CN109873276B - 板状布线材料与电连接盒的连接结构 - Google Patents

Abstract

一种板状布线材料和电连接盒的连接结构，包括板状布线材料、电连接盒和连接机构。所述板状布线材料包括：带状扁平导体，其中外表面覆盖有绝缘涂层；连接切口部，其中在一个长边部的边缘部的一部分被按照矩形形状去除；导体片部，从连接切口部的绝缘涂层中露出；和切口边缘部。

Description

板状布线材料与电连接盒的连接结构

技术领域

本发明涉及一种板状布线材料和电连接盒的连接结构。

背景技术

已知一种电连接盒(参见专利文献1：JP-A-2006-203976)，其安装在机动车辆上并且具有容纳在壳体中的电路板。在使用这种电连接盒的电线的连接结构中，电连接盒具有连接器装配部。从线束的主线拉出(分支)的电线的端子的连接器连接到电连接盒的连接器装配部。即，为了将线束的主线连接到电连接盒，在两个构件中基本上都需要连接器。

[专利文献1]JP-A-2006-203976

根据相关技术，在线束的主线和电连接盒的通常连接中，因为需要准备形成有端子或壳体的连接器，所以增加了部件数量和成本。此外，需要执行具有大量工序的复杂工作，即端子在压力下安装到线束主线的电线的端子，然后安装到壳体。

发明内容

一个或多个实施例提供了一种板状布线材料和电连接盒的连接结构，其可减少部件的数量以及成本而不用准备连接器。

在一个方面(1)中，一个或多个实施例提供了一种板状布线材料和电连接盒的连接结构，包括板状布线材料、电连接盒和连接机构。所述板状布线材料包括：带状扁平导体，其外表面覆盖有绝缘涂层；连接切口部，其中一个长边部的边缘部的部分被按照矩形形状去除；导体片部，从所述连接切口部的绝缘涂层露出；以及切口边缘部。所述电连接盒包括：配对侧导体片部，其能够电连接到所述导体片部；侧壁，沿插入方向进入所述连接切口部；和导向槽，形成在侧壁上，所述切口边缘部设置为插入其中。所述电连接盒构造成插入到所述连接切口部。所述连接机构将所述导体片部导通连接到所述配对侧导体片部。

根据方面(1)，在板状布线材料中，形成有连接切口部，其中保留导体片部并且边缘部被部分地按照矩形形状移除。即，在板状布线材料中，通过形成连接切口部可以直接且可电连接到配对侧的导体片部被从扁平导体切割并形成。导体片部可以通过例如对扁平导体进行压力加工或成形而容易地形成。具有可电连接到导体片部的配对侧导体片部的电连接盒插入板状布线材料的连接切口部中。此时，由于连接切口部的切口边缘部移动到侧壁的导向槽中，所以可以定位并临时固定电连接盒。因此，在连接机构中的导体片部和配对侧导体片部的通过紧固构件或焊接的连接工作可以容易地进行。因此，在具有本结构的板状布线材料和电连接盒的连接结构中，不需要准备形成有端子或壳体的连接器，并且可以比通常的线束主线和电连接盒的连接结构更加减少部件的数量和成本。此外，具有大量的工序的复杂工作都不需要了，在工序中端子在压力下安装到电线的端子或端子安装到壳体。

在方面(2)中，所述切口边缘部是去除了绝缘涂层的导体切口边缘部。

根据方面(2)，插入导向槽中的切口边缘部是去除了绝缘涂层的导体切口边缘部。扁平导体由例如铝或铝合金、铜或铜合金制成的金属板制成。即，由于金属板的边缘直接插入到导向槽，导体切出边缘部能够更顺畅地插入到导向槽，并且电连接盒与板状布线材料的连接工作性能比切口边缘部与由软树脂构成的绝缘涂层一起插入到导向槽的情况下更有效。

