CN109897006B - 一种甲基二磺隆的制备方法 - Google Patents
一种甲基二磺隆的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109897006B CN109897006B CN201910206872.6A CN201910206872A CN109897006B CN 109897006 B CN109897006 B CN 109897006B CN 201910206872 A CN201910206872 A CN 201910206872A CN 109897006 B CN109897006 B CN 109897006B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- benzylthio
- compound
- benzonitrile
- molar ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种甲基二磺隆的制备方法,以对溴苯甲醛作为起始原料,首先发生硝化反应,然后和氰化亚铜反应,将溴取代为氰基,再和苄硫醇发生亲核取代反应,和盐酸羟胺反应得到肟中间体,肟用锌粉还原,接着甲磺酰氯甲磺酰化,浓碱水解氰基得到羧酸,羧酸酯化后再氯气氯化、氨气氨化得到中间体2‑甲氧羰基‑5‑甲磺酰氨甲基苯磺酰胺,最后进行偶联得到目标产物甲基二磺隆,该路线反应操作简便,对环境友好,产率较高,是一种新的较好的合成甲基二磺隆的方法。
Description
技术领域
本发明涉及有机化合物的合成,具体涉及一种甲基二磺隆的制备方法。
背景技术
甲基二磺隆,又名甲磺胺磺隆,化学名2-[(4,6-二甲氧基嘧啶2-氨基羰基)氨基磺酰基]-a-(甲基磺酰氨基)对甲苯甲酸甲酯,属于磺酰脲类除草剂,1996年郝斯特公司首次发现,2002年上市主要是由德国拜耳公司研发销售的,主要是通过抑制乙酰乳酸合成酶从而使得杂草停止生长,达到除草的功效。
甲基二磺隆主要是由4,6-二甲氧基-2-(苯氧基羰基)氨基嘧啶和4-(甲基磺酰氨基甲基)2-磺酰氨基苯甲酸甲酯两个中间体偶联合成的,其中前一个中间体容易获得,关键在于后一个中间体的合成。
目前,市面上能够投入工业化生产的路线依然只有拜耳路线。专利US6538150主要是以对甲苯甲腈为起始原料经过硝化,水解酯化得到4-氰基-2-硝基苯甲酸酯,然后氧化铂还原,甲磺酰氯化,重氮化氯化氨化得到目标中间体。该路线中重氮化反应条件要求比较高,产率较低,而且目前只有该路线能够投入工业生产,所以需要研发出一条操作简便,产率较高的新合成路线。
发明内容
目的:本发明提供一种甲基二磺隆的制备方法,操作简便,后处理便捷,使用的试剂对环境友好。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种甲基二磺隆的制备方法,包括:
以对溴苯甲醛作为起始原料,首先发生硝化反应,得4-溴-3-硝基苯甲醛(化合物2);
4-溴-3-硝基苯甲醛(化合物2)和氰化亚铜发生取代反应,得4-氰基-3-硝基苯甲醛(化合物3);
在碱性条件下,4-氰基-3-硝基苯甲醛(化合物3)和苄硫醇发生亲核取代反应,得2-(苄基硫基)-4-甲酰基苄腈(化合物4);
2-(苄基硫基)-4-甲酰基苄腈(化合物4)和盐酸羟胺反应,得到2-(苄硫基)-4-(肟基)甲基)苯甲腈(化合物5);
2-(苄硫基)-4-(肟基)甲基)苯甲腈(化合物5)用锌粉还原得4-(氨基甲基)-2-(苄硫基)苄腈(化合物6);
4-(氨基甲基)-2-(苄硫基)苄腈(化合物6)甲磺酰氯甲磺酰化,得N-(3-(苄硫基)-4-氰基苄基)甲磺酰胺(化合物7);
N-(3-(苄硫基)-4-氰基苄基)甲磺酰胺(化合物7)在碱性条件下,水解得到2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸(化合物8);
2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸(化合物8)与甲醇酯化反应后得到2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸甲酯(化合物9);
2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸甲酯(化合物9)经氯气氯化,氨气氨化得到2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨甲基苯磺酰胺(化合物10);
最后2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨甲基苯磺酰胺(化合物10)与4,6-二甲氧基-2-(苯氧基羰基)氨基嘧啶发生偶联反应得到目标产物甲基二磺隆。
