CN109895358A - 一种自动化吸塑设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化吸塑设备，包括加热装置、固定架、移动架、模具机构和真空抽气设备，固定架的端部位于加热装置的内部，移动架设置在固定架之间，模具机构位于移动架的下部，真空抽气设备与模具机构气路连接；加热装置包括加热箱、箱门和门架，固定架的个数为两个，两个固定架的端部分别位于加热箱内部的两侧，移动架内部的四周均设置有夹紧机构；模具机构包括模具和模具底座，模具底座的底部安装有第一气缸；真空抽气设备包括真空泵和储气罐。本发明针对现有技术中吸塑设备自动化程度低、生产效率低、材料容易被吸塑报废、通用性差等问题进行改进，本发明具有自动化程度高、生产效率高、报废率低、通用性强等优点。

Description

一种自动化吸塑设备

技术领域

本发明涉及吸塑成型技术领域，尤其涉及一种自动化吸塑设备。

背景技术

吸塑设备，又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、HIPS、亚克力板等热塑性材料吸制成各种形状的产品的机器。吸塑设备利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化的热塑性材料经过模具吸塑成各种形状的罩体、盒体、箱体等。

现有的吸塑设备自动化程度低，热塑性材料需要人工送入加热箱内加热，等热塑性材料软化后需要人工取出，热塑性材料的四周边缘需要人工装夹，人工装夹时，热塑性材料的四周边缘容易出现压合不紧固的情况，这样在吸塑时，热塑性材料的四周容易被吸入到模具的内部而导致产品报废，整个吸塑过程效率低，工人的劳动强度大，而且工人从加热箱内取出软化后的热塑性材料时容易被烫伤，现有的吸塑设备生产的产品尺寸单一，不能够根据产品的尺寸进行调节，通用性差。

针对以上技术问题，本发明公开了一种自动化吸塑设备，本发明具有自动化程度高、生产的效率高、压合紧固、报废率低、工人的劳动强度低、工人不易被烫伤、可以根据产品的尺寸进行调节、通用性强等优点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动化吸塑设备，以解决现有技术中吸塑设备自动化程度低，生产的效率低，对热塑性材料的四周边缘压合不紧固，热塑性材料容易被吸塑报废，工人的劳动强度高，工人容易被烫伤，不能够根据产品的尺寸进行调节，通用性差等技术问题，本发明具有自动化程度高、生产的效率高、压合紧固、报废率低、工人的劳动强度低、工人不易被烫伤、可以根据产品的尺寸进行调节、通用性强等优点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种自动化吸塑设备，包括加热装置、固定架、移动架、模具机构和真空抽气设备，固定架的端部位于加热装置的内部，移动架设置在固定架之间，模具机构位于移动架的下部，真空抽气设备与模具机构气路连接；加热装置包括加热箱、箱门和门架，加热箱位于门架的内侧，箱门位于加热箱的前端，门架的顶端安装有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿门架的顶端与箱门的顶端固定连接，箱门底部的两侧均设置有避让口；固定架的个数为两个，两个固定架平行设置，并且两个固定架的端部分别位于加热箱内部的两侧，固定架包括立柱和长架，长架固定安装在立柱的侧部，长架的中部设置有轮槽，长架的底端安装有第一齿条；移动架的两侧均设置有滚轮，滚轮位于轮槽内，移动架的端部还安装有电机，电机的转轴端部安装有主动齿轮，主动齿轮与第一齿条啮合，移动架的两侧还均设置有从动齿轮，从动齿轮与第一齿条啮合，移动架的内部设置有L形固定杆，L形固定杆的两端分别与移动架相邻的两个侧边垂直，L形固定杆与移动架相邻的两个侧边之间还分别垂直设置有第一滑杆和第二滑杆，L形固定杆、第一滑杆和第二滑杆的侧部均固定安装有夹紧机构；模具机构包括模具和模具底座，模具固定安装在模具底座的中部，模具底座的底部安装有第一气缸；真空抽气设备包括真空泵和储气罐，真空泵的吸气口与模具的底端通过第一气管连接，真空泵的出气口与储气罐通过第二气管连接。

