CN109879749A - 一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法，一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：备料，浓度96%‑97%的乙酸溶液、浓度55%‑65%的乙醇溶液、浓度30%‑35%的氢氧化钠溶液以及水；S2：配比，乙酸溶液、乙醇溶液、氢氧化钠溶液及水的配比为1:2:1:4；S3：中和，先在水中加入氢氧化钠溶液，再加入乙酸溶液，边加边搅拌，直到PH为7；S4：醇化，加入乙醇溶液，并持续搅拌10‑15分钟得到乙酸钠溶液；S5：浓缩，将S4中得到的乙酸钠溶液减压浓缩至浓度20%以上。本发明的有益效果如下：该方法简单、环保、安全且生产效率较高，制得的乙酸钠纯度高，反消耗速率高，反应速度快且环保，无副品产生，原料利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及粮食加工领域，具体为一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法。
背景技术
醋酸钠，又称乙酸钠，无水醋酸钠分子式CH3COONa，简写NaAc，为无色无味的结晶体，无毒，有吸湿性，暴露于潮湿空气中易潮解，于干燥空气中易风化，风化后呈白色粉末，可燃。三水醋酸钠易溶于水和乙醚，微溶于乙醇。水溶液呈弱碱性。三水醋酸钠的密度为1450kg/m3，熔点58℃，自燃点607 .2℃，于123℃时脱去3分子水。无水醋酸钠的密度为1528kg/m3，熔点324℃。乙酸钠用作有机合成的酯化剂以及摄影、药品、医药、印染媒染剂、缓冲剂、化学试剂、肉类防腐、颜料、鞣革等多方面。可用于制取各种化工产品，如呋喃丙烯酸、醋酸酯和氯乙酸等。该品作为调味料的缓冲剂，可缓和不良气味并防止变色，具有一定的防霉作用。亦可用作调味酱、酸菜、蛋黄酱、鱼糕、香肠、面包、粘糕等的酸味剂。与甲基纤维素、磷酸盐等混合，用于提高香肠、面包、粘糕等的保存性；具有一定的市场潜力。
目前的醋酸钠在工业中的生产主要以冰醋酸和氢氧化钠为主要原材料，通过浓缩结晶离心分离而制成，方法产品生产成本高，生产工艺复杂不易操作，而且消耗大量的矿产资源和醋酸资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法，包括以下步骤：
S1：备料，浓度96%-97%的乙酸溶液、浓度55%-65%的乙醇溶液、浓度30%-35%的氢氧化钠溶液以及水；
S2：配比，乙酸溶液、乙醇溶液、氢氧化钠溶液及水的配比为1:2:1:4；
S3：中和，先在水中加入氢氧化钠溶液，再加入乙酸溶液，边加边搅拌，直到PH为7；
S4：醇化，加入乙醇溶液，并持续搅拌10-15分钟得到乙酸钠溶液；
S5：浓缩，将S4中得到的乙酸钠溶液减压浓缩至浓度20%以上。
作为本发明的一种优选实施方式，S5中得到的乙酸钠溶液在20～25℃时的相对密度为1.12～1.18g/mL， pH值9～10.5，杂质的质量分数＜0.05％。
作为本发明的一种优选实施方式，S3中和和S4醇化均在反应釜中进行。
作为本发明的一种优选实施方式，S3中和时反应釜内温度加热至60-80摄氏度，压力为0.12-0.15MPa。
作为本发明的一种优选实施方式，S4醇化时反应釜内温度为40-45摄氏度，压力为0.2-0.25MPa。
作为本发明的一种优选实施方式，S5浓缩时采用减压浓缩，浓缩时压强为0.03-0.06MPa。
作为本发明的一种优选实施方式，S5浓缩后进行压滤，压滤过程中设有三层过滤层，依次为活性炭过滤层、聚氨酯类超滤膜过滤层、陶瓷膜过滤层。
作为本发明的一种优选实施方式，陶瓷膜过滤层采用纳米级陶瓷过滤膜。
作为本发明的一种优选实施方式，S3中和时加入催化剂，催化剂为羟化催化剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：该方法简单、环保、安全且生产效率较高，制得的乙酸钠纯度高，反消耗速率高，反应速度快且环保，无副品产生，原料利用率高。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法，包括以下步骤：