在方面(3)中，所述电连接盒包含多个彼此分开并相邻排布的配对侧导体片部。层叠多个板状布线材料，使得多个导体片部彼此分开并相邻排布。

根据方面(3)，由于多个连接机构可以基本上相邻地排布在层叠板状布线材料的相同位置处，因此可以容易地进行连接工作。此外，通过确保层叠方向上的小尺寸而不改变板状布线材料在宽度方向上的尺寸，可以连接多个电路。此外，由于使用多个导体片部预先形成在预定位置的板状布线材料，所以仅通过层叠板状布线材料可以将多个导体片部设置在预定位置。然后，由于可以直接连接的导体片部可以简单地形成，因此不需要线束的通常复杂的组装过程，即将多根电线捆扎在一起以及连接器分别连接到电路的规定位置。

在方面(4)中，一对导向槽分别形成于一对侧壁上，所述一对侧壁在所述电连接盒中沿插入方向平行。在层叠的多个板状布线材料中的任何一个中的一对导体切口边缘部构造为分别插入到该对导向槽中。

根据方面(4)中，由于可以仅在多个层叠的板状布线材料中的一个板状布线材料中形成导体切口边缘部，其他板状布线材料可以很容易地加工。此外，由于一对导体切口边缘部别插入形成在电连接盒两侧侧壁上的一对导向槽中，所以可以更可靠地定位和临时固定电连接盒。

在方面(5)中，一对导向槽分别形成在一对侧壁上，所述一对侧壁在所述电连接盒中沿插入方向平行。在层叠的多个板状布线材料中的两个不同板状布线材料的多个导体切口边缘部构造成分别插入到所述一对导向槽。

根据方面(5)，在需要一对导体切口边缘部的结构中，一个导体切口边缘部可以设置在一个板状布线材料中。在两层层叠的两个板状布线材料中，如果一对导体切口边缘部设置在一个板状布线材料中，则导体切口边缘部中的任一个都设置在另一层的导体片部附近。从短路的观点来看，将导体切口边缘部设置在另一层中的导体片部附近是不可取的。因此，在不同的两个板状布线材料中，当仅设置一对导体片部中的一侧的导体片部时，可以形成导体切口边缘部未设置在另一层导体片部的附近的结构。

在方面(6)中，包括多个导体切口边缘部的两个不同的板状布线材料被层叠，使得多个导体切口片部与多个导体片部相邻。

根据方面(6)，导体片部形成为与插入导向槽中的导体切口边缘部相邻。这里，在相同的板状布线材料中，导体切口边缘部和导体片部从相同的扁平导体切割出来。因此，如果在层叠多个板状布线材料时在纵向上产生偏移，也不必担心相邻的导体切口边缘部和导体片部之间的绝缘距离减小而产生短路。即，可以设置导体片部而不允许导体片部靠近另一层中的导体切口边缘部。

[本发明的优点]

根据一个或多个实施例，不需要准备连接器，并且可以减少部件的数量和成本。

以上简要描述了本发明。此外，当通过参考附图阅读下面将描述的用于实现本发明的方式时，将更加清楚本发明的细节。

附图说明

图1是示出根据第一示例性实施例的板状布线材料和电连接盒的连接结构的分解透视图。

图2的A至图2的C是表示在图1所示的第一板状布线材料中形成第一导体片部和导体切口边缘部的过程的工艺流程图。

图3的A至图3的C是表示在图1所示的第二板状布线材料中形成第二导体片部的过程的工艺流程图。

图4是图1中所示的第一板状布线材料和第二板状布线材料的分解透视图。

图5是示出应用于图1所示的连接结构的连接机构的一个示例的分解透视图。

图6是示出根据本发明第二示例性实施例的板状布线材料和电连接盒的连接结构的分解透视图。

图7是图6中所示的第一板状布线材料和第二板状布线材料的分解透视图。

具体实施方式

现在，将通过参考附图在下面描述根据本发明的示例性实施例。

[第一示例性实施例]

