CN102335604B - 具有纳米核壳结构的scr低温脱硝催化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂及其制备方法,属环保催化材料领域。本方法不同于传统的浸渍法,是将纳米碳管(CNTs)、锰盐、铈盐通过一步化学溶剂热法得到活性组分高分散、高表面积的MnOx/CeO2CNTs纳米核壳结构。该催化剂包括载体CeO2CNTs核壳复合纳米结构,活性组分MnO2和CeO2。其中CeO2既作为载体,进一步丰富MnOx的价态,提高MnOx的抗硫性,又作为活性组分,可以强化NO向NO2的转化,提高脱硝催化活性。本发明制备的催化剂在120-250oC的烟气中具有优异的氮氧化物脱除效率,较高的N2选择性。本发明的催化剂可应用于燃煤电厂、垃圾焚烧炉、锅炉等排放烟气中的氮氧化物的氨选择性催化还原去除。

Description

具有纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种环保催化剂,尤其是烟气中氮氧化物的低温选择性催化还原脱硝催化剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 燃煤电厂、锅炉燃烧烟气排放的氮氧化物(NOx)是引起酸雨、光化学烟雾等破坏生态环境和损害人体健康的主要污染物之一,对大气造成了极大的污染。如何有效地消除NOx(脱硝)已成为目前大气污染治理的重点和难点。在烟气排放物NOx中,NO含量占90%以上,故NO的还原转化是烟气脱硝的关键。氨选择性催化还原(NH3-SCR)是目前国际上应用最广泛的主流烟气脱硝技术,在催化剂的作用下,NO与还原剂NH3发生如下反应:4NH3 + 4N0+ O2 — 4N2+ 6H20。传统NH3-SCR脱硝技术主要基于钒钛系催化剂,其工作温度为300-4000C,在低温下不具备良好的催化活性。因此,这种催化剂需将脱硝装置需置于脱硫和除尘装置之前,以满足工作温度的需要,但催化剂受到高浓度烟尘的冲刷、磨损和飞灰中杂质的污染,同时高温导致催化剂烧结,高浓度SO2致使催化剂中毒、失活。
[0003] 而低温脱硝催化剂可以在能耗比较低的情况下,把催化装置置于脱硫和除尘装置之后。可以避免烟尘对催化剂的影响,又可利用烟气自身的热量实现SCR催化。目前低温NH3-SCR脱硝催化剂主要包括贵金属和过渡金属氧化物两大类。贵金属催化剂在低温下具有良好的催化活性,但其活性温度窗口较窄,选择性较差,另外其储量有限,造价昂贵。过渡金属中常用的是锰基催化剂,MnOx在低温NH3-SCR去除NO的反应中表现出较高的催化活性和较高的N2选择性,但是其自身结构不稳定,抗硫抗湿性差。
[0004] CeO2具有出色的储氧能力和氧化还原特性,在贫氧和富氧条件下对NH3和NO均有较好的活化能力。同时,CeO2能促进NO氧化为NO2,而在低温下NH3更易于与烟气中的NO2发生如下反应:2NH3 + NO + NO2 - 2N2 + 3H20。目前Mn0x/Ce02大多是通过浸溃法将活性组分负载于载体上,MnOx - CeO2颗粒易于团聚,难以保证这些活性纳米粒子均匀负载在载体表面。
[0005] 中国专利CN101011659以活性炭纤维为载体,采用浸溃法将锰和铈的氧化物负载在活性炭上,活性组分易于团聚,活性炭表面组成和结构复杂,且其在NO还原过程中易烧蚀。与活性炭相比,CNTs具有特定的一维管状结构和较强的抗烧蚀能力,在诸多化学催化反应中,都表现出优于活性炭的特性,如高催化活性、高选择性、高热稳定性等,人们研究了CNTs直接用于催化脱硝的性能,发现其难以在低温下还原NO。因此,国内外学者将CNTs作为催化剂载体,在其表面负载活性成分,证实了 CNTs作为载体显示了比活性炭优越的抗氧化性能,同时发现CNTs自身管状结构以及微量SO2对CNTs担载的金属氧化物催化剂的活性有明显的促进作用,且H2O对其活性影响较弱。综上所述,CNTs不仅具有大比表面积、稳定的管状结构、较强的抗硫抗湿能力,而且可以与金属氧化物协同作用,在较低温度下选择性催化还原NO。因此,通过该方法制备的MnOx - CeO2均匀包覆在CNTs上,获得核壳复合纳米结构,可以有效防止MnOx - CeO2颗粒的团聚,提高催化剂的低温活性和选择性的,抗水和抗二氧化硫中毒较强。
发明内容
[0006] 本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种具有纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂及其制备方法,该催化剂可以用于各类烟气中的氮氧化物的脱除。
