CN109894798A - 输送机链条的检修方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种输送机链条的检修方法，包括如下步骤：S1、转动输送机的链条，直至链条中待更换链条分段位于上方位置；S2、对链条进行固定，链条中待更换链条分段保持在上方位置；S3、对链条中位于上方位置的待更换链条分段进行更换；S4、解除对链条的固定；S5、重复步骤S1至步骤S4，直至链条中全部待更换链条分段被更换完成。本发明在更换链条过程中，先将链条中待更换链条分段转动至上方位置，再对其进行更换，方便了更换工作，并按此种更换方式依次逐段完成对整个链条的更换及检修，此种逐段更换及检修的操作方式，在一次及整个更换过程中，所需操作空间较小，降低了施工难度，便于实施。

Description

输送机链条的检修方法

技术领域

本发明涉及一种检修方法，特别是涉及一种输送机链条的检修方法。

背景技术

在各大钢厂炼钢区域均有钢坯表面缺陷处理设备，同时人工对钢坯表面缺陷进行清理可作为是对自动火焰清理的一种补充，也可独立进行清坯作业。而重型链式输送机是实现上述清理的必不可少的一种设备。由于长期承受钢坯重力的作用，重型链式输送机的链条输送铰链是主要易损件，都需要定期进行更换、维修，施工量很大，而且非常困难。例如，一些炼钢厂火清机手清场区域，共有两台链式输送机，且共有12根链条，每根链条长度约110米，由每节长为734mm的链节及销轴连接组合而成。

输送铰链的检修质量要求高，工期要求紧；同时施工现场危险源众多。现有技术在检修链条时，所有输送铰链节需同时施工、并全面铺开；现场施工人员投入较多，需合理安排每一组的吊装时间和占用场地。由于该区域上方只有一部行车，且行车高度比较低，无论是拆除作业或吊装作业时，最多仅能将6根链节事先组装好，并进行吊装，否则链条两端垂下、并塌下来，与手清场区域围墙、栏杆、控制盘柜等设备接触将导致无法通行；从而造成检修停机时间长，占用劳动力多、安全隐患大、费时费力等问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种便于实施的输送机链条的检修方法。

为实现上述目的，本发明提供一种输送机链条的检修方法，包括如下步骤：

S1、转动输送机的链条，直至链条中待更换链条分段位于上方位置；

S2、对链条进行固定，链条中待更换链条分段保持在上方位置；

S3、对链条中位于上方位置的待更换链条分段进行更换；

S4、解除对链条的固定；

S5、重复步骤S1至步骤S4，直至链条中全部待更换链条分段被更换完成。

进一步地，所述步骤S3中，利用链条吊具对待更换链条分段进行更换；所述链条吊具包括机械抓手，所述机械抓手包括两个曲臂、两个直臂、及抓手座，两个直臂的上端与抓手座铰接；两个直臂的下端分别与两个曲臂的上端铰接，所述曲臂的下端具有挂钩部，两个曲臂的中部铰接；所述抓手座能沿上下方向移动；所述步骤S3中，两个曲臂的挂钩部分别卡在待更换链条分段的两侧，抓手座向上移动，抓手座通过直臂带动曲臂移动，两个曲臂的挂钩部收紧、并将待更换链条分段抓住，抓手座带动曲臂及待更换链条分段移动至设定位置。

进一步地，所述链条吊具还包括横梁，所述抓手座安装在横梁上，所述横梁能带动抓手座沿上下方向移动；且所述抓手座能沿横梁的长度方向移动；所述步骤S3中，抓手座沿横梁的长度方向移动，直至抓手座及机械抓手移动至设定位置。

进一步地，所述横梁通过吊链与吊环相连接，所述步骤S3中，将行车的吊钩钩住吊环，并利用行车带动横梁及抓手座向上移动，直至机械抓手的两个曲臂抓住待更换链条分段；行车继续带动横梁、机械抓手及待更换链条分段移动，直至待更换链条分段移动至设定位置。

进一步地，所述抓手座上安装有动力装置，所述动力装置的输出轴上具有驱动部，所述横梁上设有与驱动部相配合、且沿横梁的长度方向延伸的驱动配合部，所述动力装置的输出轴能转动；所述步骤S3中，动力装置的输出轴及驱动部转动，驱动配合部给驱动部及动力装置施加推动作用力、并推动驱动部及动力装置移动，动力装置带动抓手座沿驱动配合部的长度方向移动。

