CN109910235B - 一种便于对流道进行清理的注塑用模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于对流道进行清理的注塑用模具,包括底座板、推板和液压升降杆,所述底座板的上方前后两侧均焊接固定有液压升降板,所述上模板的上方中部固定设置有注塑腔,所述推板焊接固定安装在推杆的底端,所述推板的底端连接有清理装置,所述熔料腔的底部开设有流道,所述下模板的上方安装有定模,所述定模的末端外侧设置有固定装置,所述载板的顶端安装有顶杆。该便于对流道进行清理的注塑用模具,便于对流道进行清理,有利于保证连续快速生产,有利于保证生产效率,便于针对不同型号的工件,进行快速稳定的模具更换,有利于节省时间,便于保证模具的稳定性,便于工件的顶出,有利于稳定生产使用。

Description

一种便于对流道进行清理的注塑用模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域,具体为一种便于对流道进行清理的注塑用模具。
背景技术
在进行工业产品的生产造型时,产品通常通过注塑的方式进行生产,其是将物料以熔融的状态注射进适用的模具内,从而进行定型生产,是现代工业化生产的重要生产力之一,注塑成型过程中最为关键的部件是注塑模具,而在进行注塑时,为了保证注塑质量,因此对于注塑的模具也有诸多的要求;
但是现有技术下的注塑用模具在进行使用时,仍存在一定的弊端,例如:
授权公告号为CN108381884B的中国发明专利一种注塑模具,包括机身以及设置在所述机身内开口向左的第一空腔;本发明结构简单,通过顶出机构解决设备出模困难问题,利用夹持装置实现了设备的自动取模,各个工序之间相互配合而又不影响,减少了人力成本的同时提高了设备的安全性,本发明的设备全程自动化,减少了操作失误,不仅提高了注塑效率与质量,而且提高了装置实用性能,但其不便于进行流道的清理,且不便于更换模体;又如授权公告号为CN107283747B的中国发明专利一种多功能便捷式注塑模具,包括定模和动模,本发明的有益效果是,结构简单,实用性强,但其不便于进行工件的顶出,不利于保证工作的稳定性;既现有的注塑模具在进行使用时:
1、不便于对流道进行清理,不利于保证连续快速生产,不利于保证生产效率;
2、不便于针对不同型号的工件,进行快速稳定的模具更换,不利于节省时间;
3、不便于保证模具的稳定性,不便于工件的顶出,不利于稳定生产使用。
因此,我们提出一种便于对流道进行清理的注塑用模具,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于对流道进行清理的注塑用模具,以解决上述背景技术提出的目前的注塑用模具不便于对流道进行清理,不利于保证连续快速生产,不利于保证生产效率,不便于针对不同型号的工件,进行快速稳定的模具更换,不利于节省时间,不便于保证模具的稳定性,不便于工件的顶出,不利于稳定生产使用的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于对流道进行清理的注塑用模具,包括底座板、推板和液压升降杆,所述底座板的上方前后两侧均焊接固定有液压升降板,且液压升降板的顶端固定有上模板,所述上模板的上方中部固定设置有注塑腔,且注塑腔的内部开设有熔料腔,所述熔料腔的内侧安装有推杆,且熔料腔的右侧通过连接管与物料仓的底端相连通,所述推板焊接固定安装在推杆的底端,且推板的内部开设有进料口,所述推板的底端连接有清理装置,且清理装置包括插杆、边槽、擦板和注入口,所述插杆的外侧设置有呈弧形结构的边槽,且插杆的底端设置有擦板,并且擦板的内部等角度开设有注入口,所述熔料腔的底部开设有流道,且熔料腔的下方设置有连接于上模板的底端的连接块,并且连接块的内部也设置有流道;
所述液压升降杆安装在底座板的顶端面,且液压升降杆的顶端安装有位于液压升降板的内侧的下模板,所述下模板的上方安装有定模,且定模包括固定块、定位杆、第一搭载配件、第二搭载配件、第三搭载配件和限位槽,所述固定块的顶端安装有定位杆,且固定块的顶端分别连接有第一搭载配件、第二搭载配件和第三搭载配件,并且固定块的末端开设有呈弧形结构的限位槽,所述定模的末端外侧设置有固定装置,所述下模板的中部下方设置有固定安装在底座板的中部上方的底杆,且底杆的上方连接有载板,所述载板的顶端安装有顶杆,且顶杆的外侧设置有弹簧。
