CN109856865A - 阵列基板及显示面板 - Google Patents

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柳铭岗
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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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Abstract

本申请公开一种阵列基板及显示面板，阵列基板的金属网格包括至少三条第一金属走线以及至少一条第二金属走线，每条第二金属走线被第一金属走线分割为一组金属段，每组金属段的多个金属段交错排列以平衡框胶下方的透光面积大小差异，避免金属段集中而导致金属网格上方的框胶出现局部固化不完全的问题，提高显示面板的成品良率。

Description

阵列基板及显示面板
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及阵列基板及显示面板。
背景技术
在进行显示面板的制作过程中，制作完阵列基板和彩膜基板后，会将阵列基板和彩膜基板进行成盒工艺流程。
在成盒工艺中，需要采用框胶将阵列基板和彩膜基板进行粘合，以起到密封和隔绝水汽的作用。在框胶涂布完成后，需要对框胶进行固化。一般而言，框胶固化包括紫外光固化和热固化两个步骤。其中，紫外光固化过程对框胶接收光的面积有一定的要求。由于阵列基板侧的框胶涂布区下方有金属网格走线，在对框胶进行紫外光照射时，不同区域的金属网格走线会导致不同区域的框胶固化程度不同。若框胶固化不完全，会出现框胶穿刺以及污染液晶等问题，从而导致显示面板出现密封不良等问题。
因此，有必要提出一种技术方案以解决框胶固化不完全而导致显示面板密封不良的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种阵列基板及显示面板，该阵列基板的金属网格能平衡框胶下方的透光面积大小差异，避免因局部区域透光面积过小造成框胶的固化不良，提高显示面板的良率。
为实现上述目的，技术方案如下：
一种阵列基板，所述阵列基板具有框胶涂布区，所述阵列基板的所述框胶涂布区设置有金属网格，所述金属网格包括：
至少三条沿第一方向延伸的第一金属走线；
至少一条第二金属走线，所述第二金属走线与所述第一金属走线相交，每条所述第二金属走线被与所述第二金属走线相交的所述第一金属走线分割为一组金属段，每组所述金属段的多个金属段交错排列。
在上述阵列基板中，每组所述金属段中，多个所述金属段呈阶梯式分布。
在上述阵列基板中，每组所述金属段包括多个并排的重复单元，每个重复单元包括第一金属段和与所述第一金属段相邻且交错排列的第二金属段。
在上述阵列基板中，每组所述金属段包括多个并排的重复单元，每个所述重复单元包括两个相邻且并排的第一金属段和两个相邻且并排的第二金属段，所述第一金属段和所述第二金属段交错排列。
在上述阵列基板中，所述金属段与所述第一金属走线垂直，或/和，所述金属段与所述第一金属走线的夹角为锐角。
在上述阵列基板中，多组所述金属段在所述第一方向上等间隔地分布。
在上述阵列基板中，任意两个等面积的区域中设置的所述金属段的面积之和相等，所述区域为所述框胶涂布区中设置有金属网格的区域。
一种显示面板，所述显示面板包括阵列基板、与所述阵列基板相对设置的彩膜基板以及框胶，所述阵列基板具有框胶涂布区，所述阵列基板的所述框胶涂布区设置有金属网格，所述框胶涂布于所述框胶涂布区且位于所述金属网格的上方，所述框胶连接所述阵列基板和所述彩膜基板，所述金属网格包括：
至少三条沿第一方向延伸的第一金属走线；
至少一条第二金属走线，所述第二金属走线与所述第一金属走线相交，每条所述第二金属走线被与所述第二金属走线相交的所述第一金属走线分割为一组金属段，每组所述金属段的多个金属段交错排列。
在上述显示面板中，每组所述金属段中，多个所述金属段呈阶梯式分布。
在上述显示面板中，每组所述金属段包括多个并排的重复单元，每个所述重复单元包括第一金属段和与所述第一金属段相邻且交错排列的第二金属段。
有益效果：本申请提供一种阵列基板和显示面板，阵列基板的金属网格包括至少三条第一金属走线以及至少一条第二金属走线，每条第二金属走线被第一金属走线分割为一组金属段，每组金属段的多个金属段交错排列以平衡框胶下方的透光面积大小差异，避免金属段集中而导致金属网格上方的框胶出现局部固化不完全的问题，提高显示面板的成品良率。
附图说明
图1为本申请实施例阵列基板的金属网格的第一种结构示意图；
图2为本申请实施例阵列基板的金属网格的第二种结构示意图；
图3为本申请实施例阵列基板的金属网格的第三种结构示意图；