进一步地，所述横梁上设有导向凸起，所述驱动配合部位于导向凸起的下表面，所述抓手座上还安装有限位滑轮，所述限位滑轮与导向凸起的上表面相接触。

进一步地，所述抓手座包括两个分别位于横梁的两侧的连接竖板、及与两个连接竖板固接的连接横块，所述动力装置和限位滑轮安装在连接竖板上。

进一步地，所述链条吊具包括两个所述机械抓手，所述步骤S3中，抓手座及机械抓手沿横梁的长度方向移动，直至两个机械抓手分别与待更换链条分段的两个被抓取部位相对应。

进一步地，所述步骤S2中将链条的两个不同部位分别通过连接绳索与两个手拉葫芦相连接；所述步骤S4中，断开链条与两个手拉葫芦的连接。

进一步地，所述步骤S3中，在将位于上方位置的待更换链条分段拆下后，需先将输送机上的耐磨板进行更换，再将新的链条替换分段安装在链条中。

如上所述，本发明涉及的输送机链条的检修方法，具有以下有益效果：

本发明中上述输送机链条的检修方法，基于上述步骤S1至S5，实现了对输送机中链条的更换；且本发明在更换链条过程中，先将链条中待更换链条分段转动至上方位置，再对其进行更换，方便了更换工作，并按此种更换方式依次逐段完成对整个链条的更换及检修，此种逐段更换及检修的操作方式，在一次及整个更换过程中，所需操作空间较小，避免将整个链条铺展开进行更换及检修时、所需场地空间较大的问题，降低了施工难度，从而使得本输送机链条的检修方法占用空间较小、便于实施。

附图说明

图1为本发明中输送机链条的检修方法的流程图。

图2为本发明中链条吊具的正视图。

图3为本发明中链条吊具的右视图。

图4为本发明中横梁与吊环的连接结构示意图。

图5为本发明中抓手座的左视图。

图6为本发明中抓手座的俯视图。

图7为本发明中抓手座的立体图。

元件标号说明

1 机械抓手 15 限位滑轮

11 曲臂 16 中销轴

111 挂钩部 17 自锁滑块

12 直臂 171 长腰槽

13 抓手座 2 横梁

131 连接竖板 21 导向凸起

132 连接横块 22 吊耳

14 动力装置 3 吊链

141 输出轴 4 吊环

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明中一种输送机链条的检修方法，包括如下步骤：

S1、转动输送机的链条，直至链条中待更换链条分段位于上方位置；

S2、对链条进行固定，链条中待更换链条分段保持在上方位置；

S3、对链条中位于上方位置的待更换链条分段进行更换；

S4、解除对链条的固定；

S5、重复步骤S1至步骤S4，直至链条中全部待更换链条分段被更换完成。

本发明中上述输送机链条的检修方法，基于上述步骤S1至S5，实现了对输送机中链条的更换；且本发明在更换链条过程中，先将链条中待更换链条分段转动至上方位置，再对其进行更换，方便了更换工作，并按此种更换方式依次逐段完成对整个链条的更换及检修，此种逐段更换及检修的操作方式，在一次及整个更换过程中，所需操作空间较小，避免将整个链条铺展开进行更换及检修时、所需场地空间较大的问题，降低了施工难度，从而使得本输送机链条的检修方法占用空间较小、便于实施。

本实施例上述步骤S3中，利用链条吊具对待更换链条分段进行更换；如图2至图7所示，链条吊具包括机械抓手1，机械抓手1包括两个曲臂11、两个直臂12、及抓手座13，两个直臂12的上端与抓手座13铰接；两个直臂12的下端分别与两个曲臂11的上端铰接，曲臂11的下端具有挂钩部111，两个曲臂11的中部铰接；抓手座13能沿上下方向移动。上述步骤S3中，先将两个曲臂11的挂钩部111分别卡在待更换链条分段的两侧，此时两个直臂12、及两个曲臂11均呈张开状态；抓手座13向上移动，抓手座13通过两个直臂12分别带动两个曲臂11的上端先向上移动，在抓手座13的带动作用，及直臂12、曲臂11的自身重力作用下，两个直臂12的夹角、及两个曲臂11的夹角将逐渐缩小，直至两个曲臂11的挂钩部111收紧、并将待更换链条分段抓住，即两个曲臂11的挂钩部111将待更换链条分段夹持住，抓手座13再带动曲臂11及待更换链条分段移动至设定位置，从而实现本机械抓手1及链条吊具对待更换链条分段具有抓取及转运功能，以方便将链条中待更换链条分段取出，并转运至设定位置。随后，再将新的链条替换分段安装至原待更换链条分段的位置，以实现对该待更换链条分段的更换。且本实施例同样利用上述链条吊具及机械抓手1抓取新的链条替换分段、并将其转运至原待更换链条分段位置。本实施例利用上述链条吊具及机械抓手1方便了待更换链条分段的更换工作。

