CN109876824A - 一种MnO2-NiO活性焦低温脱硝催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MnO2‑NiO活性焦低温脱硝催化剂及其制备方法,包括如下步骤:1)将活性焦浸泡于硝酸水溶液中,搅拌1~2h后过滤,用去离子水冲洗至pH为7,最后在100~120℃下烘12h;2)将锰的可溶性盐和镍的可溶性盐配制成锰和镍的混合溶液,将上述步骤1)得到的活性焦等体积浸渍于锰和镍的混合溶液中,搅拌1~3h后再常温静置24h,然后在50℃下过夜干燥,而后110℃下干燥4~5h;3)将上述步骤2)得到的活性焦在惰性气氛、温度300~500℃下煅烧2h。本发明提供一种MnO2‑NiO活性焦低温脱硝催化剂及其制备方法,该脱硝催化剂以活性焦为载体,等体积浸渍法负载锰、镍活性组分,制备过程简单,易于操作,且载体来源广泛;活性焦空隙结构发达、比表面积大,以硝酸活化后脱硝效率高。
Description
技术领域
本发明属于大气污染控制领域,涉及一种MnO2-NiO活性焦低温脱硝催化剂及其制备方法。
背景技术
钢铁厂烧结机产生的氮氧化物(NOx)对环境造成严重威胁,是造成酸雨、光化学烟雾、温室效应等环境问题的主要来源,危害着人们的健康。烧结过程是钢铁生产必不可少的流程,烧结过程产生约50%的氮氧化物。随着国家制定的氮氧化物排放标准越来越严格,逐渐要求各企业污染物实现超低排放。然而目前没有适合的脱硝技术应用于钢铁厂烧结烟气脱硝,烧结烟气具有温度较低、烟气量大、成分复杂等特点。因此根据烧结烟气的特点,研发适合的脱硝技术具有重要意义。
烟气脱硝技术主要有:选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、催化氧化法、吸附法、吸收法等。其中,目前广泛运用于燃煤电厂的脱硝技术是选择性催化还原法(SCR),该技术运用成熟、成本较低、运行稳定,其原理是在催化剂作用下,还原剂NH3选择性的与NO反应生产N2和H2O。现在商业催化剂是以二氧化钛为载体,以钒、钨、钼为活性组分,其活性温度为300~400℃,脱硝效率达95%以上,然而烧结烟气排烟温度为100~200℃,商业催化剂不适用于烧结烟气脱硝,因此研发低温SCR脱硝催化剂是技术关键。
活性焦是经加工处理所得的无定形碳,具有比表面积大、孔结构丰富、化学性质稳定、机械强度高、耐酸耐碱,价廉易得,可以再生利用,因此获得广泛使用。与二氧化钛载体相比,活性焦载体适用于低温脱硝且脱硝效率较高,材料来源广泛,制备工艺简单,成本较低。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种MnO2-NiO活性焦低温脱硝催化剂的制备方法,包括如下制备步骤:
1)将活性焦浸泡于硝酸水溶液中,搅拌1~2h后过滤,用去离子水冲洗至pH为7,最后在100~120℃下烘12h;
2)将锰的可溶性盐和镍的可溶性盐配制成锰和镍的混合溶液,将上述步骤1)得到的活性焦等体积浸渍于锰和镍的混合溶液中,搅拌1~3h后再常温静置24h,然后在50℃下过夜干燥,而后110℃下干燥4~5h;
3)将上述步骤2)得到的活性焦在惰性气氛、温度300~500℃下煅烧2h。
优选的是,在步骤1)中,所述硝酸水溶液采用5mol/L的硝酸溶液,所述硝酸水溶液的体积用量以活性焦质量计为3mL/g。
优选的是,在步骤1)中,所述活性焦为煤质活性焦,外观形状约为9mm圆柱状活性焦;
优选的是,在步骤1)中,所述活性焦粒径大小为30-80目,即0.15mm-0.5mm。
优选的是,在步骤2)中,所述锰的可溶性盐为硝酸锰,镍的可溶性盐为硝酸镍。
优选的是,在步骤3)中,煅烧的升温速率为5℃/min。
优选的是,在步骤3)中,所述惰性气氛采用氮气,所述氮气流量为200mL/min。
一种MnO2-NiO活性焦低温脱硝催化剂,以活性焦为载体,负载活性组分为以锰、镍,其特征在于,MnO2-NiO活性焦低温脱硝催化剂采用如权利要求1-7任意一项所述的制备方法制得。