图1是示出根据本发明第一示例性实施例的板状布线材料11和电连接盒13的连接结构的分解透视图。

板状布线材料11和电连接盒13的连接结构包括板状布线材料11、电连接盒13和连接机构15作为主要部件。

板状布线材料11具有带状扁平导体17。扁平导体17具有覆盖有绝缘涂层19的外周表面。对于扁平导体17，优选使用导电金属如铝或铝合金、或铜或铜合金。扁平导体17形成为薄的并且具有与纵向成直角相交的矩形形状的截面。在这种情况下，扁平导体17的外周表面是除了纵向方向上的两个端面之外，上表面和下表面以及左右侧表面均是连续的外周表面。在板状布线材料11中，与长度方向成直角相交的方向被指定为宽度方向，并且层叠方向被指定为厚度方向。在板状布线材料11中，宽度尺寸形成为远大于厚度尺寸。

对于绝缘涂层19，可以使用使板状布线材料11的扁平导体17电绝缘的任意绝缘材料。绝缘涂层19可以通过例如在扁平导体17的外周表面上的粉末涂层形成。粉末涂层主要包括“静电涂覆方法(喷涂)”和“流体浸渍法(浸涂)”两种。绝缘涂层19可以通过任何粉体涂装方法形成。在通过粉体涂装形成绝缘涂层19之后，层叠多个板状布线材料11。

此外，在板状布线材料11的一个长边部21中形成导体片部23，其延伸端从绝缘涂层19连续地露出，作为板状导体17的一部分。导体片部23形成在一个长边部21中的宽度方向上的范围内。

板状布线材料11具有导体片部23形成为连接切口部25的部分。连接切口部25大体上形成为E形，其中在一个长边部21中，从绝缘涂层19露出的导体片部23被留下，并且边缘部分的一部分被去除成矩形形状。

电连接盒13包括可电连接到导体片部23的配对侧导体片部27和多个连接器部14，图中未示出的分支连接器连接到所述连接器部14。电连接盒13插入板状布线材料11的连接切口部25中。在电连接盒13中沿插入方向的侧壁29中，形成有导向槽33，其中切口边缘部31在连接切口部25中沿插入方向插入。在本示例性实施例中，一对导向槽33设置在电连接盒13中的两个侧壁29的下表面侧。即，一对导向槽33以这样的方式形成：距下表面的距离为L，距上表面的距离为H(L<H)。

切口边缘部31是将导体片部23留在中心位置的大致E形状的连接切口部25中的将导体片部23夹在它们之间的左右边缘。在第一示例性实施例中，切口边缘部31是通过去除绝缘涂层19形成的导体切口边缘部35。切口边缘部31是导体切口边缘部35的总称。

连接机构15将导体片部23电连接到配对侧导体片部27。连接机构15可以由例如螺栓孔37、螺栓39(见图5)和螺母41(见图5)构成。

在第一示例性实施例中，电连接盒13包括多个配对侧导体片部27(第一配对侧导体片部43和第二配对侧导体片部45)，它们被设置成彼此分离并互相接近。

据此，多个板状布线材料11(第一板状布线材料51和第二板状布线材料53)被以这样的方式层叠，板状布线材料11中的多个导体片部23(第一导体片部47和第二导体片部49)设置成彼此分离并互相接近。

如上所述，多个板状布线材料11可以层叠。多个板状布线材料11通过绝缘涂层19层叠，从而形成根据层叠的数量而具有多个独立电路的层叠布线体55。板状布线材料11的层叠数量没有特别限制。即，层叠布线体55不仅可以具有如图所示的两层，而且可以具有三层或四层。在第一示例性实施例中，第一板状布线材料51和第二板状布线材料53从下层起层叠，以形成具有两层的层叠布线体55。上述板状布线材料11是第一板状布线材料51和第二板状布线材料53的总称。

在层叠布线体55中，多个层叠的板状布线材料11可以形成为例如两个电路、三个电路和四个电路。在本结构示例的两个电路中，下层可以形成为接地电路，上层可以形成为电源电路。在三个电路的情况下，下层可以形成为电源电路，中间电路可以形成为接地电路，上层电路可以形成为信号电路。

例如，当层叠布线体55具有四个电路时，电路可以从下层依次具有负48V、正48V、正12V和负12V。如在该层叠实例中，彼此相邻的第二层的板状布线材料11和第三层的板状布线材料11优选具有同极。即，第二层的板状布线材料11设定为“正48V”，第三层的板状布线材料11设定为“正12V”。在层叠有许多电路的层叠布线体55中，由于同极以如上所述的方式设置成相邻，例如，可以抑制电源类型层的噪声传输到信号类型层的串扰，并且可以改善抗噪性能。