如图2至图4所示，本实施例中上述链条吊具还包括横梁2，抓手座13安装在横梁2上，横梁2能带动抓手座13沿上下方向移动，从而实现上述抓手座13能沿上下方向移动；且本实施例中抓手座13能沿横梁2的长度方向移动。上述步骤S3中，抓手座13沿横梁2的长度方向移动，直至抓手座13及机械抓手1移动至设定位置。本实施例在上述步骤S3中，在机械抓手1抓取待更换链条分段前，抓手座13沿横梁2的长度方向移动，直至抓手座13及机械抓手1移动至与待更换链条分段上的被抓取部位相对应，再利用机械抓手1抓住待更换链条分段上的被抓取部位。

如图2和图4所示，本实施例中横梁2通过吊链3与吊环4相连接，上述步骤S3中，将行车的吊钩钩住吊环4，并利用行车带动横梁2及抓手座13向上移动，直至机械抓手1的两个曲臂11抓住待更换链条分段；行车继续带动横梁2、机械抓手1及待更换链条分段移动，直至待更换链条分段移动至设定位置。本实施例利用行车带动横梁2沿上下方向及水平方向移动，从而实现上述机械抓手1具有抓取及转运待更换链条分段的功能。同时，本实施例中上述链条吊具包括两个上述机械抓手1，上述步骤S3中，抓手座13及机械抓手1沿横梁2的长度方向移动，直至两个机械抓手1分别与待更换链条分段的两个被抓取部位相对应，再利用两个机械抓手1分别抓住待更换链条分段的两个被抓取部位，并保证能将待更换链条分段有效抓住。

如图2、图3、及图5至图7所示，本实施例中上述抓手座13上安装有动力装置14，动力装置14的输出轴141上具有驱动部，横梁2上设有与驱动部相配合、且沿横梁2的长度方向延伸的驱动配合部，动力装置14的输出轴141能转动。上述步骤S3中，动力装置14的输出轴141及驱动部转动，在驱动部与驱动配合部的相互配合作用下，驱动配合部给驱动部及动力装置14施加推动作用力、并推动驱动部及动力装置14移动，动力装置14带动抓手座13沿驱动配合部的长度方向移动，从而实现抓手座13及机械抓手1能沿横梁2的长度方向移动的功能。

如图2至图4所示，本实施例中横梁2上设有导向凸起21，驱动配合部位于导向凸起21的下表面，抓手座13上还安装有限位滑轮15，限位滑轮15与导向凸起21的上表面相接触。本实施例中动力装置14的输出轴141与横梁2的长度方向相垂直。本实施例中驱动部由动力装置14的输出轴141的表面构成，驱动配合部由导向凸起21的下表面构成，当动力装置14的输出轴141转动时，在输出轴141的表面与导向凸起21的下表面的接触配合作用下，即两者间的摩擦力的作用下，导向凸起21的下表面将给输出轴141的表面施加沿横梁2的长度方向的推力，从而推动动力装置14及抓手座13沿横梁2的长度方向移动，并实现机械抓手1能沿横梁2的长度方向移动的功能。在另一种实施例中输出轴141上安装有齿轮，该齿轮构成驱动部，且横梁2上设有沿长度方向延伸的齿条，该齿条构成驱动配合部；输出轴141上的齿轮与齿条相啮合，当输出轴141转动时，带动动力装置14及抓手座13沿横梁2的长度方向移动。同时，本实施例中输出轴141的表面与导向凸起21的下表面相接触，限位滑轮15与导向凸起21的上表面相接触，此种结构能有效限制抓手座13及动力装置14的输出轴141相对于横梁2沿上下方向移动，从而保证动力装置14的输出轴141能导向凸起21的下表面保持良好的接触配合。本实施例中当抓手座13及机械抓手1沿横梁2的长度方向移动时，限位滑轮15沿导向凸起21的上表面滑动。本实施例中限位滑轮15还起到承载抓手座13及机械抓手1的重量的作用。且本实施例中限位滑轮15的表面具有齿，即该限位滑轮15为滑动齿轮。