图4为本申请实施例显示面板的第一种结构示意图。
附图标示：
10第一金属走线；11一组金属段；110金属段；111重复单元；1111第一金属段；1112第二金属段；100第一基板；103金属网格；SA框胶涂布区；AA显示区；102框胶；101第二基板；104黑色矩阵。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，其为本申请实施例阵列基板的金属网格的第一种结构示意图。金属网格包括至少三条第一金属走线10以及至少一条第二金属走线。
至少三条第一金属走线10沿第一方向延伸。任意的两条第一金属走线10不相交。为了便于描述本申请的技术方案，第一金属走线10为直线金属走线且任意两个第一金属走线10平行。可以理解的是，第一金属走线10也可以为非直线型的金属走线，例如平行的波浪形金属走线。
第二金属走线与第一金属走线10相交。每个第二金属走线被与第二金属走线相交的第一金属走线10分割为一组金属段11，每组金属段11的多个金属段110交错排列。第二金属走线可以包括多个直线金属段和/或多个非直线段。为了描述本申请的技术方案，第二金属走线11包括多个直线金属段。
第一金属走线10和第二金属走线同层且通过同一制程形成。第一金属走线10和第二金属走线的制备材料为铜或银等导电性良好的金属。
每组金属段11中，多个金属段110呈阶梯式分布。如图1所示，多个金属段110从左至右为阶梯式上升。可以理解的是，多个金属段110也可以从左至右阶梯式下降。多个金属段110与第一金属走线10垂直，或/和，多个金属段110与第一金属走线10的夹角为锐角。具体地，多个金属段110均与第一金属走线10垂直。
多组金属段11在第一方向上等间隔地分布。每组金属段11包括多个交错排列的金属段110以避免金属段110集中于某个方向，避免位于金属网格上方的框胶在固化时出现局部固化不良的问题。多组金属段11在第一方向上等间隔地设置以使得多组金属段11在第一方向上均匀地分布。每个金属段110连接相邻的两个第一金属走线10以使得多条第一金属走线10被施加电信号后，在第一金属走线10上传输的电信号稳定。
进一步地，任意两个等面积的区域中设置的金属段110的面积之和相等，该区域为框胶涂布区中设置有金属网格的区域。具体地，每组金属段11中，多个金属段110在第一方向上和第二方向上等间隔地设置且任意两个金属段110的面积相等，第二方向与第一方向垂直。例如，每组金属段11中，任意两个面积相等且相邻的金属段110在第一方向上的垂直距离均为d以使得每组金属段11中的多个金属段110在第一方向上均匀地分布，任意两个面积相等且相邻的金属段110在第二方向上的间距等于第一金属走线10的宽度(每个第一金属走线10的宽度相同)，使得金属网格位于框胶下方时，在第二方向和第一方向上金属网格的遮光面积均匀，进一步地改善框架固化的均匀性，避免框胶局部固化不完全而导致框胶穿刺。
请参阅图2，其为本申请实施例阵列基板的金属网格的第二种结构示意图。金属网格包括至少三条第一金属走线10以及至少一条第二金属走线。第二金属走线与第一金属走线10相交且每条第二金属走线被第一金属走线10分割为一组金属段11。图2所示第一金属走线10与图1所示第一金属走线10相同，此处不做详述。每组金属段11包括多个并排的重复单元111，每个重复单元111包括第一金属段1111和第二金属段1112，第一金属段1111和第二金属段1112相邻且交错排列。多个并排的重复单元111在第二方向上等间隔地排列。
请参阅图3，其为本申请实施例阵列基板的金属网格的第三种结构示意图。金属网格包括至少三条第一金属走线10以及至少一条第二金属走线。第二金属走线与第一金属走线10相交且每条第二金属走线被第一金属走线10分割为一组金属段11。
每组金属段包括多个并排的重复单元111，每个重复单元111包括两个相邻且并排的第一金属段1111和两个相邻且并排的第二金属段1112，第一金属段1111和第二金属段1112交错排列。多个并排的重复单元111在第二方向上等间隔地排列。
本申请实施例阵列基板的金属网格包括至少三条第一金属走线以及至少一条第二金属走线，每条第二金属走线被第一金属走线分割为一组金属段，每组金属段中的多个金属段交错排列以避免金属段集中而导致金属网格上方的框胶出现局部固化不完全的问题。
请参阅图4，其为本申请实施例显示面板的第一种结构示意图。显示面板包括阵列基板、彩膜基板以及框胶102。
阵列基板包括第一基板100，第一基板100具有显示区AA以及环绕显示区AA的框胶涂布区SA。阵列基板的框胶涂布区SA设置有金属网格103。框胶102涂布于阵列基板的框胶涂布区SA且位于金属网格103的上方，框胶102连接阵列基板和彩膜基板。金属网格103包括至少三条沿第一方向延伸的第一金属走线以及至少一条第二金属走线，第二金属走线与第一金属走线相交，每条第二金属走线被与第二金属走线相交的第一金属走线分割为一组金属段，每组金属段的多个金属段交错排列。