S1：备料，浓度96%-97%的乙酸溶液、浓度55%-65%的乙醇溶液、浓度30%-35%的氢氧化钠溶液以及水；
S2：配比，乙酸溶液、乙醇溶液、氢氧化钠溶液及水的配比为1:2:1:4；
S3：中和，先在水中加入氢氧化钠溶液，再加入乙酸溶液，边加边搅拌，直到PH为7；
S4：醇化，加入乙醇溶液，并持续搅拌10-15分钟得到乙酸钠溶液；
S5：浓缩，将S4中得到的乙酸钠溶液减压浓缩至浓度20%以上。
S5中得到的乙酸钠溶液在20～25℃时的相对密度为1.12～1.18g/mL， pH值9～10.5，杂质的质量分数＜0.05％。
S3中和和S4醇化均在反应釜中进行，S3中和时反应釜内温度加热至60-80摄氏度，压力为0.12-0.15MPa，S4醇化时反应釜内温度为40-45摄氏度，压力为0.2-0.25MPa，S5浓缩时采用减压浓缩，浓缩时压强为0.03-0.06MPa。
S5浓缩后进行压滤，压滤过程中设有三层过滤层，依次为活性炭过滤层、聚氨酯类超滤膜过滤层、陶瓷膜过滤层，陶瓷膜过滤层采用纳米级陶瓷过滤膜，进行过滤时，活性炭层过滤大颗粒杂质，聚氨酯类超滤膜过滤层和陶瓷膜过滤层在外力的作用下，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留，从而达到分离、浓缩、去杂的目的。
S3中和时加入催化剂，催化剂为羟化催化剂，提高反应速度。
本发明的有益效果如下：该方法简单、环保、安全且生产效率较高，制得的乙酸钠纯度高，反消耗速率高，反应速度快且环保，无副品产生，原料利用率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：备料，浓度96%-97%的乙酸溶液、浓度55%-65%的乙醇溶液、浓度30%-35%的氢氧化钠溶液以及水；
S2：配比，乙酸溶液、乙醇溶液、氢氧化钠溶液及水的配比为1:2:1:4；
S3：中和，先在水中加入氢氧化钠溶液，再加入乙酸溶液，边加边搅拌，直到PH为7；
S4：醇化，加入乙醇溶液，并持续搅拌10-15分钟得到乙酸钠溶液；
S5：浓缩，将S4中得到的乙酸钠溶液减压浓缩至浓度20%以上。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于： 所述S5中得到的乙酸钠溶液在20～25℃时的相对密度为1.12～1.18g/mL， pH值9～10.5，杂质的质量分数＜0.05％。
3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于：所述S3中和和S4醇化均在反应釜中进行。
4.根据权利要求3所述的一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于： 所述S3中和时反应釜内温度加热至60-80摄氏度，压力为0.12-0.15MPa。
5.根据权利要求3所述的一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于： 所述S4醇化时反应釜内温度为40-45摄氏度，压力为0.2-0.25MPa。
6.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于：所述S5浓缩时采用减压浓缩，浓缩时压强为0.03-0.06MPa。
7.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于：所述S5浓缩后进行压滤，压滤过程中设有三层过滤层，依次为活性炭过滤层、聚氨酯类超滤膜过滤层、陶瓷膜过滤层。
8.根据权利要求7所述的一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于：所述陶瓷膜过滤层采用纳米级陶瓷过滤膜。
9.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的乙酸钠溶液的工业制备方法，其特征在于：所述S3中和时加入催化剂，所述催化剂为羟化催化剂。
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