进一步的，为了紧固压合住热塑性材料四周的边缘，防止在吸塑时，热塑性材料的四周被吸入到模具的内部导致产品吸塑报废，夹紧机构包括第二气缸、夹座、转臂、夹臂、连接柱和夹板，夹座固定安装在第二气缸的两侧，转臂的中部与夹座的顶端通过铰接块铰接，夹臂底部的一端与夹座的顶端铰接，夹臂底部的另一端与转臂的端部铰接，夹板固定安装在夹臂的顶端，连接柱的两端分别与转臂固定连接，第二气缸的活塞杆端部与连接柱的中部固定连接。当第二气缸的活塞杆向下收缩，转臂绕着夹座的顶端逆时针旋转，转臂的端部铰接着夹臂，使夹臂顺时针旋转，夹板跟着顺指针旋转，从而紧固压合住热塑性材料的四周边缘；当第二气缸的活塞杆向上伸出时，转臂顺时针旋转，带动夹臂逆时针旋转，夹板也跟着逆时针旋转，从而松开热塑性材料的四周。

进一步的，为了通过第二气缸的活塞杆驱动第二气缸两侧的转臂同时转动，连接柱的两端分别与转臂焊接固定，第二气缸的活塞杆端部与连接柱的中部焊接固定。

进一步的，为了通过第二气缸的活塞杆驱动第二气缸两侧的转臂同时转动，同时又方便对夹紧机构进行拆卸，连接柱的两端分别与转臂通过螺栓固定，第二气缸的活塞杆端部与连接柱的中部通过螺栓固定。

进一步的，为了防止在箱门上升和下降的过程中前后晃动，门架前端的两侧均开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，门架前端的两侧还均安装有第二齿条，箱门的前端设置有转轴，转轴上套装有两个轴承，轴承固定安装在箱门的前端，转轴的两端贯穿滑块与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第二齿条啮合。通过滑块的限位，箱门只能上下运动而不会左右晃动。

进一步的，为了提高移动架与L形固定杆之间的结构强度，移动架与L形固定杆之间设置有加强柱。

进一步的，为了使箱门能够平稳的上升或下降，同时提高箱门的稳固性，液压缸的个数为两个，两个液压缸对称设置在门架顶部的两端。

本发明具有以下优点：本发明通过移动架在固定架上移动，实现热塑性材料自动进出加热箱，通过夹紧机构自动夹紧或者松开热塑性材料的四周边缘，整个吸塑设备自动化程度高，生产的效率高，工人的劳动强度低，工人不易被烫伤；本发明通过夹紧机构自动夹紧或者松开热塑性材料的四周边缘，热塑性材料的四周被压合的更加紧固，保证了吸塑时热塑性材料的四周不会被吸入到模具的内部，产品的报废率低；本发明通过调节第一滑杆和第二滑杆的位置，使吸塑设备可以生产不同尺寸的产品，从而使吸塑设备的通用性加强。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为加热装置结构示意图；