具体包括以下步骤:
步骤1)以对溴苯甲醛为起始原料,加入硝酸钠和浓硫酸,发生硝化反应得到化合物2,反应式如下:
步骤2)化合物2和氰化亚铜在DMF中回流,反应得到化合物3,反应式如下:
步骤3)化合物3和苄硫醇在碱性条件下,发生亲核取代反应得到化合物4,反应式如下:
步骤4)化合物4和盐酸羟胺在醇作溶剂的条件下反应得到化合物5,反应式如下:
步骤5)化合物5在锌粉做还原剂的条件下,还原得到化合物6,反应式如下:
步骤6)化合物6溶解在二氯甲烷中,低温下滴加甲磺酰氯反应得到化合物7,反应式如下:
步骤7)化合物7在强碱性条件下,水解得到化合物8,反应式如下:
步骤8)化合物8和甲醇发生酯化反应得到化合物9,反应式如下:
步骤9)化合物9在氯气条件下,氯化得到磺酰氯,然后通入氨气氨化得到化合物10,反应式如下:
步骤10)化合物10和4,6-二甲氧基-2-(苯氧基羰基)氨基嘧啶在DBU的条件下得到化合物11,反应式如下:
步骤(1)中,硝酸钠和对溴苯甲醛的投料摩尔比为1~4,反应温度为10~40℃,投料顺序为先将浓硫酸与硝酸钠混合,然后加入对溴苯甲醛,反应时间1~4个小时;
更为优选的,硝酸钠和对溴苯甲醛的投料摩尔比为优选为1.19:1,反应温度为25℃,投料顺序为先将浓硫酸与硝酸钠常温混合至透明,然后加入对溴苯甲醛,反应时间为1个小时,反应结束后倒入冰水抽滤得到化合物2。
步骤(2)中,氰化亚铜与化合物2的投料摩尔比为1~3,溶剂选用N,N-二甲基甲酰胺,反应温度为120~180℃,反应时间为1~5个小时。
更为优选的,氰化亚铜与化合物2的投料摩尔比为1.5:1,加入DMF作为反应溶剂,反应温度优选为160℃,反应时间为1个小时,进一步提纯得到化合物3。
步骤(3)中,苄硫醇和化合物3的投料摩尔比为1~4,溶剂为DMF,滴加氢氧化钾溶液来提供碱性条件,氢氧化钾溶液的浓度选择为5~20%,氢氧化钾和化合物3的投料摩尔比为1~3,滴加温度为-5~15℃,反应时间为0.5~2.5个小时。
更为优选的,苄硫醇和化合物3的投料摩尔比优选为1.05:1,溶剂为DMF,滴加氢氧化钾溶液来提供碱性条件,氢氧化钾溶液的浓度优选为16%,氢氧化钾化合物3的投料摩尔比优选为1.5:1,滴加温度优选为5℃,反应时间优选为0.5个小时;
步骤(4)中,盐酸羟胺与化合物4的投料摩尔比为1~3,反应溶剂可以选用乙醇或者甲醇,反应温度为25~60℃;
进一步的,反应中还加入缚酸剂,缚酸剂可以选用吡啶、三乙胺或者氢氧化钾,缚酸剂与化合物4的投料摩尔比为1~4,反应时间为2~8个小时。
更为优选的,盐酸羟胺与化合物4的投料摩尔比优选为1.2:1,反应溶剂选用乙醇,反应温度优选为40℃,缚酸剂优选为三乙胺,缚酸剂与化合物4的投料摩尔比为1.5:1,反应时间优选为4个小时。
步骤(5)中,锌粉与化合物5投料摩尔比为2~6,溶剂选用醋酸,先将化合物5和醋酸混合加热,然后分次加入锌粉,反应温度为65℃,反应时间为1~3个小时。
更为优选的,锌粉与化合物5投料摩尔比优选为3:1,溶剂选用醋酸,首先将化合物5溶解于醋酸中,反应温度优选为65℃,加热1个小时之后分次加入锌粉,反应时间优选为1.5个小时。
步骤(6)中,甲磺酰氯与化合物6投料摩尔比为1~4,反应溶剂为二氯甲烷;
进一步的,反应中还加入缚酸剂,缚酸剂可以选择吡啶或者三乙胺,缚酸剂加入的量与化合物3的投料摩尔比为1~2,甲磺酰氯加入的方法为低温滴加,温度为-5~15℃,滴加完毕后室温反应0.5~4个小时。
更为优选的,甲磺酰氯与化合物6投料摩尔比优选为1.3:1,反应溶剂为二氯甲烷,缚酸剂优选为三乙胺,缚酸剂加入的量与化合物6的投料摩尔比为1.4:1,甲磺酰氯加入的方法为低温滴加,滴加温度优选为0℃,滴加完毕后室温反应1个小时;
步骤(7)中,化合物7水解,主要选用碱性水解条件,溶剂选用浓氢氧化钾溶液,碱的浓度优选为20%,反应温度为100℃,反应时间为6个小时;
步骤(8)中,氯化亚砜与化合物8的投料摩尔比优选为9:1,选用的溶剂为甲醇,首先在低温下滴加氯化亚砜,温度优选为5℃,滴完后回流,回流温度优选为60℃,反应时间为1.5个小时;
步骤(9)中,选择醋酸与水的混合液为反应溶剂,醋酸与水的比例优选为5:1,氯气是在低温下通入,温度优选为5℃,直至反应体系中固体消失停止通氯气,然后氨化的反应溶剂为四氢呋喃,低温下通入氨气,温度优选为5℃,通入时间优选为15分钟;
步骤(10)中,先将化合物10和4,6-二甲氧基-2-(苯氧基羰基)氨基嘧啶溶于乙腈中,4,6-二甲氧基-2-(苯氧基羰基)氨基嘧啶与化合物10投料摩尔比优选为1.2,0℃下缓慢滴加DBU,DBU与化合物5的投料摩尔比优选为1.1,滴加结束后,室温下搅拌2个小时,停止反应,提纯得到最终产物甲基二磺隆。
