板16和固定板18之间的空腔，锁模杆17上设置的半圆槽与滑动销19面接触并紧锁（见图5），模具组装过程结束（见图1、2）。

具体的成型过程是：成型机注射完成后，模具开模时在拉杆弹簧14张力的作用下流道板2与定模板3先分离，固定在流道板2上的驱动块9在定模板3中沿开模方向滑动，驱动块9上设置的斜勾拉动滑动块10上设置的斜台，在驱动块9推力的作用下滑动块10沿斜角滑动，脱离塑料产品上的倒扣部分，同时固定在流道板2上的插杆15在挡板16和固定板18行程的空腔内滑动，当插杆15沿开模方向运动时插杆15与滑动销19滑动配合，当带肩螺栓13的挂台与定模板3上的沉孔顶面接触时流道板2与定模板3停止运动，此时插杆15的侧壁离开滑动销19的表面，在成型机开模力的作用下动模板4沿开模方向运动，锁模杆17上设置的半圆槽推动滑动销19沿垂直于开模方向做直线运动，滑动销19朝插杆15上设置的限位槽滑动，当滑动销19与锁模杆17上设置的半圆槽分离时，锁模装置对模具的限定取消，滑动销19与插杆15上设置的限位槽接触，锁模杆17继续沿开模方向做直线运动，最终从挡板16和固定板18组成的空腔内滑出，定模板3与动模板4继续分离，当达到成型机设定的距离时，动模板4停止运动，此时成型机的推杆推动底针板7做直线运动，同时顶杆随同面针板6和底针板7做直线运动，顶杆在动模镶块12中滑动，最终将塑料产品从动模镶块12的型腔内顶出，机械手将塑料产品取出放置在传送带上，一次模具开模过程结束（见图3）。

以上所述是本实用新型的优越实施方式，应当指出，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.设有斜勾驱动机构的模具，其特征在于其结构包括：定模底板（1）、流道板（2）、定模板（3）、动模板（4）、方铁（5）、面针板（6）、底针板（7）、动模底板（8）、驱动块（9）、滑动块（10）、定模镶块（11）、动模镶块（12）、带肩螺栓（13）、拉杆弹簧（14）、插杆（15）、挡板（16）、锁模杆（17）、固定板（18）、滑动销（19）和定位销（20）；其连接关系为，带肩螺栓（13）与定模板（3）间隙配合，带肩螺栓（13）与流道板（2）螺纹连接并锁紧固定，带肩螺栓（13）的挂台底部与定模板（3）上设置的沉孔有间隙，所述间隙的距离等于开模状态下流道板（2）与定模板（3）的开模距离；拉杆弹簧（14）与流道板（2）面接触并限位，拉杆弹簧（14）与定模板（3）面接触由螺栓锁紧固定；驱动块（9）与流道板（2）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，驱动块（9）与定模板（3）面接触滑动配合，驱动块（9）上设置有斜勾，所述斜勾与开模方向夹角的角度比滑动块（10）与开模方向夹角的角度小5～25度，定模镶块（11）与定模扳（3）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，滑动块（10）与定模镶块（11）面接触滑动配合，滑动块（10）与开模方向夹角的角度和塑料产品倒扣部分与开模方向夹角的角度相同，所述滑动块（10）上设置有斜台和让位槽，所述斜台上尖角处设置有过渡R角，所述让位槽为圆弧状的通槽，所述驱动块（9）上设置的斜勾与滑动块（10）上设置的斜台面接触滑动配合，所述滑动块（10）上设置的让位槽减少其与驱动块（9）上设置的斜勾的接触面积减少摩擦力；插杆（15）与流道板（2）面接触挂台限位由螺栓锁紧固定，固定板（18）与定模板（3）面接触挂台限位由螺栓锁紧固定，挡板（16）与固定板（18）面接触由螺栓锁紧固定，定位销（20）与挡板（16）和固定板（18）面接触紧密配合并限位，锁模杆（17）与动模板（4）面接触挂台限位由螺栓锁紧固定，所述滑动销（19）与挡板（16）和固定板（18）面接触滑动配合，所述挡板（16）和固定板（18）上设置有椭圆形长穴，所述椭圆形长穴的两个圆弧半径与滑动销（19）的圆弧半径相同，所述椭圆形长穴的两个圆弧圆心的距离为滑动销（19）在模具运行过程中的行程，所述插杆（15）与挡板（16）和固定板（18）面接触滑动配合，所述锁模杆（17）与挡板（16）和固定板（18）面接触滑动配合，所述插杆（15）上设置有限位槽，所述限位槽的圆弧直径与滑动销（19）直径相同，所述锁模杆（17）上设置有半圆槽，所述半圆槽的圆弧直径与滑动销（19）直径相同，闭模状态下滑动销（19）与锁模杆（17）面接触紧密配合，开模状态下滑动销（19）与插杆（15）面接触紧密配合；所述驱动块（9）和滑动块（10）共同组建成斜勾驱动机构，所述插杆（15）、挡板（16）、锁模杆（17）、固定板（18）、滑动销（19）和定位销（20）共同组建成开模控制机构。