在第一示例性实施例中，在分别沿着电连接盒13中的插入方向的一对平行侧壁29中，形成有一对导向槽33。在一对导向槽33中插入多个层叠板状布线材料11中的任一个板状布线材料11中的一对导体切口边缘部35。

图2的A至图2的C是表示在图1所示的第一板状布线材料51中形成第一导体片部47和导体切口边缘部35的过程的工艺流程图。

在第一板状布线材料51的绝缘涂层19的涂覆过程中，对形成第一导体片部47和导体切口边缘部35的板状导体17的一个长边部21施加掩蔽工作。如图2的A所示，可以使用从前表面和后表面将一个长边部21的边缘部分夹在中间的矩形粘性片材57进行掩蔽工作。

在涂覆过程结束后，除去粘性片材57。如图2的B所示，在一个长边部21的边缘部分中，形成矩形导体显示部59。导体显示部59中的扁平导体17由所需的模具冲切或冲压，例如，压力加工，并且如图2的C所示形成第一导体片部47和导体切口边缘部35。即，将板状布线材料11的一个长边部21中的边缘部的部分60移除为规定的形状，使得导体显示部59成为第一导体片部47和导体切口边缘部35。此时，在第一导体片部47中，可以同时钻出螺栓孔37，插入作为连接机构15的紧固构件。

图3的A至图3的C是表示在图1所示的第二板状布线材料53中形成第二导体片部49的过程的工艺流程图。

在第二板状布线材料53中，除了没有形成导体切口边缘部35并且仅形成了第二导体片部49以外，如图3的A至图3的C中所示的与上述第一板状布线材料51相同的工艺形成第二导体片部49。

图4是图1中所示的第一板状布线材料51和第二板状布线材料53的分解透视图。

在第一板状布线材料51和第二板状布线材料53中，板状材料11的一个长边部21中的边缘部的部分60大体上以E的形状被去除以形成第一导体片部47和第二导体片部49。第一板状布线材料51中的具有E形状的连接切口部25具有作为第一凹陷部61的轮廓部分。第二板状布线材料53中的具有E形状的连接切口部25具有作为第二凹陷部63的轮廓部分。

在第一板状布线材料51中，第一导体片部47从第一凹陷部61的底部突出，并且形成有一对导体切口边缘部35以便将第一导体片部47夹在它们之间。此外，在第二板状布线材料53中，第二导体片部49从第二凹陷部63的底部突出，并且在第二板状布线材料53中没有形成导体切口边缘部35。第一板状布线材料51的第一导体片部47和第二板状布线材料53的第二导体片部49形成在相互重叠的第一凹陷部61和第二凹陷部63的凹陷轮廓中的不同位置(在长边部21的长度方向上偏移的位置)。

在层叠布线体55中，第一板状布线材料51和第二板状布线材料53以第一凹陷部61对应于第二凹陷部63的方式层叠。结果，如图1所示，第一导体片部47和第二导体片部49设置在层叠布线体55的连接切口部25中的纵向方向上的不同位置。

图5是示出应用于图1所示的连接结构的连接机构15的一个示例的分解透视图。

层叠布线体55的第一导体片部47和第二导体片部49连接于电连接盒13的第一配对侧导体片部43和第二配对侧导体片部45。在连接时，连接切口部25中的一对导体切口边缘部35插入进电连接盒13的一对导向槽33中。

在第一配对侧导体片部43和第二配对侧导体片部45中，钻出与第一导体片部47和第二导体片部49的相同的螺栓孔37。当导体切口边缘部35的移动端部抵靠在导向槽33的内壁上时，电连接盒13被定位并临时固定到连接切口部25的预定位置。如图5所示，在临时固定位置，第一配对侧导体片部43和第二配对侧导体片部45的螺栓孔37对应于第一导体片部47和第二导体片部49的螺栓孔37。