有益效果:本发明提供的甲基二磺隆的制备方法,本发明合成路线与拜耳专利相比最大的特点在于磺酰胺基团的引入,拜耳专利中主要是先将引入的硝基还原成氨基,再进行重氮化氯化氨化,而该路线主要是用苄硫醇取代硝基,再氯化氨化,产率提高,操作更加便捷,起始原料易得,每步使用的试剂价格便宜,对环境友好,适于工业生产。
具体实施方式
为了进一步阐明本发明,下面给出一系列实施例,这些实施例完全是例证性的,它们仅用来对本发明具体描述,不应当理解为对本发明的限制。
甲基二磺隆(化合物11)的总合成路线为:
实施例1
制备4-溴-3-硝基苯甲醛(化合物2)
先在25mL的圆底烧瓶中加入550mg硝酸钠和6mL硫酸,常温下搅拌至透明,然后缓慢加入1g对溴苯甲醛,加入后室温反应1个小时,反应结束,将反应结束后的混合物倒入冰水中,然后抽滤得到乳白色固体为化合物2,产率94%。
产品数据为:1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ10.03(d,J=2.0Hz,1H),8.30(d,J=2.2Hz,1H),7.94(q,J=2.0Hz,2H)。
实施例2
制备4-氰基-3-硝基苯甲醛(化合物3)
1)在50mL的圆底烧瓶中加入1g 4-溴-3-硝基苯甲醛、429mg氰化亚铜和10mL DMF,140℃下反应1个小时,停止反应,抽滤,取滤液用乙酸乙酯萃取,取有机层减压蒸馏,柱层析提纯得到化合物3,产率71%。
2)在50mL的圆底烧瓶中加入1g 4-溴-3-硝基苯甲醛、585mg氰化亚铜和10mL DMF,160℃下反应1个小时,停止反应,抽滤,取滤液用乙酸乙酯萃取,取有机层减压蒸馏,柱层析提纯得到化合物3,产率76.4%。
3)在50mL的圆底烧瓶中加入1g 4-溴-3-硝基苯甲醛、585mg氰化亚铜和10mL DMF,140℃下反应3个小时,停止反应,抽滤,取滤液用乙酸乙酯萃取,取有机层减压蒸馏,柱层析提纯得到化合物3,产率61.8%。
4)在50mL的圆底烧瓶中加入1g 4-溴-3-硝基苯甲醛、585mg氰化亚铜和10mL DMF,140℃下反应1个小时,停止反应,抽滤,取滤液用乙酸乙酯萃取,取有机层减压蒸馏,柱层析提纯得到化合物3,产率78.5%。
产品数据为:1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ10.21–10.14(m,1H),8.79(q,J=1.4Hz,1H),8.32(dq,J=7.9,1.5Hz,1H),8.13(dt,J=7.9,1.4Hz,1H)。
实施例3
制备2-(苄基硫基)-4-甲酰基苄腈(化合物4)
1)在50mL的圆底烧瓶中加入1g的4-氰基-3-硝基苯甲醛、739mg苄硫醇和15mLDMF,冷却至0℃。将382mg氢氧化钾溶解于1.6ml H2O中制备氢氧化钾水溶液,冰浴下将氢氧化钾溶液缓慢滴加至上述溶液中。滴加完毕室温反应0.5个小时,将反应结束后的混合物倒入冰水中,然后抽滤得到黄色固体为化合物2,进一步提纯,产率64.2%。
2)在50mL的圆底烧瓶中加入1g的4-氰基-3-硝基苯甲醛、739mg苄硫醇和15mLDMF,冷却至0℃。将421mg氢氧化钾溶解于1.8ml H2O中制备氢氧化钾水溶液,冰浴下将氢氧化钾溶液缓慢滴加至上述溶液中。滴加完毕室温反应0.5个小时,将反应结束后的混合物倒入冰水中,然后抽滤得到黄色固体为化合物2,进一步提纯,产率68.8%。
3)在50mL的圆底烧瓶中加入1g的4-氰基-3-硝基苯甲醛、739mg苄硫醇和15mLDMF,冷却至0℃。将486mg氢氧化钾溶解于2.1ml H2O中制备氢氧化钾水溶液,冰浴下将氢氧化钾溶液缓慢滴加至上述溶液中。滴加完毕室温反应0.5个小时,将反应结束后的混合物倒入冰水中,然后抽滤得到黄色固体为化合物2,进一步提纯,产率74.5%。
4)在50mL的圆底烧瓶中加入1g的4-氰基-3-硝基苯甲醛、739mg苄硫醇和15mLDMF,冷却至0℃。将486mg氢氧化钾溶解于2.6ml H2O中制备氢氧化钾水溶液,冰浴下将氢氧化钾溶液缓慢滴加至上述溶液中。滴加完毕室温反应0.5个小时,将反应结束后的混合物倒入冰水中,然后抽滤得到黄色固体为化合物2,进一步提纯,产率77.1%。
产品数据为:1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ9.96(d,J=2.4Hz,1H),7.81(d,J=2.1Hz,1H),7.75(dd,J=7.8,2.2Hz,1H),7.69(dd,J=7.9,1.9Hz,1H),7.34(d,J=7.3Hz,2H),7.30–7.24(m,3H),4.28(d,J=2.2Hz,2H)。
实施例4
制备2-(苄硫基)-4-(肟基)甲基)苯甲腈(化合物5)
1)在50mL的圆底烧瓶中加入1g 2-(苄基硫基)-4-甲酰基苄腈,340mg盐酸羟胺,660mg氢氧化钾和15mL乙醇,40℃下反应3个小时,停止反应,直接旋干溶剂,进一步提纯,产率为77.2%。