优选的,所述推杆的顶端贯穿熔料腔顶部,且推杆在熔料腔的内部为旋转升降结构,并且推杆的底部外侧呈螺纹状结构。
优选的,所述推板的底面形状结构与熔料腔的底部形状结构相契合,且推板的内部对称开设有呈通孔结构的进料口,并且清理装置固定焊接在推板的底部中心位置。
优选的,所述插杆与擦板之间为一体化结构,且插杆与流道之间上下对应设置,并且擦板的外径尺寸等于流道的内径尺寸。
优选的,所述连接块与上模板之间的连接方式为螺纹连接,且连接块的底端固定安装有动模,并且连接块和动模的内部均开设有与流道上下对应等大小的通孔。
优选的,所述固定块与下模板之间为拆卸结构,且固定块通过定位杆与上模板之间卡合连接,并且固定块的外侧面呈波纹状结构。
优选的,所述第一搭载配件、第二搭载配件和第三搭载配件与固定块之间均为固定连接,且固定块和定位杆的顶端均呈倾斜结构,并且第三搭载配件的顶端呈弧形结构。
优选的,所述固定装置包括固定板、转杆和卡板,且固定板的中部内侧固定有转杆,并且转杆的内侧边部固定有呈弧形结构的卡板。
优选的,所述固定板通过转杆与下模板之间转动连接,且固定板通过卡板与限位槽之间对应卡合。
优选的,所述底杆的外侧设置有与其紧密贴合的限位板,且底杆在下模板的内侧为相对滑动结构,并且底杆通过载板与顶杆之间固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该便于对流道进行清理的注塑用模具,便于对流道进行清理,有利于保证连续快速生产,有利于保证生产效率,便于针对不同型号的工件,进行快速稳定的模具更换,有利于节省时间,便于保证模具的稳定性,便于工件的顶出,有利于稳定生产使用;
1.通过插杆和擦板外侧的边槽和注入口,便于注塑液的注入,且通过擦板的外侧与流道之间的贴合,便于在清理装置回正后,对流道内侧进行清理,从而便于进行快速连续生产使用;
2.通过固定块与下模板之前的卡合以及连接块与上模板之间的螺纹连接,便于对动模和固定块顶端所携带的搭载配件进行更换,从而把便于快速稳定的进行模具的更换,有利于节省时间;
3.通过固定板在下模板外侧的转动,从而使得卡板能够与限位槽之间卡合,从而便于对固定块进行固定,同时通过液压升降杆的伸缩,从而便于利用限位板对工件顶出,以保证稳定生产。
附图说明
图1为本发明正面剖切结构示意图;
图2为本发明侧面结构示意图;
图3为本发明清理装置的整体结构示意图;
图4为本发明定模的整体结构示意图;
图5为本发明固定装置的整体结构示意图;
图6为本发明下模板结构示意图;
图7为本发明图1中A部放大结构示意图;
图8为本发明图1中B部放大结构示意图。
图中:1、底座板;2、液压升降板;3、上模板;4、注塑腔;5、熔料腔;6、推杆;7、连接管;8、物料仓;9、推板;10、进料口;11、清理装置;1101、插杆;1102、边槽;1103、擦板;1104、注入口;12、流道;13、连接块;14、动模;15、液压升降杆;16、下模板;17、定模;1701、固定块;1702、定位杆;1703、第一搭载配件;1704、第二搭载配件;1705、第三搭载配件;1706、限位槽;18、固定装置;1801、固定板;1802、转杆;1803、卡板;19、底杆;20、载板;21、限位板;22、顶杆;23、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种便于对流道进行清理的注塑用模具,包括底座板1、液压升降板2、上模板3、注塑腔4、熔料腔5、推杆6、连接管7、物料仓8、推板9、进料口10、清理装置11、流道12、连接块13、动模14、液压升降杆15、下模板16、定模17、固定装置18、底杆19、载板20、限位板21、顶杆22和弹簧23,底座板1的上方前后两侧均焊接固定有液压升降板2,且液压升降板2的顶端固定有上模板3,上模板3的上方中部固定设置有注塑腔4,且注塑腔4的内部开设有熔料腔5,熔料腔5的内侧安装有推杆6,且熔料腔5的右侧通过连接管7与物料仓8的底端相连通,推板9焊接固定安装在推杆6的底端,且推板9的内部开设有进料口10,推板9的底端连接有清理装置11,且清理装置11包括插杆1101、边槽1102、擦板1103和注入口1104,插杆1101的外侧设置有呈弧形结构的边槽1102,且插杆1101的底端设置有擦板1103,并且擦板1103的内部等角度开设有注入口1104,熔料腔5的底部开设有流道12,且熔料腔5的下方设置有连接于上模板3的底端的连接块13,并且连接块13的内部也设置有流道12;