本发明至少包括以下有益效果:MnO2-NiO活性焦低温脱硝催化剂以活性焦为载体,等体积浸渍法负载锰、镍活性组分,催化剂制备过程简单,易于操作,且载体来源广泛、成本低;本发明催化剂在模拟烟气:500ppm的NO、500ppmNH3、5%O2,空速10000h-1,以N2为平衡气的条件进行脱硝反应,反应温度在180℃达到90%左右,在200℃达到100%。该催化剂活性焦载体价廉易得,环境友好,化学性质稳定、空隙结构发达、比表面积大,以硝酸活化后脱硝效率高,并且可以再生利用。以锰、镍为活性组分,在低温下有较高的脱硝效率。
附图说明
图1为实施例1-5和对比例所制催化剂的脱硝效率随温度变化曲线图。
图2为实施例4、6-8和对比例所制催化剂的脱硝效率随温度变化曲线图。
图3为实施例1-5和对比例所制催化剂的SEM图。
图4为实施例1-5和对比例所制催化剂的X射线衍射(XRD)图。
图5为实施例4所制的20%1MnO2-1NiO/AC催化剂中Mn2p的X射线光电子能谱(XPS)图。
图6为实施例4所制的20%1MnO2-1NiO/AC催化剂中Ni2p的 X射线光电子能谱(XPS)图。
图7为实施例4所制的20%1MnO2-1NiO/AC催化剂中O1s 的X射线光电子能谱(XPS)图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1:
筛选活性焦(AC)颗粒30-80目,去离子水洗至pH为7左右,然后放置烘箱中烘2h,将烘干后的活性焦浸泡于5mol/L的硝酸溶液中,在80℃水浴锅中搅拌2h,然后用去离子水洗至pH为7左右,再在110℃下烘12h。称量0.695g50%的硝酸锰(Mn(NO3)2)溶液和0.56g六水硝酸镍(Ni(NO3)2·6H2O)溶于7.5mL去离子水中,搅拌均匀得到混合溶液;称取6g活化后的活性焦,等体积浸渍于混合溶液中,先常温搅拌2h,再常温静置24h,锰和镍的负载量为5%,然后在50℃下过夜烘干,再在110℃下烘5h。将烘干后的样品在氮气气氛下于马弗炉中400℃下煅烧2h,升温速率5℃/min,氮气流量200mL/min,得到5%的1MnO2-1NiO/AC,Ni/Mn的摩尔比为1。
实施例2:
筛选活性焦颗粒30-80目,去离子水洗至pH为7左右,然后放置烘箱中烘2h,将烘干后的活性焦浸泡于5mol/L的硝酸溶液中,在80℃水浴锅中搅拌2h,然后用去离子水洗至pH为7左右,再在110℃下烘12h。称量2.46g50%的硝酸锰(Mn(NO3)2)溶液和1.99g六水硝酸镍(Ni(NO3)2·6H2O)溶于12mL去离子水中,搅拌均匀得到混合溶液;称取10g活化后的活性焦,等体积浸渍于混合溶液中,先常温搅拌2h,再常温静置24h,锰和镍的负载量为10%,然后在50℃下过夜烘干,再在110℃下烘5h。将烘干后的样品在氮气气氛下于马弗炉中400℃下煅烧2h,升温速率5℃/min,氮气流量200mL/min,得到10%的1MnO2-1NiO/AC,Ni/Mn的摩尔比为1。
实施例3:
筛选活性焦颗粒30-80目,去离子水洗至pH为7左右,然后放置烘箱中烘2h,将烘干后的活性焦浸泡于5mol/L的硝酸溶液中,在80℃水浴锅中搅拌2h,然后用去离子水洗至pH为7左右,再在110℃下烘12h。称量5.53g50%的硝酸锰(Mn(NO3)2)溶液和4.5g六水硝酸镍(Ni(NO3)2·6H2O)溶于12mL去离子水中,搅拌均匀得到混合溶液;称取10g活化后的活性焦,等体积浸渍于混合溶液中,先常温搅拌2h,再常温静置24h,锰和镍的负载量为15%,然后在50℃下过夜烘干,再在110℃下烘5h。将烘干后的样品在氮气气氛下于马弗炉中400℃下煅烧2h,升温速率5℃/min,氮气流量200mL/min,得到15%的1MnO2-1NiO/AC,Ni/Mn的摩尔比为1。
实施例4:
筛选活性焦颗粒30-80目,去离子水洗至pH为7左右,然后放置烘箱中烘2h,将烘干后的活性焦浸泡于5mol/L的硝酸溶液中,在80℃水浴锅中搅拌2h,然后用去离子水洗至pH为7左右,再在110℃下烘12h。称量4.7g50%的硝酸锰(Mn(NO3)2)溶液和3.8g六水硝酸镍(Ni(NO3)2·6H2O)溶于7.5mL去离子水中,搅拌均匀得到混合溶液;称取6g活化后的活性焦,等体积浸渍于混合溶液中,先常温搅拌2h,再常温静置24h,锰和镍的负载量为20%,然后在50℃下过夜烘干,再在110℃下烘5h。将烘干后的样品在氮气气氛下于马弗炉中400℃下煅烧2h,升温速率5℃/min,氮气流量200mL/min,得到20%的1MnO2-1NiO/AC,Ni/Mn的摩尔比为1。