2)在50mL的圆底烧瓶中加入1g 2-(苄基硫基)-4-甲酰基苄腈,340mg盐酸羟胺,380mg吡啶和15mL乙醇,40℃下反应3个小时,停止反应,直接旋干溶剂,进一步提纯,产率为72.4%。
3)在50mL的圆底烧瓶中加入1g 2-(苄基硫基)-4-甲酰基苄腈,340mg盐酸羟胺,0.67mL三乙胺和15mL乙醇,40℃下反应3个小时,停止反应,直接旋干溶剂,进一步提纯,产率为84.8%。
4)在50mL的圆底烧瓶中加入1g 2-(苄基硫基)-4-甲酰基苄腈,340mg盐酸羟胺,0.84mL三乙胺和15mL乙醇,40℃下反应4个小时,停止反应,直接旋干溶剂,进一步提纯,产率为88.6%。
产品数据:1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ8.04–8.01(m,1H),7.61–7.54(m,2H),7.42(dd,J=8.0,1.6Hz,1H),7.31–7.29(m,3H),7.25(t,J=1.4Hz,3H),4.23(t,J=1.3Hz,2H)。
实施例5
制备4-(氨基甲基)-2-(苄硫基)苄腈(化合物6)
1)在50mL的圆底烧瓶中加入1g 2-(苄硫基)-4-(肟基)甲基)苯甲腈,10mL醋酸,40℃下搅拌0.5个小时,溶液变澄清,然后分次加入505mg锌粉,反应1个小时以后,旋蒸除去大部分醋酸,然后加入大量水,抽滤得到白色固体为化合物6,不作进一步提纯直接下一步反应,产率为42.4%。
2)在50mL的圆底烧瓶中加入1g 2-(苄硫基)-4-(肟基)甲基)苯甲腈,10mL醋酸,65℃下搅拌0.5个小时,溶液变澄清,然后分次加入505mg锌粉,反应1个小时以后,旋蒸除去大部分醋酸,然后加入大量水,抽滤得到白色固体为化合物6,不作进一步提纯直接下一步反应,产率为73.1%
3)在50mL的圆底烧瓶中加入1g 2-(苄硫基)-4-(肟基)甲基)苯甲腈,10mL醋酸,65℃下搅拌0.5个小时,溶液变澄清,然后分次加入757mg锌粉,反应1个小时以后,旋蒸除去大部分醋酸,然后加入大量水,抽滤得到白色固体为化合物6,不作进一步提纯直接下一步反应,产率为76.3%
产品数据:1H NMR(400MHz,DMSO-d6)δ7.70(dd,J=7.9,2.8Hz,1H),7.64(s,1H),7.37(d,J=7.4Hz,2H),7.29(d,J=7.4Hz,3H),7.26-7.21(m,1H),4.36(d,J=2.8Hz,2H),3.78(s,2H)。
实施例6
制备N-(3-(苄硫基)-4-氰基苄基)甲磺酰胺(化合物7)
1)在50mI的圆底烧瓶中加入1g的4-(氨基甲基)-2-(苄硫基)苄腈、0.83ml三乙胺、12ml二氯甲烷,将所得溶液冷却至5℃。然后,将0.4mL的甲磺酰氯缓慢滴加到溶液中,滴加完毕后在室温下搅拌1小时,旋干溶剂,通过柱层析纯化,得到化合物7,产率为59.8%。
2)在50mI的圆底烧瓶中加入1g的4-(氨基甲基)-2-(苄硫基)苄腈、0.73ml三乙胺、12ml二氯甲烷,将所得溶液冷却至0℃。然后,将0.34mL的甲磺酰氯缓慢滴加到溶液中,滴加完毕后在室温下搅拌1小时,旋干溶剂,通过柱层析纯化,得到化合物7,产率为57.6%。
3)在50mI的圆底烧瓶中加入1g的4-(氨基甲基)-2-(苄硫基)苄腈、0.73ml三乙胺、12ml二氯甲烷,将所得溶液冷却至0℃。然后,将0.4mL的甲磺酰氯缓慢滴加到溶液中,滴加完毕后在室温下搅拌0.5小时,旋干溶剂,通过柱层析纯化,得到化合物7,产率为61.8%。
4)在50mI的圆底烧瓶中加入1g的4-(氨基甲基)-2-(苄硫基)苄腈、0.73ml三乙胺、12ml二氯甲烷,将所得溶液冷却至0℃。然后,将0.4mL的甲磺酰氯缓慢滴加到溶液中,滴加完毕后在室温下搅拌3小时,旋干溶剂,通过柱层析纯化,得到化合物7,产率为62.7%。
5)在50mI的圆底烧瓶中加入1g的4-(氨基甲基)-2-(苄硫基)苄腈、0.73ml三乙胺、12ml二氯甲烷,将所得溶液冷却至0℃。然后,将0.4mL的甲磺酰氯缓慢滴加到溶液中,滴加完毕后在室温下搅拌1小时,旋干溶剂,通过柱层析纯化,得到化合物7,产率为63.1%。
产品数据:1H NMR(400MHz,DMSO-d6)δ7.78-7.67(m,2H),7.61(s,1H),7.38(d,J=7.4Hz,2H),7.33-7.27(m,3H),7.26-7.21(m,1H),4.36(s,2H),4.21(d,J=6.4Hz,2H),2.85(s,3H)。
实施例7
制备2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸(化合物8)