液压升降杆15安装在底座板1的顶端面,且液压升降杆15的顶端安装有位于液压升降板2的内侧的下模板16,下模板16的上方安装有定模17,且定模17包括固定块1701、定位杆1702、第一搭载配件1703、第二搭载配件1704、第三搭载配件1705和限位槽1706,固定块1701的顶端安装有定位杆1702,且固定块1701的顶端分别连接有第一搭载配件1703、第二搭载配件1704和第三搭载配件1705,并且固定块1701的末端开设有呈弧形结构的限位槽1706,定模17的末端外侧设置有固定装置18,下模板16的中部下方设置有固定安装在底座板1的中部上方的底杆19,且底杆19的上方连接有载板20,载板20的顶端安装有顶杆22,且顶杆22的外侧设置有弹簧23。
如图1中推杆6的顶端贯穿熔料腔5顶部,且推杆6在熔料腔5的内部为旋转升降结构,并且推杆6的底部外侧呈螺纹状结构,便于进行物料的熔融推动,从而便于使得熔融后的物料进入到推板9的下方,以便于进行注塑使用,推板9的底面形状结构与熔料腔5的底部形状结构相契合,且推板9的内部对称开设有呈通孔结构的进料口10,并且清理装置11固定焊接在推板9的底部中心位置,便于进行物料的注入,便于进行注塑使用。
如图1和图3中插杆1101与擦板1103之间为一体化结构,且插杆1101与流道12之间上下对应设置,并且擦板1103的外径尺寸等于流道12的内径尺寸,便于进行注塑液的下流,且便于通过擦板1103与流道12之间的上下对应,便于使得擦板1103与流道12之间进行相对滑动,从而通过擦板1103对流道12内侧进行清理,以便于保证流道12的再次使用,从而便于快速连续性生产。
如图1、图4和图6中连接块13与上模板3之间的连接方式为螺纹连接,且连接块13的底端固定安装有动模14,并且连接块13和动模14的内部均开设有与流道12上下对应等大小的通孔,便于利用连接块13与上模板3之间的螺纹连接,对动模14进行拆卸,同时便于对动模14的规格进行快速更换,固定块1701与下模板16之间为拆卸结构,且固定块1701通过定位杆1702与上模板3之间卡合连接,并且固定块1701的外侧面呈波纹状结构,便于对固定块1701进行快速卡合限位,且通过固定块1701的外侧面的波纹状结构保证固定块1701与下模板16之间的稳定,能够避免发生晃动,从而便于进行固定块1701的稳定更换,第一搭载配件1703、第二搭载配件1704和第三搭载配件1705与固定块1701之间均为固定连接,且固定块1701和定位杆1702的顶端均呈倾斜结构,并且第三搭载配件1705的顶端呈弧形结构,便于根据不同的型号规格的工件要求,进行不同规格的搭载配件的选择,从而便于进行注塑使用。
如图1、图2、图3和图7中固定装置18包括固定板1801、转杆1802和卡板1803,且固定板1801的中部内侧固定有转杆1802,并且转杆1802的内侧边部固定有呈弧形结构的卡板1803,便于卡板1803与限位槽1706之间的卡合,从而对固定块1701固定,固定板1801通过转杆1802与下模板16之间转动连接,且固定板1801通过卡板1803与限位槽1706之间对应卡合,便于通过固定板1801的转动对固定块1701进行固定,以保证定模17的稳定,从而便于注塑使用。
如图1和图8中底杆19的外侧设置有与其紧密贴合的限位板21,且底杆19在下模板16的内侧为相对滑动结构,并且底杆19通过载板20与顶杆22之间固定连接,便于通过顶杆22的上顶,从而对工件进行顶出,从而便于进行快速生产使用。
