CN210182277U - 一种键帽调距用xy变距机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键帽调距用XY变距机构，包括Y变距模具、X变距模组和侧板，且三者的底端安装有固定座，所述X变距模组包括多个呈排列状的X变距条，每个所述X变距条的两端均固定有X变距限位条，所述Y变距模具包括多个呈排列状的Y变距条，每个所述Y变距条设置在X变距条的顶端面上；本传动机构网格间隙隙无需调节，靠本体的加工精度来确保其位置精度，整组传动机构只需调整电机的移动距离，自动调整，本实用新型结构新颖，传动效率高，空间紧凑，方便调整，损坏后容易维修，减低了定位结构的成本，相比以往的结构采用级进式弹簧的方式，更加稳定，同时此种机构每组都是独立控制，拆卸方便，易于后期的保养和维修。

Description

一种键帽调距用XY变距机构

技术领域

本实用新型属于键帽加工设备技术领域，具体涉及一种键帽调距用XY变距机构。

背景技术

键帽属于键盘中的按键部分，通过键帽上的标识进行操作，在键盘的加工中，需要通过特定的自动化设备进行生产，在生产中，需要通过特定的变距机构将键帽的XY轴之间的距离进行调节。

现有的键帽在加工上，采用级进式弹簧的方式进行变距，这种结构缺点明显，变距能力差，每一颗都受上一颗的累积公差影响，导致后期偏差较大，严重影响加工质量，因此实际使用中存在较大的局限性，为此本实用新型提供一种键帽调距用XY变距机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种键帽调距用XY变距机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键帽调距用XY变距机构，包括Y变距模具、X变距模组和侧板，且三者的底端安装有固定座，所述X变距模组包括多个呈排列状的X变距条，每个所述X变距条的两端均固定有X变距限位条，所述Y变距模具包括多个呈排列状的Y变距条，每个所述Y变距条设置在X变距条的顶端面上，且Y变距条与X变距条呈垂直状，所述Y变距条的两端固定有Y变距限位条，所述Y变距模具的表面两端对称开设有Y变距仿形槽，所述Y变距限位条的顶端贯穿至Y变距仿形槽的内侧，所述侧板的表面两端开设有X变距仿形槽，所述X变距限位条的顶端贯穿至X变距仿形槽的内侧。

优选的，所述Y变距条的表面开设有多个长度不等的Y变距条调节槽，所述Y变距条调节槽的长度由Y变距条的中心向两端对称递增，所述X变距条的表面开设有多个长度不等的X变距条调节槽，所述X变距条调节槽的长度由X变距条的中心向两端对称递增，每个所述X变距条调节槽均与每个所述Y变距条调节槽部分或完全重叠，且重叠区域内放置有吸头固定模组，所述吸头固定模组的底端设置有吸头模组。

优选的，所述吸头固定模组包括吸头固定块，所述吸头固定块的一侧开设有X变距油槽，且另一侧开设有Y变距油槽，所述X变距油槽处于Y变距条调节槽内侧，而Y变距油槽处于X变距条调节槽的内侧，所述吸头固定块的内部呈中空状，所述吸头固定块的顶端固定有吸盘，所述吸头固定块的底端外部真空设备相连接。

优选的，所述固定座的表面相对于X变距条的一侧设置有X变距驱动电机，所述X变距驱动电机的一侧设置有X变距动力输出轴，所述X变距驱动电机与X变距动力输出轴之间通过联轴器传动连接，所述固定座的底端面固定有Y变距驱动电机，所述Y变距驱动电机的一侧设置有Y变距动力输出轴，所述Y变距驱动电机与Y变距动力输出轴之间通过联轴器传动连接。

优选的，所述固定座的表面相对于X变距条的两端底部设置有X变距直线导轨，所述X变距条与X变距直线导轨滑动连接。

优选的，所述固定座的表面相对于Y变距条的两端底部设置有Y变距移动滑块，所述Y变距条与Y变距移动滑块滑动连接，所述Y变距移动滑块的端部固定有Y变距直线导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本传动机构网格间隙隙无需调节，靠本体的加工精度来确保其位置精度，整组传动机构只需调整电机的移动距离，自动调整，本实用新型结构新颖，传动效率高，空间紧凑，方便调整，损坏后容易维修，减低了定位结构的成本，相比以往的结构采用级进式弹簧的方式，更加稳定，同时此种机构每组都是独立控制，拆卸方便，易于后期的保养和维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型X变距条的安装示意图；