1)在50mL的圆底烧瓶中加入1g N-(3-(苄硫基)-4-氰基苄基)甲磺酰胺,500mg氢氧化钾,18mL水,6mL乙醇,100℃下反应24个小时,反应完成后,用乙酸乙酯萃取,取水相加入过量的2N盐酸,再用乙酸乙酯萃取,取有机相旋干溶剂,得到白色固体为化合物8,产率为49%。
2)在50mL的圆底烧瓶中加入1g N-(3-(苄硫基)-4-氰基苄基)甲磺酰胺,833mg氢氧化钾,15mL水,6mL乙醇,100℃下反应24个小时,反应完成后,用乙酸乙酯萃取,取水相加入过量的2N盐酸,再用乙酸乙酯萃取,取有机相旋干溶剂,得到白色固体为化合物8,产率为53.3%。
3)在50mL的圆底烧瓶中加入1g N-(3-(苄硫基)-4-氰基苄基)甲磺酰胺,833mg氢氧化钾,2.5mL水,12mL乙醇,100℃下反应24个小时,反应完成后,用乙酸乙酯萃取,取水相加入过量的2N盐酸,再用乙酸乙酯萃取,取有机相旋干溶剂,得到白色固体为化合物8,产率为61%。
4)在50mL的圆底烧瓶中加入1g N-(3-(苄硫基)-4-氰基苄基)甲磺酰胺10mL 20%的氢氧化钾溶液,5mL乙醇,100℃下反应9个小时,反应完成后,用乙酸乙酯萃取,取水相加入过量的2N盐酸,再用乙酸乙酯萃取,取有机相旋干溶剂,得到白色固体为化合物8,产率为77%。
5)在50mL的圆底烧瓶中加入1g N-(3-(苄硫基)-4-氰基苄基)甲磺酰胺,10mL20%的氢氧化钾溶液,100℃下反应6个小时,反应完成后,用乙酸乙酯萃取,取水相加入过量的2N盐酸,再用乙酸乙酯萃取,取有机相旋干溶剂,得到白色固体为化合物8,产率为79%。
产品数据:1H NMR(400MHz,Methanol-d4)δ7.94(dd,J=8.0,2.0Hz,1H),7.49(s,1H),7.43(d,J=7.5Hz,2H),7.33–7.26(m,2H),7.24–7.17(m,2H),7.15(d,J=8.1Hz,1H),4.25(s,2H),4.19(s,2H),2.83–2.79(m,3H)。
实施例8
制备2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸甲酯(化合物9)
1)在50mL的圆底烧瓶中加入1g 2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸,10mL甲醇,冷却至5℃,然后缓慢滴加0.95mL氯化亚砜,滴加完毕后60℃回流1.5个小时,反应结束后提纯得到化合物9,产率为72%。
2)在50mL的圆底烧瓶中加入1g 2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸,10mL甲醇,冷却至5℃,然后缓慢滴加1.9mL氯化亚砜,滴加完毕后60℃回流1.5个小时,反应结束后提纯得到化合物9,产率为80%。
产品数据:1H NMR(600MHz,Chloroform-d)δ7.87(dd,J=8.0,1.5Hz,1H),7.36(d,J=7.5Hz,2H),7.25–7.23(m,3H),7.19(q,J=4.1,3.4Hz,1H),7.02(d,J=8.1Hz,1H),4.70(t,J=6.3Hz,1H),4.21(d,J=6.3Hz,2H),4.10(s,2H),3.83(d,J=1.5Hz,3H),2.71(d,J=1.6Hz,3H).
实施例9
制备2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨甲基苯磺酰胺(化合物10)
将1g 2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸甲酯、6ml醋酸和1.2ml水加入25m1圆底烧瓶中,冰浴下通入氯气,直至反应体系中的固体消失,停止反应。乙酸乙酯萃取,合并有机相,将有机相减压浓缩,不做进一步纯化,得到粗品中间化合物2-(氯磺酰基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸甲酯。将中间化合物2-(氯磺酰基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸甲酯、10ml四氢呋喃加入25ml圆底烧瓶中,冰浴下通入氨气,10分钟反应结束,蒸发溶剂,得到白色固体用甲醇和水洗,得到化合物10,产率72.4%。
产品数据为:1H NMR(400MHz,Acetone-d6)δ8.08–8.05(m,1H),7.82(d,J=7.9Hz,1H),7.75(ddt,J=7.8,1.6,0.8Hz,1H),6.76(s,1H),6.61(s,2H),4.47(dt,J=6.5,0.8Hz,2H),3.93(s,3H),2.96(s,3H)。
实施例10
制备甲基二磺隆(化合物11)