工作原理:在使用该便于对流道进行清理的注塑用模具时,首先根据所需生产的工件的规格,选用适合大小的动模14以及适合结构的定模17,通过连接块13与上模板3之间的螺纹连接,将动模14安装至上模板3的下方,从而投入使用,将带有适合倾斜角度的第一搭载配件1703或第二搭载配件1704或带有弧形结构的第三搭载配件1705的固定块1701通过底部空槽卡合至下模板16的上方,以便于初步限位,再将固定板1801通过转杆1802转动安装至下模板16的外侧,通过固定板1801的转动使得卡板1803能够卡合至固定块1701外侧的限位槽1706内,从而对定模17进行固定;
再通过液压升降杆15的伸缩,使得下模板16进行升降,以使得限位板21的顶端与下模板16顶面的凹槽处的底端面之间平齐,在液压升降板2的作用下,对上模板3进行升降,从而使得上模板3的底端面与下模板16的顶端面之间贴合,通过连接管7使得物料仓8将物料注入熔料腔5内,且在熔料腔5内侧的推杆6的作用下,将熔融后的物料通过进料口10和流道12经由动模14注入到定模17中第一搭载配件1703或第二搭载配件1704或第三搭载配件1705之间的凹槽处的内侧,且在注塑时,清理装置11插入到流道12内,通过插杆1101外侧的边槽1102和擦板1103内侧等角度开设的注入口1104,从而使的注塑液流出,在注塑完成后,通过推杆6的转动上升,使得清理装置11能够直接上升,同时擦板1103外侧与流道12内侧贴合,从而进行清理,以便于重复生产使用;
再在液压升降杆15的作用下,使得下模板16下降,以使得底杆19在限位板21的内侧相对滑动,以使得顶杆22逐渐凸出于下模板16顶面的凹槽处的底面,从而对工件进行上顶,以便于对工件进行拿取,这就是该便于对流道进行清理的注塑用模具的整个工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于对流道进行清理的注塑用模具,包括底座板(1)、推板(9)和液压升降杆(15),其特征在于:所述底座板(1)的上方前后两侧均焊接固定有液压升降板(2),且液压升降板(2)的顶端固定有上模板(3),所述上模板(3)的上方中部固定设置有注塑腔(4),且注塑腔(4)的内部开设有熔料腔(5),所述熔料腔(5)的内侧安装有推杆(6),且熔料腔(5)的右侧通过连接管(7)与物料仓(8)的底端相连通,所述推板(9)焊接固定安装在推杆(6)的底端,且推板(9)的内部开设有进料口(10),所述推板(9)的底端连接有清理装置(11),且清理装置(11)包括插杆(1101)、边槽(1102)、擦板(1103)和注入口(1104),所述插杆(1101)的外侧设置有呈弧形结构的边槽(1102),且插杆(1101)的底端设置有擦板(1103),并且擦板(1103)的内部等角度开设有注入口(1104),所述熔料腔(5)的底部开设有流道(12),且熔料腔(5)的下方设置有连接于上模板(3)的底端的连接块(13),并且连接块(13)的内部也设置有流道(12);
所述液压升降杆(15)安装在底座板(1)的顶端面,且液压升降杆(15)的顶端安装有位于液压升降板(2)的内侧的下模板(16),所述下模板(16)的上方安装有定模(17),且定模(17)包括固定块(1701)、定位杆(1702)、第一搭载配件(1703)、第二搭载配件(1704)、第三搭载配件(1705)和限位槽(1706),所述固定块(1701)的顶端安装有定位杆(1702),且固定块(1701)的顶端分别连接有第一搭载配件(1703)、第二搭载配件(1704)和第三搭载配件(1705),并且固定块(1701)的末端开设有呈弧形结构的限位槽(1706),所述定模(17)的末端外侧设置有固定装置(18),所述下模板(16)的中部下方设置有固定安装在底座板(1)的中部上方的底杆(19),且底杆(19)的上方连接有载板(20),所述载板(20)的顶端安装有顶杆(22),且顶杆(22)的外侧设置有弹簧(23)。