彩膜基板包括第二基板101，第二基板101具有显示区和框胶涂布区，第二基板101的框胶涂布区对应第一基板100的框胶涂布区SA，第二基板101的显示区对应第一基板100的显示区AA。第二基板101的框胶涂布区SA设置有黑色矩阵104，黑色矩阵104位于框胶102和第二基板101之间。通过在阵列基板侧入射紫外光以使框胶102固化，由于金属网格103的金属段交错排列从而避免出现金属段集中，从而避免金属网格上方的框胶出现局部固化不完全的问题。
每组金属段中，多个金属段呈阶梯式分布。
每组金属段包括多个并排的重复单元，每个重复单元包括第一金属段和与第一金属段相邻且交错排列的第二金属段。
每组金属段包括多个并排的重复单元，每个重复单元包括两个相邻且并排的第一金属段和两个相邻且并排的第二金属段，第一金属段和第二金属段交错排列。
金属段与第一金属走线垂直，或/和，金属段与第一金属走线的夹角为锐角。
进一步地，多组金属段在第一方向上等间隔地分布。
进一步地，任意两个等面积的区域中设置的金属段的面积之和相等，该区域为框胶涂布区中设置有金属网格的区域。
本申请实施例显示面板的金属网格包括至少三条第一金属走线以及至少一条第二金属走线，每条第二金属走线被第一金属走线分割为一组金属段，每组金属段的多个金属段交错排列以平衡框胶下方的透光面积大小差异，避免金属段集中而导致金属网格上方的框胶出现局部固化不完全的问题，提高显示面板的成品良率。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种阵列基板，其特征在于，所述阵列基板具有框胶涂布区，所述阵列基板的所述框胶涂布区设置有金属网格，所述金属网格包括：
至少三条沿第一方向延伸的第一金属走线；
至少一条第二金属走线，所述第二金属走线与所述第一金属走线相交，每条所述第二金属走线被与所述第二金属走线相交的所述第一金属走线分割为一组金属段，每组所述金属段的多个金属段交错排列。
2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，每组所述金属段中，多个所述金属段呈阶梯式分布。
3.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，每组所述金属段包括多个并排的重复单元，每个重复单元包括第一金属段和与所述第一金属段相邻且交错排列的第二金属段。
4.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，每组所述金属段包括多个并排的重复单元，每个所述重复单元包括两个相邻且并排的第一金属段和两个相邻且并排的第二金属段，所述第一金属段和所述第二金属段交错排列。
5.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述金属段与所述第一金属走线垂直，或/和，所述金属段与所述第一金属走线的夹角为锐角。
6.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，多组所述金属段在所述第一方向上等间隔地分布。
7.根据权利要求6所述的阵列基板，其特征在于，任意两个等面积的区域中设置的所述金属段的面积之和相等，所述区域为所述框胶涂布区中设置有金属网格的区域。
8.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括阵列基板、与所述阵列基板相对设置的彩膜基板以及框胶，所述阵列基板具有框胶涂布区，所述阵列基板的所述框胶涂布区设置有金属网格，所述框胶涂布于所述框胶涂布区且位于所述金属网格的上方，所述框胶连接所述阵列基板和所述彩膜基板，所述金属网格包括：
至少三条沿第一方向延伸的第一金属走线；
至少一条第二金属走线，所述第二金属走线与所述第一金属走线相交，每条所述第二金属走线被与所述第二金属走线相交的所述第一金属走线分割为一组金属段，每组所述金属段的多个金属段交错排列。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，每组所述金属段中，多个所述金属段呈阶梯式分布。
10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，每组所述金属段包括多个并排的重复单元，每个所述重复单元包括第一金属段和与所述第一金属段相邻且交错排列的第二金属段。
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