将1g 2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨甲基苯磺酰胺、1.02g 4,6-二甲氧基-2-(苯氧基羰基)氨基嘧啶溶于10ml乙腈中,冰浴降温至0℃并缓慢滴加520mg DBU,滴加完毕后室温下搅拌1个小时,反应结束,旋干溶剂,残液中加入7ml 2N HCl,少量甲醇,大量固体析出,抽滤得到化合物11,产率83.6%。
产品数据为:1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ12.66(s,1H),8.39(d,J=1.3Hz,1H),7.80(s,1H),7.72(t,J=1.0Hz,2H),5.78(s,1H),5.61(t,J=6.5Hz,1H),4.47(d,J=6.5Hz,2H),3.98(s,6H),3.88(s,3H),2.94(s,3H)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种甲基二磺隆的制备方法,其特征在于,包括:
以对溴苯甲醛作为起始原料,首先发生硝化反应,得4-溴-3-硝基苯甲醛;
4-溴-3-硝基苯甲醛和氰化亚铜发生取代反应,得4-氰基-3-硝基苯甲醛;
在碱性条件下,4-氰基-3-硝基苯甲醛和苄硫醇发生亲核取代反应,得2-(苄基硫基)-4-甲酰基苄腈;
2-(苄基硫基)-4-甲酰基苄腈和盐酸羟胺反应,得到2-(苄硫基)-4-(肟基)甲基)苯甲腈;
2-(苄硫基)-4-(肟基)甲基)苯甲腈用锌粉还原得4-(氨基甲基)-2-(苄硫基)苄腈;
4-(氨基甲基)-2-(苄硫基)苄腈用甲磺酰氯甲磺酰化,得N-(3-(苄硫基)-4-氰基苄基)甲磺酰胺;
N-(3-(苄硫基)-4-氰基苄基)甲磺酰胺在碱性条件下,水解得到2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸;
2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸与甲醇酯化反应后得到2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸甲酯;
2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸甲酯经氯气氯化,氨气氨化得到2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨甲基苯磺酰胺;
最后2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨甲基苯磺酰胺与4,6-二甲氧基-2-(苯氧基羰基)氨基嘧啶发生偶联反应得到目标产物甲基二磺隆。
2.根据权利要求1所述甲基二磺隆的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤1)以对溴苯甲醛为起始原料,加入硝酸钠和浓硫酸,发生硝化反应得到4-溴-3-硝基苯甲醛,反应式如下:
步骤2)化合物2和氰化亚铜在DMF中回流,反应得到4-氰基-3-硝基苯甲醛,反应式如下:
步骤3)4-氰基-3-硝基苯甲醛和苄硫醇在碱性条件下,发生亲核取代反应得到2-(苄基硫基)-4-甲酰基苄腈,反应式如下:
步骤4)2-(苄基硫基)-4-甲酰基苄腈和盐酸羟胺在醇作溶剂的条件下反应得到2-(苄硫基)-4-(肟基)甲基)苯甲腈,反应式如下:
步骤5)2-(苄硫基)-4-(肟基)甲基)苯甲腈在锌粉做还原剂的条件下,还原得到4-(氨基甲基)-2-(苄硫基)苄腈,反应式如下:
步骤6)4-(氨基甲基)-2-(苄硫基)苄腈溶解在二氯甲烷中,温度为-5~15℃下滴加甲磺酰氯反应得到N-(3-(苄硫基)-4-氰基苄基)甲磺酰胺,反应式如下:
步骤7)N-(3-(苄硫基)-4-氰基苄基)甲磺酰胺在20%NaOH强碱性条件下,水解得到2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸,反应式如下:
步骤8)2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸和甲醇发生酯化反应得到2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸甲酯,反应式如下:
步骤9)2-(苄硫基)-4-(甲基磺酰氨基甲基)苯甲酸甲酯在氯气条件下,氯化得到磺酰氯,然后通入氨气氨化得到甲基二磺隆,反应式如下:
步骤10)化合物10和4,6-二甲氧基-2-(苯氧基羰基)氨基嘧啶在DBU的条件下得到化合物11,反应式如下:
3.根据权利要求2所述甲基二磺隆的制备方法,其特征在于,步骤1)中,硝酸钠和对溴苯甲醛的投料摩尔比为1~4,反应温度为10~40℃,投料顺序为先将浓硫酸与硝酸钠混合,然后加入对溴苯甲醛,反应时间1~4个小时。
4.根据权利要求2所述甲基二磺隆的制备方法,其特征在于,步骤2)中,氰化亚铜与化合物2的投料摩尔比为1~3,溶剂选用N,N-二甲基甲酰胺,反应温度为120~180℃,反应时间为1~5个小时。