图3为滑块结构示意图；

图4为移动架俯视图；

图5为夹紧机构正视图；

图6为夹紧机构侧视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种自动化吸塑设备，如图1所示，包括加热装置1、固定架2、移动架3、模具机构4和真空抽气设备5，固定架2的端部位于加热装置1的内部，移动架3设置在固定架2之间，模具机构4位于移动架3的下部，真空抽气设备5与模具机构4气路连接；如图2所示，加热装置1包括加热箱11、箱门12和门架13，加热箱11位于门架13的内侧，箱门12位于加热箱11的前端，门架13的顶端安装有液压缸14，液压缸14的型号为HSGK01-100，液压缸14的活塞杆贯穿门架13的顶端与箱门12的顶端固定连接，液压缸14的个数为两个，两个液压缸14对称设置在门架13顶部的两端，箱门12底部的两侧均设置有避让口121，避让口121的设置为了避让固定架2，门架13前端的两侧均开设有滑槽131，滑槽131内设置有滑块132，滑块132的结构如图3所示，滑块132的两侧卡合在滑槽131中，只能在滑槽131中上下移动，门架13前端的两侧还均安装有第二齿条133，箱门12的前端设置有转轴122，转轴122上套装有两个轴承123，轴承123固定安装在箱门12的前端，转轴122的两端贯穿滑块132与第二齿轮124固定连接，第二齿轮124与第二齿条133啮合；如图1所示，固定架2的个数为两个，两个固定架2平行设置，并且两个固定架2的端部分别位于加热箱11内部的两侧，固定架2包括立柱21和长架22，长架22固定安装在立柱21的侧部，长架22的中部设置有轮槽221，长架22的底端安装有第一齿条222，移动架3的两侧均设置有滚轮31，滚轮31位于轮槽221内，移动架2的端部还安装有电机32，电机32的型号为SEWR27，电机32的转轴端部安装有主动齿轮33，主动齿轮33与第一齿条222啮合，移动架3的两侧还均设置有从动齿轮34，从动齿轮34与第一齿条222啮合；如图4所示，移动架3的内部设置有L形固定杆35，移动架3与L形固定杆35之间设置有加强柱36，L形固定杆35的两端分别与移动架3相邻的两个侧边垂直，L形固定杆35与移动架3相邻的两个侧边之间分别垂直设置有第一滑杆37和第二滑杆38，L形固定杆35、第一滑杆37和第二滑杆38的侧部均固定安装有夹紧机构6；如图1所示，模具机构4包括模具41和模具底座42，模具41固定安装在模具底座42的中部，模具底座42的底部安装有第一气缸43，第一气缸43的型号为CDQ2B12-20DMZ；真空抽气设备5包括真空泵51和储气罐52，真空泵51的型号为V-i280SV，真空泵51的吸气口与模具41的底端通过第一气管53连接，真空泵51的出气口与储气罐52通过第二气管54连接。

如图5和图6所示，夹紧机构6包括第二气缸61、夹座62、转臂63、夹臂64、连接柱65和夹板66，第二气缸61的型号为SDA40-60，夹座62固定安装在第二气缸61的两侧，转臂63的中部与夹座62的顶端通过铰接块67铰接，夹臂64底部的一端与夹座62的顶端铰接，夹臂64底部的另一端与转臂63的端部铰接，夹板66固定安装在夹臂64的顶端，连接柱65的两端分别与转臂63固定连接，第二气缸61的活塞杆端部与连接柱65的中部固定连接。

本实施例中，连接柱65的两端分别与转臂63焊接固定，第二气缸61的活塞杆端部与连接柱65的中部焊接固定。

本实施例的工作过程如下：工作时，根据产品的尺寸调节第一滑杆37和第二滑杆38的位置，将热塑性材料的四周放置在L形固定杆35、第一滑杆37和第二滑杆38上，控制第二气缸61的活塞杆向下收缩，使夹板66紧固压合住热塑性材料四周边缘，再控制液压缸14的活塞杆收缩，使箱门12打开，再启动电机32，电机32驱动移动架3顺着固定架2向加热箱11的内部移动，当移动架3完全进入到加热箱11内部时，控制液压缸14的活塞杆伸出，使箱门12关闭，然后让加热箱11对热塑性材料加热，热塑性材料软化后，再控制箱门12打开，通过电机32驱动移动架3从加热箱11的内部移出，当移动架3完全移出时，再通过第一气缸43控制模具机构4向上运动，使模具41与热塑性材料紧密贴合，再启动真空泵51，真空泵51将模具41内部的空气抽出，使热塑性材料向下紧密贴附于模具41的内壁形成产品的形状，冷却后即可得到成品。