[0007] 本发明涉及一种具有核壳结构的SCR低温脱硝催化剂,其特征在于通过溶剂热法将锰盐、铈盐等活性组分均匀包覆在CNTs,得到纳米核壳结构的Mn0x/Ce02@CNTs催化剂。其中催化剂的载体为=CeO2OCNTs纳米核壳结构;活性组分为=MnO5^P CeO2,其中MnOx为MnO2,Mn3O4, Mn2O3中的一种或几种的组合,Mn/(Mn+Ce)元素的摩尔比为0.1-0.5。
[0008] 本发明还提供纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂的制备方法,包括以下过程和步骤:
[0009] 将锰盐、铈盐、CNTs加入吡啶溶液中,超声0.2-lh使其充分分散,160-190 0C吡啶溶剂热反应1-3天,然后将产物离心分离,并用去离子水洗涤至中性,在60 0C下干燥后,最终得到纳米核壳结构的Mn0x/Ce02@CNTs催化剂。所述的锰盐、铈盐为其硝酸盐,硫酸盐,氯盐或有机盐。
[0010] 将步骤上述所得的催化剂置于管式炉中,先通入氮气吹扫0.5h,继续通入氮气,再以l-10°C/min升温至500-700 °C,保温4_8h,最后随炉温冷却至室温,得到所述的纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂。
[0011] 所述的纳米核壳结构的Mn0X/Ce02@CNTS催化剂,活性组分均匀包覆在纳米碳管表面。
[0012] 所述的催化剂的载体为:Ce02@CNTS纳米核壳结构;CNTs的质量分数为5%_60% ;活性组分为=MnO5^P CeO2,其中MnOx为MnO2,Mn3O4,Mn2O3中的一种或几种的混合物,Mn/ (Mn+Ce)元素的摩尔比为0.1-0.5。
[0013] 所述的CNTs为多壁或单壁纳米碳管。
[0014] 本发明方法的优点及特点
[0015] 1.具有纳米核壳结构的Mn0x/Ce02@CNTs催化剂具有较高的低温催化活性,对水和二氧化硫有较强的抗毒能力。
[0016] 2.采用一步法吡啶溶剂热可以将MnOx与CeO2同时均匀包覆在CNTs表面,获得高活性、高抗毒性、高比表面积的低温NH3-SCR脱硝催化剂,与传统浸溃法相比,该方法活性纳米粒子均勻负载在载体表面,有效防止MnOx - CeO2颗粒团聚。
[0017] 3.纳米碳管具有特定的一维管状结构和较强的抗烧蚀能力,在诸多化学催化反应中,都表现出优于活性炭的特性,如高催化活性、高选择性、高热稳定性等,其表面拥有酸性官能团,有利于NH3的吸附,同时CNTs可与MnOx和CeO2发生协同作用。
[0018] 4.本催化剂的制备简单、易操作。
附图说明
[0019] 图1为本发明实施例一所得Mn0x/Ce02@CNTS催化剂的扫描电镜(SEM)照片。
[0020] 图2为本发明实施例一所得Mn0x/Ce02@CNTS催化剂的NO转化率图。
[0021 ] 图3为本发明实施例一所得Mn0x/Ce02@CNTS催化剂的N2选择性图。具体实施方式
[0022] 下面结合实施例对本发明进行详细说明:
[0023] 实施例一:
[0024] 将锰铈的硝酸盐溶解吡啶中,将多壁纳米碳管分散在该吡啶溶液中,超声0.5h后转移到IOOml水热釜中,在180°C中溶剂热反应24h,冷却至室温,离心洗涤至中性,在60°C烘干。在氮气气氛保护下,以2°C/min升温速度升温至550°C煅烧5h,随炉温冷却至室温,得到所述的纳米核壳结构的Mn0x/Ce02@CNTS催化剂,CNTs的质量分数为28% ;其活性组分为:MnOx 和 CeO2,其中 MnOx 为 Mn02、Mn304、Mn2O3 的混合物,Mn/ (Mn+Ce)元素的摩尔比 0.2。
[0025] 催化剂评价:将制备的催化剂研磨筛分,取20-60目颗粒,放入固定床石英管反应器中进行活性和选择性测试,反应温度为50〜450°C、空速为300001^的条件下,在100-300°C下脱硝效率稳定在90%以上,对N2选择性在90%左右。模拟烟气由Ν2、02、Ν0和NH3组成,其中NO体积浓度为550ppm,NH3体积浓度为550ppm,O2浓度为3%,平衡气为氮气。
[0026] 实施例二:
[0027] 将锰铈的醋酸盐溶解吡啶中,将单壁纳米碳管分散在该吡啶溶液中,超声Ih后转移到200ml水热釜中,在160°C中溶剂热反应48h,冷却至室温,离心洗涤至中性,在60°C烘干。在氮气气氛保护下,以6°C/min升温速度升温至500°C煅烧6h,随炉温冷却至室温,得到所述的纳米核壳结构的Mn0x/Ce02@CNTS催化剂,CNTs的质量分数为55%,其活性组分为:MnOx 和 CeO2,其中 MnOx 为 Mn02、Mn304、Mn2O3 的混合物,Mn/ (Mn+Ce)元素的摩尔比 0.4。