如图3、及图5至图7所示，本实施例中上述抓手座13包括两个分别位于横梁2的两侧的连接竖板131、及与两个连接竖板131固接的连接横块132，动力装置14和限位滑轮15安装在连接竖板131上。本实施例连接横块132能有效限制连接竖板131相对于横梁2沿横梁2的宽度方向移动，从而保证输出轴141上的驱动部与横梁2上的驱动配合部保持良好的配合关系。本实施例中连接横块132位于横梁2的下方。

如图2和图3所示，本实施例中每个机械抓手1的两个曲臂11的中部通过中销轴16相铰接，且该中销轴16穿过位于两个曲臂11之间的自锁滑块17。本实施例中自锁滑块17具有沿上下方向延伸的长腰槽171，中销轴16穿过该自锁滑块17的长腰槽171。在横梁2带动抓手座13向上移动过程中，且当曲臂11的夹角缩小到设定位置、即当两个曲臂11的挂钩部111抓住待更换链条分段时，中销轴16位于长腰槽171的顶部，自锁滑块17利用自身的重力、给中销轴16施加远离横梁2且向下的限制作用力，使得两个曲臂11保持在该夹角状态下，从而保证两个曲臂11的挂钩部111保持对待更换链条分段的夹持作用。在将待更换链条分段转移至设定位置后，行车的吊钩下降，横梁2随之下降、并给抓手座13施加向下的作用力，抓手座13给两人直臂12施加向下的推力，在该推力的作用下推动两个直臂12及两个曲臂11张开，从而将待更换链条分段松开，以将待更换链条分段放置在设定位置。

本实施例上述步骤S2中将链条的两个不同部位分别通过连接绳索与两个手拉葫芦相连接，以利用两个手拉葫芦分别给链条施加两个相反的拉动作用力，使得链条相对于输送机的主体保持不动，从而实现对链条的固定。上述步骤S4中，断开链条与两个手拉葫芦的连接，从而断开对链条的限制作用，以解除对链条的固定，此时链条在其它力的作用下，能相对于输送机的主体自由转动。本实施例中两个手位葫芦与链条的两个连接处分别位于待更换链条分段的两侧。上述连接绳索采用钢丝绳。

如图1所示，本实施例上述步骤S3中，在将位于上方位置的待更换链条分段拆下后，需先将输送机上的耐磨板进行更换，再将新的链条替换分段安装在链条中。本实施例中输送机链条的检修方法，在实现对链条的更换及检修的同时，还实现了对耐磨板的更换及检修，且方便了耐磨板的检修。

如图2和图4所示，本实施例中横梁2的两端均安装有吊耳22，上述吊链3的两端分别与两个吊耳22相连接；且吊环4安装在吊链3的中部。另外，本实施例中上述每个机械抓手1中直臂12及曲臂11均有四个，四个直臂12的上端均与抓手座13相铰接，且每两个直臂12分别与两个曲臂11相铰接。

另外，本实施例中上述步骤S1中，链条中待更换链条分段位于上方位置是指待更换链条分段位于耐磨板的上方，以便于对待更换链条分段进行更换。且本实施例输送机中的链条呈环形，在某个状态下，链条中的部分位于下方位置、部分位于上方位置。

如图1所示，本实施例在执行步骤S1前，还需做好相应的施工准备工作。本实施例中施工准备工作包括如下步骤：

Z1、对作业过程中使用到的起重、焊接切割工具做好专项保养和维护；

Z2、对备件进行检查测绘。

如图1所示，本实施例在上述利用链条吊具对待更换链条分段进行更换之前，需先制作出该链条吊具。且上述链条吊具中的吊环4采用防滑固定圈，即该吊环4具有防滑功能。上述吊链3为自紧式吊链。本实施例上述抓手座13有两个上述连接横块132，且两个连接横块132分别位于动力装置14的两侧。上述直臂12的上端与连接横块132铰接。本实施例中上述动力装置14采用电机。上述两个吊耳22分别焊接在横梁2的两端。