通过连接机构15的螺栓39和螺母41分别紧固螺栓孔37，电连接盒13完全正式地固定到层叠布线体55的连接切口部25上。在完全连接到层叠布线体55的电连接盒13中，例如辅助设备侧的电线的分支连接器连接到预定的连接器部14。

现在，下面将描述上述结构的操作。

在根据第一示例性实施例的板状布线材料和电连接盒的连接结构中，在板状布线材料11中，形成具有E形状的连接切口部25，其中导体片部23被留下并且边缘部分被部分地移除成矩形形状。即，在板状布线材料11中，通过形成连接切口部25，导体片部23可以直接且可电连接到配对侧导体片部27。

导体片部23可以通过对扁平导体17进行例如压制加工或成形而容易地形成。具有可电连接到导体片部23的配对侧导体片部27的电连接盒13插入板状布线材料11的连接切口部25中。那时，由于连接切口部25的切口边缘部31移动到侧壁29中的导向槽33中，电连接盒13可以定位和临时固定。因此，导体片部23和配对侧导体片部27的连接工作可以通过连接机构15容易地进行。

因此，在根据第一示例性实施例的板状布线材料和电连接盒的连接结构中，不需要准备形成有端子或壳体的连接器，并且比线束主线和电连接盒的通常连接结构更多地可以减少部件的数量和成本。

此外，还需要具有大量的工艺的复杂工作，即端子在压力下附接到电线的端子或端子附接到壳体。

此外，在根据第一示例性实施例的板状布线材料和电连接盒的连接结构中，插入到导向槽33中的切口边缘部31是去除绝缘涂层19的导体切口边缘部35。扁平导体17由金属板例如铝或铝合金、铜或铜合金制成。即，由于金属板的边缘直接插入导向槽33中，因此，与带有软树脂制成的绝缘涂层19的切口边缘部一起插入导向槽中的情况相比，导体切口边缘部35可以更平滑地插入导向槽33中并且电连接盒13与板状布线材料11的连接工作特性更有效。

在根据第一示例性实施例的板状布线材料和电连接盒的连接结构中，由于多个连接机构15可以大体上相邻地设置在层叠板状布线材料11的相同位置处，因此连接工作很容易进行。此外，可以通过确保层叠方向上的小尺寸而不改变板状布线材料11在宽度方向上的尺寸来连接多个电路。此外，由于其中预先在规定的位置形成导体片部23的多个板状布线材料11被使用，多个导体片部23可以仅通过层叠板状布线材料11而被设置在预定的位置。然后，由于可以直接连接的导体片部可以简单地形成，所以不需要线束的通常复杂的组装过程，即将多根电线捆扎在一起并且连接器分别连接到用于电路的规定位置。

此外，在根据第一示例性实施例的板状布线材料和电连接盒的连接结构中，由于一对导体切口边缘部35可以仅形成在多个层叠板状布线材料11中的一个板状布线材料11中，可以容易地加工其他板状布线材料11。此外，由于一对导体切口边缘部35分别插入形成在电连接盒13两侧的侧壁29上的一对导向槽33中，所以可以更可靠地定位和暂时固定电连接盒13。

[第二示例性实施例]

现在，将在下面描述第二示例性实施例。

图6是示出根据本发明第二示例性实施例的板状布线材料11A和电连接盒73的连接结构的分解透视图。在第二示例性实施例中，与第一示例性实施例中描述的相同的结构由相同的附图标记表示，并且省略重复的说明。

在根据第二示例性实施例的板状布线材料11A和电连接盒73的连接结构中，在多个层叠板的板状布线材料11A(第一板状布线材料65和第二板状布线材料67)的两个不同的板状布线材料11A中的连接切口部25的一侧中，分别形成导体切口边缘部35。第一板状布线材料65和第二板状布线材料67形成具有多个独立电路的层叠布线体69。

图7是图6中所示的第一板状布线材料65和第二板状布线材料67的分解透视图。

即，在一对导体切口边缘部35中，一个导体切口边缘部35设置在第一板状布线材料65的连接切口部25中。另一个导体切口边缘部35设置在第二板状布线材料67的连接切口部25中。这里，在具有移入导向槽33的导体切口边缘部35的第一板状布线材料65和第二板状布线材料67中，第一导体片部47和第二导体片部49分别与插入导向槽33的导体切口边缘部35相邻地形成。

