CN206797839U - 一种自动压膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压膜机，其固定支撑板上表面装设工件推送轨道、上模安装架、薄膜放料架，薄膜放料架上端部装设薄膜自动放料机，上模安装架上端部装设上模安装横板，上模安装横板上表面装设上模驱动气缸，上模安装横板下端侧装设由上模驱动气缸驱动的上模安装板，上模安装板下表面装设上模发热板，上模发热板下表面装设热压成型上模；工件推送轨道中间位置于热压成型上模正下方装设下模组件，下模组件包括下模安装架、下模安装横板、下模驱动气缸、热压成型下模，下模驱动气缸的活塞杆外延端部与热压成型下模连接；工件推送轨道旁侧装设工件推送机构。本实用新型具有设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

Description

一种自动压膜机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动压膜机。

背景技术

对于工件压膜处理而言，现有技术普遍采用人工作业的方式来完成压膜加工，具体的：先通过人工上料的方式将工件移送至热压模具内，待模具闭合且压膜处理后，再将已压膜工件移出没热压模具。

对于上述压膜方式而言，其存在工作效率低、人工成本高的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动压膜机，该自动压膜机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种自动压膜机，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有工件推送轨道；

固定支撑板的上表面于工件推送轨道的后端侧装设有上模安装架、位于上模安装架旁侧的薄膜放料架，薄膜放料架的上端部装设有薄膜自动放料机，上模安装架的上端部装设有呈水平横向布置的上模安装横板，上模安装横板的上表面装设有上下动作的上模驱动气缸，上模驱动气缸的活塞杆外延端部穿过上模安装横板并延伸至上模安装横板的下端侧，上模安装横板的下端侧装设有上模安装板，上模安装板与上模驱动气缸的活塞杆外延端部连接，上模安装板的下表面装设有内部插装电加热管的上模发热板，上模发热板的下表面装设有热压成型上模；

工件推送轨道的中间位置于热压成型上模的正下方装设有下模组件，下模组件包括有装设于固定支撑板下端侧的下模安装架，下模安装架包括有呈水平横向布置的下模安装横板，下模安装横板的下表面装设有下模驱动气缸，下模驱动气缸的活塞杆外延端部穿过下模安装横板并延伸至下模安装横板的上端侧，下模安装横板的上端侧装设有上端部穿过固定支撑板并延伸至固定支撑板上端侧的热压成型下模，下模驱动气缸的活塞杆外延端部与热压成型下模连接；

工件推送轨道的旁侧装设有工件推送机构。

其中，所述工件推送机构包括有可相对水平活动地装设于所述工件推送轨道旁侧的工件推送架，所述固定支撑板的下表面装设有同步带传动机构、驱动同步带传动机构动作的推送驱动电机，同步带传动机构的传动同步带装设有驱动块，驱动块的上端部穿过固定支撑板并与工件推送架连接，工件推送架装设有进料推送气缸、位于进料推送气缸左端侧的出料推送气缸。

其中，所述上模安装板装设有呈竖向布置的上模导柱，所述上模安装横板对应上模导柱装设有上模导套，上模导套与上模导柱相配合。

其中，所述热压成型下模装设有呈竖向布置的下模导柱，所述下模安装横板对应下模导柱装设有下模导套，下模导套与下模导柱相配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种自动压膜机，其固定支撑板上表面装设工件推送轨道、上模安装架、薄膜放料架，薄膜放料架上端部装设薄膜自动放料机，上模安装架上端部装设上模安装横板，上模安装横板上表面装设上模驱动气缸，上模安装横板下端侧装设由上模驱动气缸驱动的上模安装板，上模安装板下表面装设上模发热板，上模发热板下表面装设热压成型上模；工件推送轨道中间位置于热压成型上模正下方装设下模组件，下模组件包括下模安装架、下模安装横板、下模驱动气缸、热压成型下模，下模驱动气缸的活塞杆外延端部与热压成型下模连接；工件推送轨道的旁侧装设有工件推送机构。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型又一视角的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——机架 11——固定支撑板

2——工件推送轨道 31——上模安装架

32——上模安装横板 33——上模驱动气缸

34——上模安装板 35——上模发热板

36——热压成型上模 37——上模导柱

38——上模导套 41——薄膜放料架

42——薄膜自动放料机 51——下模安装架

52——下模安装横板 53——下模驱动气缸

54——热压成型下模 55——下模导柱

56——下模导套 6——工件推送机构

61——工件推送架 62——同步带传动机构

63——推送驱动电机 64——驱动块

65——进料推送气缸 66——出料推送气缸。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种自动压膜机，包括有机架1，机架1的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上表面装设有工件推送轨道2。

进一步的，固定支撑板11的上表面于工件推送轨道2的后端侧装设有上模安装架31、位于上模安装架31旁侧的薄膜放料架41，薄膜放料架41的上端部装设有薄膜自动放料机42，上模安装架31的上端部装设有呈水平横向布置的上模安装横板32，上模安装横板32的上表面装设有上下动作的上模驱动气缸33，上模驱动气缸33的活塞杆外延端部穿过上模安装横板32并延伸至上模安装横板32的下端侧，上模安装横板32的下端侧装设有上模安装板34，上模安装板34与上模驱动气缸33的活塞杆外延端部连接，上模安装板34的下表面装设有内部插装电加热管的上模发热板35，上模发热板35的下表面装设有热压成型上模36。