实施例5:
筛选活性焦颗粒30-80目,去离子水洗至pH为7左右,然后放置烘箱中烘2h,将烘干后的活性焦浸泡于5mol/L的硝酸溶液中,在80℃水浴锅中搅拌2h,然后用去离子水洗至pH为7左右,再在110℃下烘12h。称量6.29g50%的硝酸锰(Mn(NO3)2)溶液和5.1g六水硝酸镍(Ni(NO3)2·6H2O)溶于7.5mL去离子水中,搅拌均匀得到混合溶液;称取6g活化后的活性焦,等体积浸渍于混合溶液中,先常温搅拌2h,再常温静置24h,锰和镍的负载量为25%,然后在50℃下过夜烘干,再在110℃下烘5h。将烘干后的样品在氮气气氛下于马弗炉中400℃下煅烧2h,升温速率5℃/min,氮气流量200mL/min,得到25%的1MnO2-1NiO/AC,Ni/Mn的摩尔比为1。
实施例6:
筛选活性焦颗粒30-80目,去离子水洗至pH为7左右,然后放置烘箱中烘2h,将烘干后的活性焦浸泡于5mol/L的硝酸溶液中,在80℃水浴锅中搅拌2h,然后用去离子水洗至pH为7左右,再在110℃下烘12h。称量7.19g50%的硝酸锰(Mn(NO3)2)溶液和1.93g六水硝酸镍(Ni(NO3)2·6H2O)溶于7.5mL去离子水中,搅拌均匀得到混合溶液;称取6g活化后的活性焦,等体积浸渍于混合溶液中,先常温搅拌2h,再常温静置24h,锰和镍的负载量为20%,然后在50℃下过夜烘干,再在110℃下烘5h。将烘干后的样品在氮气气氛下于马弗炉中400℃下煅烧2h,升温速率5℃/min,氮气流量200mL/min,得到20%的3MnO2-1NiO/AC,Ni/Mn的摩尔比为0.3。
实施例7:
筛选活性焦颗粒30-80目,去离子水洗至pH为7左右,然后放置烘箱中烘2h,将烘干后的活性炭浸泡于5mol/L的硝酸溶液中,在80℃水浴锅中搅拌2h,然后用去离子水洗至pH为7左右,再在110℃下烘12h。称量6.36g50%的硝酸锰(Mn(NO3)2)溶液和2.586g六水硝酸镍(Ni(NO3)2·6H2O)溶于7.5mL去离子水中,搅拌均匀得到混合溶液;称取6g活化后的活性焦,等体积浸渍于混合溶液中,先常温搅拌2h,再常温静置24h,锰和镍的负载量为20%,然后在50℃下过夜烘干,再在110℃下烘5h。将烘干后的样品在氮气气氛下于马弗炉中400℃下煅烧2h,升温速率5℃/min,氮气流量200mL/min,得到20%的2MnO2-1NiO/AC,Ni/Mn的摩尔比为0.5。
实施例8:
筛选活性焦颗粒30-80目,去离子水洗至pH为7左右,然后放置烘箱中烘2h,将烘干后的活性焦浸泡于5mol/L的硝酸溶液中,在80℃水浴锅中搅拌2h,然后用去离子水洗至pH为7左右,再在110℃下烘12h。称量3.12g50%的硝酸锰(Mn(NO3)2)溶液和5.05g六水硝酸镍(Ni(NO3)2·6H2O)溶于7.5mL去离子水中,搅拌均匀得到混合溶液;称取6g活化后的活性焦,等体积浸渍于混合溶液中,先常温搅拌2h,再常温静置24h,锰和镍的负载量为20%,然后在50℃下过夜烘干,再在110℃下烘5h。将烘干后的样品在氮气气氛下于马弗炉中400℃下煅烧2h,升温速率5℃/min,氮气流量200mL/min,得到20%的1MnO2-2NiO/AC,Ni/Mn的摩尔比为2。
对比例1
筛选活性焦颗粒30-80目,去离子水洗至pH为7左右,然后放置烘箱中烘2h,将烘干后的活性炭浸泡于5mol/L的硝酸溶液中,在80℃水浴锅中搅拌2h,然后用去离子水洗至pH为7左右,再在110℃下烘12h。将烘干后的样品在氮气气氛下于马弗炉中400℃下煅烧2h,升温速率5℃/min,氮气流量200mL/min,得到5HAC。
本发明催化剂在模拟烟气500ppm的NO、500ppmNH3、5%O2,空速10000h-1,以N2为平衡气的条件进行脱硝反应,反应温度在180℃达到90%左右,在200℃达到100%。
图1为实施例1-5和对比例1所制催化剂的脱硝效率随温度变化曲线图,图2为实施例4、6-8和对比例所制催化剂的脱硝效率随温度变化曲线图,从图中可以看出,与对比例1所制的催化剂相比,实施例1-8所制的催化剂在较低温度下脱硝活性更高,200℃时,NO去除率达到100%,并且在200-280℃继续保持100%的去除率。