在第二示例性实施例中，一对导向槽33中的一个设置在一个侧壁71(图6中的右侧)中的电连接盒73的下表面侧。另一个导向槽33设置在另一个侧壁75(图6中的左侧)中的电连接盒73的上表面侧。即，导向槽33形成在一个侧壁71中，使得距下表面的距离为L并且距上表面的距离为H(L<H)。此外，导向槽33形成在另一侧壁75中，使得距下表面的距离为H并且距上表面的距离为L。

在根据第二示例性实施例的板状布线材料11A和电连接盒73的连接结构中，具有的结构中一对导体切口边缘部35是必要的，一个导体切口边缘部35可以设置在一个板状布线材料11A中。在层叠成两层的两个板状布线材料11A(第一板状布线材料65和第二板状布线材料67)中，如果一对导体切口边缘部35设置在一个板形中布线材料11A中，任一个导体切口边缘部35设置在另一层中的导体片部23附近。从短路的观点来看不优选将导体切口边缘部35设置在另一层中的体片部23附近。因此，在不同的两个板状布线材料11A中，当设置仅在一对导体片部23的一侧的导体片部时，可以形成其中导体切口边缘部35没有设置在另一层的导体片部23附近的结构。

根据根据第二示例性实施例的板状布线材料和电连接盒的连接结构，如图7所示，第一导体片部47和第二导体片部49分别与插入导槽33中的导体切口边缘部35相邻地形成。这里，在相同的板状布线材料11A中，导体切口边缘部35和导体片部23从相同的扁平导体17中切出。这样，如果在层叠两个板状布线材料11A时在纵向上产生滑移，不用担心相邻的导体切口边缘部35和导体片部23之间的绝缘距离减小而产生短路。

如上所述，根据第二示例性实施例的板状布线材料和电连接盒的连接结构，第一导体片部47和第二导体片部49可以设置成不接近另一层中的导体切口边缘部35。可以确保导体切口边缘部35和另一层中的导体片部23之间的绝缘距离较大。

因此，在分别根据上述示例性实施例的板状布线材料和电连接盒的连接结构中，不需要准备连接器，并且可以减少部件的数量和成本。

本发明不限于上述示例性实施例，并且本发明可以预期并且根据说明书的描述和公知技术，示例性实施例的结构相互组合或者本领域普通技术人员进行改变或应用，均包括在受保护的范围内。

例如，作为将导体片部23导电连接到配对侧导体片部27的连接机构，描述了它们通过螺栓39和螺母41连接在一起的示例。然而，导体片部23可以通过焊接连接到配对侧导体片部27作为连接机构。在这种情况下，由于导体切口边缘部35插入导向槽33中以定位和临时固定电连接盒13(73)，因此可以容易地进行焊接操作。此外，在上述示例性实施例中，去除了绝缘涂层19的导体切口边缘部35插入到导向槽33中，然而，也可以是没有去除绝缘涂层19的切口边缘部31插入导向槽33中。

这里，下面分别简要地概述和描述根据本发明的板状布线材料和电连接盒的连接结构的示例性实施例的特征。

[1]一种板状布线材料与电连接盒的连接结构，所述连接结构包括：

板状布线材料(11,11A)，

电连接盒(13,73)，和

连接机构(15)，

其中板状布线材料(11,11A)包括带状扁平导体(17)，其中外表面覆盖有绝缘涂层(19)；连接切口部(25)，其中在一个长边部(21)的边缘部的部分(60)被按照矩形形状去除；导体片部(23)，从连接切口部(25)的绝缘涂层(19)中露出；和切口边缘部(31)，

其中，电连接盒(13，73)包括：配对侧导体片部(27)，其能够电连接到导体片部(23)；侧壁(29，71，75)，沿插入方向插入连接切口部(25)；和导向槽(33)，形成在侧壁(29，71，75)上，所述切口边缘部(31)设置为插入进去，