如图1所示，本实施例在上述制作完链条吊具后，需在输送机停机前制作新的链条替换分段。且本实施例将新链节按16节一组在停机前提前进行连接组装，以获得新链节组。本实施例在上述步骤S3中，将待更换链条分段中的旧链节按16节一组进行拆卸，即将待更换链条分段逐组进行拆卸，以方便施工；随后，再将上述新链节组逐组安装至被拆下的待更换链条分段位置，以完成新的链条替换分段的逐组安装，并方便施工。本实施例在第一次执行上述步骤S3中，在逐组将待更换链条分段全部拆除后，需先将输送机的轨道上的耐磨板全部进行拆除并倒运到指定位置，对底座表面进行处理以达到安装要求；再将新耐磨板按图纸或同型号拆除位置进行对应安装、并紧固到位；再利用上述链条吊具及行车将上述组装好的新链节组逐组进行摆放、并相互进行组装连接，同时，也与链条中未拆卸的部分进行组装；并将链条中未拆卸部分做好标记以利与下次安装。即本实施例在第一次执行上述步骤S3中，当逐组将待更换链条分段全部拆除后，需先完成耐磨板的更换，再逐组完成新的链条替换分段的安装。本实施例在将新耐磨板安装在轨道上之前，需先将所有新的耐磨板倒运在输送机的格栅板上，要按规格放置在对应位置上，以做好更换准备。

本实施例在上述步骤S2中，两个手拉葫芦与链条的两个连接位置分别位于待更换链条分段的两侧，两个手拉葫芦分别给链条施加朝向两侧的拉力，以实现链条相对于输送机的主体固定不动，从而便于执行后续步骤S3。同时，在步骤S2中，应注意两个手拉葫芦与链条的两个连接位置应避开位于其下方的耐磨板的安拆位置，从而保证上述步骤S3中能顺利完成对耐磨板的更换。上述制作新链节组，需在上述步骤S1和S2之前完成。

同时，上述步骤S3中将待更换链条分段全部拆除具体包括如下步骤：将位于上方位置的待更换链条分段按16节一组进行拆除、分解，并做好标记，以利用上方的行车和链条吊具将拆下的旧链节组进行转运。本实施例中在每次执行上述步骤S1至S3中，其待更换链条分段的长度占整条链条的1/3，即本实施例每执行一次上述步骤S1至S4，完成了对链条的1/3部分的更换，所以本实施例需循环执行三次上述步骤S1至S4，以完成对整条链条的更换。且本实施例待更换链条分段的长度占整条链条的1/3，也利于上述耐磨板的更换。另外，本实施例在上述逐组将待更换链条分段全部拆除后，需利用上述链条吊具及行车将拆下的旧链节组进行转运。在其它实施例中待更换链条分段的长度占整条链条的比例大小根据具体情况而定，且一般待更换链条分段的长度占整条链条的比例为1/3-1/2。

如图1所示，本实施例在第二次及第三次执行上述步骤S1中，需在点检、检修、生产三方摘牌后进行转车，即转动链条；且转动链条的周长的1/3长度，以保证新的待更换链条分段位于上方的位置，并使新的待更换链条分段一端的标记露出，以利于再次更换。

如图1所示，本实施例在上述步骤S5中，在完成将整条链条更换后，还需做好“5S”工作，并进行联动试车。

上述步骤S1中，待更换链条分段位于上方位置，且待更换链条分段沿左右方向延伸。上述步骤S3中，被拆下的多组旧链节组均沿左右方向延伸；且在利用链条吊具转运旧链节组的过程中，利用机械抓手1的多个挂钩部111分别夹持在旧链节组的前后两侧，以实现对待更换链条分段的旧链节组的抓取；且两个机械抓手1分别抓住旧链节组的两个被抓取部位。本实施例利用上述链条吊具对待更换链条分段及新的链条替换分段进行转运，方便了转运工作，减少了人工成本。

本实施例中输送机为重型链式输送机。本实施例上述输送机链条的检修方法为一种在线检修方法，且该方法有效提高了重型链式输送机的链条的检修效率。本实施例采用对链条进行逐段更换的方法，解决了现有技术中检修链条时，占用停机时间长、施工速度慢、安全系数低的问题，并达到了快速、安全、高效的检修施工作业的目的。本实施例上述输送机链条的检修方法，已应用于火清机区域的重型链式输送机的链条在线检修项目中，且在保证质量和安全的情况下，能够大幅度缩短施工工期，降低施工难度，节省了大量的人工成本，并提高了施工安全性，具有良好的经济效益和社会效益。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种输送机链条的检修方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、转动输送机的链条，直至链条中待更换链条分段位于上方位置；