实施例2

实施例2公开了一种自动化吸塑设备，包括加热装置1、固定架2、移动架3、模具机构4和真空抽气设备5，固定架2的端部位于加热装置1的内部，移动架3设置在固定架2之间，模具机构4位于移动架3的下部，真空抽气设备5与模具机构4气路连接；加热装置1包括加热箱11、箱门12和门架13，加热箱11位于门架13的内侧，箱门12位于加热箱11的前端，门架13的顶端安装有液压缸14，液压缸14的型号为HSGK01-100，液压缸14的活塞杆贯穿门架13的顶端与箱门12的顶端固定连接，液压缸14的个数为两个，两个液压缸14对称设置在门架13顶部的两端，箱门12底部的两侧均设置有避让口121，避让口121的设置为了避让固定架2，门架13前端的两侧均开设有滑槽131，滑槽131内设置有滑块132，滑块132的两侧卡合在滑槽131中，只能在滑槽131中上下移动，门架13前端的两侧还均安装有第二齿条133，箱门12的前端设置有转轴122，转轴122上套装有两个轴承123，轴承123固定安装在箱门12的前端，转轴122的两端贯穿滑块132与第二齿轮124固定连接，第二齿轮124与第二齿条133啮合；固定架2的个数为两个，两个固定架2平行设置，两个固定架2的端部分别位于加热箱11内部的两侧，固定架2包括立柱21和长架22，长架22固定安装在立柱21的侧部，长架22的中部设置有轮槽221，长架22的底端安装有第一齿条222，移动架3的两侧均设置有滚轮31，滚轮31位于轮槽221内，移动架2的端部还安装有电机32，电机32的型号为SEWR27，电机32的转轴端部安装有主动齿轮33，主动齿轮33与第一齿条222啮合，移动架3的两侧还均设置有从动齿轮34，从动齿轮34与第一齿条222啮合；移动架3的内部设置有L形固定杆35，移动架3与L形固定杆35之间设置有加强柱36，L形固定杆35的两端分别与移动架3相邻的两个侧边垂直，L形固定杆35与移动架3相邻的两个侧边之间分别垂直设置有第一滑杆37和第二滑杆38，L形固定杆35、第一滑杆37和第二滑杆38的侧部均固定安装有夹紧机构6；模具机构4包括模具41和模具底座42，模具41固定安装在模具底座42的中部，模具底座42的底部安装有第一气缸43，第一气缸43的型号为CDQ2B12-20DMZ；真空抽气设备5包括真空泵51和储气罐52，真空泵51的型号为V-i280SV，真空泵51的吸气口与模具41的底端通过第一气管53连接，真空泵51的出气口与储气罐52通过第二气管54连接。

夹紧机构6包括第二气缸61、夹座62、转臂63、夹臂64、连接柱65和夹板66，第二气缸61的型号为SDA40-60，夹座62固定安装在第二气缸61的两侧，转臂63的中部与夹座62的顶端通过铰接块67铰接，夹臂64底部的一端与夹座62的顶端铰接，夹臂64底部的另一端与转臂63的端部铰接，夹板66固定安装在夹臂64的顶端，连接柱65的两端分别与转臂63固定连接，第二气缸61的活塞杆端部与连接柱65的中部固定连接。

本实施例中，为了方便夹紧机构的拆卸，连接柱65的两端分别与转臂63通过螺栓固定，第二气缸61的活塞杆端部与连接柱65的中部通过螺栓固定。

本实施例的工作过程如下：工作时，根据产品的尺寸调节第一滑杆37和第二滑杆38的位置，将热塑性材料的四周放置在L形固定杆35、第一滑杆37和第二滑杆38上，控制第二气缸61的活塞杆向下收缩，使夹板66紧固压合住热塑性材料四周边缘，再控制液压缸14的活塞杆收缩，使箱门12打开，再启动电机32，电机32驱动移动架3顺着固定架2向加热箱11的内部移动，当移动架3完全进入到加热箱11内部时，控制液压缸14的活塞杆伸出，使箱门12关闭，然后让加热箱11对热塑性材料加热，热塑性材料软化后，再控制箱门12打开，通过电机32驱动移动架3从加热箱11的内部移出，当移动架3完全移出时，再通过第一气缸43控制模具机构4向上运动，使模具41与热塑性材料紧密贴合，再启动真空泵51，真空泵51将模具41内部的空气抽出，使热塑性材料向下紧密贴附于模具41的内壁形成产品的形状，冷却后即可得到成品。