2.根据权利要求1所述的一种便于对流道进行清理的注塑用模具,其特征在于:所述推杆(6)的顶端贯穿熔料腔(5)顶部,且推杆(6)在熔料腔(5)的内部为旋转升降结构,并且推杆(6)的底部外侧呈螺纹状结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于对流道进行清理的注塑用模具,其特征在于:所述推板(9)的底面形状结构与熔料腔(5)的底部形状结构相契合,且推板(9)的内部对称开设有呈通孔结构的进料口(10),并且清理装置(11)固定焊接在推板(9)的底部中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种便于对流道进行清理的注塑用模具,其特征在于:所述插杆(1101)与擦板(1103)之间为一体化结构,且插杆(1101)与流道(12)之间上下对应设置,并且擦板(1103)的外径尺寸等于流道(12)的内径尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种便于对流道进行清理的注塑用模具,其特征在于:所述连接块(13)与上模板(3)之间的连接方式为螺纹连接,且连接块(13)的底端固定安装有动模(14),并且连接块(13)和动模(14)的内部均开设有与流道(12)上下对应等大小的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种便于对流道进行清理的注塑用模具,其特征在于:所述固定块(1701)与下模板(16)之间为拆卸结构,且固定块(1701)通过定位杆(1702)与上模板(3)之间卡合连接,并且固定块(1701)的外侧面呈波纹状结构。
7.根据权利要求1所述的一种便于对流道进行清理的注塑用模具,其特征在于:所述第一搭载配件(1703)、第二搭载配件(1704)和第三搭载配件(1705)与固定块(1701)之间均为固定连接,且固定块(1701)和定位杆(1702)的顶端均呈倾斜结构,并且第三搭载配件(1705)的顶端呈弧形结构。
8.根据权利要求1所述的一种便于对流道进行清理的注塑用模具,其特征在于:所述固定装置(18)包括固定板(1801)、转杆(1802)和卡板(1803),且固定板(1801)的中部内侧固定有转杆(1802),并且转杆(1802)的内侧边部固定有呈弧形结构的卡板(1803)。
9.根据权利要求8所述的一种便于对流道进行清理的注塑用模具,其特征在于:所述固定板(1801)通过转杆(1802)与下模板(16)之间转动连接,且固定板(1801)通过卡板(1803)与限位槽(1706)之间对应卡合。
10.根据权利要求1所述的一种便于对流道进行清理的注塑用模具,其特征在于:所述底杆(19)的外侧设置有与其紧密贴合的限位板(21),且底杆(19)在下模板(16)的内侧为相对滑动结构,并且底杆(19)通过载板(20)与顶杆(22)之间固定连接。
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Denomination of invention: An injection mold for easy cleaning of flow channels

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License type: Common License

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Denomination of invention: An injection mold for easy cleaning of flow channels

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Denomination of invention: A mold for injection molding that is easy to clean the flow channel

Granted publication date: 20201218

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