其中，电连接盒(13，73)被构造成插入到连接切口部(25)中，和

其中，连接机构(15)将导体片部(23)导通连接到配对侧导体片部(27)。

[2]根据上述[1]的板状布线材料和电连接盒的连接结构，

其中，切口边缘部(31)是去除了绝缘涂层(19)的导体切口边缘部(35)。

[3]根据上述[2]的板状布线材料和电连接盒的连接结构，

其中，电连接盒(13，73)包括多个彼此分开且相邻排布的配对侧导体片部(27)，和

其中，层叠多个板状布线材料(11,11A)，使得多个导体片部(23)彼此分开并相邻排布。

[4]根据上述[3]的板状布线材料和电连接盒的连接结构，

其中一对导向槽(33)分别形成于一对的侧壁(29)上，一对侧壁(29)在电连接盒(13)中沿插入方向平行，和

其中在层叠的多个板状布线材料(11)中的任一个中的一对导体切口边缘部(35)构造成分别插入到一对导向槽(33)中。

[5]根据上述[3]的板状布线材料和电连接盒的连接结构，

其中一对导向槽(33)分别形成在一对侧壁(71，75)上，一对侧壁(71，75)在电连接盒(13)中沿插入方向平行，和

其中在层叠的多个板状布线材料(11A)中的两个不同板状布线材料(11A)的多个导体切口边缘部(35)构造成分别插入到一对导向槽(33)中。

[6]根据上述[5]的板状布线材料和电连接盒的连接结构，

其中，包含多个导体切口边缘部(35)的两个不同板状布线材料(11A)被层叠，使得多个导体切口片部(23)与多个导体片部(35)相邻。

[附图标记的描述]

11...板状布线材料

13...电接线盒

15...连接机构

17...扁形导体

19...绝缘涂层

21...长边部

23...导体片部

25...连接切口部

27...配对侧导体片部

29...侧壁

31...切口边缘部

33...导向槽

35...导体切口部

Claims (6)

1.一种板状布线材料与电连接盒的连接结构，所述连接结构包括：

板状布线材料；

电连接盒；和

连接机构，

其中，所述板状布线材料包括：带状扁平导体，其外表面覆盖有绝缘涂层；连接切口部，在所述板状布线材料的其中一个长边部的边缘部的一部分被按照矩形形状去除形成；导体片部，从所述连接切口部的绝缘涂层中露出；和切口边缘部，

其中，所述电连接盒包括：配对侧导体片部，其能够电连接到所述导体片部；侧壁，沿插入方向插入所述连接切口部；和导向槽，形成在所述侧壁上，所述切口边缘部设置为插入其中，

其中，所述电连接盒构造成插入到所述连接切口部中，和

其中，所述连接机构将所述导体片部导通连接到所述配对侧导体片部。

2.根据权利要求1所述的板状布线材料与电连接盒的连接结构，

其中，所述切口边缘部是去除了所述绝缘涂层的导体切口边缘部。

3.根据权利要求2所述的板状布线材料与电连接盒的连接结构，

其中，所述电连接盒包含多个彼此分开且相邻排布的配对侧导体片部，并且

其中，层叠多个所述板状布线材料，使得多个所述导体片部彼此分开并相邻排布。

4.根据权利要求3所述的板状布线材料与电连接盒的连接结构，

其中一对导向槽分别形成于一对侧壁上，所述一对侧壁在所述电连接盒中沿插入方向平行，和

其中在层叠的多个所述板状布线材料中的任一个中的一对所述导体切口边缘部构造成分别插入到该对导向槽中。

5.根据权利要求3所述的板状布线材料与电连接盒的连接结构，

其中一对导向槽分别形成在一对侧壁上，所述一对侧壁在所述电连接盒中沿插入方向平行，和

其中在层叠的多个所述板状布线材料中的两个不同板状布线材料的多个所述导体切口边缘部被构造成分别插入到所述一对导向槽中。

6.根据权利要求5所述的板状布线材料与电连接盒的连接结构，

其中包含多个所述导体切口边缘部的两个不同板状布线材料被层叠，使得多个所述导体切口片部与多个导体片部相邻。

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