5.根据权利要求2所述甲基二磺隆的制备方法,其特征在于,步骤3)中,苄硫醇和化合物3的投料摩尔比为1~4,溶剂为DMF,滴加氢氧化钾溶液来提供碱性条件,氢氧化钾溶液的浓度选择为5~20%,氢氧化钾和化合物3的投料摩尔比为1~3,滴加温度为-5~15℃,反应时间为0.5~2.5个小时。
6.根据权利要求2所述甲基二磺隆的制备方法,其特征在于,步骤4)中,盐酸羟胺与化合物4的投料摩尔比为1~3,反应溶剂选用乙醇或者甲醇,反应温度为25~60℃;
反应中还加入缚酸剂,缚酸剂选用吡啶、三乙胺、氢氧化钾,缚酸剂与化合物4的投料摩尔比为1~4,反应时间为2~8个小时。
7.根据权利要求2所述甲基二磺隆的制备方法,其特征在于,步骤5)中,锌粉与化合物5的投料摩尔比为2~6,溶剂选用醋酸,先将化合物5和醋酸混合加热,然后分次加入锌粉,反应温度为65℃,反应时间为1~3个小时。
8.根据权利要求2所述甲基二磺隆的制备方法,其特征在于,步骤6)中,甲磺酰氯与化合物6的投料摩尔比为1~4,反应溶剂为二氯甲烷;
反应中还加入缚酸剂,缚酸剂为吡啶、三乙胺,缚酸剂加入的量与化合物3的投料摩尔比为1~2,甲磺酰氯滴加完毕后室温反应0.5~4个小时。
9.根据权利要求2所述甲基二磺隆的制备方法,其特征在于,步骤7)中,反应过程中,选用碱性水解条件,溶剂选用浓氢氧化钾溶液,碱的浓度为20%,反应温度为100℃,反应时间为6个小时。
10.根据权利要求2所述甲基二磺隆的制备方法,其特征在于,步骤7)中,氯化亚砜与化合物8的投料摩尔比为9:1,选用的溶剂为甲醇,首先在低温下滴加氯化亚砜,温度为5℃,滴完后回流,回流温度为60℃,反应时间为1.5个小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910206872.6A CN109897006B (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种甲基二磺隆的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910206872.6A CN109897006B (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种甲基二磺隆的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109897006A CN109897006A (zh) | 2019-06-18 |
CN109897006B true CN109897006B (zh) | 2022-06-03 |
Family
ID=66952714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910206872.6A Active CN109897006B (zh) | 2019-03-19 | 2019-03-19 | 一种甲基二磺隆的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109897006B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111807997B (zh) * | 2020-06-27 | 2022-09-23 | 南京合创药业有限公司 | 一种n-(4-甲氧基羰基-3-氨基磺酰基苄基)甲磺酰胺的合成方法 |
CN113173885A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-27 | 龙曦宁(上海)医药科技有限公司 | 一种合成盐酸苄达明杂质b的方法 |
CN112979506B (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-24 | 南京合创药业有限公司 | 一种2-氯磺酰基-3-甲基苯甲酸甲酯的合成方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103333120A (zh) * | 2013-06-22 | 2013-10-02 | 西南科技大学 | 甲基二磺隆的合成方法 |
WO2016155831A1 (en) * | 2015-04-02 | 2016-10-06 | Syngenta Participations Ag | Isoxazoline-styrene derivatives as insecticidal compounds |