[0028] 催化剂评 价:将制备的催化剂研磨筛分,取20-60目颗粒,放入固定床石英管反应器中进行活性和选择性测试,反应温度为50〜500°C、空速为βΟΟΟΟΙΓ1的条件下,在120〜200°C条件下脱硝效率稳定在80%以上,对N2选择性在85%以上。模拟烟气由N2、O2、NO和NH3组成,其中NO体积浓度为550ppm,NH3体积浓度为550ppm,O2浓度为3%,平衡气为氮气。
[0029] 实施例三:
[0030] 将锰铈的氯盐溶解吡啶中,将多壁纳米碳管分散在该吡啶溶液中,超声0.5h后转移到IOOml水热釜中,在180°C中溶剂热反应48h,冷却至室温,离心洗涤至中性,在60°C烘干。在氮气气氛保护下,以4°C/min升温速度升温至600°C煅烧4.5h,随炉温冷却至室温,得到所述的纳米核壳结构的Mn0x/Ce02@CNTS催化剂,CNTs的质量分数为40%,其活性组分为:MnOx 和 CeO2,其中 MnOx 为 Mn02、Mn304、Mn2O3 的混合物,Mn/ (Mn+Ce)元素的摩尔比 0.2。
[0031] 催化剂评价:将制备的催化剂研磨筛分,取20-60目颗粒,放入固定床石英管反应器中进行活性和选择性测试,反应温度为50〜500°C、空速为3000(¾-1的条件下,在120〜230°C条件下脱硝效率稳定在85%以上,对N2选择性在90%以上。模拟烟气由N2、O2、NO和NH3组成,其中NO体积浓度为550ppm,NH3体积浓度为550ppm,O2浓度为3%,平衡气为氮气。
[0032] 实施例四:
[0033] 将锰铈的乙酸盐溶解吡啶中,将多壁纳米碳管分散在该吡啶溶液中,超声Ih后转移到IOOml水热釜中,在170°C中溶剂热反应24h,冷却至室温,离心洗涤至中性,在60°C烘干。在氮气气氛保护下,以8°C/min升温速度升温至500°C煅烧5.5h,随炉温冷却至室温,得到所述的纳米核壳结构的Mn0x/Ce02@CNTS催化剂,CNTs的质量分数为10%其活性组分为:MnOx 和 CeO2,其中 MnOx 为 Mn02、Mn304、Mn2O3 的混合物,Mn/ (Mn+Ce)元素的摩尔比 0.5。[0034] 催化剂评价:将制备的催化剂研磨筛分,取20-60目颗粒,放入固定床石英管反应器中进行活性和选择性测试,反应温度为50〜500°C、空速为3000(¾-1的条件下,在120〜250°C条件下脱硝效率稳定在80%以上,对N2选择性在80%以上。模拟烟气由N2、O2、NO和NH3组成,其中NO体积 浓度为550ppm,NH3体积浓度为550ppm,O2浓度为3%,平衡气为氮气。

Claims (3)

1.种具有纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂,其特征在于本催化剂是一种具有纳米核壳结构的Mn0x/Ce02@CNTS催化剂,活性组分均匀包覆在CNTs表面;载体为CeO2OCNTs纳米核壳结构;CNTs的质量分数为5%-60% ;活性组分为=MnOx和CeO2,其中MnOx为MnO2,Mn3O4, Mn2O3中的一种或几种的混合物,Mn/(Mn+Ce)元素的摩尔比为0.1-0.5。
2.据权利要求1所述的一种具有纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂,其特征在于所述的CNTs为多壁或单壁纳米碳管。
3.种制备根据权利要求1或2所述的具有纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂的方法,其特征在于包括以下操作步骤: (1)催化剂的制备:将锰盐、铈盐溶于吡啶溶液中,按一定比例纳米碳管加入吡啶溶液中,超声0.2-lh使其充分分散,160-190 0C吡啶溶剂热反应l-3d,离心洗涤,用去离子水将样品洗至中性,在60°C烘干得到纳米核壳结构的Mn0x/Ce02@CNTs催化剂;所述的锰盐、铈盐为其硝酸盐,硫酸盐,氯盐或有机盐; (2)催化剂的活化:将步骤(I)所得的催化剂置于管式炉中,先通入氮气吹扫半个小时,继续通入氮气,在氮气气氛保护下,以l_10°C/min升温至500-700 °C,保温4_8小时,最后随炉温冷却至室温,得到所述的纳米核壳结构的SCR低温脱硝催化剂。
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