Claims (7)

1.一种自动化吸塑设备，其特征在于，包括加热装置、固定架、移动架、模具机构和真空抽气设备，所述固定架的端部位于所述加热装置的内部，所述移动架设置在所述固定架之间，所述模具机构位于所述移动架的下部，所述真空抽气设备与所述模具机构气路连接；

所述加热装置包括加热箱、箱门和门架，所述加热箱位于所述门架的内侧，所述箱门位于所述加热箱的前端，所述门架的顶端安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿所述门架的顶端与所述箱门的顶端固定连接，所述箱门底部的两侧均设置有避让口；

所述固定架的个数为两个，两个所述固定架平行设置，并且两个所述固定架的端部分别位于所述加热箱内部的两侧，所述固定架包括立柱和长架，所述长架固定安装在所述立柱的侧部，所述长架的中部设置有轮槽，所述长架的底端安装有第一齿条；

所述移动架的两侧均设置有滚轮，所述滚轮位于所述轮槽内，所述移动架的端部还安装有电机，所述电机的转轴端部安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述第一齿条啮合，所述移动架的两侧还均设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述第一齿条啮合，所述移动架的内部设置有L形固定杆，所述L形固定杆的两端分别与所述移动架相邻的两个侧边垂直，所述L形固定杆与所述移动架相邻的两个侧边之间分别垂直设置有第一滑杆和第二滑杆，所述L形固定杆、第一滑杆和所述第二滑杆的侧部均固定安装有夹紧机构；

所述模具机构包括模具和模具底座，所述模具固定安装在所述模具底座的中部，所述模具底座的底部安装有第一气缸；

所述真空抽气设备包括真空泵和储气罐，所述真空泵的吸气口与所述模具的底端通过第一气管连接，所述真空泵的出气口与所述储气罐通过第二气管连接。

2.如权利要求1所述的自动化吸塑设备，其特征在于，所述夹紧机构包括第二气缸、夹座、转臂、夹臂、连接柱和夹板，所述夹座固定安装在所述第二气缸的两侧，所述转臂的中部与所述夹座的顶端通过铰接块铰接，所述夹臂底部的一端与所述夹座的顶端铰接，所述夹臂底部的另一端与所述转臂的端部铰接，所述夹板固定安装在所述夹臂的顶端，所述连接柱的两端分别与所述转臂固定连接，所述第二气缸的活塞杆端部与所述连接柱的中部固定连接。

3.如权利要求2所述的自动化吸塑设备，其特征在于，所述连接柱的两端分别与所述转臂焊接固定，所述第二气缸的活塞杆端部与所述连接柱的中部焊接固定。

4.如权利要求2所述的自动化吸塑设备，其特征在于，所述连接柱的两端分别与所述转臂通过螺栓固定，所述第二气缸的活塞杆端部与所述连接柱的中部通过螺栓固定。

5.如权利要求1所述的自动化吸塑设备，其特征在于，所述门架前端的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述门架前端的两侧还均安装有第二齿条，所述箱门的前端设置有转轴，所述转轴上套装有两个轴承，所述轴承固定安装在所述箱门的前端，所述转轴的两端贯穿所述滑块与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。

6.如权利要求1所述的自动化吸塑设备，其特征在于，所述移动架与所述L形固定杆之间设置有加强柱。

7.如权利要求1所述的自动化吸塑设备，其特征在于，所述液压缸的个数为两个，两个所述液压缸对称设置在所述门架顶部的两端。