图3为实施例1-5和对比例所制催化剂的扫描电子显微镜(SEM)图,图中a为实施例1制得的催化剂,b为实施例2制得的催化剂,c为实施例3制得的催化剂,d为实施例4制得的催化剂,e为实施例5制得的催化剂,f为对比例1制得的催化剂,从图中可以看出,与对比例1催化剂相比,随着负载量的增大,活性焦表面负载的活性成分越多,与图1对比,负载量较小时,在活性焦表面越分散,活性组分少,脱硝效率较低,负载量越大,活性焦表面孔堵塞,比表面积下降,脱硝效率降低,20%的负载为最佳。
图4为实施例1-5和对比例所制催化剂的X射线衍射图谱,从图中可以看出,随着负载量增大,碳的特征峰逐渐降低,并且出现了MnO2和Mn3O4特征峰,所有图谱未检测到NiO活性组分的存在,说明NiO呈无定形状态存在。
图5~7为实施例4所制的20%1MnO2-1NiO/AC催化剂的XPS图,图5为Mn2p的XPS图,图6为Ni2p的XPS图,图7为O1s的XPS图,从图谱的峰位和峰形可以获得催化剂样品的化学态和分子结构信息。
表1实施例4制得的催化剂Mn、Ni元素各价态及氧物种百分含量:
由表1可知,结合图5~7可以看出Mn4+的含量多于Mn2+,催化剂上主要活性物质是MnO2,MnO2低温活性较高,Ni2+的含量也多于Ni3+,说明催化剂起主要作用的是NiO。
结果表明:本发明催化剂在模拟烟气:500ppm的NO、500ppmNH3、5%O2,空速10000h-1,以N2为平衡气的条件进行脱硝反应,反应温度在180℃达到90%左右,在200℃达到100%。该催化剂活性焦载体价廉易得,环境友好,化学性质稳定、空隙结构发达、比表面积大,以硝酸活化后脱硝效率高,并且可以再生利用。以锰、镍为活性组分,在低温下有较高的脱硝效率。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种MnO2-NiO活性焦低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤:
1)将活性焦浸泡于硝酸水溶液中,搅拌1~2h后过滤,用去离子水冲洗至pH为7,最后在100~120℃下烘12h;
2)将锰的可溶性盐和镍的可溶性盐配制成锰和镍的混合溶液,将上述步骤1)得到的活性焦等体积浸渍于锰和镍的混合溶液中,搅拌1~3h后再常温静置24h,然后在50℃下过夜干燥,而后110℃下干燥4~5h;
3)将上述步骤2)得到的活性焦在惰性气氛、温度300~500℃下煅烧2h。
2.根据权利要求1所述一种MnO2-NiO活性焦低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,所述硝酸水溶液采用5mol/L的硝酸溶液,所述硝酸水溶液的体积用量以活性焦质量计为3mL/g。
3.根据权利要求1所述一种MnO2-NiO活性焦低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,所述活性焦为煤质活性焦,外观形状约为9mm圆柱状活性焦。
4.根据权利要求1所述一种MnO2-NiO活性焦低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,所述活性焦粒径大小为30-80目,即0.15mm-0.5mm。
5.根据权利要求1所述一种MnO2-NiO活性焦低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,在步骤2)中,所述锰的可溶性盐为硝酸锰,镍的可溶性盐为硝酸镍。
6.根据权利要求1所述一种MnO2-NiO活性焦低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,在步骤3)中,煅烧的升温速率为5℃/min。
7.根据权利要求1所述一种MnO2-NiO活性焦低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,在步骤3)中,所述惰性气氛采用氮气,所述氮气流量为200mL/min。
8.一种MnO2-NiO活性焦低温脱硝催化剂,以活性焦为载体,负载活性组分为以锰、镍,其特征在于,MnO2-NiO活性焦低温脱硝催化剂采用如权利要求1-7任意一项所述的制备方法制得。
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