图3为本实用新型X变距条的安装俯视图；

图4为本实用新型X变距条与吸头固定块的连接结构示意图；

图5为本实用新型X变距驱动电机与Y变距驱动电机的安装示意图；

图6为本实用新型X变距条、Y变距条以及吸头固定块的连接示意图；

图7为本实用新型吸头固定块的结构示意图。

图中：1、Y变距模具；11、Y变距限位条；12、Y变距移动滑块；13、Y变距直线导轨；14、Y变距条；141、Y变距条调节槽；15、Y变距动力输出轴；16、Y变距驱动电机；17、Y变距仿形槽；2、X变距模组；21、X变距仿形槽；22、X变距条；221、X变距条调节槽；23、X变距直线导轨；24、X变距驱动电机；25、X变距动力输出轴；3、吸头固定模组；4、吸头模组；5、固定座；6、吸头固定块；61、吸盘；62、X变距油槽；63、Y变距油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种键帽调距用XY变距机构，包括Y变距模具1、X变距模组2和侧板，且三者的底端安装有固定座5，X变距模组2包括多个呈排列状的X变距条22，每个X变距条22的两端均固定有X变距限位条，Y变距模具1包括多个呈排列状的Y变距条14，每个Y变距条14设置在X变距条22的顶端面上，且Y变距条14与X变距条22呈垂直状，Y变距条14的两端固定有Y变距限位条11，Y变距模具1的表面两端对称开设有Y变距仿形槽17，Y变距限位条11的顶端贯穿至Y变距仿形槽17的内侧，侧板的表面两端开设有X变距仿形槽21，X变距限位条的顶端贯穿至X变距仿形槽21的内侧，本传动机构网格间隙隙无需调节，靠本体的加工精度来确保其位置精度，整组传动机构只需调整电机的移动距离，自动调整，本实用新型结构新颖，传动效率高，空间紧凑，方便调整，损坏后容易维修，减低了定位结构的成本，相比以往的结构采用级进式弹簧的方式，更加稳定，同时此种机构每组都是独立控制，拆卸方便，易于后期的保养和维修。

本实施例中，优选的，Y变距条14的表面开设有多个长度不等的Y变距条调节槽141，Y变距条调节槽141的长度由Y变距条14的中心向两端对称递增，X变距条22的表面开设有多个长度不等的X变距条调节槽221，X变距条调节槽221的长度由X变距条22的中心向两端对称递增，每个X变距条调节槽221均与每个Y变距条调节槽141部分或完全重叠，且重叠区域内放置有吸头固定模组3，吸头固定模组3的底端设置有吸头模组4，以此便于对吸头固定模组3进行调节。

本实施例中，优选的，吸头固定模组3包括吸头固定块6，吸头固定块6的一侧开设有X变距油槽62，且另一侧开设有Y变距油槽63，X变距油槽62处于Y变距条调节槽141内侧，而Y变距油槽63处于X变距条调节槽221的内侧，吸头固定块6的内部呈中空状，吸头固定块6的顶端固定有吸盘61，吸头固定块6的底端外部真空设备相连接。

本实施例中，优选的，固定座5的表面相对于X变距条22的一侧设置有X变距驱动电机24，X变距驱动电机24的一侧设置有X变距动力输出轴25，X变距驱动电机24与X变距动力输出轴25之间通过联轴器传动连接，固定座5的底端面固定有Y变距驱动电机16，Y变距驱动电机16的一侧设置有Y变距动力输出轴15，Y变距驱动电机16与Y变距动力输出轴15之间通过联轴器传动连接。

本实施例中，优选的，固定座5的表面相对于X变距条22的两端底部设置有X变距直线导轨23，X变距条22与X变距直线导轨23滑动连接。

本实施例中，优选的，固定座5的表面相对于Y变距条14的两端底部设置有Y变距移动滑块12，Y变距条14与Y变距移动滑块12滑动连接，Y变距移动滑块12的端部固定有Y变距直线导轨13。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先启动X变距驱动电机24以及Y变距驱动电机16，通过两者作为动力源，随后X变距驱动电机24以及Y变距驱动电机16分别通过联轴器与X变距动力输出轴25以及Y变距动力输出轴15联接，然后X变距驱动电机24将动力传递到X变距仿形槽21上，再由X变距仿形槽21将动力传递到X变距直线导轨23上，而Y变距驱动电机16将动力传递到Y变距仿形槽17上，再由Y变距仿形槽17将动力传递到Y变距直线导轨13上，最后将动力传动到每只变距条上，此时固定座5固定不动，真空气路打开，连接所有吸盘61，从而让键帽做XY方向的变距；