更进一步的，工件推送轨道2的中间位置于热压成型上模36的正下方装设有下模组件，下模组件包括有装设于固定支撑板11下端侧的下模安装架51，下模安装架51包括有呈水平横向布置的下模安装横板52，下模安装横板52的下表面装设有下模驱动气缸53，下模驱动气缸53的活塞杆外延端部穿过下模安装横板52并延伸至下模安装横板52的上端侧，下模安装横板52的上端侧装设有上端部穿过固定支撑板11并延伸至固定支撑板11上端侧的热压成型下模54，下模驱动气缸53的活塞杆外延端部与热压成型下模54连接。

另外，工件推送轨道2的旁侧装设有工件推送机构6；其中，工件推送机构6包括有可相对水平活动地装设于工件推送轨道2旁侧的工件推送架61，固定支撑板11的下表面装设有同步带传动机构62、驱动同步带传动机构62动作的推送驱动电机63，同步带传动机构62的传动同步带装设有驱动块64，驱动块64的上端部穿过固定支撑板11并与工件推送架61连接，工件推送架61装设有进料推送气缸65、位于进料推送气缸65左端侧的出料推送气缸66。

在本实用新型工作过程中，薄膜自动放料机42将薄膜连续地放出且连续放出的薄膜伸入至热压成型上模36与热压成型下模54之间；在此过程中，工作人员将待压膜处理的工件放置于工件推送轨道2，待工件放置于工件推送轨道2后，推送驱动电机63启动并驱动同步带传动机构62动作，同步带传动机构62的传动同步带通过驱动块64带动工件推送架61朝左侧移动，朝左侧移动的工件推动架带动进料推送气缸65同步朝左侧移动，其中进料推送气缸65的活塞杆伸出并推送工件朝左侧移动，以最终使得待压膜工件移送至热压成型上模36与热压成型下模54之间，其中，连续放出的薄膜位于工件的上端侧；待工件推送到位后，上模驱动气缸33、下模驱动气缸53动作，下模驱动气缸53推送热压成型下模54上移并将工件托起，上模驱动气缸33朝下推动上模安装板34、上模发热板35以及热压成型上模36，在此过程中，上模发热板35内部的电加热管通电并产生热量，热量传导至热压成型上模36并对热压成型上模36加热处理，下移的热压成型上模36压紧工件并使得薄膜热压成型于工件表面。待热压成型完毕后，上模驱动气缸33、下模驱动气缸53动作并驱动相应的热压成型上模36、热压成型下模54复位；待热压成型上模36、热压成型下模54复位后，推送驱动电机63再次通过同步带传动机构62驱动工件推送架61朝左侧移动，出料推送气缸66的活塞杆伸出并将已压膜处理的工件退离热压成型下模54的上表面。

需进一步指出，为保证热压成型上模36、热压成型下模54稳定可靠地上下移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：上模安装板34装设有呈竖向布置的上模导柱37，上模安装横板32对应上模导柱37装设有上模导套38，上模导套38与上模导柱37相配合；热压成型下模54装设有呈竖向布置的下模导柱55，下模安装横板52对应下模导柱55装设有下模导套56，下模导套56与下模导柱55相配合。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种自动压膜机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上表面装设有工件推送轨道（2）；

固定支撑板（11）的上表面于工件推送轨道（2）的后端侧装设有上模安装架（31）、位于上模安装架（31）旁侧的薄膜放料架（41），薄膜放料架（41）的上端部装设有薄膜自动放料机（42），上模安装架（31）的上端部装设有呈水平横向布置的上模安装横板（32），上模安装横板（32）的上表面装设有上下动作的上模驱动气缸（33），上模驱动气缸（33）的活塞杆外延端部穿过上模安装横板（32）并延伸至上模安装横板（32）的下端侧，上模安装横板（32）的下端侧装设有上模安装板（34），上模安装板（34）与上模驱动气缸（33）的活塞杆外延端部连接，上模安装板（34）的下表面装设有内部插装电加热管的上模发热板（35），上模发热板（35）的下表面装设有热压成型上模（36）；

工件推送轨道（2）的中间位置于热压成型上模（36）的正下方装设有下模组件，下模组件包括有装设于固定支撑板（11）下端侧的下模安装架（51），下模安装架（51）包括有呈水平横向布置的下模安装横板（52），下模安装横板（52）的下表面装设有下模驱动气缸（53），下模驱动气缸（53）的活塞杆外延端部穿过下模安装横板（52）并延伸至下模安装横板（52）的上端侧，下模安装横板（52）的上端侧装设有上端部穿过固定支撑板（11）并延伸至固定支撑板（11）上端侧的热压成型下模（54），下模驱动气缸（53）的活塞杆外延端部与热压成型下模（54）连接；

工件推送轨道（2）的旁侧装设有工件推送机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自动压膜机，其特征在于：所述工件推送机构（6）包括有可相对水平活动地装设于所述工件推送轨道（2）旁侧的工件推送架（61），所述固定支撑板（11）的下表面装设有同步带传动机构（62）、驱动同步带传动机构（62）动作的推送驱动电机（63），同步带传动机构（62）的传动同步带装设有驱动块（64），驱动块（64）的上端部穿过固定支撑板（11）并与工件推送架（61）连接，工件推送架（61）装设有进料推送气缸（65）、位于进料推送气缸（65）左端侧的出料推送气缸（66）。

3.根据权利要求2所述的一种自动压膜机，其特征在于：所述上模安装板（34）装设有呈竖向布置的上模导柱（37），所述上模安装横板（32）对应上模导柱（37）装设有上模导套（38），上模导套（38）与上模导柱（37）相配合。

4.根据权利要求2所述的一种自动压膜机，其特征在于：所述热压成型下模（54）装设有呈竖向布置的下模导柱（55），所述下模安装横板（52）对应下模导柱（55）装设有下模导套（56），下模导套（56）与下模导柱（55）相配合。