S2、对链条进行固定，链条中待更换链条分段保持在上方位置；

S3、对链条中位于上方位置的待更换链条分段进行更换；

S4、解除对链条的固定；

S5、重复步骤S1至步骤S4，直至链条中全部待更换链条分段被更换完成。

2.根据权利要求1所述输送机链条的检修方法，其特征在于，所述步骤S3中，利用链条吊具对待更换链条分段进行更换；所述链条吊具包括机械抓手(1)，所述机械抓手(1)包括两个曲臂(11)、两个直臂(12)、及抓手座(13)，两个直臂(12)的上端与抓手座(13)铰接；两个直臂(12)的下端分别与两个曲臂(11)的上端铰接，所述曲臂(11)的下端具有挂钩部(111)，两个曲臂(11)的中部铰接；所述抓手座(13)能沿上下方向移动；所述步骤S3中，两个曲臂(11)的挂钩部(111)分别卡在待更换链条分段的两侧，抓手座(13)向上移动，抓手座(13)通过直臂(12)带动曲臂(11)移动，两个曲臂(11)的挂钩部(111)收紧、并将待更换链条分段抓住，抓手座(13)带动曲臂(11)及待更换链条分段移动至设定位置。

3.根据权利要求2所述输送机链条的检修方法，其特征在于，所述链条吊具还包括横梁(2)，所述抓手座(13)安装在横梁(2)上，所述横梁(2)能带动抓手座(13)沿上下方向移动；且所述抓手座(13)能沿横梁(2)的长度方向移动；所述步骤S3中，抓手座(13)沿横梁(2)的长度方向移动，直至抓手座(13)及机械抓手(1)移动至设定位置。

4.根据权利要求3所述输送机链条的检修方法，其特征在于，所述横梁(2)通过吊链(3)与吊环(4)相连接，所述步骤S3中，将行车的吊钩钩住吊环(4)，并利用行车带动横梁(2)及抓手座(13)向上移动，直至机械抓手(1)的两个曲臂(11)抓住待更换链条分段；行车继续带动横梁(2)、机械抓手(1)及待更换链条分段移动，直至待更换链条分段移动至设定位置。

5.根据权利要求3所述输送机链条的检修方法，其特征在于，所述抓手座(13)上安装有动力装置(14)，所述动力装置(14)的输出轴(141)上具有驱动部，所述横梁(2)上设有与驱动部相配合、且沿横梁(2)的长度方向延伸的驱动配合部，所述动力装置(14)的输出轴(141)能转动；所述步骤S3中，动力装置(14)的输出轴(141)及驱动部转动，驱动配合部给驱动部及动力装置(14)施加推动作用力、并推动驱动部及动力装置(14)移动，动力装置(14)带动抓手座(13)沿驱动配合部的长度方向移动。

6.根据权利要求5所述输送机链条的检修方法，其特征在于，所述横梁(2)上设有导向凸起(21)，所述驱动配合部位于导向凸起(21)的下表面，所述抓手座(13)上还安装有限位滑轮(15)，所述限位滑轮(15)与导向凸起(21)的上表面相接触。

7.根据权利要求6所述输送机链条的检修方法，其特征在于，所述抓手座(13)包括两个分别位于横梁(2)的两侧的连接竖板(131)、及与两个连接竖板(131)固接的连接横块(132)，所述动力装置(14)和限位滑轮(15)安装在连接竖板(131)上。

8.根据权利要求3所述输送机链条的检修方法，其特征在于，所述链条吊具包括两个所述机械抓手(1)，所述步骤S3中，抓手座(13)及机械抓手(1)沿横梁(2)的长度方向移动，直至两个机械抓手(1)分别与待更换链条分段的两个被抓取部位相对应。

9.根据权利要求1所述输送机链条的检修方法，其特征在于，所述步骤S2中将链条的两个不同部位分别通过连接绳索与两个手拉葫芦相连接；所述步骤S4中，断开链条与两个手拉葫芦的连接。

10.根据权利要求1所述输送机链条的检修方法，其特征在于，所述步骤S3中，在将位于上方位置的待更换链条分段拆下后，需先将输送机上的耐磨板进行更换，再将新的链条替换分段安装在链条中。