在对XY轴进行调节时，Y变距模具1两端的Y变距限位条11处于Y变距仿形槽17的内侧，而X变距条22两端的X变距限位条处于X变距仿形槽21内，由于X变距仿形槽21以及Y变距仿形槽17均呈中心状向两侧呈倾斜式展开，且倾斜的角度不同，在X变距驱动电机24以及Y变距驱动电机16的运动中，使得Y变距限位条11在Y变距仿形槽17内运动，并被Y变距仿形槽17限位导向，使得每两个Y变距条14之间的间距变大，以此对Y轴方向进行调节，同时X变距限位条在X变距仿形槽21内移动，同时受到X变距仿形槽21的限位导向，使得每两个X变距条22之间的间距变大，以此对X轴进行调节，在对Y轴方向的调节中，X变距条22在X变距驱动电机24的带动下进行运动，使得X变距条22做与Y变距条14垂直方向的运动，随后吸头固定块6在X变距条调节槽221内移动，而吸头固定块6运动的方向与Y变距条14以及Y变距条调节槽141的运动方向呈垂直状，因此Y变距条14与吸头固定块6的位置不产生变化，而吸头固定块6带动Y变距条14在X变距条22上进行整体运动，以此完成Y轴的调节，在对X轴进行调节时，吸头固定块6在Y变距条调节槽141内运动，此时吸头固定块6的运动方向与X变距条22呈垂直状，在运动中吸头固定块6与X变距条22以及X变距条调节槽221之间的位置不产生变化，而吸头固定块6带动X变距条22在Y变距条调节槽141内进行移动，以此对X轴进行调节，在整体的移动中，X变距油槽62在Y变距条调节槽141内移动，Y变距油槽63在X变距条调节槽221内移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种键帽调距用XY变距机构，其特征在于：包括Y变距模具（1）、X变距模组（2）和侧板，且三者的底端安装有固定座（5），所述X变距模组（2）包括多个呈排列状的X变距条（22），每个所述X变距条（22）的两端均固定有X变距限位条，所述Y变距模具（1）包括多个呈排列状的Y变距条（14），每个所述Y变距条（14）设置在X变距条（22）的顶端面上，且Y变距条（14）与X变距条（22）呈垂直状，所述Y变距条（14）的两端固定有Y变距限位条（11），所述Y变距模具（1）的表面两端对称开设有Y变距仿形槽（17），所述Y变距限位条（11）的顶端贯穿至Y变距仿形槽（17）的内侧，所述侧板的表面两端开设有X变距仿形槽（21），所述X变距限位条的顶端贯穿至X变距仿形槽（21）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种键帽调距用XY变距机构，其特征在于：所述Y变距条（14）的表面开设有多个长度不等的Y变距条调节槽（141），所述Y变距条调节槽（141）的长度由Y变距条（14）的中心向两端对称递增，所述X变距条（22）的表面开设有多个长度不等的X变距条调节槽（221），所述X变距条调节槽（221）的长度由X变距条（22）的中心向两端对称递增，每个所述X变距条调节槽（221）均与每个所述Y变距条调节槽（141）部分或完全重叠，且重叠区域内放置有吸头固定模组（3），所述吸头固定模组（3）的底端设置有吸头模组（4）。

3.根据权利要求2所述的一种键帽调距用XY变距机构，其特征在于：所述吸头固定模组（3）包括吸头固定块（6），所述吸头固定块（6）的一侧开设有X变距油槽（62），且另一侧开设有Y变距油槽（63），所述X变距油槽（62）处于Y变距条调节槽（141）内侧，而Y变距油槽（63）处于X变距条调节槽（221）的内侧，所述吸头固定块（6）的内部呈中空状，所述吸头固定块（6）的顶端固定有吸盘（61），所述吸头固定块（6）的底端外部真空设备相连接。

4.根据权利要求1所述的一种键帽调距用XY变距机构，其特征在于：所述固定座（5）的表面相对于X变距条（22）的一侧设置有X变距驱动电机（24），所述X变距驱动电机（24）的一侧设置有X变距动力输出轴（25），所述X变距驱动电机（24）与X变距动力输出轴（25）之间通过联轴器传动连接，所述固定座（5）的底端面固定有Y变距驱动电机（16），所述Y变距驱动电机（16）的一侧设置有Y变距动力输出轴（15），所述Y变距驱动电机（16）与Y变距动力输出轴（15）之间通过联轴器传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种键帽调距用XY变距机构，其特征在于：所述固定座（5）的表面相对于X变距条（22）的两端底部设置有X变距直线导轨（23），所述X变距条（22）与X变距直线导轨（23）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种键帽调距用XY变距机构，其特征在于：所述固定座（5）的表面相对于Y变距条（14）的两端底部设置有Y变距移动滑块（12），所述Y变距条（14）与Y变距移动滑块（12）滑动连接，所述Y变距移动滑块（12）的端部固定有Y变距直线导轨（13）。

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