CN106243046A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-21 | 南京工业大学 | 一种甲基二磺隆的制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10036184A1 (de) * | 2000-07-24 | 2002-02-14 | Aventis Cropscience Gmbh | Substituierte Sulfonylaminomethylbenzoesäure(derivate) und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
2019
- 2019-03-19 CN CN201910206872.6A patent/CN109897006B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103333120A (zh) * | 2013-06-22 | 2013-10-02 | 西南科技大学 | 甲基二磺隆的合成方法 |
WO2016155831A1 (en) * | 2015-04-02 | 2016-10-06 | Syngenta Participations Ag | Isoxazoline-styrene derivatives as insecticidal compounds |
CN106243046A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-21 | 南京工业大学 | 一种甲基二磺隆的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
甲磺胺磺隆合成方法述评;关云飞等;《农药》;20131210;第52卷(第12期);第930页 * |
除草剂甲基二磺隆的合成;马昌鹏等;《精细化工》;20130315;第30卷(第03期);第354页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109897006A (zh) | 2019-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109897006B (zh) | 一种甲基二磺隆的制备方法 | |
KR100604302B1 (ko) | 이소옥사졸린-3-일-아실벤젠의 제조 방법 | |
CN101792400B (zh) | 一种阿戈美拉汀的合成方法 | |
JP6896897B2 (ja) | m−ジアミド化合物の調製方法 | |
CN109879817B (zh) | 甲基二磺隆的制备方法 | |
CN110305018B (zh) | 一种3-溴-2-氟硝基苯的制备方法 | |
CN110283082A (zh) | 一种3-苯基丙胺的制备方法 | |
CN108164423B (zh) | 一种盐酸萘替芬的制备方法 | |
CN105566260A (zh) | 一种呋塞米的制备方法 | |
CN111747879B (zh) | 一种大工艺合成艾瑞昔布的方法 | |
JP4712320B2 (ja) | 2−オキソ−1−フェニル−3−オキサビシクロ[3.1.0]ヘキサンの製造方法 | |
CN108069918B (zh) | 一锅法制备3-二氟甲基异噁唑化合物的方法 | |
CN103772310A (zh) | 一种利伐沙班中间体的合成方法 | |
JP5582682B2 (ja) | 置換された4−アルコキシカルボニル−3−アミノチオフェン類の製造方法 | |
CN105189467A (zh) | 制备哒嗪酮化合物的方法 | |
CN112759542B (zh) | 一种药物中间体及其制备和应用 | |
CN112110824B (zh) | 一种制备2-溴-5-氟苯胺的方法 | |
CN101619021A (zh) | 卤代对乙酰基苯酚类化合物合成新工艺 | |
CN106045931A (zh) | 一种5‑苯基‑1‑(4‑甲氧基苯基)‑1h‑四氮唑的制备方法 | |
CN115073299A (zh) | 一种制备2-氟-3-三氟甲基苯胺的方法 | |
JPS6256149B2 (zh) | ||
RU2298548C1 (ru) | Способ получения арилхлорсульфонилбензамидов из бензойных кислот | |
CN104151276A (zh) | 一种盐酸决奈达隆代谢杂质的制备方法 | |
JP5197439B2 (ja) | ビス(3−ニトロ−4−ヒドロキシフェニル)類の製造方法 | |
JP2006176490A (ja) | 5−フタランカルボニトリル及びシタロプラムの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |